JPH04178257A - 低圧鋳造機のヘッド湯口 - Google Patents
低圧鋳造機のヘッド湯口Info
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- JPH04178257A JPH04178257A JP2304880A JP30488090A JPH04178257A JP H04178257 A JPH04178257 A JP H04178257A JP 2304880 A JP2304880 A JP 2304880A JP 30488090 A JP30488090 A JP 30488090A JP H04178257 A JPH04178257 A JP H04178257A
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Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は低圧鋳造機のヘッド湯口に関し、さらに詳し
くは人造黒鉛材料に燐酸、硅酸、硼酸系のガラス又は、
及びＢ４Ｃ，Ｓ ｉ Ｃなどの炭化物、ＢＮ、Ｓｉ、Ｎ
、などの窒化物が含浸した素材から成る低圧鋳造機のヘ
ッド湯口に関するものである。
くは人造黒鉛材料に燐酸、硅酸、硼酸系のガラス又は、
及びＢ４Ｃ，Ｓ ｉ Ｃなどの炭化物、ＢＮ、Ｓｉ、Ｎ
、などの窒化物が含浸した素材から成る低圧鋳造機のヘ
ッド湯口に関するものである。
（従来の技術）
低圧鋳造法は、注湯手段として密閉された容器内の溶湯
面に比較的小さい正圧力をガス体により加え、溶湯中に
挿入した給湯管（以下ストークと呼ぶ）を通して重力と
反対方向に溶湯を押し上げ、ストーク上部に設置された
鋳型に注湯する鋳造法である。
面に比較的小さい正圧力をガス体により加え、溶湯中に
挿入した給湯管（以下ストークと呼ぶ）を通して重力と
反対方向に溶湯を押し上げ、ストーク上部に設置された
鋳型に注湯する鋳造法である。
この方法に用いられる低圧鋳造機には、鋳型とストーク
の間にヘッド湯口が使用される。これは鋳型内に充填さ
れた溶湯が所定時間加圧を保持してから圧力を除去した
時、湯口部以下の溶湯を溶融状態に保ち再び溶湯容器内
に戻すため、又すぐれた鋳造物を得るべく鋳型形状に適
した充填速度、流入状態を作るために使用される。
の間にヘッド湯口が使用される。これは鋳型内に充填さ
れた溶湯が所定時間加圧を保持してから圧力を除去した
時、湯口部以下の溶湯を溶融状態に保ち再び溶湯容器内
に戻すため、又すぐれた鋳造物を得るべく鋳型形状に適
した充填速度、流入状態を作るために使用される。
そしてこのヘッド湯口材料としては、一般にねずみ鋳鉄
、ミーハナイト鋳鉄が用いられているが、内面部分は直
接アルミニウム合金と接する１鉄の浸食によるアルミニ
ウム溶湯の汚染防止の目的で一般的にセラミックス系又
は黒鉛系の塗型材がライニングされている。
、ミーハナイト鋳鉄が用いられているが、内面部分は直
接アルミニウム合金と接する１鉄の浸食によるアルミニ
ウム溶湯の汚染防止の目的で一般的にセラミックス系又
は黒鉛系の塗型材がライニングされている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしこのようなヘッド湯口の場合、ライニング材の剥
離等により基材の鉄の浸食によるアルミニウム溶湯の汚
染、ヘッド湯口部分の形状の変化、鋳造終了後の付着金
属の溶着等の問題がある。そのためヘッド湯口をセラミ
ックスとするテストが行われているが、コスト面、加工
性、熱衝撃性の面でまだ実用化されていないのが現状で
ある。
離等により基材の鉄の浸食によるアルミニウム溶湯の汚
染、ヘッド湯口部分の形状の変化、鋳造終了後の付着金
属の溶着等の問題がある。そのためヘッド湯口をセラミ
ックスとするテストが行われているが、コスト面、加工
性、熱衝撃性の面でまだ実用化されていないのが現状で
ある。
（問題点を解決するための手段）
本願発明者は従来より上記問題点を解決するための研究
を重ねてきたが、アルミニウム合金の浸食性、溶着性、
形状安定性の点から耐酸化性付与人造黒鉛材料を使用す
