JPH04163113A

JPH04163113A - 両面成形シートの製造方法とその製造装置

Info

Publication number: JPH04163113A
Application number: JP2289498A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Sekiguchi; 博関口
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1990-10-26
Filing date: 1990-10-26
Publication date: 1992-06-08
Anticipated expiration: 2014-12-06
Also published as: JP2986894B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、両面に微細形状を有する両面成形シートを、
１Ｘ離放射線硬化樹脂を用いて製造する両面成形シート
の製造方法とその製造装置に関するものである。

（従来の技術）背面投写式のプロジェクションＴＶ等に組み込まれる透
過形スクリーンには、良好な画像を得るために、その両
面に円、楕円、矩形などの形状を位置精度よく形成した
レンチキュラーレンズシートが、単独または他のレンズ
シートと組み合わせて用いられている。

第４図は、−ａ的なレンチキュラーレンズシートの一例
を示した関である。

レンチキュラーレンズシート２０は、垂直方向のレンチ
キュラーレンズ素子２１が設けられており、光源からの
光を水平方向に拡散させ、広い範囲で観察できるように
している。また、出光面のうちで光の出光しない部分に
、遮光部２２が設けられており、外光の反射を減少させ
、コントラストの良い画像が得られるようにしている。

更に、円、楕円等のレンチキュラーレンズ素子２３を精
度よく合わせて形成して、赤、緑、青の光が異なった位
置から投写されることにより生じるカラーシフトを補正
している。

従来、この種のレンズシートは、射出成形法や押し出し
成形法、プレス成形法などの熱成形法により製造されて
いた。

しかし、前述した従来の方法は、熱により樹脂を軟化さ
せ、金型により様々な形状を転写することができるが、
加熱および冷却工程が必要となるので、生産性が低かっ
た。また、軟化状態であっても樹脂の流動性は低いので
、微細な形状は転写しにくかった。更に、熱を使うので
、成形条件の制御の精度を向上させることが困難であり
、微細な形状を精度よく形成することは難しかった。

これらの問題を解決するために、熱を使用せずに、ベー
スフィルムの片面に、紫外線（ＵＶ）硬化樹脂や電子線
（ＥＢ）硬化樹脂等の電離放射線硬化樹脂を塗布し、紫
外線や電子線等の電離放射線を照射して硬化する方法が
提案されている（ホトポリマ法）。

（発明が解決しようとする課題）前述したように、両面にレンズ形状を有するレンチキュ
ラーレンズシート、特に、超ファインビ７チ（ｐ＝０．
１〜０．２ｍｍ）のものを連続して製造する場合には、（ｉ）　　厚みがピッチに応して極めて小さくなるので
、シートの強度が維持できること、（１１）　　微細な
形状を転写する必要があるので、型の逆形状が精度よく
再現できること、（ｕｌ）　　厚み精度が良いこと、（１■）　　両面のレンズ形状の位置精度が高いこと等
が要求される。

しかし、従来のベースフィルムを用いるホトポリマ法で
は、前記い）〜（ｊｌ）は満足上きるものの、同時に両
面を微細形状に成形することが困難であるので、前記（
ｉｖ　）の点では、樹脂やベースフィルムの伸縮などが
生じて、両面の微細形状を形成し、しかも、その形状間
の厚み、その形状相互の位置を精度よく成形することが
できなかった。

本発明の目的は、超ファインピッチのレンチキ　。

ニラ−レンズシートのように、両面に微細形状を有する
シートを、微細形状間の厚みや相互の位置などを精度よ
く連続的に製造できる両面成形シートの製造方法とその
製造装置を提供することである。

（課題を解決するための手段）前記課題を解決するために、本発明による両面成形シー
トの製造方法は、両面に微細形状を有する両面成形シー
トを製造する両面成形シートの製造方法において、ロー
ル型に電離放射線透過性のあるシート型を巻き付けて、
前記いずれかの型に電離放射線硬化樹脂を塗布し、それ
と同時もしくはその後に前記ロール型に前記シート型を
押圧し、その状態で前記ｔａ＋放射線硬化樹脂に電離放
射線を照射して硬化させ、その後に前記各型から成形さ
れた両面成形シートを離型するように構成してある。

