JPH04163875A

JPH04163875A - コネクタ

Info

Publication number: JPH04163875A
Application number: JP2288875A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Fukuda; 喜弘福田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1990-10-26
Filing date: 1990-10-26
Publication date: 1992-06-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明は、プリント基板の端面に配置される表面実装タ
イプのコネクタに関するものである。

［従来の技術］従来、ＳＭＴタイプで、アングルタイプのボードｔｏボ
ードコネクタは、通常、プリント基板の端面部に配置さ
れることが多く、たとえば、第３図および第４図に示す
ように構成されている。

第３図において、２１はプリント基板、２２はコネクタ
、２３はリード端子部、２４は補強板、２５は半田付は
ランドである。また第４図において、２６は挿入式補強
板、２７は差し込み穴である。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、上記従来の技術では、コネクタを実装す
る際、つまり、リフロー半田付けする際に、下記のよう
な問題点があフた。

第３図に示すタイプのコネクタでは、通常、ＳＭＴ部品
であるため、チップ部品と同様に、チップ部品マウンタ
ーによりマウントし、リフロー装置により、半田付けを
行なう。ところが、この場合、コネクタ２２の半田付は
強度をあげるため、半田付はランド２５をできるだけ大
きくとるようにしている。それにより、リフロー半田付
けの際、部品がセルフアライメントにより、実際のマウ
ント位置からずれてしまう。このタイプのコネクタ２２
の場合は半田付けランド２５を端子リードの長手方向に
長くランドを形成するため、部品がプリント基板２１の
奥側へ移動してしまい、相手側のコネクタが差し込めな
くなるという問題点があった。またコネクタ２２の挿抜
の際の圧力が直接半田付はランド２５にかかってしまい
、耐久性を悪くするという問題点があった。

第４図に示すタイプのコネクタ２２では、位置決め用の
ビンを備えているため、リフロー半田付けの際に、部品
の位置ずれは第３図のもの程はないが、差し込み穴２７
の公差、部品精度などにより、公差分の位置ずれが圧て
しまうという問題点があり、さらに、部品の下面に穴挿
入のビンがあるため、チップ部品搭載マウンターでの実
装が困難になるという問題点があった。

本発明は、上記のような問題点を解決しようとするもの
である。すなわち、本発明は、リフロー半田付は時に部
品がプリント基板の内側へ移動することがなく、また相
手側のコネクタの挿入時に力が直接半田付はランドに加
わることがなくなフて耐久性が向上し、かっ、比較的高
精度を必要とすることがなく、マウンターによるマウン
トが可能となフてコストダウンを図ることかで籾るコネ
クタを提供することを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］上記目的を達成するために、本発明は、プリント基板の
端面に沿って実装される表面実装タイプのコネクタにお
いて、該コネクタの外形の端面側の一部に、前記プリン
ト基板の端面によって係止される突き当て爪が設けられ
ているものとした。

［作　　　用コ本発明によれば、コネクタの外形の端面側の一部に、プ
リント基板の端面に固定するための突き当て爪が設けら
れているので、リフロー半田付は時に部品がプリント基
板の内側へ移動することが防止され、相手側のコネクタ
の挿入時に力が直接半田付はランドに加わることがなく
、またマウンターによるマウントも可能となる。

［実　施　例］第１図は本発明の第１実施例を示している。

′ｓ１図において、１はプリント基板、２はコネクタ、
３はリード端子部、４は該コネクタ２からプリント基板
１の端面１ａの付近に位置していて端面部に係止用の突
き当て爪４ａを有する補強板、５は半田付は用ランドで
ある。

第１図に示す用に構成されたコネクタ２においては、そ
の端面側に補強板４が設けられており、該補強板４には
、プリント基板１の端面１ａに固定するための突き当て
爪４ａを有するので、下記の効果がある。

すなわち、３４１に、ある程度以上に、セルフアライメ
ントによフてリフロー半田付は時に部品がプリント基板
１の内側へ移動することを防ぐ、第２に、逆に多少プリ
ント基板１の端面１ａから外側へ突出してマウントされ
た場合であっても、セルフアライメントにより、適正の
位置へ移動することが期待できる。第３に、適合コネク
タの挿入時において、突き当て爪４ａの部分が、押力の
受けとなり、耐久性が向上する。第４に、位置決めビン
を穴へ挿入する程のマウント精度を必要としないため、
前記爪４ａがあっても、充分マウンターで実装可能であ
る。第５に、上記のような効果のため、コスト的にも、
従来のものより向上している。

第２図は本発明の第２実施例を示している。

第２図において、１１はプリント基板、ｌｌａはその端
面、１２は該プリント基板１１との掛り部としての係止
用の突き当て爪１２ａを一体化したコネクタ、１３はリ
ード端子部、１４は半田付は用ランドである。

第２図に示すように構成されたコネクタ１２においては
、前記第１実施例で述べた効果に加えて、コネクタ１２
の横側に半田付は用ランド部を設ける必要がなく、しか
も、金具などがないため、自由に信号線の配線が可能と
なる。

［発明の効果コ以上説明したように、本発明によれば、コネクタの外形
の端面側の一部に、プリント基板の端面に固定するため
の突き当て爪が設けられているので、部品半田付は時に
おけるセルフアライメント機能により、コネクタが必要
以上にプリント基板の内側へ移動することがなく、相手
側のコネクタが挿入できなくなることを防ぎ、また多少
プリント基板の外側へ突出してマウントされた場合であ
っても、セルフアライメントにより、適正の位置へコネ
クタを移動させることができる。しかも、相手側のコネ
クタの挿入時において、前記突き当て爪の部分が押力の
受けとなり、力が直接半田付はランド部に加わることを
防ぐため、耐久性が向上し、かつ、マウント時において
、位置決め穴へ挿入する程の精度を必要としないため、
チップマウンターで実装可能である。またコネクタの形
状は従来のものと大きく変わっていないため、部品のコ
ストは、あまり変らない。そして、部品マウント時にお
いては、位置決めピンがあるものに関しては、マウンタ
ーの精度の問題により、機械マウントが非常に困難であ
って、人手によフて行なっていたものが、マウンターに
よるマウントか可能となったため、大幅なコストダウン
を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の！１実施例を示した斜視図、第２図は
同じく第２実施例を示した斜視図、第３図は従来の技術
の１つの例を示した斜視図、′ｔＳ４図は同じくもう１
つの例を示した斜視図である。１・・・プリント基板　　　１ａ・・・端面２・・・コ
ネクタ　　　　　３・・・リードｉ子部４・・・補強板
　　　　　　４ａ・・・突き当て爪５・・・半田付は用
ランド　１１・・・プリント基板１１ａ・・・端面　　
　　　　１２・・・コネクタ１２ａ・・・突き当て爪　
　　１３・・・リード端子部１４・・・半田付は用ラン
ド

Claims

【特許請求の範囲】

１　プリント基板の端面に沿って実装される表面実装タ
イプのコネクタにおいて、該コネクタの外形の端面側の
一部に、前記プリント基板の端面によって係止される突
き当て爪が設けられていることを特徴とするコネクタ。