JPH04176599A - 切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、複数の切断部材を用いて被切断部材の切断を
行う切断装置に関するものである。

〈従来の技術〉 従来より、−枚の紙を所定サイズに切断する場合、−辺
毎に裁断していた０例えば第１３図に示す切断装置にお
いては、載置面５０上に載置された紙５１を、アライナ
−５２及び紙押さえ板５３により位置決めしておき、ガ
イドレール５４に沿って移動可能な切断刃５５により一
辺毎に切断して所定サイズに仕上げるように構成されて
いた。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら前記構成にあっては、−辺毎に紙５１の切
断を行うため、切断に時間を要し、短時間に正確に切り
分けることができなかった。

また切断刃５５の移動は、手動により行うため、操作者
の不注意等により誤って切断刃５５に接触して負傷する
おそれがあった。

本発明の目的は前記従来技術の課題を解決し、フレーム
に複数の切断部材を設けると共に、非切断時に切断部材
の刃先を被覆し得る安全部材を設けた切断装置を提供せ
んとするものである。

〈課題を解決するための手段〉 前記課題を解決し、以下に述べる実施例に適用される手
段は、被切断部材をフレームに保持した切断部材を移動
させて切断する切断装置において、被切断部材を切断す
るための複数の切断部材と、前記切断部材の刃先を覆う
安全部材とを有することを特徴とする。

〈作用〉 前記手段にあっては、被切断部材をフレームに取り付け
られた複数の切断部材で切断するので、短時間で正確な
切断動作を行うことができる。

また非切断時に前記切断部材の刃先を安全部材により覆
うことにより、操作者が不用意に切断部材に接触するの
を防止できる。

〈実施例〉 次に前記手段を適用した切断装置の一実施例を説明する
。

第１図はフレームの上面図、第２図は載置部材の上面図
、第３図は前記フレームが上昇した状態を示す側面図、
第４図は前記フレームが下降した状態を示す側面図、第
５図は装置の正面図、第６図（ａ）（ｂ）はフレームの
安全バーと保持部材の動作説明図、第７図はその側面図
、第８図は被切断部材の切断動作の模式図、第９図（ａ
）（ｂ）は切断部材の説明図、第１０図はガイド部材の
説明図、第１１図は保持部材の動作説明図、第１２図は
アライナ−の動作説明図である６ 先ず第１図乃至第５図を参照して切断装置の概略構成に
ついて説明する。本切断装置は切断部材を有するフレー
ムＩと被切断部材を載置するｉｌ！置部置部上２構成さ
れている。

第１図及び第２図において、上記フレーム１は回動軸３
を中心に回動可能に載置部材２に取り付けられている。

上記回動軸３は載置部材２上に固定された軸台２ａ＋、
　　２ａｚ、　　２ａｓに保持されており、フレーム１
に設けられた軸受１ａ＋、　　ｌａｚ、　　Ｌａｘと嵌
合して回動するように構成されている。

また上記フレーム１と載置部材２とは、回動輪３側に夫
々突設されたビンｌｂ、２ｂの間をスプリング４により
連結されている。このスプリング４の弾性力は、フレー
ム１が上昇した状態で）よヘース２に設けられたストッ
パー２０に付勢するように作用し、フレーム１が下降し
ている状態では下方に引っ張るように作用している。

また上記フレーム１の回動軸３と反対側の左右両側面に
は、フレーム１を回動する時に把持する把手５が突設さ
れている。

１ｃはフレーム１に穿孔された穴であり、フレーム１が
下降した時に、対応する載置面上に突設された位置決め
ビン２ｄの先端部２ｄ、が緩く嵌合するように構成され
ている。また上記位置決めビン２ｄの肩部２ｄ２には、
第２図に示すように、弾性部材が取り付けられており、
フレーム１が下降した時の高さ決めと衝撃吸収を行って
いる。

６＆ｔ、　６ａｚ、　６ａｓは被切断部材を切断するだ
めの切断部材であるカッターであり、フレーム１の幅方
向に３箇所に設けられている。これらのカッター６８□
ｒ　　６８ｚ＋　　６ａｚは、保持部材であるカッター
ホルダー７ａｌ、　　７８ｚ、　　７ａｓによりフレー
ム１の長手方向に設けられたガイドレール８ａ、Ｂａｔ
。

８ａｚに沿って夫々移動可能に保持されている。

上記ガイドレール８ａ＋、　　８ａｚ、　　８ａｓは、
回動軸３側で軸受９ａ＋、　　９ａｉ、　９ａｓ、把手
５側で軸受９ａ＋’　＋　　９ａｇ’　＋　　９ａｚ’
により保持されている。

１０ば移動保持部材であるブツシュホルダーであって、
上記カッターホルダー７ａ＋、　　７ａｚ、　　７ａｓ
を空洞部１０ａ＋、　１０ａｚ、　ｌ０ａｚに夫々一体
的に保持しており、このブツシュホルダー１０を把持し
て長手方向（第１図及び第２図に示すＲ，Ｓ方向）に移
動させることにより、カッター６ａ、、　　６ａｔ、　
　６ａコが作動して被切断部材を切断することができる
。