この場合に、前記両面成形シートを剥離したのちに、そ
の両面成形シートの双方または一方の面にベースフィル
ムを貼り付ける構成とすることができる。

また、本発明による両面成形シートの製造装置は、両面
に微細形状を有する両面成形ソートを製造する両面成形
シートの製造装置において、前記両面成形シートの一方
の面の逆型が形成されたロール型と、前記両面成形シー
トの他方の面の逆型が形成されており、電Ｍ放射線透過
性があり、前記ロール型に巻き付けられるシート型と、
前記ロール型と前記シート型のいずれかに電１ｉ１１Ｊ
！！、射線硬化樹脂を供給する樹脂供給部と、前記ロー
ル型と前記シート型との間に前記電離放射線硬化樹脂を
挟んで押圧する押圧ロールと、前記ロール型に前記シー
ト型を巻き付けた位置に配置され、前記電離放射線硬化
樹脂に電離放射線を照射して硬化させる光源と、前記ロ
ール型と前記ソート型から成形された両面成形シートを
離型する離型ロールとから構成しである。

この場合に、前記ロール型は、両端にフランジ部が設け
られた構成とすることができる。

（作用）本発明によれば、ロール型とそのロール型ニ巻き付けた
シート型との間にＴＬＭ放射線硬化樹脂を保持した状態
で、電離放射線を照射して硬化させるので、シートの両
面に微細形状を精度よく成形することができる。

つまり、従来のようにベースフィルムを用いないことに
より、−度に両面成形ができ、しかも、簡単な製造装置
で両面成形することができる。

（実施例）以下、図面等を参照して、実施例について、本発明の詳
細な説明する。

第１図は、本発明による両面成形シートの製造装置の実
施例を示した図である。

ここでは、両面成形シートとして、第４図で示したよう
なレンチキュラーレンズシートを製造する場合について
説明する。

ロール型１、シート２型には、レンチキュラーレンズシ
ート両面のレンズ形状に対する逆形状の型がそれぞれ形
成されている。

ロール型１は、金属ロールの表面を、旋盤などで所定の
形状に切削することにより作製されている。

シート型２は、成形に使用する電離放射線を透過するシ
ートを用いて、その表面上に熱形成などにより、所定の
形状を形成することにより作製されている。また、シー
ト型２は、シート上に電離放射線硬化樹脂を塗布し、金
型で型付けしたのちに、電離放射線を照射してその樹脂
を硬化させることにより作製してもよい。

シート型２の材質としては、電子線（ＥＢ）。

紫外線（ＵＶ）等の電離放射線の透過性がよく、強度も
強いポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリ塩化
ビニル、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート
、ポリスチレン、ポレオレフィン等を使用することがで
きる。

また、電離放射線硬化樹脂Ｒとしては、エポキシ、ナイ
ロン、ポリエステル、アクリル、ウレタンアクリレート
等を用いることができる。

シート型２とｉｔｓ放射放射線硬化樹脂材質を選択する
ことにより、シート型２と成形物であるシートＳの離型
を容易にすることができる。なお、シート型２の表面に
シリコン樹脂等をコーティングすることによりさらに離
型を容易にできる。

シート型２は、ループ状をしておりその一部がロール型
１に所定の角度だけ巻き付けられ、巻き始め端は押圧ロ
ール３で押圧挟持され、巻き終わり端は離型ロール４で
押圧挟持されている。更に、シート型２は、ロール５Ａ
、５Ｂ、５Ｃに巻き付けられ、所定の張力が与えられて
いる。

押圧ロール３は、回転軸の位置を調節することにより、
ロール型１とシート型２の距離を可変することができ、
注入された電離放射線硬化樹脂Ｒの厚みを均一に、また
、好ましい厚みにすることができる。

押圧ロール３と離型ロール４の間には、紫外線（ＬＩＶ
）などの電離放射線を照射する光源６が配置されている
。また、ロール型１と押圧ロール３例のシート型２とが
接する谷部の上方には、電離放射線硬化樹脂Ｒを滴下す
るデイスペンサ７が配置されている。そして、離型ロー
ル４の後段には、離型されたシートＳを挟んで引き取る
引取りロール８．８が配置されている。

次に、このような製造装置を用いて、両面成形ノートを
製造する方法について説明する。

まず、第１図に示すように、ロール型１、シート型２の
間に、デイスペンサ７により電離放射線硬化樹脂Ｒを注
入する。このとき、電離放射線硬化樹脂Ｒは、ロール型
１側に塗布してもよいし、ソート型２側に塗布してもよ
い。

次に、押圧ロール３によって、所定の間隔に保たれたロ
ール型ｌとシート型２の間で、電離放射線硬化樹脂Ｒが
型押しされ、両面に微細形状が成形される。

そして、ロール型１とシート型２の間に挾まれた状態で
、電離放射線硬化樹脂Ｒに、光源６からの電離放射線が
照射され、その電離放射線硬化樹脂Ｒが硬化する。

硬化したのち、離型ロール４によって、ロール型１およ
びシート型２より離型され、成形物であるシートＳを得
る。

これら一連の工程は、ロール型１およびその他のロール
３，４，５．６等の回転により、連続的に進行する。

この方法で製造するシー）Ｓとしては、０．１ｍｍ〜数
ｍｍ程度の比較的薄いものが適しており、厚み精度は、
シー）Ｓの厚みの±１０％程度にすることができる。

以上のようにして、電離放射線による硬化により、厚み
精度、形状精度１位置績度がともによく、しかも、微細
形状を両面に有するシートを生産性よく製造することが
できる。

なお、従来のベースフィルムを用いる方法で片側ずつ両
面に微細形状を成形する場合には、成形する樹脂が成形
型から離れるので、樹脂の伸び縮み等の変形が生し、シ
ートの全面に渡って、位置精度よく成形することが難し
いが、本発明の製造方法では、ロール型ｌとシート型２
に樹脂が保持された状態で硬化させるので、変形が生ず
ることがなく、位置精度がよい。

第２図は、本発明による両面成形シートの製造装置に用
いられるロール型の他の実施例を示した図である。

この実施例では、ロール型１のサイドに、第２図に示す
ようなフランジ部１ａ、ｌａを形成しである。

このため、［離放射線硬化樹脂Ｒの粘度が低く、ロール
型ｌとシート型２のサイドから流れてしまうような場合
にも、これらのフランジ部１ａ、１ａにシート型２が接
触するように、押圧ロール３の位置を調整すれば、電離
放射線硬化樹脂Ｒは、これらのフランジ部１ａ、ｌａの
内側のロール型ｌとシート型２の間に閉しこめられて、
均一な厚みになる。

第３回は、本発明による両面成形シートの製造装置の他
の実施例を示した図である。

前述のようにして製造したシートｓの強度か弱い場合に
は、第３図に示すように、シートＳの成形と連続して、
強度のあるベースフィルムＢと貼り合わすことにより、
強度を向上させることができる。

つまり、引取りロール８．８の後段に、コーティングロ
ール９を配置して、成形されたシートＳの一方の面に接
着剤１０を塗布する。

そののち、ウェブから供給されるベースフィルムＢを、
接着ロール１１．１１間で接着し、引取りロール１２．
１２で引き取る。

ヘ−スフィルムＢとしては、可視光を透過するものであ
れば、種々のプラスチックフィルムが使用できるが、従
来のフィルム上に紫外線硬化樹脂を塗布して型を押し当
てながらそのフィルムを通して紫外線を照射する方法と
異なり、フィルム自体は紫外線を透過する必要がなく、
耐候性を向上させるために、紫外線吸収剤を添加したフ
ィルムや、種々の反射コート、ハードコート等を施した
ものを使用することがでいる。

この場合に、レンチキュラーレンズシートの非出光部と
、ベースフィルムＢを接着すれば、光学的な性能にはな
んら影響を与えない。

以上説明した実施例に限定されず、種々の変形ができ、
それらも本発明の範囲内である。

ロール型１に位置制御機構を設ける口上により、ロール
型１とシート型２の相対位置を制御し、成形物であるシ
ートＳの両面の形状の相対位置の精度を上げることがで
きる。

また、シート型２にマーキング部を設け、その位置を検
出し、ロール型１の位置をフィードハック制御をしても
よい。

更に、押圧ロール３に凹状の溝を設け、シート型２の裏
面に、その凹状の溝に対応した凸状の突起を設け、それ
らにより押圧ロール３とシート型２との間のスリップを
なくすなどして、ロール型１とシート型２との間の位置
精度を向上させることができる。

（発明の効果）以上詳しく説明したように、本発明によれば、両面に微
細形状を有するシートを、厚み精度、形状精度、形状の
位置精度がともによく、しかも、連続的に生産性よく製
造できる、という効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による両面成形シートの製造装置の実
施例を示した図である。第２図は、本発明による両面成形シートの製造装置に用
いられるロール型の他の実施例を示した図である。第３図は、本発明による両面成形シートの製造装置の他
の実施例を示した図である。第４図は、−Ｍ的なレンチキュラーレンズシートの一例
を示した図である。１・・・ロール型　　　　　　２・・・シート型３・・
・押圧ロール　　　　　４・・・ｌＩｌ型ｏ　−ＩＬ’
５Ａ〜５Ｃ・・・ロール６・・・光源　　　　　　　　７・・・デイスペンサ８
・・・引取りロール９・・・コーティングロール１０・・・接着剤　　　　　　１１・・・接着ロール１
２・・・引取りロールＲ・・・電離放射線硬化樹脂Ｓ・・・シートＢ・・・ベースフィルム代理人　弁理士　鎌　１）久　男第１図第２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）両面に微細形状を有する両面成形シートを製造す
る両面成形シートの製造方法において、ロール型に電離
放射線透過性のあるシート型を巻き付けて、前記いずれ
かの型に電離放射線硬化樹脂を塗布し、それと同時もし
くはその後に前記ロール型に前記シート型を押圧し、そ
の状態で前記電離放射線硬化樹脂に電離放射線を照射し
て硬化させ、その後に前記各型から成形された両面成形
シートを離型するように構成したことを特徴とする両面成形シートの製造
方法。
（２）前記両面成形シートを剥離したのちに、その両面
成形シートの双方または一方の面にベースフィルムを貼
り付けることを特徴とする請求項（１）記載の両面成形
シートの製造方法。
（３）両面に微細形状を有する両面成形シートを製造す
る両面成形シートの製造装置において、前記両面成形シ
ートの一方の面の逆型が形成されたロール型と、前記両面成形シートの他方の面の逆型が形成されており
、電離放射線透過性があり、前記ロール型に巻き付けら
れるシート型と、前記ロール型と前記シート型のいずれかに電離放射線硬
化樹脂を供給する樹脂供給部と、前記ロール型と前記シ
ート型との間に前記電離放射線硬化樹脂を挟んで押圧す
る押圧ロールと、前記ロール型に前記シート型を巻き付
けた位置に配置され、前記電離放射線硬化樹脂に電離放
射線を照射して硬化させる光源と、前記ロール型と前記シート型から成形された両面成形シ
ートを離型する離型ロールと、から構成したことを特徴とする両面成形シートの製造装
置。
（４）前記ロール型は、両端にフランジ部が設けられた
ことを特徴とする請求項（３）記載の両面成形シートの
製造装置。