JPH04170900A - スピーカ用ボイスコイルボビン - Google Patents
スピーカ用ボイスコイルボビンInfo
- Publication number
- JPH04170900A JPH04170900A JP29954090A JP29954090A JPH04170900A JP H04170900 A JPH04170900 A JP H04170900A JP 29954090 A JP29954090 A JP 29954090A JP 29954090 A JP29954090 A JP 29954090A JP H04170900 A JPH04170900 A JP H04170900A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inorganic
- voice coil
- coil bobbin
- speaker
- organic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 29
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims description 4
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 4
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 4
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 abstract description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000003140 Panax quinquefolius Nutrition 0.000 description 1
- 240000005373 Panax quinquefolius Species 0.000 description 1
- UGACIEPFGXRWCH-UHFFFAOYSA-N [Si].[Ti] Chemical compound [Si].[Ti] UGACIEPFGXRWCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、スピーカ用ボイスコイルボビンに関し、特に
高耐熱性を持たせたスピーカ用ボイスコイルボビンに関
する。
高耐熱性を持たせたスピーカ用ボイスコイルボビンに関
する。
（従来の技術）
従来、紙、無抄造紙を用いたスピーカ用ボイスコイルボ
ビンの表面に高耐熱性接着材を塗布したものがある。
ビンの表面に高耐熱性接着材を塗布したものがある。
（本発明が解決しようとする課題）
しかしながら、スピーカ用ボイスコイルボビンの表面に
高耐熱性接着材を塗布し、セラミック層を形成するため
には、５００〜１０００°Ｃの高温の処理が必要である
。この温度ではスピーカ用ボイスコイルボビンの基材で
ある紙そのものが焼失するために安定した高耐熱性スピ
ーカ用ボイスコイルボビンを得ることが困難である。
高耐熱性接着材を塗布し、セラミック層を形成するため
には、５００〜１０００°Ｃの高温の処理が必要である
。この温度ではスピーカ用ボイスコイルボビンの基材で
ある紙そのものが焼失するために安定した高耐熱性スピ
ーカ用ボイスコイルボビンを得ることが困難である。
また、プラズマ溶射等で無機物質や、高耐熱性物質を形
成する方法が考えられるが、高価な設備を必要とし、安
価な高耐熱性スピーカ用ボイスコイルボビンの提供が難
しいという課題がある。
成する方法が考えられるが、高価な設備を必要とし、安
価な高耐熱性スピーカ用ボイスコイルボビンの提供が難
しいという課題がある。
本発明は上記のことに鑑み提案されたもので、その目的
とするところは、耐熱性を飛躍的に高めたスピーカ用ボ
イスコイルボビンを安価に提供することにある。
とするところは、耐熱性を飛躍的に高めたスピーカ用ボ
イスコイルボビンを安価に提供することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明は、無機繊維、有機繊維、紙等を基材とするスピ
ーカ用ボイスコイルボビンにおいて、スピーカ用ボイス