上記ブツシュホルダー１０の左右両端側には、保持部材
比１１′により回動可能に支持されたロックアーム１２
．１２’が取り付けられている。このロックアーム１２
．１２’は、第３図及び第４図に示すように、図示しな
いスプリングにより矢印Ｑ方向に付勢されている。そし
て上記ロックアーム１２゜１２′の先端部に取り付けら
れた高摩擦部材１２ａ。

１２ａ′が、前記ガイドレール８　ａ、、　８　ａ、の
軸受９”Ｉ’　＋　　９８３’の先端部に摩擦係止して
ブツシュボルダ−１０の矢印Ｐ方向への移動を停止させ
ている。

また前記載置部材２上には、ロック解除ビン２ｇ。

２ｇ’が立設されており、第４図に示すように、フレー
ムｌが下降した際にロックアーム１２．１２’を矢印Ｑ
方向と反対方向に回動させて高摩擦部材１２ａ、１２ａ
’と軸受９ａ、’　、　　９ａ３’の係止状態を解除し
ている。またブツシュホルダー１０が矢印Ｓ方向に移動
するとき、ロックアーム１２．１２’が軸受９ａ＋’　
、　　９ａｚ’の先端部の傾斜面９ａ４′を乗り越える
とロック解除ピン２ｇ、２ｇ’により係止状態が解除さ
れる。上記第４図の状態では、ブツシュホルダー１０は
矢印Ｒ，Ｓ方向に移動可能となる。

また前記カンタ−６ａ＋、　　６ａｚ、　　６ａｓの回
動軸３側及び把手５側の両切断待機位置には、カム部材
１３ａ、、　１３ａｚ、　１３ａ、及び１３ａ＋’　、
　１３ａｚ’　、　１３ａｚ’が設けられている。これ
によって、前記カッターホルダー７ａ＋、　　７ａｚ、
　　７ａｚが、上記カム部材１３ａ、。

１３ａｚ、　１３ａｚ及び１３ａ、’　、　１３ａｚ’
　、　１３ａ３’に当接してガイドレール８ａ＋、　　
８ａｚ、　　８ａｓを中心に回動した状態でカンタ−６
ａｔ、　　６　ａ！＋　　６　ａｓを夫々待機させるこ
とができる。

また前記中央部のカッター６ａｚの下方には、その刃先
を覆うための安全部材である安全バー１４が設けられて
おり、操作者が不用意にカッター６ａｚの刃先に触れる
のを防止している。上記安全バー１４は、第６図（ａ）
　（ｂｌ及び第７図に示すように、フレーム１に設けら
れた安全バー保持プレート１５に突設されたピン１６．
１６’に回動可能に取り付けられた保持部材１７．１７
’に保持されており、更に捩しリコイルバネ１８．１８
′によりピン１６．１６’を中心に第６図（ａ）に示す
矢印Ｃ方向に付勢されている。

上記捩しりコイルバネ１８．１８’の付勢力により、フ
レーム１の上昇時（非切断時）には、保持部材１７、１
７’のカム部１７ａ、１７ａ’が安全バー保持プレート
１５のストッパ一部１５ａに当接して、カンタ−６８２
の刃先を保護している。またフレーム１の下降時には、
第６図ら）に示すように、カム部１７ａ。

１７ａ′が捩じりコイルバネ１８．１８’の付勢力に抗
して載置部材２上に設けられた案内カム２ｅ、２ｅ′の
傾斜面に沿って矢印り方向に回転してカンタ−６ａｚの
刃先を露出させるものである。

また前記フレーム１のカンタ−５ａ、、　　６ａｚ、　
　６ａ３の近傍には、載置部材２上に載置された被切断
部材を固定するための押さえ板１９ａ、、　１９ａｚ、
　１９ａｚが設けられている。これらの押さえ板１９ａ
Ｉ、　１９ａ、。

１９ａ、は、第３図及び第５図に示すように、フレーム
１の裏面側に垂設された折り曲げ部材２０ａ＋、　２０
”ｚ、２０ａ３及び２ｏａｌ’　、　２０ａｚ’　、　
２０ａｚ’に穿孔された窓部２１ａ、、　２１ａ、、　
２１ａ３及び２１ａ、’　、　２１ａｚ’　、　２１ａ
、′に夫々両端を挿通することにより支持されている。

また前記載置部材２のカッター６ａ、、　　６ａｚ、　
　６ａ、の移動範囲に対応する位置には、第２図に示す
ように、紙等の被切断部材２３を切断する際にガイドと
なるガイド部材２２ａ＋、　２２ａｔ、　２２ａｓが設
けられている。

また前記載置部材２には、載置する被切断部材２３を吸
着保持するための吸着部材である静電吸着板２４が設け
られている。この静電吸着板２４は、上記載置部材２上
に設けられた電源スィッチ２５をフレーム１に設けられ
た対応する押圧部材１ｄにより押圧することにより作動
するものである。

