JPH0416434B2

JPH0416434B2 -

Info

Publication number: JPH0416434B2
Application number: JP32160488A
Authority: JP
Inventors: Kyoichiro Kato
Original assignee: KYUSHU KIGE KOGYO KK
Current assignee: KYUSHU KIGE KOGYO KK
Priority date: 1988-12-20
Filing date: 1988-12-20
Publication date: 1992-03-24
Also published as: JPH02165906A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、木毛にセメントミルク、パーライ
トおよび弾性チツプを混合し、該混合物を加圧成
型した保釘木毛セメント板製造及び製造装置に関
する。

（従来の技術）従来、木毛に所定量のセメントミルクを混合
し、混合物を加圧成型した木毛セメント板が知ら
れていた。

従来、セメントとシリカとの混合物に、ドライ
パルプ繊維、有機合成繊維、有機樹脂発泡体粉砕
物などに水を加えて加圧成形した不燃建材の製造
方法が知られている（特開昭56−63858号）。ま
た、カルシウムアルミネートトリサルフエートハ
イドレート前駆組成物、高炉セメント、パーライ
ト、スチロール、ウレタン等の有機発泡体を成形
硬化させた無機硬化体の製法が知られている（特
開昭56−69255号）。

（発明により解決すべき課題）前記従来の木毛セメント板は、保釘力が殆んど
なく、釘打固定に耐えないのみならず、圧縮強度
も小さかつたので、断熱性、耐火性、吸遮音性な
どの優れた性能があるにも拘らず、その用途が制
限されていた。また連続製造装置については見る
べきものがなかつた。

また、前記不燃建材は、セメントとシリカが大
部分を占め、繊維類はきわめて少ないので（７％
以下）、製品は硬質で、釘打ちができないのみな
らず、鋸引きも不可能となる問題点があつた。ま
た、目的が不燃建材であつて、本願発明のような
目的には使用できない。

次に、前記無機硬化体は、保釘性に欠ける問題
点があつた。また、加工性がよいと記載されてい
るが、鋸引き可能か否か不明であり、何れにして
も木毛セメント板とは目的、構成、硬化を異にし
ていた。

（課題を解決する為の手段）然るにこの発明は、木毛にパーライトおよび弾
性チツプ（例えばゴム、エチレン酢酸ビニル炭酸
カルシウム発泡粒その他の合成樹脂発泡粒など）
を混入して加圧成型することにより、前記従来の
問題点を解決したのである。

即ち第１の発明は、移送コンベア上へ木毛20％
〜30％（重量）宛になるように散布し、その上
へ、パーライト３％〜５％（重量）と弾性チツプ
５％〜30％（重量）とを順次散布して層して運
び、ついで木毛、パーライトおよび弾性チツプを
順次撹拌混合すると共に、その混合物内へ、セメ
ント45％〜65％（重量）と塩化マグネシウム溶液
とを加えて撹拌混合し、この混合物を定量宛成型
コンベア上へ供給して成形した後、順次截断した
保釘木毛セメント板の製造法である。また第２の
発明は、移送コンベア上へ木毛20％〜30％（重
量）宛になるように散布し、その上へ、パーライ
ト３％〜５％（重量）と弾性チツプ５％〜30％
（重量）とを順次散布して層にして運び、ついで
木毛、パーライトおよび弾性チツプを撹拌混合す
ると共に、その混合物内へ、セメント35％〜55％
（重量）と塩化マグネシウム溶液とを加えて撹拌
混合し、この混合物を定量宛成型コンベア上へ供
給し、上面を撹拌成形後加圧し、その上にセメン
トミルク10％〜20％（重量）を供給した後、再び
加圧成形した後、順次截断することを特徴とした
保釘木毛セメント板の製造法がある。

前記第１の発明は、木毛が比較的短く（例えば
10cm前後）かつ揃つており、混合状態が不均一に
ならない時に用いる。前記第２の発明は木毛の長
さが不均一（例えば40〜10cm）であつて、混合状
態が不均一の時に用いる。

また第３の装置の発明は横方向に架設した送入
コンベア上へ、木毛定量供給機、パーライト供給
機及び弾性チツプ供給機を順次併列配置し、前記
送入コンベアの終端に混合装置を連設し、混合装
置の排出側に混合物定量供給機を連設し、前記混
合物定量供給機の排出側下方に成型コンベアの始
端側を臨ませ、前記成型コンベアの終端側に切断
機を設置したことを特徴とする保釘木毛セメント
板の製造装置である。

