JPH086318B2 - 木杭の埋設方法 - Google Patents
木杭の埋設方法Info
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- JPH086318B2 JPH086318B2 JP3269455A JP26945591A JPH086318B2 JP H086318 B2 JPH086318 B2 JP H086318B2 JP 3269455 A JP3269455 A JP 3269455A JP 26945591 A JP26945591 A JP 26945591A JP H086318 B2 JPH086318 B2 JP H086318B2
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- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
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- Piles And Underground Anchors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は木杭の常水位以上での
使用を可能にする、木杭の埋設方法に関するものであ
る。
使用を可能にする、木杭の埋設方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来技術及び発明が解決しようとする課題】木杭は木
材資源の枯渇化やコンクリート杭の普及に伴い、現在で
は使用される頻度が低下しているが、取り扱いが簡便
で、コストが低い等の利点を持つことから、大きな支持
力を必要としない住宅規模の建物の杭基礎にはなお、使
用される場合が少なくない。
材資源の枯渇化やコンクリート杭の普及に伴い、現在で
は使用される頻度が低下しているが、取り扱いが簡便
で、コストが低い等の利点を持つことから、大きな支持
力を必要としない住宅規模の建物の杭基礎にはなお、使
用される場合が少なくない。
【０００３】木杭は地下水位以上に埋設された場合に細
菌や微生物の発生等により容易に腐朽し、支持力が失わ
れるため適用深度は常水位以下に特定されている。
菌や微生物の発生等により容易に腐朽し、支持力が失わ
れるため適用深度は常水位以下に特定されている。
【０００４】しかしながら、地下水位は環境の変化によ
って変動があることから、木杭を完全に常水位以下に埋
設するには基礎の底面を深く位置させる必要があり、そ
のためにはフーチング基礎の場合はその高さを必要耐力
に対して不必要に大きく取る、またべた基礎の場合は構
造上の要求に反しながら地下室を設ける等、木杭の使用
には従来、常に基礎の不経済な設計を伴う。
って変動があることから、木杭を完全に常水位以下に埋
設するには基礎の底面を深く位置させる必要があり、そ
のためにはフーチング基礎の場合はその高さを必要耐力
に対して不必要に大きく取る、またべた基礎の場合は構
造上の要求に反しながら地下室を設ける等、木杭の使用
には従来、常に基礎の不経済な設計を伴う。
【０００５】基礎の底面を深くすることに代え、防腐剤
や防蝕剤を含浸，あるいは塗布することにより木杭自身
に耐蝕性を持たせる方法もあるが、防腐剤や防蝕剤が地
下水中に溶解し、公害発生の原因となる恐れがあり、木
杭の使用は実質的に困難な状況にあるのが実情である。
や防蝕剤を含浸，あるいは塗布することにより木杭自身
に耐蝕性を持たせる方法もあるが、防腐剤や防蝕剤が地
下水中に溶解し、公害発生の原因となる恐れがあり、木
杭の使用は実質的に困難な状況にあるのが実情である。
【０００６】この発明はこうした木杭を用いる場合の実
情を踏まえてなされたもので、不経済な基礎を要せず、
また公害を発生することなく木杭を活用する埋設方法を
新たに提案しようとするものである。
情を踏まえてなされたもので、不経済な基礎を要せず、
また公害を発生することなく木杭を活用する埋設方法を
新たに提案しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明では地盤改良工法
