JPH0417387A - プリント回路基板の製造方法 - Google Patents
プリント回路基板の製造方法Info
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- JPH0417387A JPH0417387A JP11976290A JP11976290A JPH0417387A JP H0417387 A JPH0417387 A JP H0417387A JP 11976290 A JP11976290 A JP 11976290A JP 11976290 A JP11976290 A JP 11976290A JP H0417387 A JPH0417387 A JP H0417387A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/06—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding the conductive material being removed chemically or electrolytically, e.g. by photo-etch process
- H05K3/061—Etching masks
- H05K3/062—Etching masks consisting of metals or alloys or metallic inorganic compounds
-
- H—ELECTRICITY
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3457—Solder materials or compositions; Methods of application thereof
-
- H—ELECTRICITY
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/40—Forming printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
- H05K3/42—Plated through-holes or plated via connections
- H05K3/425—Plated through-holes or plated via connections characterised by the sequence of steps for plating the through-holes or via connections in relation to the conductive pattern
- H05K3/427—Plated through-holes or plated via connections characterised by the sequence of steps for plating the through-holes or via connections in relation to the conductive pattern initial plating of through-holes in metal-clad substrates
Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Circuit Boards (AREA)
- Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プリント回路基板の製造方法に関するもので
ある。
ある。
プリント回路基板に表面実装部品などを実装する場合に
は一般に、プリント回路基板のパッド部にクリーム半田
を塗布し、その上に部品を載置した後、リフロー炉で加
熱してクリーム半田を溶かし、パッド部と部品のリード
とを半田付けするという方法がとられる。
は一般に、プリント回路基板のパッド部にクリーム半田
を塗布し、その上に部品を載置した後、リフロー炉で加
熱してクリーム半田を溶かし、パッド部と部品のリード
とを半田付けするという方法がとられる。
上記の工程で、クリーム半田の塗布はスクリーン印刷法
により行われるが、回路パターンが微細化すると、クリ
ーム半田の印刷ズレ、ダレ、にじみ等により、隣合うパ
ッド部間の短絡が生じやすくなるという問題があった。
により行われるが、回路パターンが微細化すると、クリ
ーム半田の印刷ズレ、ダレ、にじみ等により、隣合うパ
ッド部間の短絡が生じやすくなるという問題があった。
本発明は、上記のような従来技術の課題を解決したプリ
ント回路基板の製造方法を提供するもので、その構成は
、絶縁基板に張り付けられた銅箔の表面に、形成しよう
とする回路パターンのとおりに厚肉の半田メッキを施し
、その半田メッキをエツチングレジストとして銅箔のエ
ツチングを行って銅箔回路パターンを形成し、その銅箔
回路パターンのパッド部以外の部分に載っている半田メ
ッキを除去した後、パッド部を残してそれ以外の面に保
護被膜をコートすることを特徴とする特許である。
ント回路基板の製造方法を提供するもので、その構成は
、絶縁基板に張り付けられた銅箔の表面に、形成しよう
とする回路パターンのとおりに厚肉の半田メッキを施し
、その半田メッキをエツチングレジストとして銅箔のエ
ツチングを行って銅箔回路パターンを形成し、その銅箔
回路パターンのパッド部以外の部分に載っている半田メ
ッキを除去した後、パッド部を残してそれ以外の面に保
護被膜をコートすることを特徴とする特許である。
この方法で得られるプリント回路基板は、パッド部上に
のみ厚肉の半田メッキが残るから、その上に部品のリー
ドを載せれば、半田付けが行える。
のみ厚肉の半田メッキが残るから、その上に部品のリー
ドを載せれば、半田付けが行える。
つまりクリーム半田の印刷が不要となる。
銅箔のパターンエツチングを行う前に半田メッキを行う
のは、銅箔を電極として、電気メッキにより厚肉の半田
メッキを効率よく付けるためである。半田メッキの厚さ
は後で部品の半田付けができる程度の厚さとする。
のは、銅箔を電極として、電気メッキにより厚肉の半田
メッキを効率よく付けるためである。半田メッキの厚さ
は後で部品の半田付けができる程度の厚さとする。
また銅箔回路パターン形成後、パッド部以外の回路パタ
ーンに載っている半田メッキを除去するのは、部品実装
の際の加熱で、パッド部以外の回路パターン上にある半
田メッキが溶融して、保護被膜にフクレやシワ等が生じ
ることのないようにするためである。
ーンに載っている半田メッキを除去するのは、部品実装
の際の加熱で、パッド部以外の回路パターン上にある半
田メッキが溶融して、保護被膜にフクレやシワ等が生じ
ることのないようにするためである。
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。
。
まず絶縁基板の両面（片面でも可）に銅箔を張り付けた
銅張り積層板を用意し、その銅張り積層板のスルーホー
ルを形成すべき部分に穴加工を施し、その穴の内面に無
電解メッキを施し、さらに電気メッキを施してスルーホ
ールを形成する。図−Ｉ（ａ）（ｂ）はスルーホール形
成後の状態を示しており、１１は絶縁基板、１２はその
両面に張り付けれた銅箔、１３は電気メッキにより形成
された銅メッキ層、１４はスルーホールである。
銅張り積層板を用意し、その銅張り積層板のスルーホー
ルを形成すべき部分に穴加工を施し、その穴の内面に無
電解メッキを施し、さらに電気メッキを施してスルーホ
ールを形成する。図−Ｉ（ａ）（ｂ）はスルーホール形
成後の状態を示しており、１１は絶縁基板、１２はその
両面に張り付けれた銅箔、１３は電気メッキにより形成
された銅メッキ層、１４はスルーホールである。
次に銅箔１２（表面の銅メッキ層１３も銅箔の一部とみ
る）の表面に、図−２に示すように、形成しようとする
回路パターンを残してメッキレジスト１５を印刷する。
る）の表面に、図−２に示すように、形成しようとする
回路パターンを残してメッキレジスト１５を印刷する。
その後、銅箔１２を電極として電気半田メッキを行い、
図−３に示すように、メッキレジスト１５が塗布されて
いない銅箔１２上に半田メッキ１６を形成する。この半
田メッキ１６の厚さは２０μｍ以上、好ましくは３０〜
５０μｍ程度にすることが望ましい。電気メッキである
ので厚肉の半田メッキを形成することは容易である。
図−３に示すように、メッキレジスト１５が塗布されて
いない銅箔１２上に半田メッキ１６を形成する。この半
田メッキ１６の厚さは２０μｍ以上、好ましくは３０〜
５０μｍ程度にすることが望ましい。電気メッキである
ので厚肉の半田メッキを形成することは容易である。
次にメッキレジスト１５を除去し、その下の銅箔１２を
露出させた後、今度は半田メッキ１６をエツチングレジ
ストとして銅箔１２のエツチング行う。すると図−４に
示すように半田メッキ１６と同じパターンの銅箔回路パ
ターン１７を形成することができる。
露出させた後、今度は半田メッキ１６をエツチングレジ
ストとして銅箔１２のエツチング行う。すると図−４に
示すように半田メッキ１６と同じパターンの銅箔回路パ
ターン１７を形成することができる。
次に図−５に示すように銅箔回路パターン１７のパッド
部１７ａにマスク１８をかける。このマスク１８はあと
で剥離する必要があるので、印刷性だけでなく剥離性に
もすぐれたものを使用することが好ましく、例えばピー
ルコートＭ−１００（田村化研社の商品名）などを使用
するとよい。次にこのマスク１８をレジストとしてパッ
ド部１７ａ以外の銅箔回路パターン１７上に載っている
半田メッキ１６を溶解除去する。その後マスク１８を剥
離すると、図−６に示すように銅箔回路パターン１７の
パッド部１７ａのみに厚肉の半田メッキ１６が残ること
になり、これが部品実装用の半田層となる。
部１７ａにマスク１８をかける。このマスク１８はあと
で剥離する必要があるので、印刷性だけでなく剥離性に
もすぐれたものを使用することが好ましく、例えばピー
ルコートＭ−１００（田村化研社の商品名）などを使用
するとよい。次にこのマスク１８をレジストとしてパッ
ド部１７ａ以外の銅箔回路パターン１７上に載っている
半田メッキ１６を溶解除去する。その後マスク１８を剥
離すると、図−６に示すように銅箔回路パターン１７の
パッド部１７ａのみに厚肉の半田メッキ１６が残ること
になり、これが部品実装用の半田層となる。
次に図−７に示すように、パッド部１７ａを残してそれ
以外の面に保護被膜１９をコートする。この保護被膜１
９は従来の半田レジストと同様のものである。最後に図
−８に示すように半田付は用のプリフラックス２０をス
プレーコートする。これでプリント回路基板が完成する
。
以外の面に保護被膜１９をコートする。この保護被膜１
９は従来の半田レジストと同様のものである。最後に図
−８に示すように半田付は用のプリフラックス２０をス
プレーコートする。これでプリント回路基板が完成する
。
このプリント回路基板に部品を実装するには、図−９に
示すようにパッド部１７ａの半田メッキ１６上に部品２
１のリード２２を載せ、リフロー炉で加熱すればよい。
示すようにパッド部１７ａの半田メッキ１６上に部品２
１のリード２２を載せ、リフロー炉で加熱すればよい。
すると半田メッキ１６が融け、図−１０に示すようにパ
ッド部１７ａとリード２２が半田付けされる。部品を載
せる前の半田メッキ１６の表面はメッキあがりの状態で
あるから図−８に示すように表面が平らで、しかもザラ
ザラしており、部品のリード２２を載せたときの安定性
がよい。
ッド部１７ａとリード２２が半田付けされる。部品を載
せる前の半田メッキ１６の表面はメッキあがりの状態で
あるから図−８に示すように表面が平らで、しかもザラ
ザラしており、部品のリード２２を載せたときの安定性
がよい。
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明によれば、銅箔回路パターン
のパッド部上に、それと同形の厚肉の半田メッキが載っ
たプリント回路基板が得られる。
のパッド部上に、それと同形の厚肉の半田メッキが載っ
たプリント回路基板が得られる。
このためクリーム半田を塗布する必要がなくなり、クリ
ーム半田の印刷ズレやダレ等によるパッド部間の短絡が
生じなくなる。また半田メッキは表面が平らであるので
部品のリードを載せたときに位置ズレを起こすおそれも
ない。したがって微細な回路パターンを有するプリント
回路基板の信頼性を高めることができる。
ーム半田の印刷ズレやダレ等によるパッド部間の短絡が
生じなくなる。また半田メッキは表面が平らであるので
部品のリードを載せたときに位置ズレを起こすおそれも
ない。したがって微細な回路パターンを有するプリント
回路基板の信頼性を高めることができる。
図−１ないし図−８は本発明に係るプリント回路基板の
製造方法の一実施例を示すもので、図−１（ａ）（ｂ）
はスルーホールを形成した後の平面図および断面図、図
−２はメッキレジストを印刷した後の平面図、図−３は
半田メッキを施した後の断面図、図−４は銅箔をエツチ
ングした後の断面図、図−５はパッド部にマスクをかけ
た後の平面図、図−６はパッド部以外の回路パターン上
の半田メッキを除去した後の断面図、図−７は保護被膜
をコートした後の断面図、図−８はプリフラックスをコ
ートした後の断面図、図−９および図−１０は以上のよ
うにして得られたプリント回路基板に部品を実装する状
態を示す断面図である。 １１：絶縁基板 １２二銅箔 １３：銅メッキ層１４ニ
スルーホール １５：メッキレジスト１６：半田メッキ
１７：銅箔回路パターン７ａ ：パッド部 １８：マスク ２０、プリフラックス ２に部品 保護被膜 ２２： リード 図− ／ Ｙ
製造方法の一実施例を示すもので、図−１（ａ）（ｂ）
はスルーホールを形成した後の平面図および断面図、図
−２はメッキレジストを印刷した後の平面図、図−３は
半田メッキを施した後の断面図、図−４は銅箔をエツチ
ングした後の断面図、図−５はパッド部にマスクをかけ
た後の平面図、図−６はパッド部以外の回路パターン上
の半田メッキを除去した後の断面図、図−７は保護被膜
をコートした後の断面図、図−８はプリフラックスをコ
ートした後の断面図、図−９および図−１０は以上のよ
うにして得られたプリント回路基板に部品を実装する状
態を示す断面図である。 １１：絶縁基板 １２二銅箔 １３：銅メッキ層１４ニ
スルーホール １５：メッキレジスト１６：半田メッキ
１７：銅箔回路パターン７ａ ：パッド部 １８：マスク ２０、プリフラックス ２に部品 保護被膜 ２２： リード 図− ／ Ｙ
Claims (1)
- １．絶縁基板に張り付けられた銅箔の表面に、形成しよ
うとする回路パターンのとおりに厚肉の半田メッキを施
し、その半田メッキをエッチングレジストとして銅箔の
エッチングを行って銅箔回路パターンを形成し、その銅
箔回路パターンのパッド部以外の部分に載っている半田
メッキを除去した後、パッド部を残してそれ以外の面に
保護被膜をコートすることを特徴とするプリント回路基
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11976290A JPH0417387A (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | プリント回路基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11976290A JPH0417387A (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | プリント回路基板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0417387A true JPH0417387A (ja) | 1992-01-22 |
Family
ID=14769551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11976290A Pending JPH0417387A (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | プリント回路基板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0417387A (ja) |
-
1990
- 1990-05-11 JP JP11976290A patent/JPH0417387A/ja active Pending
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