更に第４の装置の発明は、横方向に架設した送
入コンベア上へ木毛供給機、パーライト供給機及
び弾性チツプ供給機を順次併列設置し、前記送入
コンベアの終端に混合装置を連設し、混合装置の
排出側に混合物定量供給機を連設し、前記混合物
定量供給機の排出側下方に成型コンベアの始端側
を臨ませ、前記成型コンベア上には複数の散布羽
根をと加圧ローラとを順次架設し、ついでセメン
トミルクの定量散布機を設置すると共に、切断機
を設置したことを特徴とする保釘木毛セメント板
の製造装置である。

前記においてパーライト３％〜５％としたの
は、３％以下では断熱性及び耐火性が不十分であ
り、５％以上では強度を損うおそれがあるからで
ある。また弾性チツプとしてゴム（比重1.0位）
を用いる場合には、弾性チツプ量を10％（重量）
以下にすると、木毛セメント板の弾性が失われ、
30％以上にすると弾性過多となる。然し弾性チツ
プとしてエチレン酢酸ビニル炭酸カルシウム発泡
粒（比重0.1程度、商標ウレサンド又はルーフキ
ープなどで市販）を用いる場合には、弾性チツプ
量を５％以下にすると、木毛セメント板の弾性が
失われ、20％以上にすると弾性が多きに失するの
みならず、耐火性の低下を来すおそれがあつた。
そこで弾性チツプは５％〜30％が使用範囲であ
り、８％〜25％が好適範囲である。また木毛を20
％以下にすると、木毛の特性たる軽量で、断熱
性、遮音性などが減少し、30％以上にすると、強
度の低下を来す為に20％〜30％とした。

前記において、セメントミルクに塩化マグネシ
ウムを用いると、速硬性を発揮する利点があつ
た。この発明により製造した木毛セメント板は建
材に使用する。

前記において、セメントミルクの再散布は必要
な場合（混合物が不均一になる場合）と、不必要
な場合とがある。

（作用）この発明の木毛セメント板の製造法は、パーラ
イト及び弾性チツプの均一混入によつて保釘性を
格段に向上させると共に、強度を増強することが
できる。また製造装置によれば、均質で保釘性の
ある木毛板を連続的に多量生産できることにな
る。

実施例１この発明の実施例方法及び装置を図面に基づい
て説明する。

木毛製造機１により幅0.2mm〜10mm、厚さ0.4mm
〜0.6mm、長さ20mm〜40mmの木毛３を製造して、
コンベア２により矢示２８の方向へ移送し、木毛
定量供給機４内へ投入する。前記木毛定量供給機
４は、貯槽４ａの下部に回転計量機５が設けら
れ、木毛３は回転計量機５によりコンベア８上へ
25％（重量）宛供給される。次にコンベア８の上
方には、パーライト供給機６と弾性チツプの定量
供給機７が順次設置され、それぞれの供給筒６
ａ，７ａから木毛３上へ、パーライト３％（重
量）、ゴムチツプ15％（重量）宛供給され、矢示
２９の方向へ移送される。コンベア８により移送
された前記コンベア８上の混合物は、ロータリー
ミキサ１３に入り、ここに添加されるセメント47
％（重量）及び塩化マグネシウムと共に混合され
る。この場合に、セメント１０はセメント供給機
９の下部から、パイプ３０を経て矢示３１のよう
にロータリーミキサ１３内へ添加され、塩化マグ
ネシウムは溶液タンク１１からパイプ３２を経
て、矢示３３のように添加される。前記ロータリ
ーミキサ１３によつて混合された混合物４６は、
コンベア１４上へ矢示３４のように供給され、つ
いで矢示３５のように混合物の定量供給機１６へ
供給されるが、まず分散羽根１５によつて均一に
分散される。ついでコンベア３６により、矢示３
７のようにコンベア２７上の一側の成型用型板２
６上へ定量供給される。前記コンベア２７の上方
には、複数の散布羽根２３，２３ａ，２３ｂが架
設され、前記混合物４６を撹拌している。ついで
混合物をローラ２４ａで予圧し、ついでセメント
10％よりなるセメントミルク３８と、ゴムなどの
混合物を散布してから、更にローラ２４で加圧成
形し、切断機２５で切断すれば製品ができ上る。
又、弾性チツプとしてエチレン酢酸ビニル炭酸カ
ルシウム発泡粒８％（重量）を使用する場合に
は、木毛27％セメント60％、パーライト５％の割
合を使用する。

前記セメントミルク３８は、ゴムチツプ１７と
セメント１８及び水１９を平型ミキサー２０内へ
供給し、その混合したものをコンベア２１を介し
て矢示３９のように、定量散布機２２に供給し、
散布輪４０によつて予圧剤の混合物上へ散布す
る。図中４１は製品ボツクス、４２はコンベア、
４３は油圧四方プレス、４４，４５は撹拌器であ
る。