の、掘削土砂と防蝕剤を含む固化材の攪拌，混合により
造成される固結体中に木杭を埋設して木抗を固結体で被
覆することにより、もしくは穿設された削孔中に固化材
と防蝕剤を含む固定液を充填し、この固定液中に木杭を
埋設して木抗を固定液で被覆することにより、従来の不
必要に深い基礎の構築を要することなく、地下水位の深
さに支配されずに木抗を有効に活用する。
の、掘削土砂と防蝕剤を含む固化材の攪拌，混合により
造成される固結体中に木杭を埋設して木抗を固結体で被
覆することにより、もしくは穿設された削孔中に固化材
と防蝕剤を含む固定液を充填し、この固定液中に木杭を
埋設して木抗を固定液で被覆することにより、従来の不
必要に深い基礎の構築を要することなく、地下水位の深
さに支配されずに木抗を有効に活用する。
【０００８】固結体を造成する場合は、周面に攪拌翼が
突設された掘削ロッドの掘進時に切削された掘削土砂
と、掘削ロッドの先端より吐出される、防蝕剤を含む固
化材を攪拌，混合して地中に固結体を造成した後、この
固結体中にその硬化前に木抗を打ち込み、その周囲を全
長に亘って固結体で被覆した状態で固結体を硬化させ、
木抗を定着させる。固化材中に含まれる防蝕剤は固結体
の硬化によって固結体中に固められ、閉じ込められるた
め地下水中への流出はなく、公害発生の原因にはならな
い。
突設された掘削ロッドの掘進時に切削された掘削土砂
と、掘削ロッドの先端より吐出される、防蝕剤を含む固
化材を攪拌，混合して地中に固結体を造成した後、この
固結体中にその硬化前に木抗を打ち込み、その周囲を全
長に亘って固結体で被覆した状態で固結体を硬化させ、
木抗を定着させる。固化材中に含まれる防蝕剤は固結体
の硬化によって固結体中に固められ、閉じ込められるた
め地下水中への流出はなく、公害発生の原因にはならな
い。
【０００９】削孔中に埋設する場合は、掘削ロッドを目
標深度まで掘進させて地盤中に削孔を穿設し、削孔中に
固化材と防蝕剤を含む固定液を充填した後、この固定液
中にその硬化前に木抗を打ち込み、その周囲を固定液で
被覆した状態で固定液を硬化させ、木抗を定着させる。
この場合も固定液中に含まれる防蝕剤は固定液の硬化に
よってその硬化体中に固められるため地下水中への流出
はない。
標深度まで掘進させて地盤中に削孔を穿設し、削孔中に
固化材と防蝕剤を含む固定液を充填した後、この固定液
中にその硬化前に木抗を打ち込み、その周囲を固定液で
被覆した状態で固定液を硬化させ、木抗を定着させる。
この場合も固定液中に含まれる防蝕剤は固定液の硬化に
よってその硬化体中に固められるため地下水中への流出
はない。
【００１０】固化材はセメント系材料であることから、
硬化時に収縮することにより木杭の周面を被覆して保護
し、またセメントの硬化体である固結体や固定液の硬化
体が主にカルシウムイオンにより高いアルカリ性を示す
ことから、微生物や細菌，害菌類に対する抵抗力、すな
わち防蝕効果が高く、地下水位の深さに拘わらず木杭は
建物の耐用年限の間腐食や腐朽に至ることなく支持力を
維持する。
硬化時に収縮することにより木杭の周面を被覆して保護
し、またセメントの硬化体である固結体や固定液の硬化
体が主にカルシウムイオンにより高いアルカリ性を示す
ことから、微生物や細菌，害菌類に対する抵抗力、すな
わち防蝕効果が高く、地下水位の深さに拘わらず木杭は
建物の耐用年限の間腐食や腐朽に至ることなく支持力を
維持する。
【００１１】木抗は全長がセメント硬化体に被覆され、
保護されることにより地下水位の影響を受けることがな
くなるため、深い基礎を必要とせず、その経済的な設計
を可能にし、また防蝕剤が地下水中へ流出することがな
いため公害の発生が防止される。
保護されることにより地下水位の影響を受けることがな
くなるため、深い基礎を必要とせず、その経済的な設計
を可能にし、また防蝕剤が地下水中へ流出することがな
いため公害の発生が防止される。
【００１２】
【実施例】以下本発明を一実施例を示す図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００１３】この発明は掘削土砂と固化材を攪拌，混合
して造成される固結体Ｓ中に木杭Ｐを打ち込むことによ