コイルボビンの表面に、ブルーゲル法により作られるセ
ラミック系コーティング剤を塗布し、セラミックまたは
無機−有機複合体層を形成することにより上記目的を達
成している。
ーカ用ボイスコイルボビンにおいて、スピーカ用ボイス
コイルボビンの表面に、ブルーゲル法により作られるセ
ラミック系コーティング剤を塗布し、セラミックまたは
無機−有機複合体層を形成することにより上記目的を達
成している。
また、セラミ、りまたは無機−有機複合体に、金属粉、
カーボングラファイト、マイカ等の無機質フィラーを添
加して高耐熱性を持たせるようにしたことにより上記目
的を達成している。
カーボングラファイト、マイカ等の無機質フィラーを添
加して高耐熱性を持たせるようにしたことにより上記目
的を達成している。
（作用）
本発明では、無機繊維、有ｍ繊維、紙等を基材とするス
ピーカ用ボイスコイルボビンの表面に、ゾル−ゲル法に
より作られるセラミック系コーティング剤を塗布し、高
温の処理を要することなく極めて簡単にセラミックまた
は無機−有機複合体層を形成している。このセラミック
または無機−有機複合体層により高耐熱性スピーカ用ボ
イスコイルボビンを得ることができる。
ピーカ用ボイスコイルボビンの表面に、ゾル−ゲル法に
より作られるセラミック系コーティング剤を塗布し、高
温の処理を要することなく極めて簡単にセラミックまた
は無機−有機複合体層を形成している。このセラミック
または無機−有機複合体層により高耐熱性スピーカ用ボ
イスコイルボビンを得ることができる。
さらに、セラミックまたは無機−有機複合体に、金属粉
カーボングラファイト、マイカ等の無機質フィラーを添
加して高耐熱性を持たせるようにすることにより一層高
熱に耐え得るスピーカ用ボイスコイルボビン得ることが
できる。
カーボングラファイト、マイカ等の無機質フィラーを添
加して高耐熱性を持たせるようにすることにより一層高
熱に耐え得るスピーカ用ボイスコイルボビン得ることが
できる。
（実施例）
第１図は本発明の一実施例におけるスピーカ用ボイスコ
イルボビンの部分断面図である０図において、１はセラ
ミックまたは無機−有機複合体層であり、２はセラミッ
クまたは無機−有機複合体の含浸された層であり、３は
スピーカ用ボイスコイルボビン基材である。
イルボビンの部分断面図である０図において、１はセラ
ミックまたは無機−有機複合体層であり、２はセラミッ
クまたは無機−有機複合体の含浸された層であり、３は
スピーカ用ボイスコイルボビン基材である。
ゾル−ゲル法による無機−有機複合体は重合反応によっ
て無機の結合を有機の高分子で共有結合によってつない
だ形の無機−有機複合体であるため、無機成分と有機成
分の相違並びにそれらの比率によって無機−有機複合体
の物性は任意にコントロールすることができる。
て無機の結合を有機の高分子で共有結合によってつない
だ形の無機−有機複合体であるため、無機成分と有機成
分の相違並びにそれらの比率によって無機−有機複合体
の物性は任意にコントロールすることができる。
つまり、無機成分の含有量の多い無機−有機複合体はセ
ラミックの性質を発現し、有機成分の含有量の多い無機
−有機複合体は耐熱性の高い合成樹脂の物性に近くなる
。
ラミックの性質を発現し、有機成分の含有量の多い無機
−有機複合体は耐熱性の高い合成樹脂の物性に近くなる
。
また、ゾル−ゲル法を使用しているため、セラミック系
コーティング剤は次のような特徴を有している。
コーティング剤は次のような特徴を有している。
（１）低温で無機−有機複合体の合成が可能である。
（２）溶液から出発しているので、多成分系であっても
、分子、原子レベルで混合ができるため均一性が良い。
、分子、原子レベルで混合ができるため均一性が良い。
（３）新しい組成の物質の合成が容易である。
ゾル−ゲル法による無機−有機複合体は容易に種々の物
質を合成することができるが、本実施例では紙基材に、
シリコン−チタニウム系の無機−有機複合体にアルミニ
ウム粉を混入した皮膜を形成した場合のものを一例とし
て記す。
質を合成することができるが、本実施例では紙基材に、
シリコン−チタニウム系の無機−有機複合体にアルミニ
ウム粉を混入した皮膜を形成した場合のものを一例とし
て記す。
セラミ、り系コーティング剤の主成分としては金属酸化
