JPH04169618A

JPH04169618A - 杭定着用根固め部の築造工法

Info

Publication number: JPH04169618A
Application number: JP2297873A
Authority: JP
Inventors: Tsunehiko Nakaoka; 中岡　恒彦
Original assignee: Hokukon Co Ltd
Current assignee: Hokukon Co Ltd
Priority date: 1990-11-01
Filing date: 1990-11-01
Publication date: 1992-06-17
Anticipated expiration: 2010-06-05
Also published as: JPH0751783B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔作業上の利用分野〕本発明は、机下端部分の根固め部への定着を信頼性に優
れたものとなすとともに杭沈設施工の能率化や杭沈設施
工の経済性向上にも大きく寄与する、杭定着用根固め部
の築造工法に関するものである。

〔従来の技術〕

地盤に杭基礎を構築する工法の一つとして、掘削液を注
入しながらプレボーリングを行うことによって支持地盤
に至る杭沈設孔を形成しかつこの杭沈設孔に杭を沈設さ
せ接抗の下端部分を支持地盤に設けた根固め部に定着さ
せる工法があり、この工法は低振動・低騒音工法として
広く普及してきている。

該工法において根固め部を築造するには、従来、掘削ロ
ッドの先端ヘッドより根固めセメントミルクを噴出させ
、支持地盤の砂や砂礫又は土丹層と根固めセメントミル
クとを混合攪拌させることによってモルタル状やコンク
リート状の根固め部を築造し、あるいは、支持地盤にお
ける杭沈設孔部分をセメントミルクやコンクリートで置
き換えて根固め部を築造していた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら前記した従来の根固め部の築造工法におい
ては以下のような問題点があり、その解決は急務であっ
た。

■　支持地盤における杭沈設孔の孔壁が部分的に崩壊し
たりあるいは根固め部の外周部分から逐次セメント分が
流出・拡散したりする等、信頼性の高い根固め部を築造
し難い問題があった。

■　上記したような、支持地盤における孔壁の崩落によ
る根固め部の不整形状態や根固め部のセメント分の流出
・拡散による根固め部の強度の不均一状態等は、目視不
能であって、その状況を的確に探知しあるいは予測する
ことが困難であったことから、必要以上のセメントミル
クを注入する傾向にあり、経済性の面においても問題が
あった。

■　支持地盤における孔壁が崩落することによって不安
定な異物が混入した状態の根固め部が築造されると、杭
を根固め部の所定位置まで挿入できない高士り現象を招
く問題があった。

■　最近は埋設杭の長さが長くなる傾向にあるため、一
定長さの既製杭を順次連結して杭沈設孔に沈設する必要
がある。そのためには、次の杭を沈設させるに先立って
、埋設させるべき杭を吊り上げるとともに抗相互の継手
を溶接する必要がある等、準備に比較的長い時間を要し
たことから、最終杭の沈設を開始する頃までには根固め
部築造後相当長い時間（例えば３〜４時間程度）を経過
しているのが通常であった。然るに築造された根固め部
はセメントミルクの注入後１〜２時間もすればその硬化
が始まるために、最終抗の沈設作業が始まる頃までには
根固め部の硬化が相当進んだ状態にあり、根固め部への
規定の根入れ長が得られず、従って杭を確実に支持地盤
に定着させることができない問題があった。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するため本発明は以下のごとき手段を採
用する。

即ち、本発明に係る杭定着用根固め部の築造工法（以下
築造工法という）の−は、掘削液を注入しながらプレボ
ーリングを行うことによって支持地盤１に至る杭沈設孔
２を形成しかつモルタル状あるいはコンクリート状の根
固め部３を該支持地盤１に築造するに際し、支持地盤１
に掘削された杭沈設孔２に、ホルマイト系鉱物（セピオ
ライト鉱物やアタパルジャイト鉱物等）を精製加工して
得られた鉱物質繊維をセメントミルクに解束分散させる
とともにアクリルアミド系高分子化合物を添加してなる
根固めセメントミルクをグラウトポンプで注入すること
を特徴とするものである。