り、もしくは削孔Ｈ内に充填された固化材を含む固定液
７中に木杭Ｐを打ち込むことにより地下水位の深さに関
係なく、木杭Ｐを保護した状態で埋設する方法である。
して造成される固結体Ｓ中に木杭Ｐを打ち込むことによ
り、もしくは削孔Ｈ内に充填された固化材を含む固定液
７中に木杭Ｐを打ち込むことにより地下水位の深さに関
係なく、木杭Ｐを保護した状態で埋設する方法である。
【００１４】初めに請求項１記載の発明を説明する。こ
の方法は地盤の掘削と共に、掘削土砂と、防蝕剤を含む
固化材の混合を行う地盤改良工法により地中に固結体Ｓ
を造成した後、その硬化前に木抗Ｐを挿入して埋設する
方法である。
の方法は地盤の掘削と共に、掘削土砂と、防蝕剤を含む
固化材の混合を行う地盤改良工法により地中に固結体Ｓ
を造成した後、その硬化前に木抗Ｐを挿入して埋設する
方法である。
【００１５】まず図１に示すように固結体Ｓの造成位置
に掘削機Ｍを設置する。掘削機Ｍは掘削ロッド１の周面
に攪拌翼２を持ち、掘削ロッド１の掘進によって掘削
と、掘削土砂と固化材の攪拌，混合を行う地盤改良機で
あり、その掘削ロッド１を、図２に示すように先端から
防蝕剤を含む固化材を吐出し、掘削土砂と共に攪拌しな
がら掘進させる。固化材の吐出、すなわち固化材と掘削
土砂の攪拌，混合は掘削ロッド１の先端が目標深度まで
到達し、一旦掘削が終了した後から行う場合もある。固
化材はセメントに水や原地盤の土を混合したソイルセメ
ント，あるいはモルタルやセメントミルク等のスラリー
であり、これこ硫酸銅やクレオソート等の防蝕剤が加え
られる。
に掘削機Ｍを設置する。掘削機Ｍは掘削ロッド１の周面
に攪拌翼２を持ち、掘削ロッド１の掘進によって掘削
と、掘削土砂と固化材の攪拌，混合を行う地盤改良機で
あり、その掘削ロッド１を、図２に示すように先端から
防蝕剤を含む固化材を吐出し、掘削土砂と共に攪拌しな
がら掘進させる。固化材の吐出、すなわち固化材と掘削
土砂の攪拌，混合は掘削ロッド１の先端が目標深度まで
到達し、一旦掘削が終了した後から行う場合もある。固
化材はセメントに水や原地盤の土を混合したソイルセメ
ント，あるいはモルタルやセメントミルク等のスラリー
であり、これこ硫酸銅やクレオソート等の防蝕剤が加え
られる。
【００１６】掘削ロッド１の先端の掘削ビット３が目標
の深度に到達した後、引き続き、固化材を吐出しながら
図３に示すように掘削ロッド１を引き抜き、固化材と掘
削土砂の混合を行う。
の深度に到達した後、引き続き、固化材を吐出しながら
図３に示すように掘削ロッド１を引き抜き、固化材と掘
削土砂の混合を行う。
【００１７】一往復で攪拌，混合が不足する場合は更に
図４，図５に示すように再度掘削ロッド１によって二次
掘削と引き抜きによって混合を入念に行う。
図４，図５に示すように再度掘削ロッド１によって二次
掘削と引き抜きによって混合を入念に行う。
【００１８】以上の工程は掘削土砂と固化材の攪拌，混
合により地盤を改良して地中に固結体Ｓを造成する、通
常の地盤改良工法の要領と同じである。
合により地盤を改良して地中に固結体Ｓを造成する、通
常の地盤改良工法の要領と同じである。
【００１９】攪拌，混合が終了した後、図６に示すよう
に木杭Ｐを削孔Ｈ上に吊り込み、掘削ロッド１を利用
し、木杭Ｐの鉛直性を保持しながら木杭Ｐを孔底まで押
し込み、木杭Ｐを全長に亘って固結体Ｓに被覆させた状
態でその中に定着させる。そのまま固結体Ｓを硬化させ
て木杭Ｐの埋設は完了する。
に木杭Ｐを削孔Ｈ上に吊り込み、掘削ロッド１を利用
し、木杭Ｐの鉛直性を保持しながら木杭Ｐを孔底まで押
し込み、木杭Ｐを全長に亘って固結体Ｓに被覆させた状
態でその中に定着させる。そのまま固結体Ｓを硬化させ
て木杭Ｐの埋設は完了する。
【００２０】固結体Ｓによる木杭Ｐの被覆層、すなわち
木杭Ｐの外周と削孔Ｈの内周との間の距離は少なくとも
10mm程度以上確保されることが好ましく、削孔Ｈはこの
被覆層を見込んだ径で穿設される。
木杭Ｐの外周と削孔Ｈの内周との間の距離は少なくとも
10mm程度以上確保されることが好ましく、削孔Ｈはこの
被覆層を見込んだ径で穿設される。
【００２１】この発明を、径800mm,長さ5m, 圧縮強度5.
