JPH04176588A - 切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、複数の切断部材を用いて被切断部材の切断を
行う切断装置に関するものである。

〈従来の技術〉 従来より、−枚の紙を所定サイズに切断する場合、−辺
毎に裁断していた０例えば第１３図に示す切断装置にお
いては、載置面５０上に載置された紙５１を、アライナ
−５２及び紙押さえ板５３により位置決めしておき、ガ
イドレール５４に沿って移動可能な切断刃５５により一
辺毎に切断して所定サイズに仕上げるように構成されて
いた。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら前記構成にあっては、−辺毎に紙５１の切
断を行うため、切断に時間を要し、短時間に正確に切り
分けることができなかった。

また切断刃５５は切断動作を中止することも可能であり
、再度切断を開始した場合に切断不良が生したり、非切
断時に不用意に切断刃５５を移動させて紙５１を破損す
るおそれがあった。

本発明の目的は前記従来技術の課題を解決し、フレーム
に複数の切断部材を設けると共に、切断部材が切断位置
にあるとき前記フレームの移動を防止する移動防止部材
を設けた切断装置を提供せんとするものである。

く諜超を解決するための手段〉 前記課題を解決し、以下に述べる実施例に適用される手
段は、被切断部材をフレームに保持した切断部材を移動
させて切断する切断装置において、被切断部材を切断す
るための複数の切断部材と、前記切断部材が切断位置に
あるとき前記フレームの移動を防止する移動防止部材と
を有することを特徴とする。

〈作用〉 前記手段にあっては、被切断部材をフレームに取り付け
られた複数の切断部材で切断するので、短時間で正確な
切断動作を行うことができる。

また被切断部材を切断中に移動防止部材により前記フレ
ームの移動を防止しているため、切断動作の中止に伴う
切断不良を防止できる。

〈実施例〉 次に前記手段を適用した切断装置の一実施例を説明する
。

第１図はフレームの上面図、第２図は載置部材の上面図
、第３図は前記フレームが上昇した状態を示す側面図、
第４図は前記フレームが下降した状態を示す側面図、第
５図は装置の正面図、第６図（ａ）（ｂ）はフレームの
安全バーと保持部材の動作説明図、第７図はその側面図
、第８図は被切断部材の切断動作の模式図、第９図（ａ
）■）は切断部材の説明図、第１０図はガイド部材の説
明図、第１１図は保持部材の動作説明図、第１２図はア
ライナ−の動作説明図である。

先ず第り図乃至第５図を参照して切断装置の概略構成に
ついて説明する４本切断装置は切断部材を有するフレー
ム１と被切断部材を載置する載置部材２より構成されて
いる。

第１図及び第２図において、上記フレーム１は回動軸３
を中心に回動可能に１６２１部材２に取り付けられてい
る。上記回動軸３は載置部材２上に固定された軸台２ａ
＋、　　２ａｚ、　　２ａｓに保持されており、フレー
ム１に設けられた軸受１　ａ＝、　　Ｌ　ａｔ、　　１
　ａユと嵌合して回動するように構成されている。

また上記フレーム１と載置部材２とは、回動輪３側に夫
々突設されたピン１ｂ、２ｂの間をスプリング４により
連結されている。このスプリング４の弾性力は、フレー
ム１が上昇した状態ではへ−ス２に設けられたストンバ
ー２０に付勢するように作用し、フレーム１が下降して
いる状態では下方に引っ張るように作用している。

また上記フレーム１の回動軸３と反対側の左右両側面に
は、フレーム１を回動する時に把持する把手５が突設さ
れている。

１ｃはフレーム１に穿孔された穴であり、フレーム１が
下降した時に、対応する載置面上に突設された位置決め
ピン２ｄの先端部２ａ＋が緩く嵌合するように構成され
ている。また上記位置決めピン２ｄの肩部２ｄ！には、
第２図に示すように、弾性部材が取り付けられており、
フレーム１が下降した時の高さ決めと衝撃吸収を行って
いる。

６ａ＋＋　　６ａｘ、　　６ａａは被切断部材を切断す
るための切断部材であるカッターであり、フレーム１の
幅方向に３箇所に設けられている。これらのカンタ−６
ａｔ、　６ｃｇ、　６ａｓは、保持部材であるカッター
ホルダー７ａｌ、　　７ａ寞、７ａ、によりフレーム１
の長手方向に設けられたガイドレール８ａ＋、　　８ａ
ｚ。

８ａ、に沿って夫々移動可能に保持されている。

上記ガイドレール８ＪＬ＋、　　８ａｚ、　　８ａｓば
、回動軸３側で軸受９ａ＋、　　９ａｚ、　　９ａｘ、
把手５側で軸受９ａ、、’　、　　９ａ、’　、　　９
ａユ′により保持されている。