２６及び２７．２７’は上記静電吸着板２４に載置され
た被切断部材２３を長さ方向１幅方向に夫々位置決めす
る位置決め部材である第一アライナ−及び第ニアライナ
ーである。このうち上記第ニアライナー２７．２７’は
後述のように第２図の矢印Ｔ、Ｊ方向に移動可能に構成
されている。

２８、２８’は載置部材２に固定された取付板２９゜２
９′に突設された軸であり、この軸２８．２８’を中心
にギヤ３０．３０’が回転可能に取り付けられている。

　３１．３１’　はスライドギヤであって、上記ギヤ３
０、３０’に噛合するラック部３１ａ、３１ａ’を有し
、長溝３１ｂ、３１ｂ’が上記取付板２９．２９’に立
設されたガイドピン２９ａ、２９ａ’に係合して矢印Ｔ
。

Ｊ方向に移動可能に構成されている。上記スライドギヤ
３１．３１’は、上記取付板２９．２９’に立設された
バネ掛はピン２９ｂ、２９ｂ’　とスライドギヤ３１゜
３１′に垂設されたバネ掛は部３１ｃ、３１ｃ’　との
間に掛けられたバネ３２により矢印Ｔ方向に付勢されて
おり、上記取付板２９．２９’に形成された切り溝部２
９ｃ、２９ｃ’に曲げ端面３１ｄ、３１ｄ’が係止する
ことにより、スライドギヤ３１．３１’の移動を停止さ
せている。　３３．３３’は前記ギヤ３０．３０’　と
噛合し得るラックであって、スライド板３４上に設けら
れている。

次に前記カンタ−６ａ＋の構成について第９図（川（ｂ
）を参照して説明する。

カッター６ａ、はカッターホルダー７ａ＋に両端を保持
された軸６ｂ、に取り付けられている。カッタ６ａ＋の
両側には、ゴムローラー６ｂ２．力、ター押さえ部材６
ｂｓが設けられている。カッター押さえ部材６ｂｚとカ
ンタ−ホルダー７ａ＋の内壁との間には、圧縮コイルス
プリング６ｂ４がワッシャー６ｂ５を介して設けられて
おり、この圧縮コイルスプリング６ｂ４により前記カッ
ター６８１．ゴムローラ６ｂ２．カッター押さえ部材６
ｂユを一体としてスラスト方向（第９図（ａ）の左側）
に付勢される。上記ゴムローラ６ｂｔとカッターホルダ
ー７ａ＋の内壁との間にはワッシャー６ｂ、が設けられ
ている。このため、第９図（ｂ）に示すように、カンタ
−６ａ＋は載置部材２に取り付けられたガイド板２２ａ
、の端部２２、＋に当接している。

次に上記切断装置を用いて被切断部材を切断する場合の
切断動作について説明する。

先ず第３図に示すように、切断する紙等の被切断部材２
３を載置部材２の静電吸着板２４上に載置する。この時
第−アライナ−２６及び第ニアライナー２７、２７’に
被切断部材２３の端部を当接させて長手方向及び幅方向
の位置決めを行う。

そして、上記被切断部材２３を載置した後、ｔｓスイッ
チ２５を押して上記静電吸着板２４を作動させて被切断
部材２３を吸着して固定させる。この状態でフレームｌ
の把手５を把持して、回動軸３を中心にして第３図に示
す矢印Ａ方向に回転させる。

この時フレーム１ばスプリング４により第３図の矢印Ｂ
方向に付勢されストンバー２ｂにピン１ｂが係止するこ
とにより停止している。そのためフレーム１を矢印Ａ方
向に回転させるにはある程度の力を要するが、フレーム
１がある程度まで回転すると、スプリング４の付勢力は
矢印Ａ方向に働くので支障はない。即ち上記スプリング
４はクリックバネとして使用されるものである。

上述のようにフレーム１を回動軸３を中心に退転させる
と、フレーム１側に装備されているカッター６ａ＋、　
　６ａｚ、　　６ａｚも同様に回転して載置部材２上に
下降してくる。

前述のようにフレーム１には穴１ｃが穿孔されており、
第４図に示すように、載置部材２上に立設されたピン２
ｄの先端部２ｄ＋に緩く嵌合して位置決めを行う。また
上記ピン２ｄはその肩部２ａｚでフレーム１の高さ方向
の位置決めも行う、更に上記肩部２ｄｚに取付けられた
弾性部材によりフレーム１が下降した時の衝撃を吸収し
ている。

またフレーム１が上方にある間は、安全バー１４が中央
部のカッター６ａｔの刃面の下に配置されており、操作
者が不用意にカッター６ａｚに触れないように構成され
ている。また両サイドのカッター６ａ＋、　　６ａ＊の
刃先は、第１１図に示すように、カッターホルダー７ａ
、７ａｓに保持された移動防止部材である安全プレート
３６．３６’により保護されている。