物系ポリマーの一種である金属アルコキシドを用い、こ
の金属アルコキシドとしては下記の（１）と（２）とを
用いた。
物系ポリマーの一種である金属アルコキシドを用い、こ
の金属アルコキシドとしては下記の（１）と（２）とを
用いた。
Ｔｉ（ＯＣａＨＪ４ ・ ・・・ ・（
２）（］）と（２）の配合比率はセラミックとしての５
ｉＯｚとＴｒｏｔの重量比Ｓ ｒ Ｏｔ ／ Ｔ ｊ０
２ ＝ ７４ ／２６である。
２）（］）と（２）の配合比率はセラミックとしての５
ｉＯｚとＴｒｏｔの重量比Ｓ ｒ Ｏｔ ／ Ｔ ｊ０
２ ＝ ７４ ／２６である。
溶剤としては、トルエン、キシレン、ｎ−ブタノールの
混合溶剤を用い、上記（１）と（２）の混合物とした。
混合溶剤を用い、上記（１）と（２）の混合物とした。
混合後の固形分は２５％であり、このようにして製造さ
れた混合物の固形分と同量のアルミニュウム粉、ステン
レス粉、銅粉等の金属粉を添加して、セラミック系コー
ティング剤とした。これは耐熱効果だけでなく音質の改
善も合わせてできる。
れた混合物の固形分と同量のアルミニュウム粉、ステン
レス粉、銅粉等の金属粉を添加して、セラミック系コー
ティング剤とした。これは耐熱効果だけでなく音質の改
善も合わせてできる。
セラミック系コーティング剤の反応物質は、反応の過程
でゾルの状態、ゲルの状態を経過して、無機の結合（Ｓ
ｉ−０、Ｔ １−０）を有機の高分子で共有結合によっ
てつないだ形の無機−有機複合体となって固体化となる
。
でゾルの状態、ゲルの状態を経過して、無機の結合（Ｓ
ｉ−０、Ｔ １−０）を有機の高分子で共有結合によっ
てつないだ形の無機−有機複合体となって固体化となる
。
セラミック系コーティング剤の塗布方法はボビン基材の
表面にスプレーガンで吹着けるか、ロールコーティング
等で乾燥後２０〜３０ミクロンの厚さとなるように塗布
した。
表面にスプレーガンで吹着けるか、ロールコーティング
等で乾燥後２０〜３０ミクロンの厚さとなるように塗布
した。
塗布されたものは室温で５分程度放置した後１５０°Ｃ
で２０分間強制乾燥した。この結果表面は鉛筆硬度で６
〜７Ｈの硬いセラミック皮膜を形成し、含浸された基材
の中間層と基材からなる、５００”Ｃに耐えるフレキシ
ブルなスピーカ用ボイスコイルボビンを得ることができ
る。
で２０分間強制乾燥した。この結果表面は鉛筆硬度で６
〜７Ｈの硬いセラミック皮膜を形成し、含浸された基材
の中間層と基材からなる、５００”Ｃに耐えるフレキシ
ブルなスピーカ用ボイスコイルボビンを得ることができ
る。
以上のように、皮膜成形側または結合剤として、ゾル−
ゲル法による無機−有機複合体を使用しているため、高
耐熱性スピーカ用ボイスコイルボビンを安価に得ること
ができ、さらに、セラミック系コーティング剤を基材の
表面に塗布する場合、特別の装置を用いなくても良いた
め、コストパフォーマンスに優れ、安価なスピーカ用ボ
イスコイルボビンを実現している。
ゲル法による無機−有機複合体を使用しているため、高
耐熱性スピーカ用ボイスコイルボビンを安価に得ること
ができ、さらに、セラミック系コーティング剤を基材の
表面に塗布する場合、特別の装置を用いなくても良いた
め、コストパフォーマンスに優れ、安価なスピーカ用ボ
イスコイルボビンを実現している。
（発明の効果）
以上のように本発明によれば、スピーカ用ボイスコイル
ボビン基材の表面に、ブルーゲル法により作られるセラ
ミック系コーティング剤を塗布し、セラミックまたは無
機−有機複合体層を形成するようにしたので、特別の装
置を必要としない通常の塗布またはコーティングと、乾
燥の工程でセラミック層または、無機−有１１？３１合
体層を形成できるため、ボイスコイルボビン基材を損傷
することなく簡単に安価な高耐熱性スピーカ用ボイスコ
イルボビンを安定に供給することができる。
ボビン基材の表面に、ブルーゲル法により作られるセラ
ミック系コーティング剤を塗布し、セラミックまたは無
機−有機複合体層を形成するようにしたので、特別の装
置を必要としない通常の塗布またはコーティングと、乾
燥の工程でセラミック層または、無機−有１１？３１合
体層を形成できるため、ボイスコイルボビン基材を損傷
することなく簡単に安価な高耐熱性スピーカ用ボイスコ
イルボビンを安定に供給することができる。