１０は移動保持部材であるプッシュホルダーであって、
上記カンタ−ホルダー７ａ＋、　　７ａｚ、　７ａｘを
空洞部１０ａ＋、　１０ａｚ、　１０ａｓに夫々一体的
に保持しており、このブツシュホルダー１０を把持して
長手方向（第１図及び第２図に示すＲ，Ｓ方向）に移動
させることにより、カッター６ａ＋、　　６ａｚ、　　
６ａｚが作動して被切断部材を切断することができる。

上記ブツシュホルダー１０の左右両端側には、保持部材
１１．１１’により回動可能に支持されたロックアーム
１２．１２’が取り付けられている。このロックアーム
１２．１２’は、第３図及び第４図に示すように、図示
しないスプリングにより矢印Ｑ方向に付勢されている。

そして上記ロックアーム１２゜１２′の先端部に取り付
けられた高摩擦部材１２ａ。

１２ａ′が、前記ガイドレール８ａ＋、３ａ３の軸受９
、、＋　、　　９ａｚ’の先端部に摩擦係止してプ・ン
シエホルダーｌＯの矢印Ｐ方向への移動を停止させてい
る。

また前記載置部材２上には、ロック解除ピン２ｇ。

２ｇ’が立設されており、第４図に示すように、フレー
ム１が下降した際にロックアーム１２．１２’を矢印Ｑ
方向と反対方向に回動させて高摩擦部材１２ａ、１２ａ
’　と軸受９ａ、’　、　　９ａユ′の係止状態を解除
している。またブンシュホルダー１０が矢印Ｓ方向に移
動するとき、ロックアーム１２．１２’が軸受９ａ＋’
　、　　９ａ３’の先端部の傾斜面９ａ４′を乗り越え
るとロック解除ピン２ｇ、２ｇ’により係止状態が解除
される。上記第４図の状態では、プンシュホルダー１０
は矢印Ｒ，Ｓ方向に移動可能となる。

また前記カッター６ａ＋ｔ　　６ａｚ、　　６ａｉの回
動軸３側及び把手５側の両切断待機位置には、カム部材
１３ａ＋、　１３ａｚ、　１３ａｚ及び１３ａ、’　、
　１３ａ、’　、　１３ａ、’が設けられている。これ
によって、前記力・ンターホルダー７ａ＋、　　７ａｚ
、　　７ａｚが、上記カム部材１３ａ、。

１３ａｚ、　１３ａｓ及び１３ａ＋’　、　１３ａｚ’
　、　１３ａ３’に当接してガイドレール８　ａ＋、　
　８　ａｘ、　　８　ａｘを中心に回動した状態でカッ
ター６ａ＋、　　６ａｘ、　　６ａｓを夫々待機させる
ことができる。

また前記中央部のカンタ−６ａｘの下方には、その刃先
を覆うための安全部材である安全バー１４が設けられて
おり、操作者が不用意にカンタ−６ａｚの刃先に触れる
のを防止している。上記安全バー１４は、第６図（ａ）
［有］）及び第７図に示すように、フレーム１に設けら
れた安全バー保持プレート１５に突設されたピン１６．
１６’に回動可能に取り付けられた保持部材１７．１７
’に保持されており、更に捩しリコイルバネ１８．１８
’によりピン１６．１６’　ヲ中心に第６図（ａ）に示
す矢印Ｃ方向に付勢されている。

上記捩しりコイルバネ１８．　Ｉ８’の付勢力により、
フレーム１の上昇時（非切断時）には、保持部材１７、
１７’のカム部１７ａ、１７ａ’が安全バー保持プレー
ト１５のストッパ一部１５ａに当接して、カッター６８
２の刃先を保護している。またフレームｌの下鋒時には
、第６図（ｂ）に示すように、カム部１７ａ。

１７ａ′が捩じりコイルバネ１８．１８’の付勢力に抗
して載置部材２上に設けられた案内カム２ｅ、２ｅ′の
傾斜面に沿って矢印り方向に回転してカッター６ａｚの
刃先を露出させるものである。

また前記フレーム１のカンタ−６ａ、、　　６ａｚ、　
　６ａ２の近傍には、載置部材２上に載置された被切断
部材を固定するための押さえ板１９ａ、、　１９ａｚ、
　１９ａ３が設けられている。これらの押さえ板１９ａ
１．１９ａｚ。

１９ａ３は、第３図及び第５図に示すように、フレーム
１の裏面側に垂設された折り曲げ部材２０ａ、、　２０
ａｔ、　２Ｑａ３及び２Ｑａ＋’　、　２０ａｚ’　、
　２０ａａ’に穿孔された窓部２１ａ１．２１ａｚ、　
２１ａｓ及び２１ａｌ’　、　２Ｌａｚ’　、　２１ａ
、′に夫々両端を挿通することにより支持されている。

また前記載置部材２のカンタ−５ａｌ、　　６ａｚ、　
　６ａユの移動範囲に対応する位置には、第２図に示す
ように、紙等の被切断部材２３を切断する際にガイドと
なるガイド部材２２ａ、、　２２ａ、、　２２ａ３が設
けられている。