ることによりその目的を達成しうろことを見出し、本発
明の成功に至った。
を重ねてきたが、アルミニウム合金の浸食性、溶着性、
形状安定性の点から耐酸化性付与人造黒鉛材料を使用す
ることによりその目的を達成しうろことを見出し、本発
明の成功に至った。
この発明の低圧鋳造機のヘッド湯口は、「コークス粉末
でなる・・・・・・・・・が含浸した素材から成る」も
のである。
でなる・・・・・・・・・が含浸した素材から成る」も
のである。
すなわち、コークス粉末を焼結して得られる曲げ強度２
００ｋｇ／（ｎ以上の人造黒鉛材料は耐熱衝撃性、アル
ミニウム合金への耐浸食性、金属の耐溶着性を持ち燐酸
、硅酸、硼酸系ガラス又は、及びＢ、Ｃ。
００ｋｇ／（ｎ以上の人造黒鉛材料は耐熱衝撃性、アル
ミニウム合金への耐浸食性、金属の耐溶着性を持ち燐酸
、硅酸、硼酸系ガラス又は、及びＢ、Ｃ。
ＳｉＣなどの炭化物、ＢＮ、５ｉ、Ｎ、などの窒化物の
含浸は、人造黒鉛材料の耐酸化性を付与している本発明
において、基材として曲げ強度２００ｋｇ／ｄ以上の人
造黒鉛材料が用いられるが、好ましくは曲げ強度３００
ｋｇ／ｃｍ２以上の人造黒鉛材料の使用である、これは
ヘッド湯口におけるストーク。
含浸は、人造黒鉛材料の耐酸化性を付与している本発明
において、基材として曲げ強度２００ｋｇ／ｄ以上の人
造黒鉛材料が用いられるが、好ましくは曲げ強度３００
ｋｇ／ｃｍ２以上の人造黒鉛材料の使用である、これは
ヘッド湯口におけるストーク。
鋳型間のシール性を保つための圧縮力に耐える強度が必
要となるからである。又含浸材として各種ガラス炭化物
、窒化物を用いるが、ガラスとして燐酸、硅酸、硼酸系
のガラスが好ましい。これは、アルミニウム溶湯温度が
約７００℃であるので当温度域において最もガラス被膜
が安定となるガラス組成であるからである。又炭化物と
してはＢ、Ｃ。
要となるからである。又含浸材として各種ガラス炭化物
、窒化物を用いるが、ガラスとして燐酸、硅酸、硼酸系
のガラスが好ましい。これは、アルミニウム溶湯温度が
約７００℃であるので当温度域において最もガラス被膜
が安定となるガラス組成であるからである。又炭化物と
してはＢ、Ｃ。
５ｉＣ１窒化物としてはＢＮ、Ｓｉ、Ｎ、が好ましい。
これは、人造黒鉛材料の持っている開気孔を充填し空気
（酸素）との接触面積を低減し酸化を抑制すると同時に
各種セラミック粉末の酸化によりガラスとなる炭化物、
窒化物が適しているからである。
（酸素）との接触面積を低減し酸化を抑制すると同時に
各種セラミック粉末の酸化によりガラスとなる炭化物、
窒化物が適しているからである。
（発明の効果）
次に実施例を挙げ、この発明の効果を述べる。
〔実施例１〕
■ 仮焼コークス粉末を焼結して得られる曲げ強度３５
０ｋｇ／ｄ（７）人造黒鉛材料にＳｉＯ，：Ｂ、Ｏ，：
Ｎａ、０＝６０：３０：１０のホウケイ酸ガラスを８０
０℃において１０ｋｇ／ｄの圧力で含浸し、耐酸化性付
与人造黒鉛材料を得た。
０ｋｇ／ｄ（７）人造黒鉛材料にＳｉＯ，：Ｂ、Ｏ，：
Ｎａ、０＝６０：３０：１０のホウケイ酸ガラスを８０
０℃において１０ｋｇ／ｄの圧力で含浸し、耐酸化性付
与人造黒鉛材料を得た。
■ 仮焼コークス粉末を焼結して得られる曲げ強度１５
０ｋ［／−の人造黒鉛材料に■と同様の方法により材料
を得た。
０ｋ［／−の人造黒鉛材料に■と同様の方法により材料
を得た。
■ ■と同様の人造黒鉛材料に■で使用したガラスにＰ
、０．を１０％添加したものを同様の方法で含浸し材料
を得た。
、０．を１０％添加したものを同様の方法で含浸し材料
を得た。
■ のと同様の人造黒鉛材料にｎ−へキサンに分散させ
たＢ４Ｃ：５ｉＣ＝２：１の混合物３０％混合液を１０
ｋｇ／−の圧力で含浸し材料を得た。
たＢ４Ｃ：５ｉＣ＝２：１の混合物３０％混合液を１０
ｋｇ／−の圧力で含浸し材料を得た。
■ ■と同様の人造黒鉛材料にｎ−ヘキサンに分散させ
たＢ４Ｃ： ＢＮ ： Ｓ ｉ、Ｎ、＝２ ： １ ：
１の混合物３０％混合液を■と同様の方法により含浸し
材料を得た。
たＢ４Ｃ： ＢＮ ： Ｓ ｉ、Ｎ、＝２ ： １ ：
１の混合物３０％混合液を■と同様の方法により含浸し
材料を得た。
