JPH04160038A - 補強ガラス質多泡体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は建材、断熱材、家具、什器基材等として利用さ
れるパネル状のガラス質多泡体に係り、その脆性を改善
した補強したガラス質多泡体に関する。

〔従来技術とその問題点〕

ガラス質多泡体は、その軽量断熱性、耐熱性等に優れ、
美装性も有することから多岐に亘り利用され、その使用
量も著しく増大しているが、多泡体であるがために脆く
、破損し易いという問題がある。

ガラス質多泡体の全面を緻密層とし、前記多泡体の欠陥
を改善する試みは為されているが、技術的に容易とはい
えず、ときに軽量断熱性を損ない、また緻密であるがゆ
えに強い外部衝撃を受けると破断分散し易いという問題
もある。

あるいはガラス質多泡体の内部に予め金属線等の補強材
を内在させることも公知であるが、該補強材とガラスと
の接着性、熱膨張係数の相違等に問題があり、これを解
消すべく中間材を介在させる手段もあるが簡単容易な技
術ではなく、製造コストを高騰させる要因にもなる。

ガラス質多泡体の表面に被覆塗装を施す例では特公昭６
３−３２７３８号において、発泡ガラス板の表面に８０
−ｔ％以下の無機物充填材を含有した有機物系被覆層を
、特定厚み範囲で施すこと、それにより発泡ガラス板の
切削加工時に発生した切削粉の飛散を防止し、取付は施
工時のセメントモルタルとの接着に際し、剥離の発生を
防止すること等が開示されているが、単に前記有機物系
被覆層を施すのみではガラス質多泡体の脆性を有効に改
善し得ない。

一般のガラス成形品同様に、ガラス質多泡体はその成形
、移送工程、その後の取扱過程で表面に微細な亀裂が発
生しており、外力が加わったときに前記亀裂に応力集中
し、核部を起点として破損を生じ易いことは推察される
ところである。

本発明は前記成形工程で生じた微細亀裂を機械的強度等
に優れ、接着性の良好な樹脂で充填し、あるいはその後
の過程で生ずる微細亀裂の発生を前記樹脂で被覆してお
くことにより未然に防止することにより、ガラス質多泡
体の脆性を改善することを目的とし、鋭意検討の結果、
完成するに到ったものであり、格別高度な技術を必要と
せず、簡単な構成で容易に機械的強度等を向上せしめた
補強ガラス質多泡体を提供するものである。

［問題点を解決するための手段１ 本発明は補強ガラス質多泡体に関し、パネル状のガラス
質多泡体の少なくとも裏面に熱硬化性樹脂塗装を施して
なり、該熱硬化性樹脂はその引張強度が３００ｋｇ／ｃ
ｊ以上、伸び率が１％以上のもので、かつその塗装厚み
を２０μ讃ないし１■−の範囲としたこと、好適には前
記ガラス質多泡体が緻密ガラス質表層と多泡ガラス質基
層からなること、更に前記ガラス質多泡体の角部、隅角
部、あるいいは更に側面にかけて有機高分子よりなる保
護被覆を施したことからなる。

ガラス質多泡体としてはセントラル硝子−製の商標「セ
ラフオーム」にかかる物品、すなわち緻密なガラス、あ
るいはこれにセラミックスを含んでなる緻密ガラス質表
層と、多泡ガラスあるいはこれにセラミックス等を含ん
でなる多泡ガラス質基層からなるもの、前記緻密ガラス
質表層と多泡ガラス質基層との間に中間多泡ガラス質層
を介在させたもの等が好適に採用できる。

緻密ガラス質表層は美装性、重厚感、清潔感を付与する
ことを主目的とするもので、ソーダ石灰系ガラス等のガ
ラス粉を主剤とし、あるいはさらにジルコニア等の耐熱
、強化剤や弁柄等の着色剤を添加混合したものを熱処理
により緻密層を形成したものであり、勿論強靭性高い硬
度による耐加傷性をも与えるが、ガラス質多泡体自体軽
量断熱性を一つの大きな目的とする以上、その厚みは数
−一程度、またはそれ以下に制約される。