又本発明に係る築造工法の他は、掘削液を注入しながら
プレボーリングを行うことによって支持地盤１に至る杭
沈設孔２を形成しかつモルタル状あるいはコンクリート
状の根固め部３を該支持地盤１に築造するに際し、支持
地盤１に掘削された杭沈設孔２に、ホルマイト系鉱物を
精製加工して得られた鉱物質繊維をセメントミルクに解
束分散させ、加えてアクリルアミド系高分子化合物又は
セルローズ系高分子化合物を添加してなる根固めセメン
トミルクをグラウトポンプで注入することを特徴とする
ものである。

セメントミルクは、水セメント比５０〜８０重量％の範
囲に調整（下限値５０重量％は、添加による経済性とグ
ラウトポンプによる注入作業の容易性を考慮して設定さ
れており、又上限値８０重量％は、強度的な観点から設
定されている）するとともに鉱物質繊維の添加率をセメ
ント比０．１〜１０重置％の範囲に調整（下限値０．１
重量％は、添加による諸効果が有効に発揮されるよう設
定されており、又上限値１０重量％は、添加による経済
性とグラウトポンプによる注入作業の容易性を考慮して
設定されている）し、又アクリルアミド系高分子化合物
を根固めセメントミルク１ｍ２当り０．０２５〜１ｋｇ
添加したものに調整（下限値０．０２５廟は、添加によ
る諸効果が有効に発揮されるよう設定されており、又上
限値１ｋｇは、添加による経済性とグラウトポンプによ
る注入作業の容易性を考慮して設定されている）するの
が良い、又根固めセメントミルクは、前記の場合におい
てアクリルアミド系高分子化合物をセルローズ系高分子
化合物に変え、その添加率を根固めセメントミルク】ｒ
ｒｒ当り０．０５〜３ｋｇに調整（下限値０．０５ｋｇ
は、添加による諸効果が有効に発揮されるよう設定され
ており、又上限値３ｋｇは、添加による経済性とグラウ
トポンプによる注入作業の容易性を考慮して設定されて
いる）したものとするのが良い。

又支持地盤１における杭沈設孔２ａは、全長に亘って同
径に形成されあるいはその下端部分が拡大孔２ａとされ
る。そして下端部分が拡大孔２ａとされる場合には、少
なくとも支持地盤１における杭沈設孔は拡大孔とされ、
沈設されるべき杭の横断面積の１．１〜４倍の横断面積
を有する孔径とされる− 〔作用〕（１）根固めセメントミルクは、ホルマイト系鉱物質繊
維が解束分散されてなるものであるため優れた懸濁性を
示し、セメントミルク中の比重の大きいセメント分の沈
降が極力抑制された状態にある。

そのため、根固めセメントミルクは流動性に冨み、グラ
ウトポンプにて円滑に圧送せしめられる。

（２）根固めセメントミルクは、解束された鉱物質繊維
がセメントミルク中に分散されかつ繊維相互が絡み合っ
て存在するためにその粘性が大きい。

従って、 ■　支持地盤１における孔壁４は、根固めセメントミル
クによって確実に保護された状態となり（根固めセメン
トミルクの粘性と孔壁４へのホルマイト系鉱物質繊維の
付着による相乗効果によって確実に保護された状態とな
る）、孔壁崩落が阻止されることとなる。

■　モルタル状あるいはコンクリート状をなす根固め部
３におけるセメントミルクの沈降や砂あるいは砂礫の沈
降が抑制される。即ちブリージング率が大幅に減する。

このようなことから、沈設される杭は根固め部の所要位
置まで正しく挿入せしめられることとなる。

■　根固め部３におけるモルタルあるいはコンクリート
中のセメントミルクの分散が極力防止され又前記のよう
にブリージング現象もほとんど生じないことがら、加え
て硬化した相固め部の圧縮強度の向上が図られることが
ら、根固め部の強度的安定が確保されることとなる。

（３）根固めセメントミルクは、ホルマイト系鉱物質繊
維が分散せしめられてなるため、根固め部３におけるモ
ルタルあるいはコンクリートは長時間に亘り顕著な揺変
性を発揮し、又該分散状態にある鉱物質繊維は優れた潤
滑作用を発揮する。その結果、根固め部がその築造徒長
時間を経た後であっても、自重による杭沈設あるいは軸
芯回りに回転させながらの杭沈設が非常に容易なものと
なる。

