JPH0416340Y2

JPH0416340Y2 -

Info

Publication number: JPH0416340Y2
Application number: JP20185886U
Authority: JP
Priority date: 1986-12-27
Filing date: 1986-12-27
Publication date: 1992-04-13
Also published as: JPS63106047U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案はリレーに関するものである。

（従来の技術）従来、前記リレーの一態様として第３図に示す
ものが提案されている。

このリレーは、電磁石４０の励磁、消磁に基づ
いて可動鉄心５１を鉄心４１に吸引、離反すると
ともに、その動作に関連して可動接触片５３に取
り付けた可動接点５５を、固定接点６２とこれに
対向するストツパ６２ａとの間で動作させ、可動
接点５５と固定接点６２とを接触、離反させるこ
とにより、可動接触片５３及びリード線９を介し
て端子６１と６３を導通、遮断するようにしたも
のである。

そして、前記リード線９としては、一般に、多
数の細い銅線を束ねた芯線構成のものを絶縁材で
被覆して柔軟性を付与したものが使用され、可動
接触片５３の動作ロスをできるだけ少なくする配
慮なされている。

（考案が解決しようとする問題点）しかしながら、前記リード線９は、切断して前
記絶縁被覆を取り除くと細い芯線がばらける。

このため、可動接触片５３や端子６３に形成さ
れた接続孔に、前記被覆を取り除いた裸の芯線を
差し込むとき、ばらけた芯線が前記接続孔に通ら
ずヒゲ状に突出した状態になる。

この結果、前記突出した芯線と他の導電部材と
の絶縁距離が短くなり、十分な耐電圧特性が得ら
れないという問題点がある。

また、このままでハンダ付け等を行うと、ばら
けた芯線が接続不良となり、リード線９の通電容
量が低下したり、可動接触片５３の繰り返し動作
によつて接続部が外れたり、飛散するハンダ付け
時のフラツクスがばらけた芯線とこれが接触する
端子６３又は可動接触片５３との接触面に付着し
て接触不良を生じるという問題点がある。

（問題点を解決するための手段）本考案は前記問題点を解決するためになされた
もので、ベースに固定した電磁石の励磁、消磁に
基づいて可動部を動作させることにより、可動接
触片の先端部に設けた可動接点を固定接点と接
触、離反させることにより、前記固定接点と前記
可動接触片にリード部を介して接続された端子と
を結ぶ回路を導通、遮断するリレーにおいて、前
記可動接触片の後部を延設してこれをリード部と
して用い、該リード部と前記端子とを前記ベース
と電磁石で挟持して電気的に接続したものであ
る。

（実施例）以下、本考案をその一実施例を示す図面を参照
して説明する。

第１，２図において、Ａは本発明にかかるリレ
ーで、このリレーＡは、概略、ハウジング１、電
磁石部４、可動部５、端子部６、および動作表示
機構７、で構成されている。

ハウジング１ハウジング１は非導電性部材からなるベース２
と、ケース３とからなり、ケース３は透明部材で
形成されている。

そして、ベース２の側面には複数の係止部２１
が形成され、ケース３の下部にはこれに対応する
複数の係合孔３１が形成され、前記係止部２１を
係合孔３１に係合することにより、両者は一体化
されるようにしてある。

また、ベース２には支持部２２が設けてあり、
ここにはねじ孔２３が形成されている。

電磁石部４電磁石部４は、電磁石４０とヨーク４７とで構
成されている。

前記電磁石４０は、鉄心４１にフランジ４２
ａ，４２ｂを有するスプール４２を介してコイル
４４を巻回して構成されており、前記フランジ４
２ｂには、その外側にこれを延出して溝部４３ａ
を有する枠４３が形成されている。

ヨーク４７はＬ字状に屈曲してあり、前記溝部
４３ａとコイル４４の側部にあてがい、鉄心４１
の第２図における右側端部（図示せず）に固定さ
れ、コイル４４とヨーク４７との間にはスプール
４２に取り付けた絶縁部材４８が介在させてあ
る。

なお、ヨーク４７のフランジ４２ｂに固定され
た部分には、背面側からねじ孔４９が形成されて
いる。

可動部５可動部５は、概略、可動鉄心５１、可動接触片
５３、及びスプリング５４で構成されており、前
記可動鉄片５１は、一端側に形成した支持孔５２
をヨーク４７の先端部に係合し、鉄心４１の磁極
面に接離するように矢印ａ，a′方向に回動可能と
してある。