■ ■の方法で得た材料にさらに■の方法にてガラスを
含浸し材料を得た。
含浸し材料を得た。
上記の■〜■にて得られた材料と市販の曲げ強度１５０
ｋｇ／ｄ及び３５０ｋｇ／ａｔ！の人造黒鉛材料。
ｋｇ／ｄ及び３５０ｋｇ／ａｔ！の人造黒鉛材料。
窒化硅素質セラミックス、ねずみ鋳鉄により作られたヘ
ッド湯口を７５０℃のアルミニウム溶湯中に３０分間浸
漬され、ただちに大気中に引き上げ、常温まで冷却する
工程を−０回くり返し割れ発生の有無、肉厚の変化、ア
ルミニウムの付着状況を調査した。その結果を表に示す
。
ッド湯口を７５０℃のアルミニウム溶湯中に３０分間浸
漬され、ただちに大気中に引き上げ、常温まで冷却する
工程を−０回くり返し割れ発生の有無、肉厚の変化、ア
ルミニウムの付着状況を調査した。その結果を表に示す
。
〔実施例２〕
実施例１の■の方法により作った本発明のヘッド湯口と
ねずみ鋳鉄でつくった従来のヘッド湯口を実際の低圧鋳
造機にて使用したところねずみ鋳鉄製ヘッド湯口の耐用
が１力月であったのに対し本発明は３力月の耐用であっ
た。
ねずみ鋳鉄でつくった従来のヘッド湯口を実際の低圧鋳
造機にて使用したところねずみ鋳鉄製ヘッド湯口の耐用
が１力月であったのに対し本発明は３力月の耐用であっ
た。
以上説明したように本発明は低圧鋳造機のヘッド湯口の
耐用を延ばし、設備稼働率を上げるとともに、鋳造製品
の品質向上を期待できるものである。
耐用を延ばし、設備稼働率を上げるとともに、鋳造製品
の品質向上を期待できるものである。
特許出願人 明智セラミックス株式会社代理人 弁理
士 大 矢 須和 支、７；
士 大 矢 須和 支、７；
Claims (1)
- コークス粉末で成る曲げ強度２００ｋｇ／ｃｍ＾２以上
の人造黒鉛材料に燐酸、硅酸、硼酸系のガラス又は、及
びＢ＿４Ｃ、ＳｉＣなどの炭化物、ＢＮ、Ｓｉ、Ｎ＿４
などの窒化物を含浸した素材から成る低圧鋳造機のヘッ
ド湯口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2304880A JPH04178257A (ja) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | 低圧鋳造機のヘッド湯口 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2304880A JPH04178257A (ja) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | 低圧鋳造機のヘッド湯口 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04178257A true JPH04178257A (ja) | 1992-06-25 |
Family
ID=17938391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2304880A Pending JPH04178257A (ja) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | 低圧鋳造機のヘッド湯口 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04178257A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006150370A (ja) * | 2004-11-25 | 2006-06-15 | Tounetsu Co Ltd | 低圧鋳造用保持炉 |
-
1990
- 1990-11-09 JP JP2304880A patent/JPH04178257A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006150370A (ja) * | 2004-11-25 | 2006-06-15 | Tounetsu Co Ltd | 低圧鋳造用保持炉 |
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