また前記載置部材２には、載置する被切断部材２３を吸
着保持するための吸着部材である静電吸着板２４が設け
られている。この静電吸着板２４は、上記載置部材２上
に設けられた電源スィッチ２５をフレーム１に設けられ
た対応する押圧部材１ｄにより押圧することにより作動
するものである。

２６及び２７．２７’は上記静電吸着板２４に載置され
た被切断部材２３を長さ方向９幅方向に夫々位置決めす
る位置決め部材である第一アライナ−及び第ニアライナ
ーである。このうち上記第ニアライナー２７．２７’は
後述のように第２図の矢印Ｔ、Ｊ方向に移動可能に構成
されている。

２８、２８’は載置部材２に固定された取付板２９゜２
９′に突設された軸であり、この軸２８．２８’を中心
にギヤ３０．３０’が回転可能に取り付けられている。

　３１．３１’はスライドギヤでありで、上記ギヤ３０
、３０’に噛合するラック部３１ａ、３１ａ’を有し、
長溝３１ｂ、３１ｂ’が上記取付板２９．２９’に立設
されたガイドピン２９ａ、２９ａ’に係合して矢印Ｔ。

Ｊ方向に移動可能に構成されている。上記スライドギヤ
３１３１’は、上記取付板２９．２９’に立設されたバ
ネ掛はピン２９ｂ、２９ｂ’　とスライドギヤ３１゜３
１′に垂設されたバネ掛は部３１ｃ、３１ｃ’　との間
に掛けられたバネ３２により矢印Ｔ方向に付勢されてお
り、上記取付板２９．２９’に形成された切り溝部２９
ｃ、２９ｃ’に曲げ端面３１ｄ、３１ｄ’が係止するこ
とにより、スライドギヤ３１．３１’の移動を停止させ
ている。　３３．３３’は前記ギヤ３０．３０′　と噛
合し得るラックであって、スライド板３４上に設けられ
ている。

次に前記カンタ−６ａ、の構成について第９図（ａ）［
有］）を参照して説明する。

カッター６ａ、ばカッターホルダー７ａ＋に両端を保持
された軸６ｂＩに取り付けられている。カンタ−６ａ１
の両側には、ゴムローラー６ｂ２．カンタ−押さえ部材
ｓｂ３が設けられている。カッター押さえ部材６ｂｚと
カッターホルダー７ａｔの内壁との間には、圧縮コイル
スプリング６ｂ４がワンシャー６５、を介して設けられ
ており、この圧縮コイルスプリング６ｂ４により前記カ
ッター６８１．ゴムローラ６　ｂ、、カッター押さえ部
材６ｂユを一体としてスラスト方向（第９図（ａ）の左
側）に付勢される。上記ゴムローラ６ｂ２とカッターホ
ルダー７ａｚの内壁との間にはワッシャー６ｂ、が設け
られている。このため、第９図（ｂ）に示すように、カ
ッター６ａｔば載置部材２に取り付けられたガイド板２
２ａ　、の端部２２、ｒに当接している。

次に上記切断装置を用いて被切断部材を切断する場合の
切断動作について説明する。

先ず第３図に示すように、切断する紙等の被切断部材２
３を載置部材２の静電吸着板２４上に載置する。この時
第−アライナ−２６及び第ニアライナー２７、２７’に
被切断部材２３の端部を当接させて長手方向及び幅方向
の位置決めを行う。

そして、上記被切断部材２３を載置した後、電源スイ・
７チ２５を押して上記静電吸着板２４を作動させて被切
断部材２３を吸着して固定させる。この状態でフレーム
１の把手５を把持して、回動軸３を中心にして第３図に
示す矢印Ａ方向に回転させる。

この時フレーム１はスプリング４により第３図の矢印Ｂ
方向に付勢されストッパー２ｂにビン１ｂが係止するこ
とにより停止している。そのためフレーム１を矢印入方
向に回転させるにはある程度の力を要するが、フレーム
１がある程度まで回転すると、スプリング４の付勢力は
矢印Ａ方向に働（ので支障はない、即ち上記スプリング
４はクリックバネとして使用されるものである。

上述のようにフレーム１を回動軸３を中心に退転させる
と、フレーム１偏に装備されているカッター５ａ、、６
ａ、、６ａ２も同様に回転して載置部材２上に下降して
くる。

前述のようにフレーム１には穴１ｃが穿孔されており、
第４図に示すように、載置部材２上に立設されたビン２
ｄの先端部２ｄ、に緩く嵌合して位置決めを行う、また
上記ビン２ｄはその肩部２ａｚでフレームｌの高さ方向
の位置決めも行う、更に上記肩部２ａｚに取付けられた
弾性部材によりフレーム１が下降した時の衝撃を吸収し
ている。

またフレーム１が上方にある間は、安全バー１４が中央
部のカッター６的の刃面の下に配置されており、操作者
が不用意にカッター６ａｚに触れないように構成されて
いる。また両サイドのカッター６ａ、６ａｓの刃先は、
％１１図に示すように、カッターホルダー７ａ＋＋　　
７ａ３に保持された移動防止部材である安全プレート３
６．３６’により保護されている。