上記安全バー１４は、フレーム１が下降している間は、
第６図（ａ）に示すように、捩じりコイルバネ１８、１
８’により保持部材１７．１７’を介して安全バー保持
プレート１５のストンバ一部１５ａに付勢されてカッタ
ー６ａ、の刃先を覆った状態にある。

上記フレーム１が更に下降すると、上記保持部材１７．
１７’のカム部１７ａ、１７ａ’は載置部材２上に設け
られたけられた案内カム２ｅ、２ｅ’の傾斜面に当接し
て、上記捩じりコイルハネ１８．１８’の付勢力に抗し
てピン１６．１６’を中心に矢印り方向に回転する。こ
れによって中央部のカッター６ａ２の刃先を露出させて
被切断部材２３を切断可能な状態になる。またこの時第
ニアライナー２７．２７’は第２図の矢印Ｊ方向に後退
するがこれについては後述する。

また上記フレーム１が下降すると、第５図に示すように
折り曲げ部材２０ａ＋、　２０ａｚ、　２０ａｓ及び２
０ａ　Ｉ’　、　２０ａｇ’　、　２０ＪＬｓ’の窓部
２１ａ＋、　２１ａ、、　２１ａＳ及び２１ａ＋’　、
　２１ａｚ’　、２１ａｓ’に保持された押さえ板１９
ａ１．１９ａｚ、　１９ａｚも下降して、被切断部材２
３をｍ＜押さえる。

この状態で操作者がブツシュホルダーｌＯを第１図に示
す矢印Ｒ方向に押すことにより、カッターホルダー７ａ
、、　　７ａｚ、　　７ａユも押されて被切断部材２３
の切断動作を行うことができる。

次に第８図を参照してカッターホルダー７ａ＋。

７　ａｘ、　　７　ａｙの動作について説明する。

図中巳の位置はイニシャル位置（■→■方向の切断開始
位置及び■→■方向の切断終了位置）を示しており、Ｆ
の位置は切断中の位置を示し、Ｇの位置は切断終了位置
（■→■方向への切断終了位置及び■→■方向への切断
開始位置）を示す。

上記カッターホルダー７ａ＋、　　７ａｚ、　　７ａｘ
は、切断時にその進行方向と直角方向−直線上に並んで
おらず、図のＦに示す位置にある状態についてこれを説
明する。

本実施例に示す装置は、被切断部材２３の両側縁部と中
央部を切断するものである。上記被切断部材２３の両側
縁部においては、切断時に不用部分（切屑）２３ａがカ
ンタ−６ａｌ、６　ａ３の■→■方向の進行につれ、■
及び■方向に逃げて行く。ところが、被切断部材２３の
中央部では、カッター６ａｚが■→■方向に進行しても
、切断時に被切断部材２３をゴムローラ６ｂ、及び押さ
え板１９ａ２により押さえるため、切断された被切断部
材２３の切り口が■及び■方向に逃げられず、切り口が
あらくなったり、うまく切断できない場合があった。特
にカンタ−６ａ＋、　　６ａｚ、　、　　６ａ３が横一
線に並んだ状態では切断動作に著しく不都合を生し易い
。

そこで本実施例では、両サイドのカッター６ａ、。

６ａ３に比べて中央部のカンタ−６ａｚが遅れて進行す
ることにより上記問題を解決している。即ち、ブツシュ
ホルダー１０の内部には、カンタ−ホルダー７ａｌ　　
７ａｚ、７ａｚを覆うように空洞部１０ａ、、　１０ａ
ｔ、　１０ａ３が設けられている。このうち左右両端部
側の空洞部１０ａ＋、　１０ａ、の長手方向の寸法１２
はカンタ−ホルダー７ａ、、　　７ａ＝の長手方向の寸
法ｆ。

とほぼ同じ寸法を有する。これに対し、中央部の空洞部
１０ａ２の長手方向の寸法１４はカッターホルダー７ａ
ｚの長手方向の寸法！ユより大きく構成されている。

従って、第８１已に示す位置から、操作者がブツシュホ
ルダー１０を■→■方向に移動させると、力、ターホル
ダー７ａ、、７ａｚはほぼ同時に移動するが、カッター
ホルダー７ａ２は空洞部１０ａ２の当接面１０ａｚ’が
そのカンタ−ホルダー７ａｚの被当接面７ａ２′に当接
するまで移動しない、これによって、カッターホルダー
７ａｚがカンタ−ホルダー７ａ＋。

７ａｚより遅れて移動させることができる。またブツシ
ュホルダー１０を■→■方向に移動させる時も、同様に
してカンタ−ホルダー７ａｚがカッターホルダー７ａ＋
、　　７ａ＝より遅れて移動させることができる。

次に第８図中ライン■の位１では、カンタ−ホルダー７
ａ＋、７ａ３に保持されたゴムローラー６ｃ１゜６Ｃ３
が押さえ板Ｌ９ａ、、　１９ａユを強く押さえ、その押
さえ板１９ａ１．１９ａｓが被切断部材２３を押さえる
ことで切断時の被切断部材２３のずれを防止している。