前記実施例においては、セメントミルクを二回
に亘つて添加するので、セメントが製品中へ均等
に分散され、均質製品を作ることができる。

実施例２この実施例は、前記実施例１におけるセメント
ミルクの再度供給および再度加圧をしない場合に
相当する。

即ち混合物の定量供給機１６から混合物が排出
されてからの方法と装置を異にする。前記定量供
給機１６から矢示３７のようにコンベア２７上の
始端側上の成型用型板２６へ定量供給された混合
物は、散布羽根２３，２３ａ，２３ｂにより撹拌
された後、ローラ２４，２４ａで加圧されて成型
される。そこで切断機２５で所定寸法に切断すれ
ば製品となる。

前記において、木毛の長さが40mm〜10mmの不揃
であり、各材料との混合が不十分の場合には前記
実施例１のように、セメントミルクの再加入装置
を付与して成型するけれども、木毛が比較的短く
（例えば10mm位）かつ揃つている場合には、他材
料との撹拌混合が比較的等にできるので、セメン
トミルクの再加入の必要がない。従つてセメント
ミルクの再散布装置とか再加圧用のロールが不必
要になる。

（発明の効果）この発明は、従来知られている木毛セメント板
に対し、従来使用されている材料の他、パーライ
トおよび弾性チツプを混合したので、容易に釘打
ちができると共に、保釘性を格段に向上させる効
果がある。例えば、平均46Kgｆの保釘力がある。
従来の木毛板の保釘力は10Kgｆ以下であつた。ま
た、鋸引きも容易であり、その上、軽量、吸音、
遮音性などに支障のない程度の大きい木毛セメン
ト板を多量生産し得る効果がある。

この発明の装置によれば、材料を連続的に供給
し、連続生産できることは勿論、混合して同質の
良好な製品を容易に得ることができる効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施説明図である。１……木毛製造機、３……木毛、４……木毛定
量供給機、６……パーライト供給機、７……弾性
チツプの定量供給機、１３……ロータリーミキ
サ、１６……混合物の定量供給機、２２……定量
散布機。

Claims

【特許請求の範囲】１移送コンベヤ上へ木毛20％〜30％（重量）宛
になるように散布し、その上へ、パーライト３％
〜５％（重量）と弾性チツプ５％〜30％（重量）
とを順次散布して層にして運び、ついで木毛、パ
ーライトおよび弾性チツプを順次撹拌混合すると
共に、その混合物内へ、セメント45％〜65％（重
量）と塩化マグネシウム溶液とを加えて撹拌混合
し、この混合物を定量宛成型コンベア上へ供給し
て加圧成形した後、順次截断することを特徴とし
た保釘木毛セメント板の製造法。２移送コンベア上へ木毛20％〜30％（重量）宛
になるように散布し、その上へ、パーライト３％
〜５％（重量）と弾性チツプ５％〜30％（重量）
とを順次散布して層にして運び、ついで木毛、パ
ーライトおよび弾性チツプを撹拌混合すると共
に、その混合物内へ、セメント35％〜55％（重
量）と塩化マグネシウム溶液とを加えて撹拌混合
し、この混合物を定量宛成型コンベア上へ供給
し、上面を撹拌成形後加圧し、その上にセメント
ミルク10％〜20％（重量）を供給した後、再び加
圧成形し、ついで順次截断することを特徴とした
保釘木毛セメント板の製造法。３横方向に架設した送入コンベア上へ、木毛供
給機、パーライト供給機及び弾性チツプ供給機を
順次併列設置し、前記送入コンベアの終端に混合
装置を連設し、混合装置の排出側に混合物定量供
給機を連設し、前記混合物定量供給機の排出側下
方に成型コンベアの始端側を臨ませ、前記成型コ
ンベアの終端側に切断機を設置したことを特徴と
する保釘木毛セメント板の製造装置。４横方向に架設した送入コンベア上へ、木毛供
給機、パーライト供給機及び弾性チツプ供給機を
順次併列設置し、前記送入コンベアの終端に混合
装置を連設し、混合装置の排出側に混合物定量供
給機を連設し、前記混合物定量供給機の排出側下
方に成型コンベアの始端側を臨ませ、前記成型コ
ンベア上には複数の散布羽根と加圧ローラを順次
架設し、ついでえセメントミルクの散布機を設置
すると共に、切断機を設置したことを特徴とする
保釘木毛セメント板の製造装置。