JPH04166255A - 回転バレル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、容器状のバレルの内部に被処理品を収容し
てバレルを回転させつつ、デイツプ、液切乾燥等所定の
処理を施すための回転バレル装置に関する。

（従来の技術） この種回転バレル装置は、従来より、被処理品（以下ワ
ークとする）のデイツプ処理、例えばワーク表面に接着
剤をデイツプ塗布したり、塗料を塗布したり、ワークを
脱脂液に浸漬して脱脂洗浄したりする際に、或いはデイ
ツプ処理したワークを液切りして乾燥する際等に広く使
用されている。

ところで従来の回転バレル装置、特にバレルの蓋体を開
閉装置によって自動的に開閉するようにしたバレル装置
にあっては、ワークに対して例えばデイツプ処理、液切
乾燥処理等複数の処理を行う場合、一つのバレル装置に
よってそれら複数の処理を行うことが困難で、各処理ス
テーション毎にバレル装置を設置するか、或いは他の処
理は別の装置で行い一つの処理ステーションでの処理だ
けをバレル装置にて行うようにしていた。

しかしながらこの場合、各ステーション毎にバレル等へ
のワークの投入と排出とを行わなければならず、作業数
が多くなって面倒であるばかりでなく、装置の数も多く
必要となって設備費が高くなる不具合があった。

（Ｉｔ！題を解決する手段） 本発明の装置はこのような課題を解決するために案出さ
れたものであって、その要旨は、（Ａ）ほぼ水平な回転
軸体の周りに回転させられるバレルと、（Ｂ）該回転軸
体を回転可能に支持する支持本体と、（Ｃ）該支持本体
を水平方向の移動路に沿ってスライド移動させるスライ
ド移動手段と、（Ｄ）前記回転軸体ｔｉじてバＩノルを
回転駆動する回転駆動手段とに有し、該回転駆動手段は
、（イ）前記水平な移動路に沿って配設され、自身の細
心と平行方向に伸びる係合凸条又は凹条を表面に有する
駆動軸と、（ロ）内周面に形成された係合溝又は係合突
起と前記係合凸条又は凹条との係合に基づいて前記駆動
軸と一体回転する状態で且つ該駆動軸に沿って相対移動
可能な状態で該駆動軸に外嵌された第一ギヤと、（ハ）
前記バレルの回転軸体と一体回転する状態で該回転軸体
と同心状設けられ且つ前記第一ギヤに噛み合わされた第
二ギヤと、（ニ）前記支持本体に設けられ、それら第一
ギヤ及び第二ギヤを噛合状態に保持しつつ支持本体の移
動につれてそれらギヤをともに移動させる保持手段とを
備えていることにある。

（作用及び発明の効果） 本発明の装置においては、モータ等駆動源からの回転駆
動力が、先ず表面に係合凸条（又は凹条）を有する駆動
軸に伝達される。するとこの駆動軸に外嵌された第一ギ
ヤが一体に回転させられ、続いてこの第一ギヤに噛み合
わされた第二ギヤへと伝達される。この第二ギヤはバレ
ルの回転軸体と同心状且つ一体回転する状態で設けられ
ており、従って第二ギヤが回転させられることによって
バレルがともに回転させられ、内部に収容されているワ
ークに対してデイツプ等所定の処理が施される。

この処理が終了すると、炊にスライド移動手段によって
支持本体が水平方向にスライド移動させられこれととも
に支持本体により支持されたバレルが予め設定しである
移動路に沿って次の処理ステーションまで水平移動させ
られる。このとき、駆動軸からバレルに対して回転駆動
力を伝達するための第一、第二ギヤも、保持手段によっ
て噛み合い状態に保持されつつともに移動させられる。

その際、駆動軸に外嵌された状態にある第一ギヤは、内
周面の係合溝又は突起を駆動軸表面の係合凸条又は凹条
に対して係合状態に保ちつつ、駆動軸に沿ってその延設
方向に相対移動させられる。

而してバレルが次のステーションに至ると、そこで再び
駆動軸から噛合状態にある第一・ギヤ、第一ギヤを介し
てバレルに回転力が伝達され、バレルが回転させられる
。これによりバレル内のワークに対して液切乾燥等新た
な処理が施される。

