JPH04177359A - 電子写真感光体 - Google Patents

電子写真感光体

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JPH04177359A
JPH04177359A JP30788690A JP30788690A JPH04177359A JP H04177359 A JPH04177359 A JP H04177359A JP 30788690 A JP30788690 A JP 30788690A JP 30788690 A JP30788690 A JP 30788690A JP H04177359 A JPH04177359 A JP H04177359A
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JP
Japan
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group
parts
layer
coating liquid
charge transport
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Application number
JP30788690A
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English (en)
Inventor
Yasuo Suzuki
康夫 鈴木
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Ricoh Co Ltd
Original Assignee
Ricoh Co Ltd
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Publication date
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Publication of JPH04177359A publication Critical patent/JPH04177359A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は電子写真感光体に関し、更に詳しくは繰り返し
使用によっても帯電性の低下が小さくかつ耐環境性（耐
反応性ガス性）に優れた電子写真感光体に関する。
〔従来の技術〕
電子写真感光体には、いままでＳｅ、ＣｄＳ、ＺｎＯ等
の無機材料が用いられてきたが、近年それに匹敵する特
性を示す有機材料を用いた電子写真感光体が開発、実用
化されるようになってきた。この利点として安価、大量
生産等が挙げられるが、有機物であるがゆえに材料の劣
化を免れることはできない。
一方、無機系、有機系材料を問わず、下引き層、保護層
等が設けられるが、これらの多くは部分的に有機物で設
けられるため、同様に材料の劣化を生ずることは避けら
れない。このような材料の劣化機構について多くは判っ
ていないが、光照射によるもの、電子の通過によるもの
、反応ガス（ＮＯｘ、　ＳＯｘ、　０．等）によるもの
等が考えられているにの様な材料の劣化、とりわけ酸化
を防ぐ目的で特定の酸化防止剤を添加することが知られ
ている。たとえば、特開昭５７−１２２４４４、特開昭
６１−１５６０５２、特開昭６２−２６５６６６、特開
昭６３−１８３５６、特開昭６４−４４４５１等に記載
されている。
しかしながら、これらの酸化防止剤では現在までのとこ
ろ満足のゆく結果（特性）が得られておらず、よりいっ
そうの改良が強く望まれていた。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明の目的は、繰り返し使用における疲労が少なく、
帯電電位の安定性に優れた電子写真感光体を提供するこ
とにある。
本発明の他の目的は耐環境性（耐反応性ガス性）に優れ
た電子写真感光体を提供することにある。
本発明の更に別の目的は異常画像の発生が防止された電
子写真感光体を提供することにある。
〔課題を解決するための手段〕
本発明によれば、導電性基体上に少なくとも下引き層及
び感光層を積層してなる電子写真感光体において、前記
下引き層中に下記一般式ＣＩ）で表わされる化合物を含
有してなることを特徴とする電子写真感光体が提供され
る。
（式中、Ｒ工、Ｒ，、Ｒ□およびＲ４は、それぞれ水素
原子、ハロゲン原子、！！換または無置換のアルキル基
、置換または無置換のアルケニル基、置換または無置換
のアリール基、置換または無置換のシクロアルキル基、
置換または無置換のアルコキシ基、置換または無置換の
アリーロキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、ア
ルキルアミノ基、アリールアミノ基、アシル基、アルキ
ルアシルアミノ基、アルキルカルバモイル基、アリール
カルバモイル基、アルキルスルホンアミド基、アリール
スルホンアミド基、アルキルスルファモイル基、アリー
ルスルファモイル基。
アルキルスルホニル基、アリールスルホニル基、アルキ
ルオキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、
アルキルアシルオキシ基、アリールアシルオキシ基、シ
リル基又は複素環基を表わす。
但し、Ｒ工ｔＬ　ＰＨ１ＰＨ４のうち少なくとも１つは
炭素原子数の総和が４以上の基である。）従来、導電性
基体上に少なくとも下引き層及び感光層を積層してなる
電子写真感光体は繰り返し使用による帯電性の低下を生
じる。
又、環境特性とりわけ反応性ガス（Ｏ３、ＮＯｘ、ＳＯ
ｘ等）により、帯電性の低下や異常画像が生じることが
ある。この原因については明らかではないが、有機材料
系に特有の現象であり、おそらく材料の劣化を伴なって
いるものと推測される。
この点に関し、本発明者らは鋭意検討した結果、導電性
基体上に少なくとも下引き層及び感光層を積層してなる
電子写真感光体において、下引き層中に上記一般式［１
）で表わされる化合物を添加することによって上述した