以上は、ホルマイト系鉱物質繊維が添加されてなること
に起因する特有の作用であるが、本発明に係る根固めセ
メントミルクは、更にアクリルアミド系高分子化合物や
セルローズ系高分子化合物が所要量添加されてなるもの
であるため、これらの高分子化合物の作用により、ホル
マイト系鉱物質繊維が添加されただけの根固めセメント
ミルクによる場合に比べ、粘性がより大きなものとなり
又ブリージング現象がより抑制されたものとなるととも
に根固め部におけるセメントミルクの分散がより少ない
ものとなり、根固め部が強度的に一層安定したものとな
る。

以上述べたことは、第５図に示す粘性グラフ、第３表、
第５表に示すブリージング率の測定結果、第９〜１０図
に示す根固めセメントミルクの分散状態、第９〜ｌＯ表
に示す揺変性の試験結果、第１４表、第１６〜１７表、
第１９ル２０強度試験結果によって裏付けられる。

（１）根固めセメントミルクの粘性一般に、根固めセメントミルクで杭沈設孔の孔壁の崩落
が阻止されて孔壁が保持できるセメントミルクの粘度は
、マーシュファンネル粘度計にょる測定で流下時間が４
５秒以上のものが理想的と言われている。

第５図は、「セメント重量に対するホルマイト系鉱物質
繊維の添加率」に対するマーシュファンネル粘度計によ
る「流下時間」を示すものであり（水セメント比６０重
量％）、ホルマイト系鉱物質繊維の添加率を僅かに増大
させただけでも流下時間が増大方向に太き（変化するの
がわかる。

第５図から明らかなように、ホルマイト系鉱物質繊維を
添加することによりセメントミルクの粘度を大きくする
ことができるのであるが、その添加率は、理想的な流下
時間である４５秒に近い流下時間を達成せしめる添加率
０．３％以上に設定するのが好ましい。なおマーシュフ
ァンネル粘度計による測定は、ホルマイト系鉱物質繊維
の添加率が１．５％以上になると根固めセメントミルク
の粘性ｐ高まりにより測定不能の状態となったが、係る
状態のセメントミルクにあっても全く問題なくグラウト
ポンプで注入することができた。

第１表に示す配合隘１、配合Ｎα２は、ホルマイト系鉱
物質繊維に加えてアクリルアミド系高分子化合物又はセ
ルローズ系高分子化合物を添加してなる根固めセメント
ミルクを示すものである。この配合階１、配合Ｎα２に
ついてマーシュファンネル粘度計による流下時間を測定
したが、根固めセメントミルクの粘性の高まりによって
測定不能であった。ホルマイト系鉱物質繊維の添加率０
．５重量％の場合には、第５図から明らかなようＬこ測
定可能であったのであるが、アクリルアミド系高分子化
合物やセルローズ系高分子化合物が併せて添加されるこ
とにより、根固めセメントミルクの粘性が増大するのが
分かる。

第１表（２）　　ブリージング率第２表に示す配合に１、隘２、階３、随４の各々の配合
割合で調整されたモルタルを、土木学会「プレパクトコ
ンクリートの注入モルタルのブリージング率及び膨張率
試験方法」に準じ、直径が５ＣＩとなる長さ５０ｃｍ以
上のポリエチレン製の袋に入れて、３時間及び２０時間
後のブリージング率を測定したところ、配合阻１〜４の
各々について第３表の通りの結果を得た。

第２表第３表この結果から明らかなように、ホルマイト系鉱物質繊維
を添加することによって、３時間後及び２０時間後にお
けるブリージング率が大幅に減するのが分かり、又添加
率（セメント重量に対するホルマイト系鉱物質繊維の添
加率）が大きくなる程ブリージング率が減少する傾向が
認められる。

第４表に示す配合Ｎ１１ｌ、ＮＣＬ２、階３は、第２表
に示す配合Ｎ１１２、隘３、患４の各々に更にアクリル
アミド系高分子化合物を添加してなるモルタルであり、
第５表は、第４表に示すモルタルの夫々について、前記
測定要領により３時間後及び２０時間後のブリージング
率を測定した結果を示すものである。

第４表第５表この結果から、アクリルアミド系高分子化合物が添加さ
れることによってブリージング率がより減少傾向となる
のが分かる。

アクリルアミド系高分子化合物をセルローズ系高分子化
合物に変えた場合についても同様にして測定したが、そ
の添加許容範囲（根固めセメントミルクｌｒｄ当たり０
．０５〜３ｋｇ）においてはブリージング減少は殆ど生
じなかった。

（３）根固めセメントミルクの分散状態根固め部におけ
るセメントミルクの分散の現象は目視することができな
いために、次に述べる実験装置を用いて根固めセメント
ミルクの分散の現象を実験的に把握した。

この実験装置は、外径が７．５ＣＩ、内径が６．７Ｃ１
１、長さが１５ＣＩＩの合成樹脂製円管を半分に割って
形成した第６図に示す半割片６の切断面を樹脂シート７
で被覆してなる第７図に示す半割管８の２本を用い、該
半割管８を、第８図に示すように半割管の下端９がガラ
ス水槽１０の底部から約１５Ｃ１の位置に存するように
かつ樹脂シー）　（ＯＨＰ用紙等）７の被覆面がガラス
水槽の側面ガラス１１内面に当接した状態となるように
ガラス水槽内に所要間隔をおいて配置し、該固定された
半割管６の周りに直径が２．３〜９．６閣程度の海砂利
を深さ２０Ｃ１程度に敷き詰め、これによって半割管８
を固定状態としてなるものである。このように海砂利を
敷き詰めて層１２を形成したのは、核層１２を、実際の
支持地盤として多々見受けられるものに近似させるため
である。

上記装置を用いて、第６表に示す配合隘１の祖固めセメ
ントミルクと配合阻２の根固めセメントミルクを、夫々
の半割管８の上端開口より注入し、３０分経過後におけ
る根固めセメントミルクの分散の様子を観察した。第９
図における層１２中に施した斜線部分Ａは、注入後３０
分経過後における根固めセメントミルクの分散状態を示
すものであり、同図において一点鎖線で示す状態ａは注
入直後の状態を示す、注入後１２０分経過後においても
分散状態を観察したが３０分経過後におけるものと変わ
りがなかったため、図示は省略する。

配合Ｎｎｌの根固めセメントミルクはホルマイト系鉱物
質繊維を含まないものであるため、祖固めセメントミル
クの分散が非常に大きく、半割管８の下端部分の周囲に
根固めセメントミルクが存在する状態となるまでには注
入量９５０　ｃｃを要した（第９図に示す左側の状ｌ１
ｌ）、一方ホルマイト系鉱物質繊維が添加された配合階
２の根固めセメントミルクにおいては、その分散が配合
隘１の場合に比べてかなり小さく、注入量３５０ｃｃで
半割管６の下端部分の周囲が根固めセメントミルクで覆
われた状態となった（第９図に示す右側の状Ｕ）。

なお半割管の下端部分が根固めセメントミルクで覆われ
た状態となるまで注入したのは、根固め部における実際
の状態に近似させるためである。

以上の結果により、配合階１の祖固めセメントミルクで
は、根固めセメントミルクの分散が非常に大きく強固な
根固め部の構築は困難であると考えられるのに対し、ホ
ルマイト系鉱物質繊維を含む配合胤２の根固めセメント
ミルクによるときには分散が小さくその心配がないと考
えられる。

第７表に示す配合階１、階２は、第６表に示す配合阻２
に更にアクリルアミド系高分子化合物を添加してなる根
固めセメントミルクを示し又セルローズ系高分子化合物
を添加してなる根固めセメントミルクを示すものである
。第１０図は、この配合Ｎ１１ｌ、ＮＣＬ２に係る根固
めセメントミルクを前記と同様の要領により半割管８に
注入した場合を示すものであり、その左側の状態はアク
リルアミド系高分子化合物が添加された根固めセメント
ミルクの分散状態を示し、その右側の状態はセルローズ
系高分子化合物が添加された根固めセメントミルクの分
散状態を示す。なお第１０図における層１２中に施した
斜線部分Ａは、注入後３０分経過後における根固めセメ
ントミルクの分散状態を示すものであり、同図において
一点鎖線で示す状態ａは注入直後の状態を示す。

なお注入後１２０分経過後においても分散状態を観察し
たが３０分経過後におけるものと変わりがなかったため
、図示は省略する。

第６表第７表アクリルアミド系高分子化合物が添加されてなる根固め
セメントミルクにおいては、その分散が殆どおこらず、
注入量２５０ｃｃで半割管の下端部分の周囲が根固めセ
メントミルクで覆われた状態となった。又セルローズ系
高分子化合物を添加してなる根固めセメントミルクにお
いては、その分散が鉱物質繊維のみを添加した場合より
も更に小さく、注入量３００　ｃｃで半割管の下端部分
の周囲が根固めセメントミルクで覆われた状態となった
。

以上の結果により、アクリルアミド系高分子化合物又は
セルローズ系高分子化合物を含む根固めセメントミルク
によるときには、ホルマイト系鉱物質繊維を含む根固め
セメントミルクによる場合よりも根固め部を更に強固な
ものとなし得るのが分かる。

（４）揺変性第８表の配合階１、Ｎα２に調整されたホルマイト系鉱
物質繊維を含むモルタルを容器に入れ、ＰＣ鋼線（直径
９閣、長さ４６．７ｅｓ、重さ２３２ｇ）の貫入量を、
配合調整後３０分、１時間、２時間、３時間、４時間、
５時間、６時間、７時間経過後において測定した。

この測定は、まず、ＰＣ鋼線を静かに自沈させた場合に
ついて行った。自沈による貫入によってＰＣ鋼線の下端
が容器の底部に達しない場合には、自沈の後、親指と人
差指で該ＰＣ鋼線を把持して正逆半回転を１５回繰り返
した後、この状態での貫入量を測定した。この正逆半回
転の繰り返しによっても定着しない場合には、更に両軍
で正逆４回転を２回行って最終的な貫入量を測定した。

その結果を第９表（配合隘１の場合の結果）及び第１０
表（配合ＮｃＬ２の場合の結果）に示す。

以上の結果により、ホルマイト系鉱物質繊維が添加され
たモルタルの場合には、該ホルマイト系鉱物質繊維の顕
著な揺変性が発揮されていることが認められる。なお、
アクリルアミド系高分子化合物やセルローズ系高分子化
合物を添加した場合における揺変性は、ホルマイト系鉱
物質繊維を添加したことによる効果が著しく、同繊維を
添加しただけのものとそれ程違いはなかった。第８表に
示す配合階２のものに更にセルローズ系高分子化合物を
添加してなる第１１表に示す配合のモルタルに付き上記
に準じて貫入量を測定した結果を、第１２表に示す。

第８表第９表第１０表扁：□１２．［ｈ）第１１表第１２表［二Ｌ＾＼ｊｔ１２．（ｋｖ）（５）強度試験第１３表の配合に調整された根固めセメントミルクにつ
いて、又第１５表の配合阻１、階２に調整された根固め
セメントミルクについて、更に第１８表の配合阻１、阻
２に調整された祖固めセメントミルクについて強度試験
を行った結果を第１４表、第１６〜１７表、第１９〜２
０表に示す。

この強度試験は、前記のごとく調整されたセメントミル
クを注入したポリエチレン製の袋を７日間量るしたまま
の状態で養生して後、直径約５Ｃ１、長さ１０ｃｍの円
柱形に切断して、材令２８日迄２０℃±３℃で水中養生
をしてなる供試体について行った圧縮強度試験をいう。

第１３表第１４表第１５表第１６表　　　　　第１７表第１８表第１９表　　　　　　第２０表以上の結果により、ホルマイト系鉱物質繊維が添加され
ることにより圧縮強度が大きく向上するのが認められ、
ホルマイト系鉱物質繊維に加えてアクリルアミド系高分
子化合物又はセルローズ系高分子化合物が添加されるこ
とにより圧縮強度が更に向上するのが認められる。又ホ
ルマイト系鉱物質繊維の添加量やアクリルアミド系高分
子化合物、セルローズ系高分子化合物の添加量が増大す
るにつれて圧縮強度も増大していくのが認められる。

〔実施例〕

以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

本発明に係る築造工法は、まず第１図に示すごとく、掘
削液を注入しながらプレボーリングを行うことによって
支持地盤１に至る杭沈設孔２を形成する。なお杭沈設孔
の孔径は例えば杭径よりも５〜１０１程度大きくすると
ともに、支持地盤における杭沈設孔２ａの深さＬは例え
ば杭沈設孔の径の２〜５倍程度に形成する。

次に、第２図に示すごとく、支持地盤に掘削された杭沈
設孔２ａに根固めセメントミルクをグラウトポンプで注
入し、該注入された根固めセメントミルクと支持地盤に
おける杭沈設孔２ａ内の砂あるいは砂礫とを充分に混合
攪拌することによって、モルタル状あるいはコンクリー
ト状の根固め部３を支持地盤に築造する。ここに根固め
セメントミルクは、水セメント比が５０〜８０重量％で
あるセメントミルクに、ホルマイト系鉱物を精製加工し
て得られた鉱物質繊維をセメント比０．１〜１０重置％
の量分、解束分散させ、かつアクリルアミド系高分子化
合物を根固めセメントミルク１ｍ２当り０．０２５〜１
ｋｇ添加してなるものである。

あるいはアクリルアミド系高分子化合物に変えてセルロ
ーズ系高分子化合物を、根固めセメントミルク１が当り
０．０５〜３ｋｇ添加してなるものである。

グラウトポンプによる注入の際には、〔作用の項〕で説
明したように根固めセメントミルクが流動性に冨むため
、該根固めセメントミルクは円滑に圧送せしめられる。

又支持地盤１の杭沈設孔２に既製のコンクリート杭５を
自重により沈設しあるいは該抗をその軸芯回りに静かに
回転させながら沈設する際には、〔作用の項〕で説明し
たように、支持地盤における杭沈設孔がほとんど円形状
態に保持されておりかつ前記ホルマイト系鉱物質繊維の
分散に伴う根固め部の揺変性が作用し又分散状態にある
ホルマイト系鉱物質繊維が優れた潤滑作用を発揮する等
して、何本もの杭を順次連結して沈設する場合であって
も、杭の下端部分を所要深さ（Ｉ固め部の中間位置深さ
あるいは杭沈設孔の底面に達する深さ）まで、円滑に自
重沈設あるいは大きなトルクを要さずして回転させなが
ら沈設させることができる。又根固めセメントミルクに
は鉱物質繊維に加えアクリルアミド系高分子化合物又は
セルローズ系高分子化合物が所要量添加されていること
から、モルタル状あるいはコンクリート状をなす根固め
部の硬化により、杭の下端部分５ａは根固め部に強固に
定着せしめられ、その定着状態が持続することとなる。

第４図は支持地盤１の状況に応じて、根固め部３の地耐
力を増大させるため、支持地盤１における杭沈設孔２ａ
を、支持地盤上方における杭沈設孔２ｂよりも大径に形
成しかつ沈設される杭５の横断面積の２〜３倍程度の横
断面積を有する孔径となるように形成した場合を示すも
のであり、前記と同様にして根固めセメントミルクが注
入されかつ混合攪拌されてモルタル状あるいはコンクリ
ート状をなす根固め部３が築造されている。そして該築
造された根固め部には、前記と同様にしてコンクリート
杭５の下端部分５ａが強固に定着せしめられる。

実際の杭施工現場において、通常の根固めセメントミル
クを使用した場合と、それにホルマイト系鉱物を添加し
て調整した根固めセメントミルクを使用した場合と、更
にアクリルアミド系高分子化合物又はセルローズ系高分
子化合物を加え調整したセメントミルクを使用した場合
について、杭沈設施ニスピードの比較を行った結果を次
に示す。

胤工侃土工事場所：福井市和田東地内使用杭：　ＰＨＣ抗　外径５０１、長さ１５ｍ第２１表
の配合阻１に調整した根固めセメントミルクを使用した
場合における１日当りの杭の施工本数は４本であり、配
合Ｎα２に調整した根固めセメントミルクを使用した場
合の１日当りの施工本数は６本であり、配合魔３に調整
した根固めセメントミルクを使用した場合の１日当りの
杭の施工本数は７本であった。なお配合階１、阻２、階
３は、杭１本当りの配合を示す。

前記工事場所における根固め部地盤は、深さ１３゜３ｍ
より強固な砂礫層であり深さ１４．０ｍからはＮ値５０
以上の支持地盤であるが、ホルマイト系鉱物質繊維の添
加された根固めセメントミルク、更に加えてアクリルア
ミド系高分子化合物が添加された根固めセメントミルク
を使用することにより、杭沈設施工を能率良く行うこと
ができしかも設計通りに所定の位置に杭を定着させるこ
とができた。

なお、アクリルアミド系高分子化合物を添加してなる根
固めセメントミルクを使用した場合は、単にホルマイト
系鉱物質繊維を添加してなる根固めセメントミルクを使
用した場合よりも更に施工能率が向上しているのが認め
られる。

施工炭Ｉ工事場所：福井市板垣地内使用杭：　ＰＨＣ杭　外径４５ＣＩｍ、長さ２３ｍ（複
数本の杭が連結されて１本とされた杭）第２２表の配合
Ｎ１１ｌに調整した根固めセメントミルクを使用した１
日当りの杭の施工本数は４本であり、配合隘２に調整し
た根固めセメントミルクを使用した場合の１日当りの杭
の施工本数は５本であり、又配合Ｎα３に調整した根固
めセメントミルクを使用した場合の１日当りの杭の施工
本数は６本であった。なお配合ｋＬｋ２、階３は、抗１
本当りの配合を示す。

根固め部地盤は、深さ２０．３ｍより砂礫層であり、深
さ２１．０ｍからＮ値５０以上の強固な支持地盤である
が、ホルマイト系鉱物質繊維が添加されてなる根固めセ
メントミルク、更に加えてセルローズ系高分子化合物が
添加された根固めセメントミルりを使用することにより
、杭沈設施工を能率良く行うことができしかも設計通り
に所定の位置に杭を定着させることができた。なお、セ
ルローズ系高分子化合物を添加してなるセメントミルク
を使用した場合は、単にホルマイト系鉱物質繊維を添加
してなるセメントミルクを使用した場合よりも更に施工
能率が向上しているのが認められる。

第２１表第２２表〔発明の効果〕本発明は、掘削液を注入しながらプレボーリングを行う
ことによって支持地盤に至る杭沈設孔を形成しかつモル
タル状あるいはコンクリート状の根固め部を該支持地盤
に築造するに際し、支持地盤に掘削された杭沈設孔に、
ホルマイト系鉱物を精製加工して得られた鉱物質繊維を
セメントミルクに解束分散させてなる根固めセメントミ
ルクをグラウトポンプで注入するものであるため、机下
端部分の根固め部への定着を信転性に優れたものとなし
得るとともに杭沈設施工の能率化や杭沈設施工の経済性
向上に大きく寄与する。これをより具体的に説明すれば
以下のごとくである。

■　根固めセメントミルクはホルマイト系鉱物質繊維の
解束分散によって流動性に冨むため、グラウトポンプに
よる圧送を、通常のセメントミルクにおける場合よりも
円滑に行うことができる。

■　支持地盤における孔壁は、根固めセメントミルクに
よって確実に保護された状態となり（ホルマイト系鉱物
質繊維の添加による根固めセメントミルクの大きな粘性
と、孔壁へのホルマイト系鉱物質繊維の付着による相乗
効果によって確実に保護された状態となる）、孔壁崩落
が阻止される。更に根固めセメントミルクには、ホルマ
イト系鉱物質繊維に加えてアクリルアミド系高分子化合
物又はセルローズ系高分子化合物が添加されていること
から、モルタル状あるいはコンクリート状をなす根固め
部におけるセメントミルクの沈降や砂あるいは砂礫の沈
降が抑制される。即ちブリージング率が大幅に減する。

加えて、ホルマイト系鉱物質繊維やアクリルアミド系高
分子化合物、セルローズ系高分子化合物による根固め部
の圧縮強度の向上が図られる。

このようなことから、従来のごとく、孔壁崩落による不
安定な異物の混入によって杭の沈降が阻害されて杭を根
固め部の所要位置まで挿入できない高止まり現象を招く
おそれがない。又各部略均−な強度的安定に優れた根固
め部が構築されることとなり、従って机下端部分の根固
め部への定着を、従来における場合よりも一層強固なも
のとできかつその定着状態を持続させ得るため、信転性
のある杭打ち基礎の構築が可能となる。

■　根固めセメントミルクは、ホルマイト系鉱物質繊維
が分散せしめられてなるため、長時間に亘り顕著な揺変
性を発揮し、又該分散状態にある鉱物￥［繊維は優れた
潤滑作用を発揮する。従って、根固め部がその築造級長
時間（例えば３〜８時間程度）経過した後においても、
自重による杭沈設あるいは軸芯回りに回転させながらの
杭沈設を容易に行うことができ、従来のごとく祖固め部
の硬化によって高止まり現象を招くおそれがない。

このようなことから本発明に係る工法によるときには、
近年における埋設杭の長尺化の要請に応し得ることとな
る。

■　支持地盤における孔壁の崩落による根固め部の不整
形状態や根固め部のセメント分の流出・拡散による根固
め部の不均一状態が生じにくいことから、設計通りのセ
メントミルクを注入することによって所望の根固め部を
築造することができる。従って、必要以上のセメントミ
ルクを注入することに伴う不経済がない。又前記のごと
く根固め部が長時間に亘り顕著な揺変性を発揮すること
から、難渋した杭の沈設を能率よく行うことができる。

このようなことから、本発明は杭沈設施工の経済性向上
にも大きく寄与する。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は本発明に係る工法を説明する説明図、第５
図はホルマイト系鉱物質繊維が添加された根固めセメン
トミルクの粘性変化を示すグラフ、第６図は半割片を示
す斜視図、第７図は半割管をントミルクの分散状態説明
図である。１・・・支持地盤、２・・・杭沈設孔、２ａ・・・支持
地盤における杭沈設孔、３・・・根固め部。菓４図　　　　　　Ｍ３図冨２図　　　　　　　有１図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）掘削液を注入しながらプレボーリングを行うこと
によって支持地盤１に至る杭沈設孔２を形成しかつモル
タル状あるいはコンクリート状の根固め部３を該支持地
盤１に築造するに際し、支持地盤１に掘削された杭沈設
孔２に、ホルマイト系鉱物を精製加工して得られた鉱物
質繊維をセメントミルクに解束分散させるとともにアク
リルアミド系高分子化合物を添加してなる根固めセメン
トミルクをグラウトポンプで注入することを特徴とする
杭定着用根固め部の築造工法。
（２）掘削液を注入しながらプレボーリングを行うこと
によって支持地盤１に至る杭沈設孔２を形成しかつモル
タル状あるいはコンクリート状の根固め部３を該支持地
盤１に築造するに際し、支持地盤１に掘削された杭沈設
孔２に、ホルマイト系鉱物を精製加工して得られた鉱物
質繊維をセメントミルクに解束分散させるとともにセル
ローズ系高分子化合物を添加してなる根固めセメントミ
ルクをグラウトポンプで注入することを特徴とする杭定
着用根固め部の築造工法。
（３）セメントミルクは、水セメント比５０〜８０重量
％の範囲に調整されるとともに、鉱物質繊維はセメント
比０．１〜１０重量％の範囲に調整され、又アクリルア
ミド系高分子化合物が根固めセメントミルク１ｍ＾２当
り０．０２５〜１ｋｇ添加されている請求項（１）記載
の杭定着用根固め部の築造工法。
（４）セメントミルクは、水セメント比５０〜８０重量
％の範囲に調整されるとともに、鉱物質繊維はセメント
比０．１〜１０重量％の範囲に調整され、又セルローズ
系高分子化合物が根固めセメントミルク１ｍ＾２当り０
．０５〜３ｋｇ添加されている請求項（２）記載の杭定
着用根固め部の築造工法。
（５）杭沈設孔２の下端部分は拡大孔２ａとされており
、少なくとも支持地盤１における杭沈設孔は拡大孔であ
って、該拡大孔は、沈設されるべき杭の横断面積の１．
１〜４倍の横断面積を有する孔径とされている請求項（
１）又は（２）記載の根固め部の築造工法。