以上のように本発明の装置においては、バレルが複数の
ステーションにまたがって移動可能とされており、この
ため各ステーションでの処理毎にワークをバレル等の内
部に投入し、或いは取り出すといったことを必要としな
い。これにより作業工数が減って作業能率が向上すると
ともに、複数の処理を施す場合にもバレル装置が１つあ
れば足り、装置の設備費も安価となる。

（実施例） 次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。

第１図において１０はバレルであって、第２図に示して
いるように６角筒状を成しており、その軸心と直角方向
の２つの面の中心部から回転軸体１２が延び出している
。このバレル１ｏは網状体から成るものであって、外周
部の６面のうちの−面が開放形状部］４とされ、そして
この開放形状部１４及び隣接する一面の交線（稜線）部
分より、仕切り板１６がバレル１０全長に亘ってその中
心部まで延び出している。尚この仕切り板１６もまた網
状体で形成されている。

第１図において１８はバレル】０を支持するための支持
本体であって、固定部材２０により片持ち状に支持され
ている。この支持本体１８は一端側に嵌合部２２を有し
ていて、この嵌合部２２が固定部材２０の側に設けられ
たガイドｌノール２４に摺動可能に嵌合され、かかるガ
イドｌノール２４に沿って水平方向に移動案内されるよ
うになっている。

この支持本体１８は、ブラケット２６を介してチェーン
２８に連結され、更にそのチェーン２８は、第６図に示
しているようにスプロケット３０゜ギヤ３２．３４を介
してモータ３６に連結され、モータ３６の駆動力がこれ
らを通じて支持本体１８に伝達されるようになっている
。

支持本体１８には、一対の支持ブラケット３８゜４０が
設けられている。一方の支持ブラケット３８には、その
下端部に−・対の支持ローラ４２が取り付けられ、第５
図（Ｂ）にも示しているようにバレル】Ｏの回転軸体］
、２の一端部がこれらローラ４２によって、下側から回
転可能に支持されるようになっている７ 他方の支持ブラケット４０には、第３図に示しているよ
うに駆動源からの回転駆動力をバレル１０の回転軸体１
２に伝達するための伝達軸４４が軸受４６を介して回転
可能に設けられるとともに、アーム４８の先端において
一対の支持ローラ４２が取付けられ、これら支持ローラ
４２によって回転軸体１２の他端部が回転可能に支持さ
れるようになっている。

伝達軸４４は係合頭部５０を有しており、この係合頭部
５０が回転軸体１２に係合させらるようになっている。

具体的には、係台頭ｓ５０には第５図（Ａ）に示してい
るように断面Ｕ字形状の係合溝５２が形成される一方、
回転軸体１２の側には、これに対応した平板形状の係合
突部５４が形成され、かかる係合突部５４がＵ字状の係
合溝５２の開口５５を通じて軸直角方向から挿入・係合
され、或いはこれから離脱させられるようになっている
。

第３図に示しているように伝達軸４４の端部には、ギヤ
（第二ベベルギヤ）５６が伝達軸４４と同心状に且つ一
体回転する状態で設けられ、この第二ベベルギヤ５６に
対し、これと直角な向きに配設されたベベルギヤ（第一
ベベルギヤ）５８が噛み合わされている。第一ベベルギ
ヤ５８は、第４図に示しているように伝達軸４４を回転
可能に支持する前記支持ブラケット４０によって、第二
ベベルギヤ５６と噛合状態を保つように保持されており
、支持本体１８が移動させられる時、第二ベベルギヤ５
６との噛合状態を保ちつつこれとともに移動させられる
ようになっている。

この第一ベベルギヤ５８には、第３図に示しているよう
に内周面に複数の係合溝６０が形成されており、この係
合溝６０を、駆動軸としてのスプライン軸６２の外周面
に沿って形成された係合突条６４に係合させる状態で、
第一ベベルギヤ５８がスプライン軸６２に外嵌されてい
る。即ち第一ベベルギヤ５８は、スプライン軸６２に対
して軸方向に相対移動可能且つ一体回転する状態でかか
るスプライン軸６２に嵌め合わされている。

スプライン軸６２は、上記ガイドレール２４と平行な水
平方向に延びており、第７図に示しているようにその両
端部が支持部材により回転可能に支持されている。更に
このスプライン軸６２は、同図に示すようにワークの投
入位置を割り出すためのインデックス６６及び駆動チェ
ーン６８．スプロケット７０等を介して駆動モータ７２
に連結され、かかるモータ７２によって回転させられる
ようになっている。