諸現象が著しく改善されることを見い出し本発明を完成
するに至った。
以下、図面に沿って本発明を説明する。
第１図は本発明の電子写真感光の構成例を示す断面図で
あり、導電性基体１１上に下引き層１３と感光層１５が
順次積層された構成をとっている。
第２図、第３図は本発明の別の構成例を示す断面図であ
り、感光層１５が電荷発生層１７と電荷輸送層１９の積
層で構成されている。
第４図は本発明の更に別の構成例を示す断面図であり、
感光層１５の上に保護層２１を設けたものである。
導電性基体１１としては、体積抵抗１Ｏ１ｏＱＣ−以下
の導電性を示すもの、例えば、アルミニウム、ニッケル
、クロム、ニクロム、銅、銀、金、白金などの金属、酸
化スズ、酸化インジウムなどの金属酸化物を蒸着又はス
パッタリングにより、フィルム状もしくは円筒状のプラ
スチック、紙に被覆したもの、あるいは、アルミニウム
、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレス等の板およ
びそれらをり、１．．１．１．、押出し、引抜き等の工
法で素管化後、切削、超仕上げ、研磨等で表面処理した
管等を使用することができる。
導電性基体１１としては、この他上記支持体上に、導電
性粉体を適当なバインダー樹脂に分散し、塗工したもの
も用いることができる。導電性粉体としては、カーボン
ブラック、アセチレンブラック、またアルミニウム、ニ
ッケル、鉄、ニクロム、銅、亜鉛、銀などの金属粉ある
いはチタンブラック、導電性酸化スズ、ＩＴＯ等の金属
酸化物等が挙げられる。
また、同時に用いられるバインダー樹脂には、ポリスチ
レン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン
−ブタジェン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重
合体、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、ボリアリレート樹脂、フェノキシ樹脂、ポリカーボ
ネート。
酢酸セルロース樹脂、エチルセルロース樹脂、ポリビニ
ルブチラール、ポリビニルカルバゾール、ポリビニルト
ルエン、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、アクリル樹脂
、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ウレ
タン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂等の熱可塑
性または熱硬化性樹脂ないしは光硬化性樹脂が挙げられ
る。
このような導電性層はこれらの導電性粉体とバインダー
樹脂を適当な溶剤たとえばテトラヒドロフラン、塩化メ
チレン、メチレンエチルケトン、トルエン等に分散塗布
することにより設けることができる。
更に適当な円筒状基体上に、ポリ塩化ビニル、ポリプロ
ピレン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル
デン、ポリエチレン、塩化ゴム、テフロン等の素材に前
記導電性粉体を含有させた熱収縮チューブによって導電
性層を設けてなるものも、本発明の導電性基体１１とし
て良好に用いることができる。
本発明の電子写真感光体の感光層１５は単層型でも積層
型でもよいが、ここでは説明の都合上、まず積層型から
述べる。
電荷発生層１７は電荷発生物質を有効成分として含有す
る層であり、必要に応じてバインダー樹脂を併用できる
。
バインダー樹脂としては、ポリイミド、ポリウレタン、
ポリエステル、エポキシ樹脂、ポリケトン、ポリカーボ
ネート、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブ
チラール、ポリビニルホルマール、ポリビニルケトン、
ポリスチレン、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリア
クリルアミドなどが用いられる。
本発明の電子写真感光体に用いることができる電荷発生
物質としては、光を吸収して電荷担体を発生するもので
あれば無機物質、有機物質いずれも用いることができる
。
無機物質としては、例えば無定形セレン、三方晶系セレ
ン、セレンーヒ素合金、セレン−テルル合金、硫化カド
ミウム、酸化亜鉛、無定形シリコン等が挙げられる。
有機物質としては、例えば、金属フタロシアニン及び無
金属フタロシアニン等のフタロシアニン系顔料、アズレ
ニウム塩顔料、スクエアリック酸メチン顔料、カルバゾ
ール骨格を有するアゾ顔料、トリフェニルアミン骨格を
有するアゾ顔料、ジフェニルアミン骨格を有するアゾ顔
料、ジベンゾチオフェン骨格を有するアゾ顔料、オキサ
ジアゾール骨格を有するアゾ顔料、フルオレノン骨格を
有するアゾ顔料、ビススチルベン骨格を有するアゾ顔料
、ジスチリルオキサジアゾール骨格を有するアゾ顔料、
ジスチリルカルバゾール骨格を有するアゾ顔料、ペリレ
ン系顔料、アントラキノン系又は多環キノン系顔料、キ
ノンイミン系顔料、ジフェニルメタン又はトリフェニル
メタン系材料、ベンゾキノン及びナフトキノン系顔料、
シアニン及びアゾメチン系材料、インジゴイド系顔料、
ビスベンゾイミダゾール系顔料等が挙げられる。
これらの電荷発生物質は単独で、あるいは２種以上併用
して用いられる。
バインダー樹脂は、電荷発生物質１００重量部に対して
０〜１００重量部用いるのが適当であり、好ましくは０
〜５０重量部である。
電荷発生層は、電荷発生物質を必要ならばバインダー樹
脂とともに、テトラヒドロフラン、シクロヘキサン、ジ
オキサン、ジクロルエタン等の溶媒を用いてボールミル
、アトライター、サンドミルなどにより分散し、分散液
を適度に希釈して塗布することにより形成できる。塗布
は、浸漬塗工法やスプレーコート、ビードコート法など
を用いて行うことができる。
電荷発生層の膜厚は、０．０１〜５μｍ程度が適当であ
り、好ましくは０．１〜２μ厘である。
電荷輸送層１９は、電荷輸送物質およびバインダー樹脂
を適当な溶剤に溶解ないし分散し、これを電荷発生層上
に塗布、乾燥することにより形成できる。また、必要に
より可塑剤やレベリング剤等を添加することもできる。
電荷輸送層１９は電荷輸送物質とバインダー樹脂又は高
分子電荷輸送物質とから構成される。
電荷輸送物質には、正孔輸送物質と電子輸送物質とがあ
る。
電子輸送物質としては、例えば、クロルアニル、ブロム
アニル、テトラシアノエチレン、テトラシアノキノンジ
メタン、２，４；７〜トリニトロ−９−フルオレノン、
　２，４，５．７−テトラニトロ−９−フルオレノン、
２，４，５．７−テトラニトロキサントン、２，４．８
−　トリニドロチオキサントン、２，６．８−トリニト
ロ−４Ｈ−インデノ（１，２−ｂ）チオフェン−４−オ
ン、１，３．７−ドリニトロジベンゾチオフエンー５．
５−ジオキサイドなどの電子受容性物質が挙げられる。
正孔輸送物質としては、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール
およびその誘導体、ポリーγ−カルバゾリルエチルグル
タメートおよびその誘導体、ピレン−ホルムアルデヒド
縮金物およびその誘導体、ポリビニルピレン、ポリビニ
ルフェナントレン、オキサゾール誘導体、オキサジアゾ
ール誘導体、イミダゾール誘導体、モノアリールアミン
誘導体、ジアリールアミン誘導体、トリアリールアミン
誘導体、スチルベン誘導体、α〜フェニルスチルベン誘
導体、ベンジジン誘導体、ジアリールメタン誘導体、ト
リアリールメタン誘導体、９−スチリルアントラセン誘
導体、ピラゾリン誘導体、ジビニルベンゼン誘導体、ヒ
ドラゾン誘導体、インデン誘導体、ブタジェン誘導体な
どその他公知の材料が挙げられ用いられる。
これらの電荷輸送物質は、単独又は、２種以上混合して
用いられる。
バインダー樹脂としては、ポリスチレン、スチレン−ア
クリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジェン共重合
体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエステル
、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、
ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ボリアリレート
樹脂、フェノキシ樹脂、ポリカーボネート、酢酸セルロ
ース樹脂、エチルセルロース樹脂、ポリビニルブチラー
ル、ポリビニルホルマール、ポリビニルトルエン、ポリ
−Ｎ−ビニルカルバゾール、アクリル樹脂、シリコーン
樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、フ
ェノール樹脂、アルキッド樹脂等の熱可塑性または熱硬
化性樹脂が挙げられる。
溶剤としては、テトラヒドロフラン、ジオキサン、トル
エン、モノクロルベンゼン、ジクロルエタン、塩化メチ
レンなどが用いられる。
電荷輸送層１９の厚さは、５〜２０μｍ程度が適当であ
る。
本発明において電荷輸送層１９中に可塑剤やレベリング
剤を添加してもよい。可塑剤としては、ジブチルフタレ
ート、ジオクチルフタレートなど一般の樹脂の可塑剤と
して使用されているものがそのまま使用でき、その使用
量は、バインダー樹脂に対してＯ〜３０重量％程度が適
当である。レベリング剤としては、ジメチルシルコーン
オイル、メチルフェニルシリコーンオイルなどのシリコ
ーンオイル類や、側鎖にパーフルオロアルキル基を有す
るポリマーあるいはオリゴマーが使用され、その使用量
はバインダー樹脂に対して、０〜１重量％が適当である
。
次に感光層１５が単層構成の場合について述べる。
この場合も多くは電荷発生物質と電荷輸送物質よりなる
機能分離型のものがあげられる。
即ち、電荷発生物質および電荷輸送物質には先に示した
化合物を用いることができる。
単層感光層は、電荷発生物質および電荷輸送物質および
バインダー樹脂を適当な溶剤に溶解ないし分散し、これ
を塗布、乾燥することによって形成できる。また、必要
により、可塑剤やレベリング剤等を添加することもでき
る。
バインダー樹脂としては、先に電荷輸送層１９で挙げた
バインダー樹脂をそのまま用いるほかに、電荷発生層１
７で挙げたバインダー樹脂を混合して用いてもよい。
また、ピリリウム系染料、ビスフェノールＡ系ポリカー
ボネートから形成される共晶錯体に正孔輸送物質を添加
した感光体も単層感光体として用いることができる。
単層感光層は、電荷発生物質、電荷輸送物質、バインダ
ー樹脂等をテトラヒドロフラン、ジオキサン、ジクロロ
エタン、シクロヘキサノン等の溶媒を用いて、分散機等
で分散した塗工液を、浸漬塗工法やスプレーコート、ビ
ードコートなどで塗工して形成できる。
単層感光層の膜厚は５〜５０μ閣程度が適当である。
本発明においては感光層の上に保護層２１を設けること
も可能である。
保護層２１は感光体の表面保護の目的で設けられ、これ
に使用される材料としてはＡＢＳ樹脂、ＡＣ５樹脂、オ
レフィンルビニルモノマー共重合体、塩素化ポリエーテ
ル、アリル樹脂、フェノール樹脂、ポリアセタール、ポ
リアミド、ポリアミドイミド、ポリアクリレート、ポリ
アリルスルホン、ポリブチレン、ポリブチレンテレフタ
レート、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、ポ
リエチレン。
ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、アクリル樹
脂、ポリメチルペンテン、ポリプロピレン、ポリフェニ
レンオキシド、ポリスルホン、ポリスチレン、ＡＳ樹脂
、ブタジェン−スチレン共重合体、ポリウレタン、ポリ
塩化ビニル、ポリ塩化ビニリチン、エポキシ樹脂等の樹
脂が挙げられる。保護層にはその他、耐摩耗性を向上す
る目的でポリテトラフルオロエチレンのような弗素樹脂
、シリコーン樹脂、及びこれら樹脂に酸化チタン、酸化
錫、チタン酸カリウム等の無機材料を分散したもの等を
添加することができる。
保護層の形成法としては、通常の塗布法が採用される。
なお、保護層の厚さは０．５〜１０μｍ程度が適当であ
る。
また、このほかに真空薄膜作成法にて形成したａ−ｃ、
　ａ−３ｉＣなど公知の材料も保護層２１として用いる
ことができる。
本発明においては感光層と保護層との間に別の中間層（
図示せず）を設けることも可能である。
中間層には一般にバインダー樹脂を主成分として用いる
。これら樹脂としては、ポリアミド、アルコール可溶性
ナイロン樹脂、水溶性ポリビニルブチラール、ポリビニ
ルブチラール、ポリビニルアルコールなどが挙げられる
。中間層の形成法としては前述のごとく通常の塗布法が
採用される。
なお中間層の厚さは０．０５〜２μ扉程度が適当である
。
本発明においては第１図〜第４図に示されるように、導
電性基体と、感光層１５との間に下引層１３を設けられ
る。下引層１３は一般には樹脂を主成分とするが、これ
らの樹脂はその上に感光層を溶剤で塗布することを考え
ると、一般の有機溶剤に対して耐溶剤性の高い樹脂であ
ることが望ましい。このような樹脂としては、ポリビニ
ルアルコール、カゼイン、ポリアクリル酸ナトリウム等
の水溶性樹脂、共重合ナイロン、メトキシメチル化ナイ
ロン等のアルコール可溶性樹脂、ポリウレタン、メラミ
ン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド−メラミン樹脂、
エポキシ樹脂等、三次元網目構造を形成する硬化型樹脂
などが挙げられる。
また、下引層１３にはモアレ防止、残留電位の低減等の
ために、酸化チタン、シリカ、アルミナ、酸化ジルコニ
ウム、酸化スズ、酸化インジウム等で例示される金属酸
化物の微粉末顔料を加えてもよい。
本発明の下引層に含まれる前記一般式［１）で表わされ
る化合物の含有量は樹脂１００重量部に対して０．０１
〜２０重量部、好ましくは０．１〜１０重量部である。
さらに、効果の点から一般式（１）で表わされる化合物
の中でもとりわけ一般式［１ａ〕、（Ｉｂ）ならびに（
Ｉｃ）で表わされる化合物が良好に使用できる。
（式中、Ｒ□ｔＲｚｔＲｉおよびＲ４は、それぞれ水素
原子、ハロゲン原子、置換または無置換のアルキル基、
置換または無置換のアルケニル基、置換または無置換の
アリール基、置換または無置換のシクロアルキル基、置
換または無置換のアルコキシ基、置換または無置換のア
リーロキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、アル
キルアミノ基、アリールアミノ基、アシル基、アルキル
アシルアミノ基、アルキルカルバモイル基、アリールカ
ルバモイル基、アルキルスルホンアミド基、アリールス
ルホンアミド基、アルキルスルファモイル基、アリール
スルファモイル基、アルキルスルホニル基、アリールス
ルホニル基、アルキルオキシカルボニル基、アリールオ
キシカルボニル基、アルキルアシルオキシ基、アリール
アシルオキシ基、シリル基又は複素環基を表わす。
但し、Ｒ工＋Ｒ２９Ｒ３？Ｒ４のうち少なくとも１つは
炭素原子数の総和が４以上の基である。）（式中、Ｒｓ
は−Ｃ−ＣｎＨ２ｎ＋、−ｗａ　（Ｒｓ　）ｍを表わし
、ＲＧは炭素数４〜２０の置換または無置換のアルキル
基、アリールオキシ基、アルコキシ基、シクロアルキル
基、アリール基、アラルキル基、またはＲ５を表わし、
またＲ１と結合して炭素数５〜１０の環を形成してもよ
いが、Ｒ７とＲ，は同時に水素であることなく、Ｒ９は
置換または無置換のアリール基、アリールチオ基、アリ
ールオキシ基、アリ−アシルアミノ基、アリールカルバ
モイル基、アリールスルフォニル基、アリールオキシカ
ルボニル基、アリールアシルオキシ基、アリールアミノ
基、アリールスルホンアミド基、アリールスルホニルオ
キシ基を表わし、ｎは１〜５を表わし、層は１または２
を表わす、） （式中、Ａｒ１．Ａｒ、は置換または無置換のアリール
基、アリールチオ基、ベンジル基、フタルイミド、アリ
ールオキシ基を表わし、Ｒ工。、Ｒ工、は水素原子、ハ
ロゲン原子、置換または無置換のアルキル基、アルケニ
ル基、アルコキシ基、アルキルチオ基、アシル基、アル
キルアミノ基、アルキルカルバモイル基を表わす。） 以下、本発明で好ましく用いられる一般式（１ａ）、〔
Ｉｂ〕、（Ｉｃ〕で示される化合物の具体例を示すが、
本発明はもちろんこれらのものに限定されるものではな
い。
〔一般式［（ａ］で示される化合物〕
ｍ Ｉａ−２１９ ｒらし　　　Ｕｌｌ 〔一般式（Ｉｂ）で示される化合物〕 Ｉｂ−９ Ｕｌ′Ｉ ｌ　ｂ−１５ ｒらし　　　ＵＩ′Ｉ 〔一般式〔ＩＯ３で示される化合物　　　　　〕これら
の下引き層は前述の感光層の如く適当な溶媒、塗工法を
用いて形成することができる。
更に本発明の下引層１３として、シランカップリング剤
、チタンカップリング剤、クロムカップリング剤等を使
用することもできる。
〔実施例〕
以下に、実施例を示すが、実施例は本発明の詳細な説明
するものであり、本発明が実施例によって限定されるも
のではない。部はいずれも重量基準である。
実施例１ 厚さ０．２園のＡＱ板（ＪＩＳ　１０８０）上に、下記
組成の下引き層相塗工液、電荷発生層用塗工液、電荷輸
送層用塗工液を順次、塗布乾燥して、各々０．２４厚の
下引き層、０．２肉厚の電荷発生層および２０゜厚の電
荷輸送層を形成し、本発明の感光体を作成した。
〔下引き層相塗工液〕
メタノール　　　　　　　　　　　　　　８０部ｎ−ブ
タノール　　　　　　　　　　　　　　２０部化合物Ｎ
ａ　Ｉ　ａ−２０００，１０部上記組成のメタノール／
ｎ−ブタノール混合溶媒にアルコール可溶性ナイロンを
溶解し、下引き層相塗工液を作成した。
〔電荷発生層用塗工液〕
アゾ顔料（上記化合物）　　　　　　　　　２部シクロ
へキサノン　　　　　　　　　　　８０部テトラヒドロ
フラン　　　　　　　　　　２０部以上を混合し、２０
時間ボールミリングして電荷発生層用塗工液を作成した
。
〔電荷輸送層用塗工液〕
ジクロロメタン　　　　　　　　　　　　８３部ポリカ
ーボネート（パンライト に−１３００、今人化成製）１０部 電荷輸送物質（下記構造式（Ａ〕）　　　　　　　７部
シリコンオイル（ＫＦ−５０、 ジクロロメタンにポリカーボネート、電荷輸送物質、シ
リコーンオイルを溶解し電荷輸送層用塗工液を作成した
。
実施例２ ＡＱ蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルム上に
、下記組成の下引き要用塗工液、電荷発生層用塗工液、
電荷輸送層用塗工液を順次、塗布・乾燥して、各々０．
２声厚の下引き層、０．２鴻厚の電荷発生層および２０
ＩＡ厚の電荷輸送層を形成し、本発明の感光体を作成し
た。
〔下引き要用塗工液〕
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　３５部メタノール　　　　　　　　　　　　　　５
０部水溶性ポリビニルブチラール （エスレックＷ−２０１、積木化学製）１５部化合物Ｎ
ａ　Ｉ　ａ−８０，２部 上記組成水／メタノール混合溶媒に水溶液ポリビニルブ
チラールを溶解し、下引き要用塗工液を作成した。
〔電荷発生層用塗工液〕
アゾ顔料（上記化合物）　　　　　　　　　２部ポリビ
ニルブチラール（種水化学工業 ■製エスレックＢＭ−５）　　　　　　　　　　　１部
シクロへキサノン　　　　　　　　　　　１００部２−
ブタノン　　　　　　　　　　　　　　　５０部以上を
混合し、３６時間ボールミリングして電荷発生層用塗工
液とした。
〔電荷輸送層用塗工液〕
１．２−ジクロロメタン　　　　　　　　　　８３部ポ
リエステル（バイロン２００、東洋紡製）　　１０部電
荷輸送物質（下記構造式ＣＢ））　　　　　　７部シリ
コーンオイル（ＫＦ−５４、 信越化学工業製）　　　　　　　　　　　０．００２部
ジクロロメタンにポリエステル、電荷輸送物質。
シリコーンオイルを溶解し電荷輸送層用塗工液を作成し
た。
構造式（Ｂ） 実施例３ 厚さ０．２ａ＊のＡＱ抜板上、下記組成の下引き層を形
成し、さらにその上に下記組成の電荷発生層用塗工液、
電荷輸送層用塗工液を順次、塗布・乾燥して、各々０．
３ＡＩａ厚の下引き層、１．５声厚の電荷発生層、２０
声厚の電荷輸送層を形成し１本発明の感光体を作成した
。
〔下引き要用塗工液〕
シクロヘキサン　　　　　　　　　　　　　２０部アセ
トン　　　　　　　　　　　　　　　８０部化合物Ｎａ
　Ｉ　ａ−３０，０５部 〔電荷発生層用塗工液〕 電荷発生物質（上記化合物）　　　　　　　２部ポリビ
ニルブチラール（ＩＪｃｃ社３１　：　ＸＹＨＬ）　　
　１部テトラヒドロフラン　　　　　　　　　　１００
部エチルセルソルブ　　　　　　　　　　　５０部以上
を混合し、アトライターにより１０時間分散し、下引層
用塗工液を作成した。
〔電荷輸送層塗工液〕
テトラヒドロフラン　　　　　　　　　　８３部ボリア
リレート（Ｕ−ポリマー［Ｊ−１００、ユニチカ製）１
０部 電荷輸送物質（下記構造式（Ｃ））　　　　　　７部シ
リコーンオイル（ＫＦ−５０、 信越化学工業製）　　　　　　　　　　　０．００２部
テトラヒドロフランにボリアリレート、電荷輸送物質、
シリコーンオイルを溶解し電荷輸送層用塗工液を作成し
た。
構造式〔Ｃ〕 実施例４ 厚さ０．５膿のＡＱ抜板上、下記組成の下引き履用塗工
液、感光層用塗工液を塗布乾燥し、０．４声厚の下引き
層、１８声厚の感光層を形成し、本発明の感光体を作成
した。
〔下引き履用塗工液〕
共重合ナイロン樹脂（ＣＭ−８０００、東し製）　　３
部メタノール　　　　　　　　　　　　　　６０部ｎ−
ブタノール　　　　　　　　　　　　　　４０部化合物
Ｎａ　Ｉ　ａ−４５０，５部 〔単層感光層用塗工液〕 ジクロロエタン　　　　　　　　　　　　２００部ポリ
カーボネート（パンライトＬ−１２５０、音大化成製）
　　　　　　　　　　　　　　７部電荷輸送物質（下記
構造式（Ｄ〕）　　　　　　１０部電荷発生物質　　　
　　　　　　　　　　３部ジクロロエタンにポリカーボ
ネート、電荷輸送物質を溶解し、これに電荷発生物質を
添加し、ボールミルで１２時間分散し、単層感光層用塗
工液を作成した。
構造式（Ｄ） 実施例５ ＡＱ蒸着したシームレスポリイミドフィルム（直径８０
圓）上に下記組成の下引き履用塗工液、電荷発生層用塗
工液、電荷輸送層用塗工液を順次、塗布・乾燥して、各
々０．２趨厚の下引き層、０．３癖厚の電荷発生層およ
び２０声厚の電荷輸送層を形成し、本発明の感光体を作
成した。
〔下引き履用塗工液〕
共重合ナイロン樹脂（ＣＭ−４００、東し製）　　２部
メタノール　　　　　　　　　　　　　　８０部イソプ
ロピルアルコール　　　　　　　　２０部化合物Ｎａ　
Ｉ　ａ−２００，０４部 〔電荷発生層用塗工液〕 アゾ顔料（上記化合物）　　　　　　　　　２部シクロ
へキサノン　　　　　　　　　　　２００部以上を混合
し、ボールミリングで４８時間撹拌し、電荷発生層用塗
工液を作成した。
〔電荷輸送層用塗工液〕
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　３２０部ポ
リカーボネート樹脂（ニーピロン Ｚ−２００、三菱ガス化学製）７０部 電荷輸送物質（下記構造式（Ｅ））　　　　　　４９部
トルエンにポリカーボネート、電荷輸送物質、シリコー
ンオイルを溶解し電荷輸送層用塗工液を作成した。
構造式（Ｅ） 実施例６ ハステロイ蒸着したマイラーフィルム上に、下記組成の
下引き履用塗工液、電荷発生層用塗工液、電荷輸送層用
塗工液を順次、塗布乾燥して、各々０．２部ｍ厚の下引
き層、０．２７ａ厚の電荷発生層および２０声厚の電荷
輸送層を形成し、本発明の感光体を作成した。
〔下引き履用塗工液〕
アセトン　　　　　　　　　　　　　　　８０部シクロ
へキサノン　　　　　　　　　　　　２０部化合物Ｎｎ
　Ｉ　ａ−３６０，０４部 上記組成アセトン／シクロヘキサノン混合溶媒に塩ビー
酢ビー無水マレイン酸共重合樹脂を溶解し、下引き履用
塗工液を作成した。
〔電荷発生層用塗工液〕
アゾ顔料（上記化合物）　　　　　　　　　２部シクロ
へキサノン　　　　　　　　　　　１５０部以上を混合
し、１０時間アトライターにより分散し、下引層用塗工
液を作成した。
〔電荷輸送層用塗工液〕
１．２．２−トリフロロエタン　　　　　　　　３２０
部電荷輸送物質（下記構造式ＣＦ　））　　　　　　７
０部１．２．２−トリフロロエタンにポリカーボネート
、電荷輸送物質、シリコーンオイルを溶解し、電荷輸送
層用塗工液を作成した。
構造式［Ｆ］ 実施例７ 直径１２７ｍ＋の電鋳Ｎｉベルトに、下記組成の下引き
履用塗工液、電荷発生層用塗工液、電荷輸送層用塗工液
を順次、塗布・乾燥して、各々２ＩＪａ厚の下引き層、
０．２声厚の電荷発生層、２０．厚の電荷輸送層を形成
し、本発明の感光体を作成した。
〔下引き層塗工液〕
メタノール　　　　　　　　　　　　　　　８部ｎ−ブ
タノール　　　　　　　　　　　　　　５部酸化チタン
粉末（Ｔ＾−３０００、石原産業製）　　３部化合物Ｈ
ａ　Ｉ　ａ−１７０，０２部 上記組成のメタノールＩｎ−ブタノール混合溶媒にアル
コール可溶性ナイロンを溶解し、これに酸化チタン粉末
を加え、ボールミルで１２時間分散し、下引き履用塗工
液を作成した。
〔電荷発生層用塗工液〕
アゾ顔料（上記化合物）　　　　　　　　　２部ポリサ
ルホン（日量化学■製Ｐ−１７００）　　　０．５部シ
クロへキサノン　　　　　　　　　　　１００部４−メ
チル−２−ペンタノン　　　　　　　　　５０部以上を
混合し、２４時間ボールミリングして、電荷発生層用塗
工液を作成した。
〔電荷輸送層用塗工液〕
ジクロロメタン　　　　　　　　　　　　８３部ポリカ
ーボネート（パンライトＣ−１４００）　　　１０部電
荷輸送物質（下記構造式ＣＧ））　　　　　　７部ジク
ロロメタンにポリカーボネート、電荷輸送物質、シリコ
ーンオイルを溶解し、電荷輸送層用塗工液を作成した。
構造式〔Ｇ〕 実施例８ φ８０ｍ＋＋のＡＱトドラム上、下記組成の下引き履用
塗工液、電荷発生層用塗工液、電荷輸送層用塗工液、中
間層用塗工液、を順次、塗布・乾燥して、各々２ＩＪＪ
ｍ厚の下引き層、０．２声厚の電荷発生層、２０−厚の
電荷輸送層、０．２【厚の中間層を形成し、その上に真
空薄膜作成法で下記の保護層を形成し、本発明の感光体
を作成した。
〔下引き層用塗工液〕
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　１５０部酸
化チタン粉末（ＴＡ−３００、右派産業製）　　　（１
０部化合物Ｎｌｌ　Ｉ　ａ−１０，３部 アルキッド樹脂、メラミン樹脂をメチルエチルケトンに
溶解し、これに酸化チタン粉末を加え、ボールミルで１
２時間分散することにより、下引き層塗液を作成した。
〔電荷発生層用塗工液〕
アゾ顔料（上記化合物）　　　　　　　　　２部シクロ
へキサノン　　　　　　　　　　　５０部４−メチル−
２〜ペンタノン　　　　　　　　１５０部以上を混合し
、３０時間ボールミリングして、電荷発生層用塗工液を
作成した。
〔電荷輸送層用塗工液〕
ジクロロメタン　　　　　　　　　　　　８３部ポリカ
ーボネート（マクロロン３１００、バイエル製）　　　
　　　　　　　　　　　１０部電荷輸送物質（下記構造
式［Ｈ））　　　　　　８部シリコーンオイル（ＫＦ−
５０、 信越化学工業層）　　　　　　　　　　　０．００２部
ジクロロメタンにポリカーボネート、電荷輸送物質、シ
リコーンオイルを溶解して、電荷輸送層用塗工液を作成
した。
構造式［Ｈ） 〔中間層用塗工液〕 可溶性ナイロン（東し■製 アミランＣＭ−４０００）　　　　　　　　　　　　　
　２部メタノール　　　　　　　　　　　　　　　８０
部ｎ−ブタノール　　　　　　　　　　　　　　２０部
〔保護層〕 プラズマＣＶＤによりａ−Ｃ薄膜を形成した。
使用ガス：水素、ブタジェン、四フッ化炭素実施例９ 厚さ０．２ｍｍのＡＱ板上に、下記組成の下引き層相塗
工液、電荷発生層用塗工液、電荷輸送層用塗工液を順次
、塗布・乾燥し、各々０．３同厚の下引き層、０．３顯
厚の電荷発生層、２０声厚の電荷輸送層を形成し、本発
明の感光体を作成した。
〔下引き層相塗工液〕
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２００部メタノール　　　　　　　　　　　　　１００
部ポリビニルアルコール（デンカ ポバールＨ−２０、電気化学工業層）　　　　　　２部
化合物嵐Ｉ　ｂ−１０，０２部 上記組成水／メタノール混合溶媒に水溶液ポリビニルア
ルコールを溶解し、下引き層相塗工液を作成した。
〔電荷発生層用塗工液〕
アゾ顔料（上記化合物）　　　　　　　　　２部ポリエ
ステル（東洋紡績■製 バイロン３００）　　　　　　　　　　　　　　　　０
．５部シクロへキサノン　　　　　　　　　　　１００
部４−メチル−２−ペンタノン　　　　　　　　　５０
部以上を混合し、３６時間ポールミリングし、電荷発生
層用塗工液を作成した。
〔電荷輸送層用塗工液〕
モノクロロベンゼン　　　　　　　　　　４０部ポリカ
ーボネート（ニーピロン Ｚ−３００、三菱ガス化学製）　　　　　　　　６部電
荷輸送物質（下記構造式（Ｉ））　　　　　　５部シリ
コーンオイル（ＫＦ−５０、 信越化学工業層）　　　　　　　　　　　　０．００１
部モノクロロベンゼンにポリカーボネート、電荷輸送物
質、シリコンオイルを溶解し電荷輸送層用塗工液を作成
した。
構造式ＣＩ］ 実施例１０ ニクロム蒸着したマイラーフィルム上に、下記組成の下
引き要用塗工液、電荷発生層用塗工液、電荷輸送層用塗
工液を順次、塗布・乾燥して、各々０．３癖厚の下引き
層、０．２μｓ厚の電荷発生層、２０趣厚の電荷輸送層
を形成し、本発明の感光体を作成した。
〔下引き要用塗工液〕
アセトン　　　　　　　　　　　　　　　　２０部シク
ロヘキサノン　　　　　　　　　　　２０部化合物Ｎ１
１１　ｂ−４０，０３部 〔電荷発生層用塗工液〕 アゾ顔料（上記化合物）　　　　　　　　　２部シクロ
へキサノン　　　　　　　　　　　２０部２−ブタノノ
ン　　　　　　　　　　　　　１３０部以上を混合し、
１８時間アトライターにより分散し、電荷発生層用塗工
液を作成した。
〔電荷輸送層用塗工液〕
ジクロロエタン　　　　　　　　　　　　　８２部ポリ
カーボネート（ニーピロン Ｚ−２０００、三菱ガス化学製）　　　　　　　　９部
電荷輸送物質（下記構造酸［Ｊ））　　　　　　５部シ
リコーンオイル（ＫＦ−５４、 信越化学工業層）　　　　　　　　　　　０．００２部
ジクロロエタンにポリカーボネート、電荷輸送物質、シ
リコンオイルを溶解し、電荷輸送層用塗工液を作成した
。
構造式（Ｊ） 実施例１１ 厚さ０．５ｍｍのＮｉ板上に、下記組成の下引き要用塗
工液、電荷輸送層用塗工液、電荷発生層用塗工液を順次
、塗布・乾燥して、各々０．２７部厚の下引き層、１８
顯厚の電荷発生層、０．５閾厚の電荷輸送層を形成し、
本発明の感光体を作成した。
〔下引き層塗工液〕
共重合ナイロン樹脂（ＣＭ−８０００、東し製）　　２
部ｎ−ブタノール　　　　　　　　　　　　　　２０部
メタノール　　　　　　　　　　　　　　８０部化合物
Ｎａ　Ｉ　ｂ−５０，０４部 〔電荷輸送層用塗工液〕 ジクロロエタン　　　　　　　　　　　　　８５部ポリ
カーボネート（Ｕポリマー、Ｌｌ−１００、ユニチカ製
）　　　　　　　　　　　　　　　１０部電荷輸送物質
（下記構造酸〔Ｋ〕）　　　　　９部シリコーンオイル
（ＫＦ−５０、 信越化学工業層）　　　　　　　　　　　０．００２部
ジクロロエタンにボリアリレート、電荷輸送物質、シリ
コーンオイルを溶解し電荷輸送層用塗工液を作成した。
構造式ＣＫ） 〔電荷発生層用塗工液〕 アゾ顔料（上記化合物）　　　　　　　　　　１部ポリ
ビニルブチラール（ｕｃｃ社製：ＸＹＨＬ）　　　１部
シクロへキサノン　　　　　　　　　　　　７５部２−
ブタノン　　　　　　　　　　　　　　　７５部以上を
混合し、３０時間ボールミリングし、電荷発生用塗工液
を作成した。
実施例１２ φ８０ｍｎのＡＱドラムを、下記の塗工液にて、下引き
層を形成した後、下記組成の電荷発生層用塗工液、電荷
輸送層用塗工液を順次、塗布・乾燥して、各々０．３．
厚の下引き層、０．２Ｒ厚の電荷発生層、２０虐厚の電
荷輸送層を形成し、本発明の感光体を作成した。
〔下引き層相塗工液〕
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　１９０部化
合物Ｎαｌ　ｂ−１００，１部 〔電荷発生層用塗工液〕 電荷発生物質　　　　　　　　　　　　　２部ポリサル
ホン（日産化学■製）Ｐ−１７００１部シクロへキサノ
ン　　　　　　　　　　　　５０部２−ブタノン　　　
　　　　　　　　　　　１００部以上を混合し、３０時
間ボールミリンクし、電荷発生層用塗工液を作成した。
〔電荷輸送層用塗工液〕
ジクロロメタン　　　　　　　　　　　　８５部ポリカ
ーボネート（レキサン１４１、ＧＥ製　　１２部電荷輸
送物質（下記構造成〔Ｌ〕）　　　　　８部ジクロロメ
タンにポリカーボネート、電荷輸送物質、シリコーンオ
イルを溶解して、電荷輸送層用塗工液を作成した。
構造式〔Ｌ〕 実施例１３ 直径８０ＩＩＩＩｌのＡＩ２ドラム上に、下記組成の下
引き層相塗工液、電荷発生層用塗工液、電荷輸送層用塗
工液を順次、塗布・乾燥して、各々２．０戸厚の下引き
層、０．２虐厚の電荷発生層、２０虐厚の電荷輸送層を
形成し、本発明の感光体を作成した。
〔下引き層相塗工液〕
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　１５０部酸
化チタン粉末（ＴＡ−３００、右派産業製）９０部化合
物ＮαＩ　ｂ−７０，３部 アルキッド樹脂、メラミン樹脂をメチルエチルケトンに
溶解し、これに酸化チタン粉末を加え、ボールミルで１
２時間分散することにより、下引き層相塗工液を作成し
た。
〔電荷発生層用塗工液〕
電荷発生物質τ型無金属フタロシアニン　１部シクロへ
キサノン　　　　　　　　　　　２０部４−メチル−２
−ペンタノン　　　　　　　　　８０部以上を混合し、
１時間超音波分散して、電荷発生層用塗工液を作成した
。
〔電荷輸送層用塗工液〕
ジクロロエタン　　　　　　　　　　　　　８５部電荷
輸送物質（下記構造成ＣＭ、）　　　　　　７部ジクロ
ロエタンにポリカーボネート、電荷輸送物質、シリコー
ンオイルを溶解して、電荷輸送層用塗工液を作成した。
構造式〔Ｍ〕 実施例１４ φ１２７ｍの電鋳Ｎｉベルト上に、下記組成の下引き層
相塗工液、電荷発生層用塗工液、電荷輸送層用塗工液、
中間層用塗工液、保護層用塗工液を順次、塗布・乾燥し
て、各々０．３同厚の下引き層、０．２癖厚の電荷発生
層、２０ｐａ厚の電荷輸送層、０．２よ厚の中間層、５
Ｒ厚の保護層を形成し、本発明の感光体を作成した。
〔下引き層相塗工液〕
ポリビニルフェノール樹脂 （レジン阿丸善石油製）　　　　　　　　　２部アセト
ン　　　　　　　　　　　　　　　８０部シクロへキサ
ノン　　　　　　　　　　　２０部化合物Ｈａ　Ｉ　ｂ
−１００，０４部 〔電荷発生層用塗工液〕 アゾ顔料（上記化合物）　　　　　　　　　２部テトラ
ヒドロフラン　　　　　　　　　　１００部以上を混合
し、２４時間ボールミリングし、電荷発生層用塗工液を
作成した。
〔電荷輸送層用塗工液〕
テトラヒドロフラン　　　　　　　　　　８５部ポリカ
ーボネート（ツバレックスＡ、 三菱化成製）　　　　　　　　　　　　　　１０部電荷
輸送物質（下記構造成［Ｎ））９部シリコーンオイル（
ＫＦ−５０、 信越化学工業製）　　　　　　　　　　　０．００１部
テトラヒドロフランにポリカーボネート、電荷輸送物質
、シリコーンオイルを溶解し、電荷輸送層用塗工液を作
成した。
構造式［Ｎ） 〔中間層用塗工液〕 可溶性ナイロン（東し課製アミラン ＣＭ−８０００）　　　　　　　　　　　　　　　　　
　２部メタノール　　　　　　　　　　　　　　８０部
ｎ−ブタノール　　　　　　　　　　　　　　８０部〔
保護層用塗工液〕 酸化アンチモン１０％含有酸化スズ　　　　３６部トル
エン　　　　　　　　　　　　　　　　２５０部ｎ−ブ
タノール　　　　　　　　　　　　　　５０部以上を混
合し、２４時間ボールミリングし、保護層用塗工液を作
成した。
比較例１〜１４ 上記実施例１〜１４において作成した感光体において、
各々に本発明における一般式（１）の化合物を含有させ
ない他は、すべて同様にして感光体を形成し、比較例１
〜１４の感光体とした。
以上のようにして得られた各感光体の特性を次のような