これに対し、ラインＨの位置では上記押さえ板１９ａ＋
−１９ａｍは被切断部材２３を緩く押さえているため、
カッターホルダー７ａ、に保持されたカッター６ａｚが
被切断部材２３の中央部を切断すると、押さえ板１９ａ
２が対向する被切断部材２３の■の部分が少し■方向に
逃げることができるため、滑らかに切断することができ
る。

そして、操作者がブツシュホルダー１０を更に■→■方
向に移動させて、第８図に示すＧの位置に到達すると、
切断動作は終了する。切断が終了すると、そのまま操作
者はフレーム１を上昇させて切断された被切断部材２３
を取り外すか、或いはブツシュホルダー１０をＧの位置
がらＥの位置まで■→■方向に移動させた後、フレーム
１を上昇させて、切断された被切断部材２３を取り外し
てもよい。

この場合、静電吸着板２４の電源スインチ２５ば、押圧
部材１ｄによる押圧状態が解除されるため電源がＯＦＦ
となり、被切断部材２３の吸着が解除される。上記電源
スィッチ２５は一度押すとＯＮＬ、もう−度押すとＯＦ
Ｆする一般的なモーメンタリスイッチであり、操作者が
被切断部材２３を切断するときにＯＮさせて、次いでフ
レーム１を下降させて押圧部材１ｄにより再度電源スィ
ッチ２５を押すが、この状態ではまだＯＮ状態であり切
断時の被切断部材２３の保持については何ら影響するも
のではない。被切断部材２３の切断終了後、フレーム１
を持ち上げることで初めてＯＦＦすることとなり、被記
録媒体２３の吸着を解除されて容易に取り出すことがで
きる。

従って、前記静電吸着板２４により、被切断部材２３の
位置決め時及び切断時に前記被切断部材２３のずれを防
止することができる。

次に切断時のカッター６ａ＋の動作について第９図（ａ
）　（ｂｌを参照して説明する。

第９図（司において、切断時にはゴムローラ６ｃ＋が押
さえ板１９ａ１をガイド部材２２ａ１に押圧するため、
そのガイド板２２ａ１上に載置されている被切断部材２
３ばには、押さえ板１９ａ、とガイド部材２２ａ、の間
に挟みこまれて十分に固定される。

また安全プレート３６の端部３６ａは、切断時にはガイ
ド部材２２ａ１の端部２２ａ、’及び載置部材２の凸部
２ｇの下に入り込んでいるため、操作者が切断中にフレ
ームｌを上昇させようとしても、端部３６ａが端部２２
ａ、’に係止してフレーム１を上昇することができない
ように構成されている。また逆にフレーム１が上昇した
状態では、フレーム１を下降させても、端部３６ａが端
部２２ａ、’にぶつかるためフレーム１を下げることが
できないように構成されている。

従って、上記安全プレート３６により被切断部材２３を
切断中にフレーム１を不用意に上昇させることによるカ
ッター６ａ＋の切断不良、非切断時にカッター６ａ＋が
切断位置に停止している場合にフレーム１を不用意に切
断位置に下降するのを防止している。

また前述のように、フレームｌ上の各カッターの切断待
機位置には、カム部材１３ａＩ−１３ａ−、１３ａ３及
び１３ａ、’　、　１３ａｚ’　、　１３ａ−’が設け
られており、第８図のＥに示す位置では、カッターボル
ダ−７ａｔ、　　７ａｚ、　　７ａｚがカム部材１３ａ
１．１３ａｚ、　１３ａ３と、Ｇに示す位ｌではカム部
材１３ａ６’　、　１３ａ、’　、　１３ａ。

′と夫々係合するように構成されている。これらの係合
ムこより第９図（ａ）に示すように、カッターホルダー
７　ａ、、　　７　ａ２はガイドレール８＆＋−８ａｚ
を中心に矢印Ｍ方向に、またカッターホルダー７ａ＝は
ガイドレール８ａ、を中心に矢印Ｎ方向に夫々回動して
、第１１図に示す状態となる。

この状態では第９図（ａ）に示す安全プレート３６の端
部３６ａがガイド部材２２ａ、の端部２２ａ、’　と干
渉するのを防止してカッター５ａｌを保護すると共に、
フレーム１を上昇或いは下降させることが可能となる。

またこの状態では圧縮コイルスプリング６ｅ、の弾性力
はワッシャー６ｆ、を介してカッターホルダー７ａ＋の
内面で受けている。

切断動作を開始して、操作者が第８図■→■方向にブツ
シュホルダー１０を移動させると、前記カッターホルダ
ー７ａ、、７ａ、７ａ３とカム部材１３ａ、。

１３ａ、　１３ａ−との係合が解除される。上記係合が
解除されると、押さえ板１９ａ　ｌを押圧していたゴム
ローラ６ｃｌの弾発力によりカッターホルダー７ａｌは
ガイドレール８ａ＋を中心に矢印Ｎ方向に回動して、カ
ンタ−６ａ＋がガイド部材２２ａ１の端面２２ａ、’に
当接し、圧縮コイルスプリング５ｅ、の弾性力をカッタ
ー６ａ＋を介して端面２２ａ、’で受けることになる。