次に本装置の作用な説明する。

本装置にあっては、第９図の（イ）の位置（ワーク投入
ステーション）において、バレル１０が第８図（Ａ）に
示すように仕切り板１６がほぼ垂直の向き、開放形状部
１４が上向きとなる角度に保持され、この状態において
所定のワークＷが開放形状部１４よりバレル１０内部に
投入される。

ワークＷがバレル１０内に投入されると、バレル１０は
第９図（イ）の位置から（ロ）の位置（デイツプステー
ション）へと水平移動させられる。

この時の動作は次のようになる。即ち第６図に示すモー
タ３６が作動してチェーン２８を回転移動させ、ブラケ
ット２６を介してこのチェーン２８に繋がった支持本体
１８を、ガイドレール２４と嵌合部２２の案内の下に水
平方向にスライド移動させる。この時バレル１０は、支
持本体１８とともに水平方向に移動させられるが、その
際モータ７２からの回転駆動力を伝達するための前記一
対のベベルギヤ５６．５８は、互いの噛合状態を保ちつ
つ支持本体１８及びバレル１０とともに水平移動させら
れる。何故なら第一ベベルギヤ５８は、ガイドレール２
４と平行方向に延びるスプライン軸６２に沿ってスライ
ド可能に嵌合されており、且つ第一ベベルギヤＳ８及び
第二ベベルギヤ５６は、支持ブラケット４０によって相
対位置関係を保つ状態で一体に支持されているからであ
る。

さて支持本体］８とともに移動するバレル１０が第９図
（ロ）のデイツプステーションに至ると、次にデイツプ
槽８２が図示を省略する持上装置によって上昇させられ
、バレル１０の下部がデイツプ液中に浸漬される。これ
と同時にバレル】Ｏが第８図（Ｂ）に示すように時計方
向（正方向）に回転させられ、バレル内部のり−クＷに
対するデイツプ処理が施される。具体的には、モータ７
２からの駆動力がスプライン軸６２、第−及び第二ベベ
ルギヤ５８，５６．伝達軸４４を介してバレル１０の回
転軸体１２へと伝達され、これによってバレル１０が時
計方向（以下正方向とする）に回転させられる。すると
（Ｃ）に示しているようにバレル１０内部の下部に堆積
しているワークＷに対しである位置で仕切り板１６が当
たり、これを堰止めた状態となる。その後バレル１０が
更に回転させられると、ワークＷが仕切り板］６ととも
に回転軸体ｊ２の周りに回転（公転）させられ、そして
仕切り板１６がほぼ水平となる位置を超えて回転した時
、かかる仕切り板１６の上に載った状態にあるワークＷ
がバレル１０の更なる回転にともなって、仕切り板１６
から滑り落ち（（Ｄ）参照）、このとき下側に位置して
いるバレル外周部の内面上に受は止められる。この状態
からバレル１０が更に正方向に回転させられると、ワー
クＷは再び回転して来た仕切り板１６により堰止められ
て共に回転（公転）し始め、その後上記と同様の動作を
繰り返す。

このようにワークＷは、バレル１０の回転に伴って回転
軸体１２周りの公転運動及び自転的な運動を繰り返しつ
つ撹拌作用を受け、その外表面にデイツプ液が塗布され
る。或いはまたこのデイツプ液が洗浄液である場合には
、かかる洗浄液によって表面洗浄される。

このようにしてステーション（ロ）においてワークＷの
デイツプ処理が終了すると、デイツプ槽８２が下降させ
られた後バレル１０が再び（ロ）の位置から（ハ）の液
切乾燥ステーションへと水平移動させられる。その際の
動作は前述したのと同様である。

バレル１０がステーション（ハ）に至ると、ここで熱風
が下方から吹き付けられ、回転するバレル１０内のワー
クＷが乾燥される。このステーション（ハ）でのワーク
Ｗの乾燥が終了すると、バレル１０は次に（ニ）の取出
ステーションへと水平移動させられ、ここでバレル１ｏ
が前回とは逆の方向、即ち第８図中（Ｆ）で示すように
反時計方向に回転させられる。この回転によってバレル
１０の開放形状ｓ１４が下向き状態になると、バレル１
０内のワークＷはこの開放形状部］４より外部に落下・
排出される。

以上のように本例の装置においては、バレル１０へのワ
ークＷの投入及びバレル１０からの取出しに際して蓋体
の開閉を行う必要がない。それ故蓋体の開閉のための作
業者を必要とせず、且つ自動的にワークの投入・排出を
行うことができ、加えて蓋体を自動的に開閉するように
したバレル装置と異なって設備費を安価に抑えることが
できる。

また蓋体の開閉を行わないので、蓋体閉鎖時のワークの
噛み込みの問題も生じない。加えて本例のバレル装置の
場合、ワークがバレル内を自転的な運動をさせられなが
ら大きく公転運動させられるため、ワークに対する撹拌
効果も高い利点を有する。

本例の装置は、バレル１０が係合手段を介してその駆動
部材（伝達軸４４）に脱着可能に接続されるようになっ
ているため、バレル］０が汚れた場合等においてこれを
容易に新しいものと取り替えることができる。従ってバ
レル１０の清掃が容易となると共に、清掃期間中装置の
稼働を停止させる必要もない。

更に本例の装置は、バレル１０の構造を単純化し得たの
に伴って、スライド移動手段によってバレル１０を単独
で水平方向にスライド移動可能と成し得たため、一つの
装置でデイツプ処理、液切乾燥処理等複数の処理を施す
ことが可能となり、これにより作業効率が向上すると共
に、設備コストも安価となる利点が得られる。

以上本発明の実施例を詳述したが、これはあくまで−例
示であって、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲におい
て、当業者の知識に基づき様々な変更な加えた形態で構
成可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である回転バレル装置の正面
図であり、第２図はその回転バレル装置におけるバレル
の構成説明図、第３図は同じ回転バレル装置の要部拡大
正面図（一部所面図）である。第４図は同じ回転バレル
装置の回転駆動機構の要部平面図であり、第５図（Ａ）
、（Ｂ）はそれぞれバレルの回転軸体と伝達軸との係合
関係を示す断面図及び回転軸体の支持構造の断面図であ
る。第６図は同じ回転バレル装置におけるバレルのスラ
イド移動機構の駆動部の要部平面図であり、第７図は同
じ回転バレル装置におけるバレルの回転駆動機構の要部
平面図、第８図は第２図のバレルの作用説明図、第９図
は同じ回転バレル装置における各処理工程を示す説明図
である。 １ｏ：バレル　　　　　　１２：回転軸体１８：支持本
体　　　　　２２：嵌合部２４ニガイドレール　　　２
８：チェーン４０：支持ブラケット　　４４：伝達軸５
６：第２ベベルギヤ　　５８：第］ベベルギヤ６０：係
合溝　　　　　　６２ニスプライン軸６４：係合凸条 特許出願人　　東海ゴム工業株式会社 代理人　　弁理士　　吉１）和犬 第２図 （Ａ） 第４図 第８図 （Ｃ）　　　　　　　　　（Ｄ） （Ｅ）　　　　　　　　　　（Ｆ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （Ａ）ほぼ水平な回転軸体の周りに回転させられるバレ
   ルと、 （Ｂ）該回転軸体を回転可能に支持する支持本体と、 （Ｃ）該支持本体を水平方向の移動路に沿ってスライド
   移動させるスライド移動手段と、（Ｄ）前記回転軸体を
   通じてバレルを回転駆動する回転駆動手段とを有し、該
   回転駆動手段は、 （イ）前記水平な移動路に沿って配設され、自身の軸心
   と平行方向に伸びる係合凸条又は凹条を表面に有する駆
   動軸と、 （ロ）内周面に形成された係合溝又は係合突起と前記係
   合凸条又は凹条との係合に基づいて前記駆動軸と一体回
   転する状態で且つ該駆動軸に沿って相対移動可能な状態
   で該駆動軸に外嵌された第一ギヤと、 （ハ）前記バレルの回転軸体と一体回転する状態で該回
   転軸体と同心状設けられ且つ前記第一ギヤに噛み合わさ
   れた第二ギヤと、 （ニ）前記支持本体に設けられ、それら第一ギヤ及び第
   二ギヤを噛合状態に保持しつつ支持本体の移動につれて
   それらギヤをともに移動させる保持手段と、 を備えていることを特徴とする回転バレル装置。