多泡ガラス質基層はその使用目的によりかさ比重を各種
設定でき、例えば０．２程度から１．３程度のものが採
用できる。前記緻密ガラス質表層同様ガラス粉に随意耐
熱、強化剤、着色剤を加え、勿論炭酸カルシウム、カー
ボン等の発泡剤を適宜量添加混合することにより、熱処
理により多泡層を形成する。

また、例えば緻密ガラス質表層を透明層とした場合はそ
の直下に彩色多泡ガラス質基層、または彩色中間層を配
し、透視層を介してその彩色性を観賞する等、各種の多
様性を付与することができる。

熱硬化性樹脂は引張強度が３００ｋｇ／−以上、かつ伸
び率が１％以上のものを選択することにより、ガラス質
多泡体に有効にその強度を発現せしめ、また仮に亀裂が
生じても接続係止せしめるものである。

なお、塗装厚みを２０μ−以上としないと、前記補強作
用が不充分であり、他方［■を越えても膜厚に比例した
補強作用の増大が見込めないばかりか、厚膜程その乾燥
時の収縮の影響が著しく、ガラス質多泡体との接着性が
阻害され易い、従って２０μ−〜１ｍｍの範囲が適当で
ある。

該熱硬化性樹脂としては、フェノール、エポキシ、不飽
和ポリエステル、アルキッド、メラミン、ポリウレタン
、ビニルアセタール、アクリル酸エステル、メタクリル
酸エステル等の樹脂が有効であり、特にフェノール、エ
ポキシ、不飽和ポリエステル、アルキッド、メラミン、
ポリウレタン、ビニルアセタール等の樹脂がガラスとの
接着性や機械的強度等の点で推奨できる。

熱硬化性樹脂に前記特性を損なわない範囲でファイバー
、フレーク等の充填剤を添加することは差し支えない。

これら充填剤の多くは樹脂の機械的強度を向上するが伸
び率を制約するので、その選択、添加量の設定には充分
留意する必要がある。

またガラス等との接着性をより良好にするためにビニル
トリクロロシラン、Ｔ−メタクリロキシプロピルトリメ
チロキシシラン、ビニルトリクロロシラン等のシランカ
ップリング剤や劣化防止剤、可塑剤等の適宜材料を同様
に添加することができる。

熱硬化性樹脂はガラス質多泡体の少なくとも裏面に塗装
することを必須とするもので、例えばガラス質多泡体の
表面が緻密ガラス質層であるときは、該表面に樹脂塗装
しても重厚感、清潔感を損なう恐れがあり、また太陽光
や風雨、外気の影響を直接受けるため長期使用において
汚染劣化し、美観も損ない易いので避けるべきである。

またガラス質多泡体の角部、隅角部、あるいは更に側面
は搬送、施工等取扱に際して局部的な割れ、欠けを生じ
易いので、当該部には厚めに高分子塗装、例えばシリコ
ンゴム塗装による保護被覆を施すのが好ましい。

以下本発明を、実施例を基に説明する。

〔実施例Ａ〕

成形枠にソーダ石灰系ガラス粉と炭酸カルシウム発泡剤
からなる多泡ガラス質層原料を投入し、更にその上に緻
密ガラス質層としてのソーダ石灰系ガラス粉を投入、積
層したうえで、熱処理炉にセットし、８００℃に昇温、
当該温度で２０分保持することにより、添付第１図に示
すような、かさ比重２．６、厚み２．５ＩＩ−の気泡の
ない緻密ガラス質層２と、かさ比重１．０の多泡ガラス
質層１からなり、２５０■■×１００−■×１５１■（
厚み）のガラス質多泡体３を作製した。