同様にカンタ−６ａｚはガイドレール８ａｚを中心に矢
印Ｎ方向に、カッター６ａｉはガイドレール８ａユを中
心に矢印Ｍ方向に夫々回動して、カッター６ａｚ、　　
６ａ３がガイド部材２２ａｚ、　２２ａ＝の端面２２ａ
ｚ’　。

２２ａｓ’に夫々当接する。尚、ゴムローラ６ｃ、、　
　６Ｃ２，６ｃｚの弾発力だけでは、カッターホルダー
７ａ（、７ａｘ、　　７　ａｓがガイド部材２２ａ１．
２２ａｔ、　２２ａ３に押し付けられない場合には、前
記カム部材１３ａ、。

１３ａｚ、　１３ａｓ及び１３ａ＋’　、　１３ａ％　
、　１３ａ、’　と反対方向の作用をするカム部材を所
定位置に設ければ良い。前記カッター６ａ＋、　　６ａ
ｚ、　　６ａｘとガイド部材２２ａｌ、　２２ａｚ、　
２２ａ、との間に隙間が生ずると被切断部材２３の切断
が容易に行えないことは明らかであり、各カッターをガ
イド部材に適当な力で押し付けることが必要である。

被切断部材２３の切断を終了すると、ブツシュホルダー
１０は第８図Ｇに示す位置に到達し、カッターホルダー
７ａ＋、　　７ａｚ、　　７ａｓがカム部材１３ａ、’
。

１３ａ−’　、　１３ａｓ’と係合し、再度端部３６ａ
の端部２２ａｌ′　との保合が解除されるので、フレー
ム１を上昇させて切断後の被切断部材２３を取り出すこ
とができる。

本実施例では、カム部材１３ａ１．１３ａｚ、　Ｌ３ａ
ｚ及び１３ａｌ’　、　１３ａ、’　、　１３ａ、’を
フレーム１に設けることによりカンタ−６ａｔ、　　６
ａｚ、　　６ａｘをガイド部材２２ａ＋、　２２ａｚ、
　２２ａ、より離隔させている。

上記カム部材を設けずに〜ガイド部材２２ａ、、　２２
８□、　２２ａ＝の形状を、例えば第１０図に示すよう
にテーパー形状にすることで、切断開始位置（第８図Ｅ
の位置）と終了位置（第８図Ｇの位ＩＩ）で力、２ター
６ａ＋、　　６ａｚ、　　６ａ３をガイド部材２２ａ１
．２２ａｚ。

２２ａ、より離隔させることも可能である。しかしなが
ら、第８図のＥの位置ではカンタ−５ａ、６ａｚ。

６ａｚの刃先６ａ＋’　、　　６ａｚ’　、　　６ａｘ
’　は、ガイド部材２２ａ、、　２２ａｚ、　２２ａ、
の端面２２ａｌ’　、　２２ａｚ’　、　２２ａｚ′が
テーパー形状をしているためガイド部材２２ａ　、　。

２２ａｚ、　２２ａｚに接触しない、この状態から、ブ
・２シユホルダー１０を移動させて行くと、第１０図に
示すように、カッター６ａ＋、　　６ａｚ、　　６ａｚ
の刃先６ａ＋’。

６ａｚ’　、　　６ａ３’がガイド部材２２ａ１．２２
ａ、　２２Ｂ、の端面２２ａ、′、　２２ａ、’　、　
２２ａ＝’　と接触する。更にブツシュホルダー１０を
移動させると、刃先６ａ＋’。

６８ａ’　、　　６ａ、’　と端面２２ａ＋’　、　２
２ａｚ’　、　２２ａ−’　とが擦れながら移動するた
め、刃先６ａ＋’　、　　６ａｚ’　。

６８３′が損傷するおそれがある。

これに対し本実施例では、カンタ−６ａ＋、　　６　ａ
ｚ。

６ａｓをガイド部材２２ａ、、　２２ａ２．２２ａｓの
端面２２ａ、’。

２２ａ％　、　２２ａｚ’に押し当てられるとき、第９
図（＋））に示すように、全体に押し当てられるため、
刃先に損傷を生ずることがなく切断を良好に行うことが
できる。

次に、フレームｌを上昇・下降させた場合のブツシュホ
ルダー１０のロック動作・ロック解除ビンについて説明
する。

ブツシュホルダー１０が第８図Ｅに示す位置にあるとき
、フレーム７を上昇させると、第３図に示す矢印Ｐ方向
に滑り落ちてしまい■→■方向の切断動作に支障をきた
す、そこで本実施例では、以下に述べるロック機構が装
備されている。

フレーム１にはガイドレール８ａ、、　　８ａ、、　　
８ａユの軸受９ａ＋、　　９ａｚ、　　９ａｉ及び９ａ
１’　、　　９８ｚ’　、　　９、＋が夫々設けられて
いる。一方プッシュホルダー１０上には、ロックアーム
１２．１２’が保持部材１１゜１１′に回動可能に保持
されている。この保持部材１１、１１’は図示しないス
プリングにより、第４図に示す矢印Ｑ方向に付勢されて
おり、ブツシュホルダー１０の上面でこれを受けている
。また上記ロックアーム１２．１２’は、高摩擦部材１
２ａ、１２ａ’が設けられた軸受９　Ｉｌｌ’　＋　　
９ａｓ’に係合してブツシュホルダー１０の矢印Ｐ方向
への移動を防止している。

フレーム１を回動させて、第４図に示すように載置部材
上２上に下降させると、ロックアーム１２゜１２′の先
端が載置部材２上に立設されたロック解除ビン２ｇ、２
ｇ’に当接してロックアーム１２゜１２′は矢印Ｑ方向
とは逆方向に回動し、ロックアーム１２．１２’　と軸
受９ａ”　＋　　９８３’　との保合が解除され、ブツ
シュホルダー１０が移動可能となる。

また第８図において、ブツシュホルダー１０を■→■方
向に移動させた場合、第４図に示すようにロックアーム
１２．１２’の先端部が、軸受９ａｌＺ９８３′の傾斜
面９ａ４′に乗り上げるためブツシュホルダー１０が移
動可能な状態にある。この時フレーム１を矢印Ｂ方向に
回動させると、ロックアーム１２．１２’に取り付けた
高摩擦部材１２ａ、１２ａ’が軸受９ａ、’　、　　９
ａユ′と保合するため、ブツシュホルダー１０が第３図
の矢印Ｐ方向に滑り落ちることを防止できる。

次に第ニアライナー２７．２７’の動作について第１２
　（ａ）Φ）及び第３図を参照して説明する。

前述のように、操作者が被切断部材２３を第一アライナ
−２６及び第ニアライナー２１．２７’に当接させて位
置決めしなから載置部材２上に載置し、電源スィッチ２
５を押して静電吸着板２４をＯＮさせて被切断部材２３
を吸着固定し、フレーム１を第３図に示す矢印入方向に
回動下降させる。このとき、スライド板３４は第２図の
矢印Ｒ方向に移動する。

′上記スライド板３４が矢印Ｒ方向に移動すると、その
スライド板３４に保持されたラック３３も矢印Ｒ方向に
移動し、移動途中でギヤ３０に噛合する。更にスライド
板３４が矢印Ｒ方向に移動すると、ラック３３より伝達
された駆動力でギヤ３０が回転し、そのギヤ３０に噛合
するスライドギヤ３１がバネ３２の弾性力に抗して第１
２図（ａｌに示す矢印Ｊ方向に移動する。

更にフレーム１が回動して第２図の状態になると、第１
２図（ａ）に示すように、第ニアライナー２７゜２７′
は■、ラック３３は■の位置まで夫々移動する。

この結果第１２図（ロ）に示すように、高さｎ幅りに示
す空間が生したことなるが、これは第９図（ａ）に示す
高さｎ幅ｍに示す空間より大きいため、この部分をカッ
ター６ａ４．安全プレート３６が支障なく通過すること
ができる。

逆にフレーム１を第４図に示す状態から矢印Ｂ方向に回
動させて第３図に示す状態に上昇させた場合には、前記
スライド板３４は矢印Ｓ方向に移動し、途中でラック３
３．３３’　とギヤ３０．３０’　の噛合状態が解除さ
れ、バネ３２により矢印Ｔ方向に付勢されているスライ
ドギヤ３１．３１’　は曲げ端面３１ｄ。

３１ｄ’が切り溝部２９ｃ、２９ｃ’に当接するまで移
動して停止する。

従って、フレーム１が第２図に示すように下降した状態
では、第ニアライナー２７．２７’は矢印Ｊ方向に後退
し、カッター６ａ、が通過可能となり、被切断部材２３
を切断可能となる。

次にフレーム１の回動に伴ってスライド板３４が移動す
る機構について、第４図を参照して説明する。

第４図に示すように、前記軸受１ａ、、　　Ｌａｚ、　
　１ａ、の回動軸３に回転レバー３５が回転可能に取付
けられている。この回転レバー３５の先端に突設された
ビン３５ａに、スライド板３４のカム溝部３４ａが係合
している。また上記スライド板３４の所定位置には、長
穴３４ｂが穿孔されており、この長穴３４ｂにば載置部
材２に立設されたガイドビン２ｆが係合している。

従って、前記フレーム１の回動動作に応して、スライド
板３４は、第４図に示すように、前記回転レバー３５を
介して矢印Ｓ、Ｒ方向に移動するように構成されている
。

また前記スライド板３４には、長穴３４ｂが３箇所設け
られており、夫々の長穴３４ｂがガイドピン２ｆと係合
しながら移動するため、第ニアライナー２７、２７’は
第２図に示す矢印Ｔ、Ｊ方向にがたつくこと無く滑らか
に移動する。