第１図は本発明の一実施例の部分断面図である。
１・・セラミックまたは無機−有機複合体層２・・セラ
ミックまたは無機−有機複合体の含浸された層 ３・・スピーカ用ボイスコイルボビン基材第１図 １−・ｔフ之ツ７１７’：ｌ；［黒潜（−１盛（慣名イ
δ畳２−−−乞ラミツ７よＦ１１焦機゛−肩宋吹才焚名
Ａ拳つ含）乏さハＪし曹３−“人ヒ゛−θ用／ｒζイ人
コイル小′ビ＞、ｉ、ｄ手続主甫正書（自発） 平成２年１２月１３日 平成２年 特許願 第２９９５４０号 ２、発明の名称 スピーカ用ボイスコイルボビン ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 フォスター電機株式会社４、代理人〒１
５１ 住所 東京都渋谷区笹塚２丁目４番１号パールハイツ
笹塚７０４号 ６、補正の内容 （１１明ａｔ書の１特許請求の範囲」を別紙のように補
正する。 （２）明ｔＥｚ第３頁第５行目から第９行目にかけての
「スピーカ用ボイスコイルボビンの表面に、〜上記目的
を達成している。」を次文のように補正する。 「スピーカ用ボイスコイルボビンの表面にセラミック系
コーティング剤を塗布し、ゾル−ゲル法にてセラミック
または無機−有機複合体層を形成することにより上記目
的を達成している。」（３）同書第３頁第１７行目かみ
第２０行目にかけての［ゾル−ゲル法により作られるセ
ラミック系〜有機複合体層を形成している。」を次文の
ように補正する。 「セラミック系コーティング剤を塗布し、ゾル−ゲル法
により高温の処理を要することなく極めて簡単にセラミ
ックまたは無機−有機複合体層を形成させている。」 （４）同書６頁第１２行目から第１３行目にかけての「
アルミニュウム粉」を「アルミニウム粉」と訂正する。 （５）同書第８頁第１行目から第１０行目にかけての「
以上のように本発明によれば、〜スピーカ用ボイスコイ
ルボビンを安定に供給することができる。」を次文のよ
うに補正する。 １以上のように本発明によれば、スピーカ用ボイスコイ
ルボビン基材の表面に、ゾル−ゲル法にでセラミック系
コーティング剤を塗布し、セラミ７りまたは無機−有機
複合体層を形成するようにしたので、特別の装置をａ・
要としない通常の塗布またはコーティングと、乾燥の工
程でセラミック層または、無機−有機複合体層を形成で
きるため、ボイスコイルボビン基材を焼成することなく
低温処理で簡単に安価な高耐熱性スピーカ用ボイスコイ
ルボビンを安定に供給することができる。」別紙 ２、特許請求の範囲 （］）無機繊維、有ＩＩ繊維、紙等を基材とするスピー
カ用ボイスコイルボビンにおいて、 前記スピーカ用ボイスコイルボビンの表面に立−ミ
、コー−ング −ゾルーゲＪし法にてセラ
ミックまたは無機−有機複合体層を形成したことを特徴
とするスピーカ用ボイスコイルボビン。 （２）前記セラミックまたは前記無機−有機複合体は、
金属粉、カーボングラファイト、マイカ等の無機質フィ
ラーを添加して高耐熱性を持たせるように構成したこと
を特徴とする請求項１記載のスピーカ用ボイスコイルボ
ビン。
ミックまたは無機−有機複合体の含浸された層 ３・・スピーカ用ボイスコイルボビン基材第１図 １−・ｔフ之ツ７１７’：ｌ；［黒潜（−１盛（慣名イ
δ畳２−−−乞ラミツ７よＦ１１焦機゛−肩宋吹才焚名
Ａ拳つ含）乏さハＪし曹３−“人ヒ゛−θ用／ｒζイ人
コイル小′ビ＞、ｉ、ｄ手続主甫正書（自発） 平成２年１２月１３日 平成２年 特許願 第２９９５４０号 ２、発明の名称 スピーカ用ボイスコイルボビン ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 フォスター電機株式会社４、代理人〒１
５１ 住所 東京都渋谷区笹塚２丁目４番１号パールハイツ
笹塚７０４号 ６、補正の内容 （１１明ａｔ書の１特許請求の範囲」を別紙のように補
正する。 （２）明ｔＥｚ第３頁第５行目から第９行目にかけての
「スピーカ用ボイスコイルボビンの表面に、〜上記目的
を達成している。」を次文のように補正する。 「スピーカ用ボイスコイルボビンの表面にセラミック系
コーティング剤を塗布し、ゾル−ゲル法にてセラミック
または無機−有機複合体層を形成することにより上記目
的を達成している。」（３）同書第３頁第１７行目かみ
第２０行目にかけての［ゾル−ゲル法により作られるセ
ラミック系〜有機複合体層を形成している。」を次文の
