CZ281094A3 - Decorative building material and process for producing thereof - Google Patents
Decorative building material and process for producing thereof Download PDFInfo
- Publication number
- CZ281094A3 CZ281094A3 CZ942810A CZ281094A CZ281094A3 CZ 281094 A3 CZ281094 A3 CZ 281094A3 CZ 942810 A CZ942810 A CZ 942810A CZ 281094 A CZ281094 A CZ 281094A CZ 281094 A3 CZ281094 A3 CZ 281094A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- building material
- glass
- temperature
- material according
- layer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
Description
Oblast techniky -—'--—__JBACKGROUND OF THE INVENTION J
Vynález se týká dekorativního, stavebního materiálu zejména pro vnitřní a vnější obklady budov, průmyslových a bytových prostor, zdravotnických zařízení apod., a způsobů jeho výroby.The invention relates to decorative building materials, in particular for interior and exterior cladding of buildings, industrial and residential premises, medical facilities and the like, and to methods for its production.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Vnitřní a vnější úpravy budov, průmyslových a bytových prostor, zdravotnických zařízení apod. se provádějí zejména stavebními materiály přírodními nebo syntetickými, přičemž nejširší uplatnění má mramor a žula, dále keramické obklady různých druhů. Současně s s dekorativními účinky musí používané materiály splňovat i funkční podmínky. Jako např. dlouhodobou životnost, zejména odolnost vůči povětrnostním vlivům, odolnost vůči korozi, netečnost vůči působení chemických látek, musí mít tepelně izolační vlastnosti, vykazovat odolnost vůči otěru a současně musejí mít I příznivou pořizovací cenu a příznivou cenu montáže. Je známo, že přírodní a keramické materiály často neodpovídají všem uvedeným požadavkům. Kromě toho při výrobě desek větších rozměrů z přírodního kamene se projevuje nehomogenita struktury, objevují se dutiny a pórovitost suroviny.Internal and external modifications of buildings, industrial and residential premises, medical facilities, etc. are carried out mainly by natural or synthetic building materials, with the widest application of marble and granite, as well as ceramic tiles of various types. Along with the decorative effects, the materials used must also meet the functional conditions. Such as long-term durability, in particular weather resistance, corrosion resistance, chemical inertness, must have thermal insulating properties, exhibit abrasion resistance, and at the same time have a favorable purchase price and favorable assembly price. It is known that natural and ceramic materials often do not meet all of these requirements. In addition, in the manufacture of larger-sized slabs of natural stone, the structure is inhomogeneous, cavities and porosity of the raw material appear.
Z německého patentu DE 41225698 Je znám sklokeramický materiál o složení (v hmotnostních procentech)German Patent DE 41225698 A glass ceramic material having a composition (in percent by weight) is known.
SiO2 64.1 -75SiO 2 64.1 -75
AI2O32.9-11,AI 2 O 3 2.9-11
CaO 15-26CaO 15-26
MgO 0-8MgO 0-8
ZnO pod 2ZnO below 2
BaO 0-0,5BaO 0-0,5
K2O 0-7.4K 2 O 0-7.4
Na2O 0-2Na 2 O 0-2
F 0.5-4 přičemž Na2O + K2O je pod dvě procenta.F 0.5-4 where Na 2 O + K 2 O is below two percent.
který je možno použít na podlahové krytiny, obklady stěn a fasád a který vykazuje vlastnosti srovnatelné s přírodním kamenem. Tato sklokeramika má dobré pevnostní parametry a Je dekorativní, avšak její výroba Je složitá a finančně náročná s ohledem na vysoké náklady keramizace a nutnost použití čistých vstupních komponent.which can be used for floor coverings, wall and facade cladding and which exhibits properties comparable to natural stone. This glass ceramic has good strength characteristics and is decorative, but its production is complex and costly due to the high cost of ceramicization and the need to use clean input components.