3kg/cm2,固化材配合量250kg/m3, 水セメント比80％の固
結体Ｓに対し、径200mm,長さ5.5mの木杭Ｐを埋設して実
施し、６ヶ月経過後、土砂と固結体Ｓを掘り起こして木
杭Ｐを検査した結果、木杭Ｐに腐食の発生が全く認めら
れないことが確認されている。
3kg/cm2,固化材配合量250kg/m3, 水セメント比80％の固
結体Ｓに対し、径200mm,長さ5.5mの木杭Ｐを埋設して実
施し、６ヶ月経過後、土砂と固結体Ｓを掘り起こして木
杭Ｐを検査した結果、木杭Ｐに腐食の発生が全く認めら
れないことが確認されている。
【００２２】次に図７〜図１２により請求項２記載発明
の、削孔Ｈを穿設した後に固化材と防蝕剤を含む固定液
７を充填し、ここに木抗Ｐを挿入する方法を説明する。
の、削孔Ｈを穿設した後に固化材と防蝕剤を含む固定液
７を充填し、ここに木抗Ｐを挿入する方法を説明する。
【００２３】まず図７に示すようにアースオーガー４で
地盤を排土しながら掘削する。掘進はベントナイト泥水
等の孔壁安定液５を削孔Ｈ内に注入しながら行われる。
地盤を排土しながら掘削する。掘進はベントナイト泥水
等の孔壁安定液５を削孔Ｈ内に注入しながら行われる。
【００２４】図８に示すように先端が目標の深度に到達
した後、図９に示すようにアースオーガー４の先端から
孔壁安定液５に代え、孔底を固める根固め液６を吐出
し、削孔Ｈ内に充填しながらアースオーガー４を引き抜
く。孔底への根固め液６の注入は支持層での支持力確保
のためその砂や砂利を混合させながら行われる。
した後、図９に示すようにアースオーガー４の先端から
孔壁安定液５に代え、孔底を固める根固め液６を吐出
し、削孔Ｈ内に充填しながらアースオーガー４を引き抜
く。孔底への根固め液６の注入は支持層での支持力確保
のためその砂や砂利を混合させながら行われる。
【００２５】削孔Ｈの下方に充填される根固め液６は主
としてセメントに水を加えたもので、図１０に示すよう
にアースオーガー４引き抜き時の中途からは防蝕効果を
持ちながら木抗Ｐの打ち込みまでの間、軟弱さを保ち、
アルカリ度の高い固定液７に切り替えられる。この固定
液７は具体的には高アルミナ質の特殊クリンカーを配合
したセメント系固化材を原地盤の土と混合したソイルセ
メントや、それに水を加えたソイルセメントスラリー等
であり、防蝕の効果を上げるために硫酸銅やクレオソー
ト等の防蝕剤が加えられる。
としてセメントに水を加えたもので、図１０に示すよう
にアースオーガー４引き抜き時の中途からは防蝕効果を
持ちながら木抗Ｐの打ち込みまでの間、軟弱さを保ち、
アルカリ度の高い固定液７に切り替えられる。この固定
液７は具体的には高アルミナ質の特殊クリンカーを配合
したセメント系固化材を原地盤の土と混合したソイルセ
メントや、それに水を加えたソイルセメントスラリー等
であり、防蝕の効果を上げるために硫酸銅やクレオソー
ト等の防蝕剤が加えられる。
【００２６】アースオーガー４の引き抜き後、図11に示
すように杭打ち機により木杭Ｐを鉛直性を保ちながら削
孔Ｈ内に打ち込み、図12に示すように孔底まで圧入す
る。そのまま固定液７の硬化によりその硬化体に全長が
被覆された状態で木杭Ｐを削孔Ｈ中に定着させ、木杭Ｐ
の埋設が完了する。
すように杭打ち機により木杭Ｐを鉛直性を保ちながら削
孔Ｈ内に打ち込み、図12に示すように孔底まで圧入す
る。そのまま固定液７の硬化によりその硬化体に全長が
被覆された状態で木杭Ｐを削孔Ｈ中に定着させ、木杭Ｐ
の埋設が完了する。
【００２７】この発明でも木杭Ｐの外周と削孔Ｈの内周
間には10mm程度以上の被覆層が確保される。
間には10mm程度以上の被覆層が確保される。
【００２８】この発明もまた、削孔径500mm,削孔長さ10
m,セメント量640kg,水セメント比70％の根固め液６、及
び硬化後の圧縮強度5kg/cm2 以上の固定液７中に木杭Ｐ
を埋設して実施し、６ヶ月経過後に腐食の発生のないこ
とが確認されている。
m,セメント量640kg,水セメント比70％の根固め液６、及
び硬化後の圧縮強度5kg/cm2 以上の固定液７中に木杭Ｐ
を埋設して実施し、６ヶ月経過後に腐食の発生のないこ
とが確認されている。
【００２９】
【発明の効果】この発明は以上の通りであり、掘削土砂
と防蝕剤を含む固化材の攪拌，混合により造成される固
結体中に、もしくは削孔中に充填された、固化材と防蝕
剤を含む固定液中に木抗を打ち込むことにより全長を固
結体や固定液の硬化体で被覆し、保護した状態で木抗を
削孔中に定着させる方法であるため、地下水位の深さに
支配されることなく、また防蝕剤の流出を生ずることな
く木抗を埋設することができ、木抗を有効に活用でき
る。
と防蝕剤を含む固化材の攪拌，混合により造成される固
結体中に、もしくは削孔中に充填された、固化材と防蝕
剤を含む固定液中に木抗を打ち込むことにより全長を固
結体や固定液の硬化体で被覆し、保護した状態で木抗を
削孔中に定着させる方法であるため、地下水位の深さに
支配されることなく、また防蝕剤の流出を生ずることな
く木抗を埋設することができ、木抗を有効に活用でき
る。
【００３０】また不必要に深い基礎を構築する必要がな
くなるため基礎の経済的，且つ合理的な設計が可能にな
ると同時に、防蝕剤を固結体，または固定液の硬化体中
に固めることができるため公害の発生を防止することが
できる。
くなるため基礎の経済的，且つ合理的な設計が可能にな
ると同時に、防蝕剤を固結体，または固定液の硬化体中