上記安全バー１４ば、フレーム１が下降している間は、
第６図（ａ）に示すように、捩じりコイルハネ１８、１
８’により保持部材１７．１７’を介して安全バー保持
プレート１５のストッパ一部１５ａに付勢されてカンタ
−６ａｚの刃先を覆った状態にある。

上記フレーム１が更に下降すると、上記保持部材１７．
１７’のカム部１７ａ、１７ａ’ば載置部材２上に設け
られたけられた案内カム２ｅ、２ｅ’の傾斜面に当接し
て、上記捩しリコイルバネ１８．１８’の付勢力に抗し
てビン１６．１６’を中心に矢印り方向に回転する。こ
れによって中央部のカッター６８２の刃先を露出させて
被切断部材２３を切断可能な状態になる。またこの時第
ニアライナー２７．２７’は第２図の矢印Ｊ方向に後退
するがこれについては後述する。

また上記フレーム１が下降すると、第５図に示すように
折り曲げ部材２０ａ、、　２０ａｚ、　２０ａ、及び２
０ａ　。

’　、　２０ａχ’　、　２０ａ工′の窓部２１ａ３．
２１ａｚ、　２１ａｚ及び２１ａ１’　、　２１ａｚ’
　、　２１ａｚ’に保持された押さえ板１９ａｌ＋　１
９ａｚ、　１９ａ＝も下降して、被切断部材２３を緩く
押さえる。

この状態で操作者がブツシュホルダー１０を第１図に示
す矢印Ｒ方向に押すことにより、カッターホルダー７ａ
＋、　７ａｚ、　７ａ３も押されて被切断部材２３の切
断動作を行うことができる。

次に第８図を参照してカッターホルダー７ａｌ。

７８ｇ、　　７　ａ、の動作について説明する。

図中巳の位置はイニシャル位置（■→■方向の切断開始
位置及び■→■方向の切断終了位Ｗ）を示しており、Ｆ
の位置は切断中の位置を示し、Ｇの位置は切断終了位置
（■→■方向への切断終了位置及び■→■方向への切断
開始位置）を示す。

上記力・７ターホルダー７ａ＋、　　７ａｚ、　　７ａ
ｚは、切断時にその進行方向と直角方向−直線上に並ん
でおらず、図のＦに示す位置にある状態についてこれを
説明する。

本実施例に示す装宜ば、被切断部材２３の両側縁部と中
央部を切断するものである。上記被切断部材２３の両側
縁部においては、切断時に不用部分（切屑）２３ａがカ
ッター６　ａｌ＋　　６　ａ＝の■−■方向の進行につ
れ、■及び■方向に逃げて行（。ところが、被切断部材
２３の中央部では、カッター６ａｚが■−■方向に進行
しても、切断時に被切断部材２３をゴムローラ６ｂｚ及
び押さえ板１９ａ２により押さえるため、切断された被
切断部材２３の切り口が■及び■方向に逃げられず、切
り口があらくなったり、うまく切断できない場合があっ
た。特に力・ター６ａｌ、　　６ａｚ＋　、　　６ａｓ
が横一線に並んだ状態では切断動作に著しく不都合を生
じ易い。

そこで本実施例では、両サイドのカッター６ａ＋。

６ａｚに比べて中央部のカンタ−６１ｚが遅れて進行す
ることにより上記問題を解決している。即ち、ブツシュ
ホルダー１０の内部には、カッターホルダ７ａ＋、　　
７ａｚ、　　７ａｓを覆うように空洞部１０ａ＋、　１
０ａｌ　１０ａ３が設けられている。このうち左右両端
部側の空洞部１０ａ９．１０ａｓの長手方向の寸法１２
はカッターホルダー７ａ＋、７ａｉの長手方向の寸法り
とほぼ同し寸法を有する。これに対し、中央部の空洞部
１０ａ工の長手方向の寸法１４ば力・ツタ−ホルダー７
ａｚの長手方向の寸法ｌユより大きく構成されている。

従って、第８図已に示す位置から、操作者がブツシュホ
ルダー１０を■→■方向に移動させると、カンタ−ホル
ダー７ａｌ、　　７ａｚはほぼ同時に移動するが、カッ
ターホルダー７Ｂｚは空洞部１０ａ−の当接面１０ａｔ
’がそのカッターホルダー７ａｚの被当接面７ａ２′に
当接するまで移動しない、これによって、カンタ−ホル
ダー７ａｚが力・ンターホルダ−７ａ１゜７ａ、より遅
れて移動させることができる。またブツシュホルダー１
０を■→■方向に移動させる時も、同様にしてカッター
ホルダー７ａｚがカンタ−ホルダー７ａ、７ａｓより遅
れて移動させることができる。

次に第８図中ライン■の位置では、カンタ−ホルダー７
ａ＋、７ａｓに保持されたゴムローラー６ｃ、。

６ｃａが押さえ板１９ａ、、　１９ａ、を強く押さえ、
その押さえ板１９ａ１．１９ａ、が被切断部材２３を押
さえることで切断時の被切断部材２３のずれを防止して
いる。