ように補正する。 「セラミック系コーティング剤を塗布し、ゾル−ゲル法
により高温の処理を要することなく極めて簡単にセラミ
ックまたは無機−有機複合体層を形成させている。」 （４）同書６頁第１２行目から第１３行目にかけての「
アルミニュウム粉」を「アルミニウム粉」と訂正する。 （５）同書第８頁第１行目から第１０行目にかけての「
以上のように本発明によれば、〜スピーカ用ボイスコイ
ルボビンを安定に供給することができる。」を次文のよ
うに補正する。 １以上のように本発明によれば、スピーカ用ボイスコイ
ルボビン基材の表面に、ゾル−ゲル法にでセラミック系
コーティング剤を塗布し、セラミ７りまたは無機−有機
複合体層を形成するようにしたので、特別の装置をａ・
要としない通常の塗布またはコーティングと、乾燥の工
程でセラミック層または、無機−有機複合体層を形成で
きるため、ボイスコイルボビン基材を焼成することなく
低温処理で簡単に安価な高耐熱性スピーカ用ボイスコイ
ルボビンを安定に供給することができる。」別紙 ２、特許請求の範囲 （］）無機繊維、有ＩＩ繊維、紙等を基材とするスピー
カ用ボイスコイルボビンにおいて、 前記スピーカ用ボイスコイルボビンの表面に立−ミ
、コー−ング −ゾルーゲＪし法にてセラ
ミックまたは無機−有機複合体層を形成したことを特徴
とするスピーカ用ボイスコイルボビン。 （２）前記セラミックまたは前記無機−有機複合体は、
金属粉、カーボングラファイト、マイカ等の無機質フィ
ラーを添加して高耐熱性を持たせるように構成したこと
を特徴とする請求項１記載のスピーカ用ボイスコイルボ
ビン。
Claims (2)
- （１）無機繊維、有機繊維、紙等を基材とするスピーカ
用ボイスコイルボビンにおいて、前記スピーカ用ボイス
コイルボビンの表面に、ゾル−ゲル法により作られるセ
ラミック系コーティング剤を塗布し、セラミックまたは
無機−有機複合体層を形成したことを特徴とするスピー
カ用ボイスコイルボビン。 - （２）前記セラミックまたは前記無機−有機複合体は、
金属粉、カーボングラファイト、マイカ等の無機質フィ
ラーを添加して高耐熱性を持たせるように構成したこと
を特徴とする請求項１記載のスピーカ用ボイスコイルボ
ビン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2299540A JP2986898B2 (ja) | 1990-11-05 | 1990-11-05 | スピーカ用ボイスコイルボビン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2299540A JP2986898B2 (ja) | 1990-11-05 | 1990-11-05 | スピーカ用ボイスコイルボビン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04170900A true JPH04170900A (ja) | 1992-06-18 |
| JP2986898B2 JP2986898B2 (ja) | 1999-12-06 |
Family
ID=17873935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2299540A Expired - Fee Related JP2986898B2 (ja) | 1990-11-05 | 1990-11-05 | スピーカ用ボイスコイルボビン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2986898B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6909788B2 (en) * | 2001-04-02 | 2005-06-21 | Pioneer Corporation | Speaker voice coil bobbin and method of manufacturing same |
| CN111758266A (zh) * | 2018-03-01 | 2020-10-09 | 罗伯特·博世有限公司 | 高功率音圈 |
-
1990