に固めることができるため公害の発生を防止することが
できる。
【図１】請求項１記載発明の最初の工程を示した立面図
である。
である。
【図２】図１の次の工程を示した立面図である。
【図３】図２の次の工程を示した立面図である。
【図４】図３の次の工程を示した立面図である。
【図５】図４の次の工程を示した立面図である。
【図６】図５の次の工程を示した立面図である。
【図７】請求項２記載発明の最初の工程を示した立面図
である。
である。
【図８】図７の次の工程を示した立面図である。
【図９】図８の次の工程を示した立面図である。
【図１０】図９の次の工程を示した立面図である。
【図１１】図10の次の工程を示した立面図である。
【図１２】図11の次の工程を示した立面図である。
Ｐ……木杭、Ｈ……削孔、Ｓ……固結体、Ｍ……掘削
機、１……掘削ロッド、２……攪拌翼、３……掘削ビッ
ト、４……アースオーガー、５……孔壁安定液、６……
根固め液、７……固定液。
機、１……掘削ロッド、２……攪拌翼、３……掘削ビッ
ト、４……アースオーガー、５……孔壁安定液、６……
根固め液、７……固定液。
Claims (2)
- 【請求項１】 周面に攪拌翼が突設された掘削ロッドの
掘進時に切削された掘削土砂と、掘削ロッドの先端より
吐出される、防蝕剤を含む固化材を攪拌，混合して地中
に固結体を造成した後、この固結体中にその硬化前に木
抗を打ち込み、その周囲に全長に亘って固結体て被覆し
た状態で固結体を硬化させ、木抗を固結体中に定着させ
る木抗の埋設方法。 - 【請求項２】 地盤を掘削して地中に削孔を穿設し、こ
の削孔中に固化材と防蝕剤を含む固定液を充填した後、
この固定液中にその硬化前に木抗を打ち込み、その周囲
を全長に亘って固定液で被覆した状態で固定液を硬化さ
せ、木抗を固定液の硬化体中に定着させる木抗の埋設方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3269455A JPH086318B2 (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 木杭の埋設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3269455A JPH086318B2 (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 木杭の埋設方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05106222A JPH05106222A (ja) | 1993-04-27 |
| JPH086318B2 true JPH086318B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=17472678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3269455A Expired - Fee Related JPH086318B2 (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 木杭の埋設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH086318B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1008750C2 (nl) * | 1998-03-30 | 1999-10-01 | Hollandsche Betongroep Nv | Werkwijze voor het in de grond vervaardigen van een fundatiepaal. |
| JP4601525B2 (ja) * | 2005-09-09 | 2010-12-22 | ジャパンパイル株式会社 | 木杭の埋設工法 |
| JP4566138B2 (ja) * | 2006-02-09 | 2010-10-20 | 株式会社トラバース | ソイルセメント複合杭 |
| JP4791394B2 (ja) * | 2007-03-14 | 2011-10-12 | 福井県 | 木材の腐朽対策方法 |
| JP5033208B2 (ja) * | 2010-03-24 | 2012-09-26 | Ｏｇａｔａ住宅基盤株式会社 | 基礎用杭の連結構造体、それに使用する連結部材及び基礎用杭の施工方法 |
| JP5841201B1 (ja) * | 2014-07-15 | 2016-01-13 | 和光コンクリート工業株式会社 | 型枠装置並びにハイブリッド杭の製造方法 |
| CN113047824A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-06-29 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种钻孔灌注桩施工中控制钻孔深度的装置及其使用方法 |
-
1991
- 1991-10-17 JP JP3269455A patent/JPH086318B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05106222A (ja) | 1993-04-27 |
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