これに対し、ラインＨの位置では上記押さえ板１９ａＩ
＋　１９ａ３は被切断部材２３を緩く押さえているため
、カッターホルダー７ａｚに保持されたカッター６ａｚ
が被切断部材２３の中央部を切断すると、押さえ板１９
ａ２が対向する被切断部材２３の■の部分が少し■方向
に逃げることができるため、滑らかに切断することがで
きる。

そして、操作者がブツシュホルダー１０を更に■→■方
向に移動させて、第８図に示すＧの位置に到達すると、
切断動作は終了する。切断が終了すると、そのまま操作
者はフレーム１を上昇させて切断された被切断部材２３
を取り外すか、或いはブツシュホルダー１０をＧの位置
からＥの位置まで■→■方向に移動させた後、フレーム
１を上昇させて、切断された被切断部材２３を取り外し
てもよい。

この場合、静電吸着板２４の電源スィッチ２５は、押圧
部材１ｄによる押圧状態が解除されるためｔｆｌがＯＦ
Ｆとなり、被切断部材２３の吸着が解除される。上記電
源スィッチ２５は一度押すとＯＮＬ、もう−度押すとＯ
ＦＦする一般的なモーメンタリスインチであり、抛作者
が被切断部材２３を切断するときにＯＮさせて、次いで
フレームｌを下降させて押圧部材１ｄにより再度電源ス
ィッチ２５を押すが、この状態ではまだＯＮ状態であり
切断時の被切断部材２３の保持については何ら影響する
ものではない。被切断部材２３の切断終了後、フレーム
１を持ち上げることで初めてＯＦＦすることとなり、被
記録媒体２３の吸着を解除されて容易に取り出すことが
できる。

従って、前記篩を吸着板２４により、被切断部材２３の
位置決め時及び切断時に前記被切断部材２３のずれを防
止することができる。

次に切断時のカンタ−６ａ＋の動作について第９図（ａ
）［有］）を参照して説明する。

第９図（萄において、切断時にはゴムローラ６ｃ＋が押
さえ板１９ａ、をガイド部材２２ａ　、に押圧するため
、そのガイド板２２ａ　、上に載置されている被切断部
材２３はには、押さえ板１９ａ、とガイド部材２２ａ＋
の間に挟みこまれて十分に固定される。

また安全プレート３６の端部３６ａは、切断時にはガイ
ド部材２２ａ、の端部２２ａ１’及び載置部材２の凸部
２ｇの下に入り込んでいるため、操作者が切断中にフレ
ーム１を上昇させようとしても、端部３６ａが端部２２
ａ、’に係止してフレーム］を上昇することができない
ように構成されている。また逆にフレーム１が上昇した
状態では、フレーム１を下降させても、端部３６ａが端
部２２ａ、’にぶつかるためフレーム１を下げることが
できないように構成されている。

従って、上記安全プレート３６により被切断部材２３を
切断中にフレーム１を不用意に上昇させることによるカ
ッター６ａ１の切断不良、非切断時にカッター６ａ＋が
切断位置に停止している場合にフレームエを不用意に切
断位置に下降するのを防止している。

また前述のように、フレーム１上の各カッターの切断待
機位置には、カム部材１３ａ、、　１３ａｚ、　’１３
ａ。

及び１３ａ、’　、　１３ａ−’　、　１３ａユ′が設
けられており、第８図の已に示す位置では、カッターホ
ルダー７ａ、、　　７ａ、、　　７ａｚがカム部材１３
ａ、、　１３ａｚ、　１３ａ、と、Ｃに示す位置ではカ
ム部材１３ａ、’　、　１３ａｚ’　、　１３ａｚ′と
夫々係合するように構成されている。これらの保合によ
り第９図（ａ）に示すように、カッターホルダー７ａ＋
、７ａｚはガイドレール８ａ＋、８ａｚを中心に矢印Ｍ
方向に、またカッターホルダー７ａＳはガイドレール８
ａｉを中心に矢印Ｎ方向に夫々回動じて、第１１図に示
す状態となる。

この状態では第９図（ａｌに示す安全プレート３６の端
部３６ａがガイド部材２２ａ、の端部２２ａ、’　と干
渉するのを防止してカッター６ａ＋を保護すると共に、
フレーム１を上昇或いは下降させることが可能となる。

またこの状態では圧縮コイルスプリング６ｅ、の弾性力
はワッシャー６ｆ、を介してカッターホルダー７ａ＋の
内面で受けている。

切断動作を開始して、操作者が第８図■→■方向にブツ
シュホルダー１０を移動させると、前記カッターホルダ
ー７ａ＋、　　７ａｚ、　　７ａ、とカム部材１３ａ、
。

１３ａ、　１３ａ３との係合が解除される。上記係合が
解除されると、押さえ板１９ａ１を押圧していたゴムロ
ーラ６ｃ＋の弾発力によりカッターホルダー７ａ＋はガ
イドレール８ａ＋を中心に矢印Ｎ方向に回動して、カン
タ−６ａ＋がガイド部材２２ａ　、の端面２２ａＩ’に
当接し、圧縮コイルスプリング６ａ、の弾性力をカッタ
ー６ａ＋を介して端面２２ａ、’で受けることになる。

