JPH0416070B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、転写方式による金属化シートの製
造方法、特に基材表面に任意の金属模様を現出さ
せる部分金属化シートの製造方法に関する。

紙、合成樹脂等の基材表面に金属模様を付与す
るためには、従来から種々の方法が採られてい
る。

例えば、基材の表面全体に金属蒸着を施した
後、その面に任意模様のレジスト印刷を行ない、
さらにエツチング処理を行なうと、レジスト印刷
を施していない部分が除去され、他の部分が金属
模様として残存する所謂パスター加工法がある。

また、基材表面にあらかじめ水性印刷を施しそ
の上から基材全面に金属蒸着を行なつた後、水性
インキが付着している部分の金属蒸着膜を洗い流
し、他を残存させて金属模様を形成する所謂シー
ライト加工法も一般に行なわれている。

これらは、いずれも基材を水中に浸漬する工程
があるため、吸水性のあるもの、例えば紙、セロ
フアン、ナイロン等を基材に用いることはできな
い。

そのほか、基材表面を機械的にマスクし、この
上から金属蒸着を施した後、マスクを除去する所
謂マスキング法も知られているが、複雑な模様を
形成するのが困難である。

また、上記いずれの方法においても、紙のよう
な表面に凹凸の多い基材では、充分な金属光沢を
得るため、予め表面を平滑にしておく必要があ
り、工程的にも不利である。

この発明は、以上のような従来技術の欠点を解
消するためになされたものであつて、金属光沢の
優れた任意の模様を基材上に現出することができ
る方法を提供するものである。

以下、この発明の製造方法について説明する。

第１図に示すように、まず、転写用基材１にア
ルミニウム等の金属蒸着膜２を形成し、この蒸着
膜２の表面に、任意のパターンで接着剤３を塗布
する。塗布の方法は、適宜選択することができる
が、例えば任意のパターンに彫刻を施した版でグ
ラビア塗布を行なえばよい。

接着剤としては、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合樹脂、これとアクリル酸エステルとのブレンド
樹脂等の熱可塑性樹脂、ポリエステル樹脂又はポ
リウレタン樹脂を主成分とする２液反応性樹脂、
酢酸ビニル樹脂或はアクリル酸エステル樹脂等を
主成分とするエマルジヨンタイプの樹脂、ポリビ
ニルアルコール、アラビアゴム、デンプン等を主
成分とする水溶性樹脂などが用いられる。

なお、必要に応じて接着剤３を乾燥させること
ができる。

次に、上記のようにして接着剤３を塗布した面
に、被転写用基材４を圧着する（第２図）。この
とき、加熱しながら圧着してもよい。また、被転
写用基材４としては、紙、合成紙、織布、不織布
合成樹脂フイルムなどが用いられる。

上記のようにして被転写用基材４を圧着後、必
要に応じて乾燥工程を経て、第３図に示すよう
に、転写用基材１を剥離すると、基材１の表面に
形成されていた蒸着膜２の一部は、接着材３によ
つて被転写用基材４に転写され、被転写用基材４
の表面に、接着剤３の塗布パターンと同一の金属
蒸着膜２が形成される（第４図）。

なお、以上の工程で、接着剤３を金属蒸着膜２
の表面に塗布したが、被転写用基材４に塗布して
も、同様の結果が得られる。

この発明に係る部分蒸着シートの製造方法は、
以上のとおり、転写用基材に金属蒸着を施した
後、接着剤を介して被転写用基材面に蒸着膜を部
分的に転写することを特徴とするものであるが、
さらに重要な特徴は、転写用基材面に離型剤等を
塗布することなく直接金属蒸着を施し、しかも転
写時に蒸着膜がスムーズに剥離するようにした点
にある。

即ち、延伸ポリプロピレン、無延伸ポリプロピ
レン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリエチレ
ン、ポリカーボネート等の合成樹脂フイルムの表
面濡れ性を31〜35ダイン／cmに調整した後、さら
にこれを熟成させた転写用基材を用いた点に特徴
がある。

表面濡れ性の調整は、前記合成樹脂フイルムに
コロナ放電処理を施すことによつて行なう。ま
た、表面濡れ性を31〜35ダイン／cmの間に定めた
理由は、31ダイン／cm以下にすると蒸着時に金属
粒子の付着性が悪く、均一な蒸着膜を形成するこ
とができず、また35ダイン／cmを超えると、転写
用基材との密着性が強過ぎて転写時に蒸着膜がス
ムーズに剥離せず、作業性を悪化させるからであ
る。

上記のようにして表面濡れ性を調整した後金属
蒸着を施し、さらに転写用基材を一定条件で熟成
させる。この熟成は、転写用基材の合成樹脂中に
含まれる安定剤、滑剤などの充填剤をブリード
（表面に滲潤）させることが主目的であるが、そ
の他転写用基材の結晶化を進行させて、樹脂の強
度を安定化させ、また成膜時のひづみ修正にもな
る場合がある。

この熟成処理の温度と時間には、相関関係があ
り、温度が低いと長時間を要し、温度が高ければ
短時間で済むが、あまり高温度では、加熱による
転写用基材の変形、収縮などが生じ、逆にあまり
温度が低いと熟成に長時間を要する。

従つて、熟成の条件は、常温〜60℃の温度で、
10〜120時間がよい。

ここで、表面濡れ性を調整し、この面に金属蒸
着を施した後、熟成させるのは、金属蒸着を施す
前に熟成させると、充填剤が転写用基材の表面に
ブリードし、金属蒸着時に金属粒子が付着し難く
なり、蒸着むらが生じたり、蒸着後の転写用基材
の取り扱い工程中に蒸着膜が剥離したりすること
があるからである。

上記のようにして調整した転写用基材の蒸着膜
を、被転写用基材に接着剤を介して貼り合せたと
き、接着剤が固化又は硬化或はセツテイングされ
た状態で、両者を剥離すると、金属光沢の優れた
金属蒸着膜が転写され、固化又は硬化或はセツテ
イングが完了する前の状態で両者を剥離すると艶
消しの金属蒸着膜が被転写用基材面に形成され
る。

この発明の製造方法は、上述の通りであり、以
下に実施例を挙げる。

実施例 １ 厚さ12μのポリプロピレンフイルムの表面濡れ
性を35ダイン／cmに調整した後、この表面に金属
蒸着を施し、それぞれ、常温で５日間、60℃で10
時間熟成した。

このようにした転写用基材の蒸着膜に、それぞ
れ長さ方向のストライプ模様を形成するよう接着
剤を塗布して紙に転写したところ、蒸着膜はポリ
プロピレンフイルムからスムーズに剥離し、また
紙面には美麗なストライプ模様のアルミニウム蒸
着膜が転写されていた。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は、この発明の製造過程のそ
れぞれにおける転写用基材等の断面図である。 １……転写用基材、２……金属蒸着膜、３……
接着剤、４……被転写用基材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 充填剤を含有した合成樹脂より成る転写用基
   材の表面濡れ性をコロナ放電処理によつて31〜35
   ダイン／cmに調整し、この面に金属蒸着を施した
   後、常温〜60℃の温度で10〜120時間熟成し、適
   宜パターンに形成した接着剤層を介して、金属蒸
   着膜を被転写用基材に部分的に転写することから
   成る金属化シートの製造方法。