以上のように、被切断部材２３を第一アライナ−２６及
び第ニアライナー２７により長さ方向及び幅方向に位置
決めして、被切断部材２３を短時間にしかも再現性良く
切断することができる。

〈発明の効果〉 本発明は前述したように、被切断部材をフレームに取り
付けられた複数の切断部材で切断するので、短時間で正
確な切断動作を行うことができる。

また非切断時に前記切断部材の刃先を安全部材により覆
うことにより、操作者が不用意に切断部材に接触するの
を防止できる。

更に切断時に前記安全部材が切断部材を露出させる位置
まで移動することにより、円滑な切断動作を行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はフレームの上面図、第２図は載置部材の上面図
、第３図は前記フレームが上昇した状態を示す側面図、
第４図は前記フレームが下降した状態を示す側面図、第
５図は装置の正面図、第６図（ａ）（ｂ）はフレームの
安全バーと保持部材の動作説明図、第７図はその側面図
、第８図は被切断部材の切断動作の模式図、第９図（ａ
）（ｂ）は切断部材の説明図、第１０図はガイド部材の
説明図、第１１図は保持部材の動作説明図、第１２図は
アライナ−の動作説明図、第１３図は従来例の説明図で
ある。 １はフレーム、１ａ＋、　　ｌａｗ、　　Ｉａｓ、　　
９ａ＋、　　９ａ、。 ９ａｓ、　　９ａ＋’　、　９ａｚ’　、　　９ａｘ’
は軸受、１ｂ、２ｂ、２　ｄ、　１６．１６’　、　３
５ａはビン、１ｃは穴、１ｄは押圧部材、２は載置部材
、２ａ＋、　２ａｚ、　　２ａｉは軸台、２ｃはストッ
パー、２ｄは位置決めビン、２ｅ、２ｅ’は案内カム、
２　ｆ、２９ａ、２９ａ’はガイドピン、２ｇ、２ｅ’
　はロック解除ビン、３は回動輪、４はスプリング、５
は把手、６ａ、、　　６ａ　ｔ　＋　　６　ａ　２はカ
ッター、６ｂ１．２８．２８’　は軸、６ｂ。 はゴムローラー、６ｂｉばカッター押さえ部材、６ｂ４
ば圧縮コづルスプリング、６ｂｓ、　　６　ｂｂはワノ
ー・ヤー−７ａ＋、　　７ａｚ、　　７ａユはカッター
ホルダー、８ａ、、　　８ａ、、　　８ａｓはガイドレ
ール、１０はグノンユホルダー、１０ａ１．　ｔｏａｚ
、１０ａｙ、は空洞部、１１１１’　。 １７、１７’は保持部材、１２．１２′　はロンファー
ム、１２ａ、１２ａ’は高摩擦部材、１３ａ４　、１３
ａｚ、　１３ａ、。 １３ａ、’　、　１３ａｒ’　、　１３ａ３′は力１、
部材、１４は安全バー、１５は安全バー保持プレート、
１５ａはス）　ｙバ一部、１７ａ、１７ａ’はカム部、
１８．１８’は捩しりコイルハス、Ｌ９ａｔ、　Ｌ９ａ
ｚ、　１９ａｘは押さえ板、２０ａ、。 ２０ａ、、　２０ａｓ、２０ａ＋’　、　２０ａｚ′、
　２０ａｓ’は折り曲げ部材、２１ａ＋、　２１ａｚ、
　２１ａ：ｔ、　２１ａ＋’　、　２１ａｚ’　、　２
１ａｓ′は窓部、２２ａ、、　２２ａ、、　２２ａ、は
ガイド部材、２３は被切断部材、２４は静電吸着板、２
５は電源スイッチ、２６は第一アライナ−，２７，２７
’　は第ニアライナー、２９、２９’は取付板、２９ｂ
、２９ｂ’はバネ掛はビン、２９ｃ、２９Ｃ’　は切り
溝部、３０．３０′　はギヤ、３１゜３１′　はスライ
ドギヤ、３１ａ、３］、ａ’　はランク部、３１ｂ、３
１ｂ’は長溝、３１ｃ、３１ｃ’はバネ掛は部、３１ｄ
、３１ｄ’　は曲げ端面、３２はハネ、３３．３３’　
はランク、３４はスライド析、３４ａはカム溝部、３４
ｂば長穴、３５は回転レバー、３６．３６′　は安全グ
レートである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）被切断部材をフレームに保持した切断部材を移動
   させて切断する切断装置において、 被切断部材を切断するための複数の切断部材と、前記切
   断部材の刃先を覆う安全部材と、を有する切断装置。
2. （２）前記安全部材を前記フレームの移動動作に応じて
   切断部材の刃先を被覆若しくは露出させる請求項（１）
   記載の切断装置。