同様にカッター６ａｉはガイドレール８ａｚを中心に矢
印Ｎ方向に、カッター６ａｘはガイドレール８ａ３を中
心に矢印Ｍ方向に夫々回動して、カッター６ａ２．　６
ａ３がガイド部材２２ａ、、　２２的の端面２２ａｚ’
　。

２２ａ、　’に夫々当接する。尚、ゴムローラ６ｃ、、
　　６ｃ２＋　　６ｃ３の弾発力だけでは、カッターホ
ルダー７ａｌｔ　　７ａｚ、７ａ３がガイド部材２２Ｊ
１１．２２ａｘ、　２２ａ３に押し付けられない場合に
は、前記カム部材１３ａ、。

１３ａｚ、　１３ａｚ及び１３ａ、’　、　１３ａｚ’
　、　１３ａｓ’　と反対方向の作用をするカム部材を
所定位置に設ければ良い、前記カッター６ａ＋、　　６
ａｚ、　　６ａｓとガイド部材２２ａ＋、　２２ａｚ、
　２２ａ３との間に隙間が生ずると被切断部材２３の切
断が容易に行えないことば明らかであり、各カッターを
ガイド部材に適当な力で押し付けることが必要である。

被切断部材２３の切断を終了すると、ブツシュホルダー
１０は第８図Ｇに示す位置に到達し、カッタ−ホルダー
７ａ＋、　　７ａｚ、　　１ａｚがカム部材１３ａ、’
。

１３ａｚ’　、　１３ａ：＋’　と係合し、再度端部３
６ａの端部２２、＋　との係合が解除されるので、フレ
ーム１を上昇させて切断後の被切断部材２３を取り出す
ことができる。

本実施例では、カム部材１３ａ、、　１３ａｚ、　１３
ａ、及び１３ａ＋’　、　１３ａ２’　、　１３ａ、’
をフレーム１に設けることによりカンタ−６ａ＋、　　
６ａｚ、　　６ａｚをガイド部材２２ａ、、　２２ａｚ
、　２２ａ、より離隔させている。

上記カム部材を設けずに、ガイド部材２２ａ、、　２２
Ｂｚ、　２２ａｘの形状を、例えば第１０図に示すよう
にテーパー形状にすることで、切断開始位置く第８図Ｅ
の位置）と終了位置（第８図Ｇの位置）でカッター６ａ
、６ａｚ、６ａｚをガイド部材２２ａ、　２２ａｚ。

２２ａ３より離隔させることも可能である。しかしなが
ら、第８図のＥの位置ではカッター６ａｉ、　　６ａｚ
。

６ａｓの刃先６ａ、’　、　　６ａ、’　、　　６ａユ
′は、ガイド部材２２ａ、、　２２ａ、、　２２ａｚの
端面２２ａｌ’　、　２２ａ−’　、　２２ａ。

′がテーパー形状をしているためガイド部材２２ａ　、
　。

２２ａｚ、　２２ａｚに接触しない。この状態から、ブ
ツシュホルダーｌＯを移動させて行くと、第１０図に示
すように、カッター６ａ＋、　　６ａｚ＋　　６ａｚの
刃先６ａ＋’　。

６ａｚ’　、　　６ａｘ’がガイド部材２２ａ＋、　２
２ａｚ、　２２ａｓの端面２２ａ、’　、　２２ａｚ’
　、　２２ａユ′と接触する。更にブツシュホルダー１
０を移動させると、刃先６ａ＋’　。

６ａｔ’　、　　６ａｓ’　と端面２２ａ、’　、　２
２ａｚ’　、　２２ａユ′とが擦れながら移動するため
、刃先６ａ、’　、　　６ａ２’　。

６ａ、′が損傷するおそれがある。

これに対し本実施例では、カッター６ａ、、　　６ａ２
゜６ａｘをガイド部材２２ａ１．２２ａｚ、　２２ａ、
の端面２２ａ、’。

２２ａ２’　、　２２ａ−’に押し当てられるとき、第
９図（ｂ）に示すように、全体に押し当てられるため、
刃先に損傷を生ずることがなく切断を良好に行うことが
できる。

次に、フレーム１を上昇・下降させた場合のブツシュホ
ルダー１０のロック動作・ロック解除機構について説明
する。

ブツシュホルダー１０が第８図Ｅに示す位置にあるとき
、フレーム７を上昇させると、第３図に示す矢印Ｐ方向
に滑り落ちてしまい■→■方向の切断動作に支障をきた
す。そこで本実施例では、以下に述べるロック機構が装
備されている。

フレーム１にはガイドレール８ａ＋、　　８ａｚ、　　
８ａ３の軸受９ａ＋、　　９ａｚ、　　９ａＳ及び９ａ
、’　、　９ａｚ’　、　　９ａコ′が夫々設けられて
いる。一方ブンシュホルダー１０上には、ロックアーム
１２．１２’が保持部材１１゜１１′に回動可能に保持
されている。この保持部材１１、１１’は図示しないス
プリングにより、第４図に示す矢印Ｑ方向に付勢されて
おり、ブツシュホルダー１０の上面でこれを受けている
。また上記ロックアーム１２．１２’は、高摩擦部材１
２ａ、１２ａ’が設けられた軸受９ａ＋’　１　９ａｚ
’に係合してブツシュホルダーｌＯの矢印Ｐ方向への移
動を防止している。

フレーム１を回動させて、第４図に示すように載置部材
上２上に下降させると、ロックアーム１２゜１２′の先
端が載置部材２上に立設されたロック解除ヒン２ｇ、２
ｇ’に当接してロックアーム１２゜１２′は矢印Ｑ方向
とは逆方向に回動し、ロックアーム１２．１２’　と軸
受９ａ＋’　、　　９ａｘ’との保合が解除され、ブツ
シュホルダー１０が移動可能となる。

また第８図において、ブツシュホルダー１０を■→■方
向に移動させた場合、第４図に示すようにロックアーム
１２．１２’の先端部が、軸受９ａ＋’。

９ａ、′の傾斜面９ａ４′に乗り上げるためブツシュホ
ルダー１０が移動可能な状態にある。この時フレーム１
を矢印Ｂ方向に回動させると、ロックアーム１２．１２
’に取り付けた高摩擦部材１２ａ、１２ａ’が軸受９ａ
＋’　、　　９ａｓ’　と係合するため、ブツシュホル
ダー１０が第３図の矢印Ｐ方向に滑り落ちることを防止
できる。

次に第ニアライナー２７．２７’の動作について第１２
　（ａ）　（ｂ）及び第３図を参照して説明する。

前述のように、操作者が被切断部材２３を第一アライナ
−２６及び第ニアライナー２７．２７’に当接させて位
置決めしなから載置部材２上に載置し、電源スィッチ２
５を押して静電吸着板２４をＯＮさせて被切断部材２３
を吸着固定し、フレーム１を第３図に示す矢印Ａ方向に
回動下降させる。このとき、スライド板３４ば第２図の
矢印Ｒ方向に移動する。

上記スライド板３４が矢印Ｒ方向に移動すると、そのス
ライド板３４に保持されたラック３３も矢印Ｒ方向に移
動し、移動途中でギヤ３０に噛合する。更にスライド板
３４が矢印Ｒ方向に移動すると、ランク３３より伝達さ
れた駆動力でギヤ３０が回転し、そのギヤ３０に噛合す
るスライドギヤ３１がバネ３２の弾性力に抗して第１２
図（ａｌに示す矢印Ｊ方向に移動する。

更にフレーム１が回動して第２図の状態になると、第１
２図（ａ）に示すように、第ニアライナー２７゜２７′
は■、ランク３３は■の位置まで夫々移動する。

この結果第１２図（ｂ）に示すように、高さ８幅りに示
す空間が生じたことなるが、これは第９図（ａ）に示す
高さｎ輻ｍに示す空間より大きいため、この部分をカッ
ター６ａ＋、安全プレート３６が支障なく通過すること
ができる。

逆にフレーム１を第４図に示す状態から矢印Ｂ方向に回
動させて第３図に示す状態に上昇させた場合には、前記
スライド板３４は矢印Ｓ方向に移動し、途中でラック３
３．３３’　とギヤ３０．３０’の噛合状態が解除され
、ハネ３２により矢印Ｔ方向に付勢されているスライド
ギヤ３１．３１’は曲げ端面３１ｄ。

３１ｄ′が切り溝部２９Ｃ，２９ｃ’に当接するまで移
動して停止する。

従って、フレーム１が第２図に示すように下降した状態
では、第ニアライナー２７．　ｚ７′は矢印Ｊ方向に後
退し、カッター６ａ、が通過可能となり、被切断部材２
３を切断可能となる。

次にフレーム１の回動に伴ってスライド板３４が移動す
る機構について、第４図を参照して説明する。

第４図に示すように、前記軸受１ａ、、　　ｌａ−、Ｌ
ａｆｆの回動軸３に回転レバー３５が回転可能に取付け
られている。この回転レバー３５の先端に突設されたピ
ン３５ａに、スライド板３４のカム溝部３４ａが係合し
ている。また上記スライド板３４の所定位置には、長穴
３４ｂが穿孔されており、この長穴３４ｂには載置部材
２に立設されたガイドピン２ｆが保合している。

従って、前記フレーム１の回動動作に応して、スライド
板３４は、第４図に示すように、前記回転レバー３５を
介して矢印Ｓ、Ｒ方向に移動するように構成されている
。

また前記スライド板３４には、長穴３４ｂが３箇所設け
られており、夫々の長穴３４ｂがガイドピン２ｆと係合
しながら移動するため、第ニアライナー２７、２７’は
第２図に示す矢印Ｔ、Ｊ方向にがたつくこと無く滑らか
に移動する。