試験方法で測定した。
試験方法−１ 実施例−１，２，９及び比較例１，２．９の各感光体を
、静電複写試験装Ｗｔ（川口電機製作新製５Ｐ−４２８
型）を用いて次のように評価した。
まず、−５，２ＫＶ（もしくは＋５．６ＫＶ）ノ放電々
圧ニ”ｒコロナ帯電を２０秒間行ない１次いで１０秒間
暗減衰させ、その後Ｈｕｘのタングステン光を照射した
。
この時の帯電開始１秒後と２０秒後の表面電位ｖ１（ｖ
）、Ｖ２．（いおよび暗減衰１０秒後の表面電位■、。
（Ｖ）を測定し、また、Ｖ２Ｏを半分の電位に光減衰さ
せるのに必要な露光量Ｅ工、□（Ｑｕｘ−５ｅｃ）を測
定した。
なお、暗減衰率（Ｄ、Ｄ）は、次式で定義される。
Ｄ、Ｄ＝Ｖ、、／Ｖ２゜ 更に、上記条件の帯電と露光を同時に３０分間行なって
疲労させた後、再び前記と同様の測定を行なった。
試験結果を、表−１に示すが、試験はすへて常温常温下
で行なった。
試験方法−２ 実施例−３および比較例−３の感光体を、３０℃、湿度
９０％の環境下にて、試験方法−１と同じ方法で、測定
を行なった。
評価結果を表−１に示す。
試験方法−３ 実施例−５および比較例−５の感光体を、特開昭６０−
１００１６７号公報に開示されている測定装置で、試験
方法−■と同様な測定を行なった。
即ち、−５，２Ｘνの放電々圧で２０秒間コロナ帯電を
施し、次いで１０秒間暗減衰させ、その後８Ｑｕｘのタ
ングステン光を照射して、■、（Ｖ）、ｖ２ｏ（■）、
Ｖ２Ｏ、Ｅ、７２（Ｑｕｘ−ｓｅｅ）を測定した。
次に、上記条件の帯電と露光を３０分分間時に行ない疲
労させた後に、再度前記と同じ測定を行なった・ 試験は、常温常湿下で行ない、結果を表−１に示す。
試験方法−４ 実施例−４，１０および比較例−４，１０の感光体を、
２０００Ｑｕｘのケイ光灯下で１時間光疲労させた。こ
の疲労前と疲労後の感光体を、試験方法−１に記載の測
定方法にてＶ□（Ｖ）、Ｄ、Ｄ−Ｅ、７□（４ｕｘ−ｓ
ｅｃ）を測定した。
試験は、常温常湿下で行ない、結果を表−２に示す。
試験方法−５ 実施例−６および比較例−６の感光体を、オゾン暴露試
験機中でオゾン濃度５ρρｍ、３５°Ｃで５日間疲労さ
せた。この疲労前と疲労後の感光体を試験方法−１に記
載の測定方法にて、■、（ｖ）、Ｄ、Ｄ、　Ｅ、／２　
ＣＱｕｘ・５ｅｅ）を測定した。
測定は、常温常湿下で行ない、結果を表−２に示す。
試験方法−６ 実施例−１１および比較例−１１の感光体を、二酸化窒
素暴露試験機中でＮＯ２濃度５ｐｐｍ、２５℃、湿度３
５％の条件下で５日間疲労させた。この他は、試験方法
−５と同じ測定を行なった。結果を表−２に示す。
試験方法−７ 実施例−７，１４および比較例−７，１４の感光体を、
ト２０（■リコー製）に搭載し、３０℃、湿度９０％の
条件下で５０００枚の連続複写を行なった。この時の画
像部の斑点（白ポチ）を目視検査にて５段階に評価した
。ただし、ランク５を良、ランク１を不良とした。１枚
目と５０００枚目の結果を表−３に示す。
試験方法−８ 実施例−８，１３および比較例−８，１３の感光体を、
イマジ第３２０（■リコー製）に搭載し、３０℃、湿度
９０％の条件下で８０００枚の連続複写を行なった。こ
の時の画像部と非画像部の画像濃度をマクベス濃度計に
て計測し、１枚目と８０００枚目の値を表−４に示す。
試験方法−９ 実施例−１２および比較例−１２の感光体を、試験方法
−５に記載のオゾン暴露試験機中で同条件で疲労させた
。各感光体を疲労前と疲労後でＦＴ４８２０（＠リコー
製）に搭載して、複写１枚目の画像部と非画像部の画像
濃度をマクベス濃度計にて計測し、表−５に示す。
表−１ 表−２ 表−３ 表−４ 表−５ 〔発明の効果〕 本発明の電子写真感光体は、繰り返し使用によっても高
感度をそこなうことがなく、また帯電電位の低下を抑制
される。従って、本発明によればポジーポジ現像におい
ては画像濃度の低下を防ぎ、ネガ−ポジ現像においては
地肌部の汚れを防止できる。
又、本発明の感光体は、複写機等の中における耐環境性
（耐反応ガス性）にも優れるため、高耐久でかつ異常画
像の発生も防止できる。
【図面の簡単な説明】
第１図〜第４図は本発明に係る代表的な電子写真感光体
の模式断面図である。 １１・・・導電性基体 １３・・・下引き層 １５・・・感光層 １７・・・電荷発生層 １９・・・電荷輸送層 ２１・・・保護層 〕 ＋　＋　　−４９！、＋）’ｉヒ＄／、＝＞叩・・２１
ニメＬＳＩ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）導電性基体上に少なくとも下引き層及び感光層を
    積層してなる電子写真感光体において、前記下引き層中
    に下記一般式〔 I 〕で示される化合物を含有してなる
    ことを特徴とする電子写真感光体。 ▲数式、化学式、表等があります▼〔 I 〕 （式中、Ｒ＿１、Ｒ＿２、Ｒ＿３およびＲ＿４は、それ
    ぞれ水素原子、ハロゲン原子、置換または無置換のアル
    キル基、置換または無置換のアルケニル基、置換または
    無置換のアリール基、置換または無置換のシクロアルキ
    ル基、置換または無置換のアルコキシ基、置換または無
    置換のアリーロキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ
    基、アルキルアミノ基、アリールアミノ基、アシル基、
    アルキルアシルアミノ基、アルキルカルバモイル基、ア
    リールカルバモイル基、アルキルスルホンアミド基、ア
    リールスルホンアミド基、アルキルスルファモイル基、
    アリールスルファモイル基、アルキルスルホニル基、ア
    リールスルホニル基、アルキルオキシカルボニル基、ア
    リールオキシカルボニル基、アルキルアシルオキシ基、
    アリールアシルオキシ基、シリル基又は複素環基を表わ
    す。 但し、Ｒ＿１、Ｒ＿２、Ｒ＿３、Ｒ＿４のうち少なくと
    も１つは炭素原子数の総和が４以上の基である。）
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