- 1990-11-05 JP JP2299540A patent/JP2986898B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6909788B2 (en) * | 2001-04-02 | 2005-06-21 | Pioneer Corporation | Speaker voice coil bobbin and method of manufacturing same |
| CN111758266A (zh) * | 2018-03-01 | 2020-10-09 | 罗伯特·博世有限公司 | 高功率音圈 |
| CN111758266B (zh) * | 2018-03-01 | 2022-01-14 | 罗伯特·博世有限公司 | 高功率音圈 |
| US11323819B2 (en) | 2018-03-01 | 2022-05-03 | Roberrt Bosch Gmbh | High power voice coil |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2986898B2 (ja) | 1999-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000026760A (ja) | 機能性コーティング剤組成物 | |
| JPS59108072A (ja) | 常温粘着性を有する熱硬化性接着シ−ト | |
| JPS62129352A (ja) | 新規ポリイミドフイルム及びその製造法 | |
| JPH04170900A (ja) | スピーカ用ボイスコイルボビン | |
| JPH02255882A (ja) | 接着増進剤 | |
| US5126205A (en) | Powder of plastic and treated mineral | |
| CN107059473B (zh) | 色标书、色标用镀铝纸及色标用镀铝纸加工工艺 | |
| JPS60228527A (ja) | 紫外線硬化型樹脂組成物 | |
| MXPA04000945A (es) | ENTRECRUZANTES AMINOPLaSTICOS MODIFICADOS Y COMPOSICIONES DE REVESTIMIENTO EN POLVO QUE CONTIENE DICHOS ENTRECRUZANTES. | |
| JPH0491179A (ja) | 耐熱性塗料 | |
| JP2687182B2 (ja) | 複合材料 | |
| JP2687181B2 (ja) | 複合材料 | |
| JPS5836447A (ja) | 耐熱性被覆構造 | |
| JPS6257480A (ja) | 電離性放射線硬化性ホツトメルト接着剤 | |
| JPH03177472A (ja) | ポリイミド接着シート及びその製造法 | |
| KR930005755B1 (ko) | 전기음향 기기용 진동판 | |
| JP2886607B2 (ja) | 電気音響変換器用振動板 | |
| JPS63183977A (ja) | 高絶縁性接着剤組成物 | |
| JPH04112415A (ja) | 被覆電線 | |
| KR100454111B1 (ko) | 이접착성 나일론 필름의 제조방법 | |
| JPS58138642A (ja) | ポリオレフインと金属の積層体の製法 | |
| JPH04257439A (ja) | 複合材料 | |
| JPS5531809A (en) | Composition for can | |
| JPS61143437A (ja) | 被膜形成用及び接着用ポリイミド先駆体組成物とその製造方法及び利用方法 | |
| TWI231729B (en) | Composition and method for PCB possessing improved properties |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081001 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091001 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |