JPH04164637A - ゴムコーティングステンレス鋼板の製造方法 - Google Patents
ゴムコーティングステンレス鋼板の製造方法Info
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- JPH04164637A JPH04164637A JP2291473A JP29147390A JPH04164637A JP H04164637 A JPH04164637 A JP H04164637A JP 2291473 A JP2291473 A JP 2291473A JP 29147390 A JP29147390 A JP 29147390A JP H04164637 A JPH04164637 A JP H04164637A
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Landscapes
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、エンジンのシリンダーガスケットシール材
等として好適なゴムコーティングステンレス鋼板の製造
方法に関する。
等として好適なゴムコーティングステンレス鋼板の製造
方法に関する。
〈従来技術とその課題〉
近年、自動車エンジン等のシリンダーガスケット用シー
ル材として、ステンレス鋼板に数十ミクロン厚の弾性膜
（ゴム層）をコーティングしたものの適用が試みられて
いる。
ル材として、ステンレス鋼板に数十ミクロン厚の弾性膜
（ゴム層）をコーティングしたものの適用が試みられて
いる。
このゴムコーティングステンレス鋼板は“ステンレス鋼
が有する剛性或いはバネ性”と“ゴムが有する良好なシ
ール性１とを組み合わせることによってガスケット用材
料に適した性能を備えしめたものであるが、この材料で
は、ステンレス鋼にゴムをコーティングする技術が一つ
の重要な鍵となっている。なぜなら、ガスケット用とし
て使用されるゴムコーティングステンレス鋼板では、ゴ
ム層の弾力性が十分に確保されていると同時に、ステン
レス鋼に対するゴム層の密着性も十分であることが必要
とされているからである。
が有する剛性或いはバネ性”と“ゴムが有する良好なシ
ール性１とを組み合わせることによってガスケット用材
料に適した性能を備えしめたものであるが、この材料で
は、ステンレス鋼にゴムをコーティングする技術が一つ
の重要な鍵となっている。なぜなら、ガスケット用とし
て使用されるゴムコーティングステンレス鋼板では、ゴ
ム層の弾力性が十分に確保されていると同時に、ステン
レス鋼に対するゴム層の密着性も十分であることが必要
とされているからである。
ところで、シール用等として使用される一般的なゴム材
は、通常、生ゴムを加硫等の反応により架橋させて弾性
に冨んだゴム体にする手法で形成されているが、この際
、ゴムの架橋反応を促すために１５０℃前後の温度で３
０分程度加熱する操作が必要とされている。ただ、加熱
温度については、高い温度にするとゴム物性の劣化を招
くことから十分な注意が必要であるとされてきた。
は、通常、生ゴムを加硫等の反応により架橋させて弾性
に冨んだゴム体にする手法で形成されているが、この際
、ゴムの架橋反応を促すために１５０℃前後の温度で３
０分程度加熱する操作が必要とされている。ただ、加熱
温度については、高い温度にするとゴム物性の劣化を招
くことから十分な注意が必要であるとされてきた。
そのため、ステンレス鋼板にゴムをコーティングする場
合でも、上記と同様、溶剤にゴムを溶かし、更に必要に
応じて架橋剤を添加したゴム液をステンレス鋼板面に塗
布した後、これを１５０℃前後の温度で３０分程度加熱
して密着ゴム層とする方法が採用されている。
合でも、上記と同様、溶剤にゴムを溶かし、更に必要に
応じて架橋剤を添加したゴム液をステンレス鋼板面に塗
布した後、これを１５０℃前後の温度で３０分程度加熱
して密着ゴム層とする方法が採用されている。
しかしながら、この方法に従ってゴムコーティングステ
ンレス鋼板を製造する場合には、反応時間が長いため、
コイル状のステンレス鋼板に連続的にゴム層を形成すふ
ことが工業的に困難である上、ゴム層とステンレス鋼板
との密着性も安定しないので、時にはゴム系の接着材を
併用して密着不足を補わなければならない点も指摘され
ていた。
ンレス鋼板を製造する場合には、反応時間が長いため、
コイル状のステンレス鋼板に連続的にゴム層を形成すふ
ことが工業的に困難である上、ゴム層とステンレス鋼板
との密着性も安定しないので、時にはゴム系の接着材を
併用して密着不足を補わなければならない点も指摘され
ていた。
（課題を解決するための手段）
本発明者等は、上述のような観点から、短いゴムコーテ
ィング処理時間で十分に密着性の優れたゴム層を形成す
ることのできる“ゴムコーティングステンレス鋼板の製
造法°を確立すべく数多くの実験を繰り返しながら研究
を行った結果、「ステンレス鋼板にゴムコーティングを
施す前処理として塗布型クロメート処理を行うと共に、
この上に塗布したゴム液の加熱温度を２００℃以上に高
めると、従来懸念されていた高温加熱によるゴムの物性
劣化させることなく速やかな架橋反応を起こさせること
が可能となり、数分間の加熱時間で十分な弾力性、シー
ル性とより優れたステンレス鋼板との密着性を有したゴ
ム層が形成される」との知見を得ることができた。
ィング処理時間で十分に密着性の優れたゴム層を形成す
ることのできる“ゴムコーティングステンレス鋼板の製
造法°を確立すべく数多くの実験を繰り返しながら研究
を行った結果、「ステンレス鋼板にゴムコーティングを
施す前処理として塗布型クロメート処理を行うと共に、
この上に塗布したゴム液の加熱温度を２００℃以上に高
めると、従来懸念されていた高温加熱によるゴムの物性
劣化させることなく速やかな架橋反応を起こさせること
が可能となり、数分間の加熱時間で十分な弾力性、シー
ル性とより優れたステンレス鋼板との密着性を有したゴ
ム層が形成される」との知見を得ることができた。
本発明は、上記知見事項等に基づいて完成されたもので
あり、 ［ステンレス鋼板面にクロメート処理液を塗布し乾燥し
て金属クロム換算で１０〜１００１１１ｇ／ｒｒｒとな
るクロメート処理層を形成させた後、その上にゴム液を
塗布し、これを２０′ｏ〜３００℃に加熱してゴム層を
形成することにより、弾力性に富むと共に鋼板との密着
性が良好なゴム層を有したゴムコーティングステンレス
鋼板を生産性良く製造し得るようにした点」 に大きな特徴を有している。
あり、 ［ステンレス鋼板面にクロメート処理液を塗布し乾燥し
て金属クロム換算で１０〜１００１１１ｇ／ｒｒｒとな
るクロメート処理層を形成させた後、その上にゴム液を
塗布し、これを２０′ｏ〜３００℃に加熱してゴム層を
形成することにより、弾力性に富むと共に鋼板との密着
性が良好なゴム層を有したゴムコーティングステンレス
鋼板を生産性良く製造し得るようにした点」 に大きな特徴を有している。
ここで、ゴムコーティングの前処理としてのクロメート
処理は主としてゴム層の密着性を高めるために施される
もので、処理液としては有機物とシリカ分を含有してい
るものが好ましく、例えばコロイダルシリカと有機溶剤
を含む塗布型クロメート液を用いるのが好適と言える。
処理は主としてゴム層の密着性を高めるために施される
もので、処理液としては有機物とシリカ分を含有してい
るものが好ましく、例えばコロイダルシリカと有機溶剤
を含む塗布型クロメート液を用いるのが好適と言える。
そして、形成されるクロメート処理層の形成量は、金属
クロム換算で１０ｍｇ／ｍ”未満の場合にはゴム層とス
テンレス鋼板面との密着性が不足してゴム層の剥離を招
く恐れが生じ、一方、金属クロム換算で１００１１ｇ／
ｍ′を超夫てもそれ以上の密着性改善効果が得られな
いばかりか、曲げ加工性の劣化を招くことから、１０〜
１００＋ｇ／ｍ”に調整するのが良い。
クロム換算で１０ｍｇ／ｍ”未満の場合にはゴム層とス
テンレス鋼板面との密着性が不足してゴム層の剥離を招
く恐れが生じ、一方、金属クロム換算で１００１１ｇ／
ｍ′を超夫てもそれ以上の密着性改善効果が得られな
いばかりか、曲げ加工性の劣化を招くことから、１０〜
１００＋ｇ／ｍ”に調整するのが良い。
また、使用するゴム液としては、フッ素ゴム。
ニトリルゴム、ブタジェンゴム等の水溶液又は有機溶剤
液を使用できるが、キユアリング容易性の観点からはフ
ッ素ゴム或いはニトリルゴムの水溶液又は有機溶剤液を
適用するのが好ましい。
液を使用できるが、キユアリング容易性の観点からはフ
ッ素ゴム或いはニトリルゴムの水溶液又は有機溶剤液を
適用するのが好ましい。
そして、ゴム液を塗布した後の加熱処理温度は２００〜
３００℃に設定される。その理由は、加熱温度が２００
℃未満であると、ゴムとステンレス鋼との十分な密着性
が確保できない上、処理時間も長くなって作業能率の改
善が図れず、一方、加熱温度が３００℃を超えた場合に
は、加熱時間を３０秒間以内のような短時間にしないと
適正なゴム物性（弾力性等）が得られなくなるばかりか
、有機溶剤系のゴム液を使用した場合には乾燥炉内で着
火する危険性が生じるからである。
３００℃に設定される。その理由は、加熱温度が２００
℃未満であると、ゴムとステンレス鋼との十分な密着性
が確保できない上、処理時間も長くなって作業能率の改
善が図れず、一方、加熱温度が３００℃を超えた場合に
は、加熱時間を３０秒間以内のような短時間にしないと
適正なゴム物性（弾力性等）が得られなくなるばかりか
、有機溶剤系のゴム液を使用した場合には乾燥炉内で着
火する危険性が生じるからである。
上述のように、本発明は、ステンレス調板にクロメート
処理層を形成してからゴム液を塗布し、これを２００〜
３００℃の比較的高い温度に加熱してゴム層を形成する
ことを骨子としているが、このような処理によっても生
成するゴム層が十分な弾力性とシール性を有するものと
なり、しかもステンレス鋼板との密着性がむしろ高まる
と言うた事実は特筆すべき新しい発見である。なお、こ
の処理によってゴム層とステンレス鋼板との密着性が高
まった理由は、ゴムコーティングの前処理として形成さ
れたクロメート処理層とステンレス鋼面の反応が高温加
熱によって促進されたためと推測される。つまり、この
反応の促進によって結局はゴム層とステンレス鋼との密
着性がより強固−になったものと考えられる。
処理層を形成してからゴム液を塗布し、これを２００〜
３００℃の比較的高い温度に加熱してゴム層を形成する
ことを骨子としているが、このような処理によっても生
成するゴム層が十分な弾力性とシール性を有するものと
なり、しかもステンレス鋼板との密着性がむしろ高まる
と言うた事実は特筆すべき新しい発見である。なお、こ
の処理によってゴム層とステンレス鋼板との密着性が高
まった理由は、ゴムコーティングの前処理として形成さ
れたクロメート処理層とステンレス鋼面の反応が高温加
熱によって促進されたためと推測される。つまり、この
反応の促進によって結局はゴム層とステンレス鋼との密
着性がより強固−になったものと考えられる。
続いて、本発明を実施例によって更に具体的に説明する
。
。
〈実施例〉
ステンレス鋼板（鋼種：５ＵＳ３０１．仕様＝３／４Ｈ
１板厚：０．２＋ｎ）に、塗布型クロメート処理液（第
１表に示したもの）を付着量が金属クロム換算で２０ｍ
ｇ／ｍ”になるように塗布した後、１００℃で１分間加
熱し乾燥した。
１板厚：０．２＋ｎ）に、塗布型クロメート処理液（第
１表に示したもの）を付着量が金属クロム換算で２０ｍ
ｇ／ｍ”になるように塗布した後、１００℃で１分間加
熱し乾燥した。
次に、その上へ同じく第１表に示すゴム液を塗布し、種
々の温度と時間で加熱してゴムコーティングステンレス
鋼板を製造した。
々の温度と時間で加熱してゴムコーティングステンレス
鋼板を製造した。
このようにして得られたゴムコーティングステンレス鋼
板につき、形成されたゴム層の特性を調査したが、その
結果を第１表に併せて示す。
板につき、形成されたゴム層の特性を調査したが、その
結果を第１表に併せて示す。
なお、ゴム層の特性は次の評価試験法によって調べた。
Ａ）曲げ、セロハンテープ剥離試験
ゴム面を外側にし、試験片と同一板厚の板を１枚挟み、
１８０６曲げ後、折り曲げ部のゴム面にセロハンテープ
を貼付け、これを強制剥離することから成る密着性試験
方法で、ゴム層の密着性を次の３段階に評価した。
１８０６曲げ後、折り曲げ部のゴム面にセロハンテープ
を貼付け、これを強制剥離することから成る密着性試験
方法で、ゴム層の密着性を次の３段階に評価した。
○：剥離面積が２０％未満。
△：剥離面積が２０％以上５０％未満。
×：剥離面積が５０％以上。
Ｂ）ゴムの弾性力、延性試験
前記Ａ）項で示した手法に従って１８０６曲げした試験
片の曲げ加工部を光学顕微鏡で観察し、ゴム層にクラン
クが発生しているかどうか調査したもので、第１表には
その結果を次の記号で表示した。
片の曲げ加工部を光学顕微鏡で観察し、ゴム層にクラン
クが発生しているかどうか調査したもので、第１表には
その結果を次の記号で表示した。
○：クラソクが認められない。
△：僅かなりランクあり。
×：クランクが発生。
Ｃ）Ｌ、Ｌ、Ｃ，試験
ゴム層に素地にまで達する１日マス×１００ケの傷（以
降、“ゴバン目”と称する）を付け、１３０℃に加熱し
た自動車ラジェーター用クーラント液に４８時間浸漬し
て取り出した後、前記ゴ）＜ン目をセロハンテープで強
制剥離することから成る密着性試験方法で、ゴム層の密
着性を次の３段階に評価した。
降、“ゴバン目”と称する）を付け、１３０℃に加熱し
た自動車ラジェーター用クーラント液に４８時間浸漬し
て取り出した後、前記ゴ）＜ン目をセロハンテープで強
制剥離することから成る密着性試験方法で、ゴム層の密
着性を次の３段階に評価した。
○：ゴバン目残存数が８０〜１００個。
△：ゴバン目残存数が５０個以上８０個未満。
×：ゴバン目残存数が５０個未満。
Ｄ）コインスクラッチ試験
ゴム層に上記ゴハン目を付けた試験片の平面部を１０円
銅貨のエッヂで一定の力で引っ掻くことから成る密着性
試験方法で、ゴム層の剥離の程度を次の３段階で評価し
た。
銅貨のエッヂで一定の力で引っ掻くことから成る密着性
試験方法で、ゴム層の剥離の程度を次の３段階で評価し
た。
○：剥離なし。
△ニ一部素地露出。
×：完全に露出。
Ｅ）沸騰水試験
ゴム層に前記ゴハン目を付けた試験片を、沸騰した蒸留
水に２時間浸漬した後取り出し、ゴバン目部をセロハン
テープで強制剥離することから成る密着性試験方法で、
ゴム層の密着性を次の３段階に評価した。
水に２時間浸漬した後取り出し、ゴバン目部をセロハン
テープで強制剥離することから成る密着性試験方法で、
ゴム層の密着性を次の３段階に評価した。
○：ゴバン目残存数が８０〜１００個。
△：ゴバン目残存数が５０個以上８０個未満。
×：ゴバン目残存数が５０個未満。
第１表に示される試験結果からも明らかなように、本発
明の方法に従えば、例えばガスケットのシールとして必
要な優れた弾力性（伸び）を備えたゴム層を有し、かつ
該ゴム層とステンレス鋼との密着性が高いゴムコーティ
ングステンレス銅板を、短かい処理時間で製造できるこ
とが分かる。
明の方法に従えば、例えばガスケットのシールとして必
要な優れた弾力性（伸び）を備えたゴム層を有し、かつ
該ゴム層とステンレス鋼との密着性が高いゴムコーティ
ングステンレス銅板を、短かい処理時間で製造できるこ
とが分かる。
く効果の総括〉
以上に説明した如く、この発明によれば優れた弾力性と
密着性とを示すゴム層を備えたゴムコーティングステン
レス鋼板を短時間の処理で安定製造することができ、該
発明に従うと、ゴムをロールコーティング法等によって
塗布しながら連続的にゴムコーティングしたステンレス
鋼帯を造ることも可能になるなど、産業上極めて有用な
効果がもたらされる。
密着性とを示すゴム層を備えたゴムコーティングステン
レス鋼板を短時間の処理で安定製造することができ、該
発明に従うと、ゴムをロールコーティング法等によって
塗布しながら連続的にゴムコーティングしたステンレス
鋼帯を造ることも可能になるなど、産業上極めて有用な
効果がもたらされる。
出願人 日本ステンレス株式会社
Claims (2)
- （１）ステンレス鋼板面にクロメート処理液を塗布し乾
燥して金属クロム換算で１０〜１００ｍｇ／ｍ＾２とな
るクロメート処理層を形成させた後、その上にゴム液を
塗布し、これを２００〜３００℃に加熱してゴム層を形
成することを特徴とする、ゴムコーティングステンレス
鋼板の製造方法。 - （２）塗布するゴム液がフッ素ゴム又はニトリルゴムの
水溶液或いは有機溶剤液である、請求項１に記載のゴム
コーティングステンレス鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2291473A JPH04164637A (ja) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | ゴムコーティングステンレス鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2291473A JPH04164637A (ja) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | ゴムコーティングステンレス鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04164637A true JPH04164637A (ja) | 1992-06-10 |
Family
ID=17769330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2291473A Pending JPH04164637A (ja) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | ゴムコーティングステンレス鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04164637A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0679825A (ja) * | 1992-09-01 | 1994-03-22 | Nippon Steel Corp | 熱硬化性樹脂サンドイッチ型複合鋼板およびその製造方法 |
| JP2011189687A (ja) * | 2010-03-16 | 2011-09-29 | Nisshin Steel Co Ltd | 塗装ステンレス鋼板およびその製造方法 |
| JP2011201130A (ja) * | 2010-03-25 | 2011-10-13 | Nisshin Steel Co Ltd | 塗装エンボスステンレス鋼板およびその製造方法 |
| JP2013064483A (ja) * | 2011-09-20 | 2013-04-11 | Nisshin Steel Co Ltd | 塗装鋼管およびその製造方法 |
| CN104118019A (zh) * | 2014-07-22 | 2014-10-29 | 哈尔滨盛世华林科技有限公司 | 一种新型实木拼接板的制作方法 |
-
1990
- 1990-10-29 JP JP2291473A patent/JPH04164637A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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