さらにその裏面に熱硬化性樹脂４を塗装した。

塗装条件は以下のとおりであり、うちτは樹脂の引張強
度、Ｌは伸び率、ｔは塗装厚みである。

参照例（Ｂａｓｅ）−−−一樹脂塗装せず。

比較例１（Ｃ，Ｅｘｌ）−−−一不飽和ポリエステル樹
脂塗装、τ；１５０ｋｇ／　ｄ、　Ｌ；１４χ、ｔ；４
５μｍ比較例２（Ｃ，Ｅｘ２）−−−一エポキシ樹脂塗
装［シリカ粉混入］、τ；４５０ｋｇ／　ｃｊ、Ｌ；０
．８χ、ｔ；１２μｍ比較例３（Ｃ，Ｅｘ３）−−−−
アクリル酸エステル樹脂塗装、ｒ；１７０ｋｇ／　　ａ
ｊ、Ｌ；５％、ｔ；１２５０μｍ実施例１（Ｅｘｌ）−
−−一油変成アルキッド樹脂塗装、τ；５２０ｋｇ／　
ｃｊ、Ｌ；１．５χ、ｔ；２Ｂμｍ実施例２　（Ｅｘ２
）　−−−一エポキシポリエステル樹脂塗装、τ；３５
０ｋｇ／　ｃｄ、Ｌ；９χ、ｔ　；　３２０　　μｍ実
施例３（Ｅｘ３）−−−一エポキシメラミン樹脂塗装、
τニア８０ｋｇ／　　０７．Ｌ；３χ、ｔ；９５０　　
μｍ（注）上記（）内記号は後述第２図（グラフ）にお
ける表示を示す。

該ガラス質多泡体について、曲げ強度（２点支持、２点
荷重）および衝撃強度を測定し、その結果を第２図のグ
ラフに示した。なおグラフ中衝撃強度は５３５ｇの重錘
を落下させたときの破壊を生じた距離をあられす。

グラフから明らかなとおり、実施例１〜３において強度
発現が顕著であるのに対し、比較例１においては樹脂の
引張強度が小さく、比較例２は樹脂の伸び率が小さく、
塗装厚みも薄いためいずれも顕著な補強効果を示さない
。

また比較例３は樹脂の伸び率においては問題ないが、引
張強度が小さく、また塗装厚みが厚く、硬化に際して収
縮が大きく、ガラス質多泡体との接着性が不充分となり
、充分な補強効果が得られなかった。

〔実施例Ｂ〕

〔実施例Ａ〕実施例２で得られた試料について、更にそ
の角部、隅角部を含む側面に、第１図５に示すような高
分子塗装、すなわち約１＋＋ｎ厚のシリコンゴム塗装を
施した（実施例４）。

これとシリコンゴム塗装を施さないもの（比較例４）に
ついて、その側面エツジ部を交互に木槌で叩き、軽い衝
撃を加えたところ、比較例４においては１６回の衝撃で
当該エツジ部の欠けが認められたのに対し、実施例４に
おいては３０回の衝撃においても何ら変化が認められな
かった。

［発明の効果］ 本発明によればガラス質多泡体の脆性を著しく改善し、
その手段も簡単容易であり、また角部、隅角部等に高分
子塗装を施した態様によれば、当該部の欠けを抑制でき
るという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の側断面図、第２図は実施例および比較
例を対比した曲げ強度、衝撃強度のグラフである。 ｌ−一一一多泡ガラス質層　２−一一一緻密ガラス質層
３−−〜−ガラス質多泡体　４−一一一熱硬化性樹脂５
−−〜−高分子塗装 第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）パネル状のガラス質多泡体の少なくとも裏面に熱硬
   化性樹脂塗装を施してなり、該熱硬化性樹脂はその引張
   強度が３００ｋｇ／ｃｍ＾２以上、伸び率が１％以上の
   もので、かつその塗装厚みを２０μｍないし１ｍｍの範
   囲としたことを特徴とする補強ガラス質多泡体。 ２）ガラス質多泡体が緻密ガラス質表層と多泡ガラス質
   基層からなることを特徴とする請求項１記載の補強ガラ
   ス質多泡体。 ３）ガラス質多泡体の角部、隅角部、あるいは更に側面
   にかけて有機高分子よりなる保護被覆を施したことを特
   徴とする請求項１ないし２記載の補強ガラス質多泡体。