以上のように、被切断部材２３を第一アライナ−２６及
び第ニアライナー２７により長さ方向及び幅方向に位置
決めして、被切断部材２３を短時間にしかも再現性良く
切断することができる。

〈発明の効果〉 本発明は前述したように、被切断部材をフレームに取り
付けられた複数の切断部材で切断するので、短時間で正
確な切断動作を行うことができる。

また被切断部材を切断中に移動防止部材により前記フレ
ームの移動を防止しているため、切断動作の中止に伴う
切断不良を防止できる。

更に前記移動防止部材は切断部材の刃先を保護している
ので、非切断時に切断部材が切断位置に停止した状態で
フレームを不用意に初段位置に移動することを防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はフレームの上面図、第２図は載置部材の上面図
、第３図は前記フレームが上昇した状態を示す側面図、
第４図は前記フレームが下降した状態を示す側面図、第
５図は装置の正面図、第６図（ａ）（ト））はフレーム
の安全バーと保持部材の動作説明図、第７図はその側面
図、第８図は被切断部材の切断動作の模式図、第９図（
ａ）（ｂ）は切断部材の説明図、第１Ｏ図はガイド部材
の説明図、第１１図は保持部材の動作説明図、第１２図
はアライナ−の動作説明図、第１３図は従来例の説明図
である。 １はフレーム、１ａ＋、　　ｌａｘ、　　ｌａｘ、　　
９ａ＋、　　９ａｚ。 ９ａｚ、　　９ａ＋’　、　　９ａｚ’　、　　９ａｓ
’は軸受、１ｂ、２ｂ、２ｄ、１６．１６’　、　３５
ａはピン、ｌｃは穴、ｌｄは押圧部材、２は載置部材、
２ａ＋、　　２ａｚ、　　２ａｚは軸台、２Ｃはストッ
パー、２ｄは位置決めピン、２ｅ、２ｅ’　は案内カム
、２　ｆ、２９ａ、２９ａ’　ばガイドピン、２ｇ、２
ｇ’　はロンク解除ビン、３は回動輪、４ばスプリング
、５は把手、６ａ、、　　６ａｚ、　　６ａ３はカンタ
−１６ｂ、、　２８．２８’　は軸、６ｂｚはゴムロー
ラー、６ｂ３はカンタ−押さえ部材、６ｂ４は圧縮コイ
ルスプリング、６　ｂｓ、　　６　ｂｂはワノンヤー、
７ａ＋、　　７ａｚ、　　７ａ３はカッターホルダー、
８ａ、、　　８ａｚ、　　８ａ：＋はガイドレール、１
０はブツシュホルダー、１０ａ、、　１０ａｚ、　１０
ａ、は空洞部、１１１１’　。 １７、１７’　は保持部材、１２．１２’はロンファー
ム、１２ａ、１２ａ’は高摩擦部材、１３ａ、、　１３
ａｚ、　１３ａ、。 １３ａ１’　、　１３ａ−’　、１３ａ、’　はカム部
材、１４は安全バー、１５は安全バー保持プレート、１
５ａはストシバ一部、１７ａ、１７ａ’はカム部、１８
．１８’は捩しりコイルバネ、１９ａ、、　１９ａｚ、
　１９ａｚは押さえ板、２０ａ、。 ２０ａ、、　２０ａｚ、　２０ａ、’　、　２０ａ、’
　、　２０ａ、’は折り曲げ部材、２１ａ、、　２１ａ
ｚ、　２１ａｚ、　２Ｌａ、’　、　２１１’　、　２
１ａｚ′は窓部、２２ａ１．２２ａ−、２２ａｓはガイ
ド部材、２３は被切断部材、２４しよ静ｉｆ吸着板、２
５は電源スィッチ、２６は第一アライナ−，２７，２７
’は第ニアライナー、２９、２９’は取付板、２９ｂ、
２９ｂ’はバネ掛はピン、２９ｃ、２９ｃ’　は切り溝
部、３０．３０′はギヤ、３１゜３１′　はスライドギ
ヤ、３１ａ、３１ａ′はラック部、３１ｂ、３１ｂ’は
長溝、３１ｃ、３１ｃ’はバネ掛は部、３１ｄ、３１ｄ
’は曲げ端面、３２はバネ、３３．３３’　はラック、
３４はスライド板、３４ａはカム溝部、３４ｂは長穴、
３５ば回転レバー、３６．３６’は安全プレートである
。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）被切断部材をフレームに保持した切断部材を移動
   させて切断する切断装置において、 被切断部材を切断するための複数の切断部材と、前記切
   断部材が切断位置にあるとき前記フレームの移動を防止
   する移動防止部材と、 を有する切断装置。
2. （２）前記移動防止部材は前記切断部材の刃先を保護す
   る請求項（１）記載の切断装置。