また、可動鉄片５１は、ヨーク４７の背面に形
成した突起部４７ａに一端を係止したスプリング
５４にて常時矢印ａ方向に付勢されている。

可動接触片５３は、それ自身バネ材で形成され
ており、先端部に可動接点５５を有し、前記可動
鉄片５１に固定部５４を介して一体化されるとと
もに、後部はヨーク４７の外側を迂回して鉄心４
１の固定部側まで延設してリード部５３ａとして
あり、その端部には固定孔５３ａが形成されてい
る。

端子部６端子部６は、接点端子６１、共通端子６３、コ
イル端子６４，６５からなり、いずれもベース２
に両端を露出して固定されている。そして、接点
端子６１の上部には固定接点６２が取り付けてあ
る。共通端子６３の上部露出部はベース２の上面
に沿つて屈曲し、その上端部はベース２に形成し
た支持部２２の内面まで延設され、端部に形成し
た固定孔６３ａが支持部２２のねじ孔２３に一致
させてある。

動作表示機構７動作表示機構７は、表示板７１と動作片７７と
からなる。

表示板７１は板材からなり、下端部をベース２
に固定して立設させてあり、上端部をケース３の
内面に沿つて屈曲して表示部７２を形成し、固定
接点６２との対向部を内側にコ字状に屈曲してス
トツパ７３が形成してある。また、前記表示部７
２には、ケース３の上面に臨む窓７４とその一部
を先端側に拡幅して小窓７５が形成してあり、該
小窓７５の側部には表示部７２の上面に位置する
寿命診断用マーク７６が設けてある。

動作片７７はバネ性の板材からなり、前記表示
板７１の内面に添つて配設され、その下端部をベ
ース２に固定し、先端部は前記表示板７１と同一
方向に屈曲して指針部７８が形成されている。ま
た、前記表示板７１のストツパ７３との対向部
は、固定接点６２側に屈曲して圧接部７９が形成
され、外力が作用していない状態ではそれ自身、
第４図の一点鎖線で示す方向に傾いた状態になる
ようにしてある。

そして、動作片７７における、固定部から圧接
部７９、指針部７８までの距離をそれぞれL₁，
L₂とし、圧接部７９での動きが指針部７８では
ｋ（＝L₁／L₂）倍に増幅されるようになつてい
る。

以上の構成からなるリレーＡは、次のようにし
て組み立てられる。

まず、可動接点５５は動作片７７と固定接点６
２との間に位置させるとともに、ヨーク４７背面
のねじ孔４９に可動接触片５３の後端部固定孔５
３ａを位置させた状態で、ベース２のねじ孔２３
及び共通端子６３の固定孔６３ａを介して、ねじ
８をヨーク４７のねじ孔４９に螺合して、電磁石
４０をベース２に固定する。

これにより、共通端子６３と可動接触片５３が
電気的に接続される。一方、動作片７７は、圧接
部７９の部分が可動接点５５に押されて実線状態
に保持され、可動接点５５の動作に従つて指針部
７８は表示部７２の窓７４から隠れて第１図の点
線状態に設定される。

次に、コイル４４の両端をコイル端子６４，６
５にそれぞれ電気的に接続した後、ベース２にケ
ース３を装着する。

このようにして組み立てられたリレーＡは次の
ように動作する。

まず、第２図に示す状態から、コイル端子６
４，６５を介してコイル４４に電流を印加する
と、鉄心４１が励磁される。

これにて、可動鉄片５１は鉄心４１に吸引さ
れ、スプリング５４に抗して支持孔５２を中心に
矢印a′方向に回転し、接点５５が接点６２に接触
する。そして、端子６１と端子６３とが、接点５
５，６２及び可動接触片５３を結ぶ回路と、接点
５５，６２、可動接触片５３、及びヨーク４７を
結ぶ回路と、を介して導通される。

動作片７７は、それ自身のバネ力によつて圧接
部７９が可動接点５５と接触した状態で、接点移
動距離ｌ、つまり、可動接点５５と固定接点６２
との接触面間距離だけ移動し、一点鎖線の状態に
なる。表示板７８は、接点５５の動作に従つてそ
の移動距離ｌをｋ倍増幅させた距離ほど移動し、
第１図の一点鎖線状態で窓７４に表れる。

コイル端子６４，６５に印加されている電流を
遮断すると、鉄心４１が消磁し、可動鉄片５１が
スプリング５４の付勢力により矢印ａ方向に回転
して第２図に示す状態に復帰し、接点５５は接点
６２から離間して、端子６１，６２の電気的接続
が断たれる。

動作片７７は固定接点５５に押されながら実線
状態に復帰し、表示板７１のストツパ７３にて位
置決めされる。

一方、指針部７８は窓７４から退避して表示部
７２の裏に隠れ、指針部７８を窓７４から観察す
ることができなくなる。

ところで、前述したように、指針部７８の移動
量は、接点５５の動きをｋ倍増幅したものであ
る。

したがつて、接点５５，６２の接触面がそれぞ
れ点線で示すように、l₁，l₂ほど消耗しても、そ
れら消耗量（l₁＋ｌ１２）もｋ倍増幅されるた
め、接点消耗を容易に知ることができる。

特に、前記実施例のように、窓７４と小窓７５
をそれぞれ形成し、接点が消耗していない状態で
は指針部７８が窓７４の中に見え隠れし、接点が
消耗すると、その消耗量が小窓７５で表示される
ようにしておけば接点消耗量を容易に知ることが
できる。また、寿命診断用マーク７５で許容消耗
量を表示しておけば、リレーＡの寿命を容易に診
断することもできる。

なお、前記実施例では、窓７４の他に小窓７５
を設け、ここに接点消耗量を表示させるようにし
たが、前記小窓７５は必ずしも必要でなく、窓７
４の横に寿命診断用マーク９６を設け、ここで接
点消耗量も観察できるようにしてもよい。

また、前記実施例では、可動接触片５３は、固
定部５４を介して可動鉄片５１に電気的に接続し
た状態で取り付けるものとしたが、これに限られ
るものではない。ただし、前記実施例のように、
可動接触片５３と可動鉄片５１とを電気的に接続
すると、端子６１と６３は並列回路、即ち、接点
５５，６２及び可動接触片５３を結ぶ回路と、接
点５５，６２、可動接触片５３、可動鉄片５１、
及びヨーク４７を結ぶ回路と、を通じて導通され
るため、可動接触片５３を細くして可動鉄片５１
の動作負荷をできるだけ少なくすることも、ま
た、大電流を開閉することもできる。

（考案の効果）以上の説明で明らかなように、本考案にかかる
リレーは、可動接触片を延設してこれをリード部
として用い、該リード部と前記端子とを前記ベー
スと電磁石で挟持して電気的に接続している。

したがつて、リード部として芯線材を用いたも
のに比べ、リード部と端子とが確実に接続され、
可動接触片の往復動作によつても接続が外れるこ
とがなく、接触信頼性が高いうえ、通電容量が安
定する。また、ハンダ付けを要しないため接続作
業が簡単なうえ、フラツクス等の影響を受けるこ
ともない。

【図面の簡単な説明】

第１，２図は本考案にかかるリレーを示し、第
１図は一部切欠平面図、第２図は一部切欠側面
図、第３図は従来のリレーの一部切欠側面図であ
る。Ａ……リレー、１……ハウジング、２……ベー
ス、３……ケース、４……電磁石部、５……可動
部、６……端子部、７……動作表示機構、４０…
…電磁石、４１……鉄心、４４……コイル、４７
……ヨーク、５１……可動鉄片、５３……可動接
触片、５３ａ……リード部、５５……可動接点、
６１……接点端子、６２……固定接点、６３……
共通端子、６４，６５……コイル端子、７１……
表示板、７２……表示部、７３……ストツパ、７
４……窓、７５……小窓、７６……マーク、７７
……動作片、７８……指針部、７９……圧接部。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

ベースに固定した電磁石の励磁、消磁に基づい
て可動部を動作させることにより、可動接触片の
先端部に設けた可動接点を固定接点と接触、離反
させることにより、前記固定接点と前記可動接触
片にリード部を介して接続された端子とを結ぶ回
路を導通、遮断するリレーにおいて、前記可動接
触片の後部を延設してこれをリード部として用
い、該リード部と前記端子とを前記ベースと電磁
石で挟持して電気的に接続したことを特徴とする
リレー。