V patentu DE 4123581 Je popsán způsob výroby tvarových desek, zejména stavebních, z granulovaného skla. Základem tohoto postupu Je tepelné působení na směs drcéného skla a nadouvadla, kde se při prvním kroku zasype vrstva obyčejných skleněných granulí a na jejich povrch se nanese vrstva pěnového skla v horkém nebo chladném stavu. Poté se dvouvrstvá cr směs nahřeje na teplotu 700 - 900° C, nejlépe na 800 - 900° C, a potom se zhutní na-5 -15 % pod tlakem 0,005 - 0,015 N.mm'2. Výsledkem je homogenní tvarovaný výrobek. Stavební obkladové desky vyrobené tímto způsobem se používají především jako tepelně izolační materiál, při jejich výrobě se spotřebuje značné množství energie a není možné vytvářet barevné dekorativní plochy se strukturou podobnou přírodním materiálům.DE 4123581 discloses a process for the production of shaped plates, in particular building panels, from granulated glass. The basis of this process is the thermal treatment of the mixture of crushed glass and blowing agent, where in the first step a layer of ordinary glass granules is covered and a foamed glass layer is applied in their hot or cold state on their surface. Thereafter, the two-layered cr mixture is heated to a temperature of 700-900 ° C, preferably 800-900 ° C, and then compacted to -5-15% under a pressure of 0.005-0.015 N.mm 2 . The result is a homogeneous shaped article. Building cladding panels produced in this way are mainly used as thermal insulating material, producing a considerable amount of energy in their production and it is not possible to create colored decorative surfaces with a structure similar to natural materials.
Technologii získávání dekorativního materiálu popisuje I ruské AO č. 546569 podle kterého se materiál, obsahující vrstvu ze směsi písku a skleněných střepů opatří vrchní vrstvou z písku a barevného skla, přičemž skleněný odpad má formu granulí. Popisovaný materiál má vrchní vrstvu tepelně upravenu. Tento materiál vykazuje např. tyto nedostatky: vrchní I spodní vrstva musí obsahovat sklo téhož druhu se shodným koeficientem tepelné roztažnosti., jinak se pevnostní charakteristiky výrobku prudce zhoršují, jednostranné tepelné opracování (polírovánO neumožňuje získat materiál s dostatečně monolitní strukturou a homogenními mechanickými vlastnostmi v celém objemu.The technology for obtaining the decorative material is described in Russian AO No. 546569, according to which the material comprising a layer of a mixture of sand and glass cullet is provided with a top layer of sand and colored glass, the glass waste being in the form of granules. The material described has a heat treated topsheet. This material has the following drawbacks: the top and bottom layers must contain glass of the same kind with the same coefficient of thermal expansion, otherwise the strength characteristics of the product deteriorate sharply, one-sided heat treatment (polished) does not allow material with sufficiently monolithic structure and homogeneous mechanical properties volume.
Podle německého patentu č. 4319808 se připravuje výrobek z více vrstev: spodní je ze směsi , s.According to German Patent No. 4319808, a multi-layer product is prepared: the bottom is a blend, p.
písku a granulovaného skla, vrchní vrstva je z barevného skleněného granulátu, přičemž výrobek se podrobuje víceetapovému tepelnému opracování, zahrnujícímu prohřátí výrobku, působení tepelného šoku na povrchovou vrstvu, rychlé ochlazení, vyžíhání a postupné ochlazování na pokojovou teplotu. K základním nedostatkům tohoto postupu spadá:sand and granulated glass, the top layer is of colored glass granulate, wherein the product is subjected to a multi-stage heat treatment comprising heating the product, applying heat shock to the surface layer, quenching, annealing and gradually cooling to room temperature. The basic shortcomings of this procedure include:
- nezbytnost použití přesně patentem definovaného skleněného granulátu, což vylučuje použití různých druhů skla a vyvolává nutnost přípravy skleněného kmenu speciálně pro tento účel, čímž se výroba prodražuje,- the necessity of using a precisely defined glass granulate, which avoids the use of different types of glass and makes it necessary to prepare a glass batch specifically for this purpose, thereby making production more expensive,
- použití písku ve spodní vrstvě neumožňuje výrobu výrobku s rovným spodním povrchem, což je podmínkou pro použití v technologiích bezcementového upevnění dekorativního panelu,- the use of sand in the backsheet does not allow the manufacture of a product with a flat lower surface, which is a condition for use in the cementless fastening techniques of the decorative panel,
- nepřítomnost tekutého pojivá ve střední resp. spodní vrstvě má za následek vznik vzdušných bublinek a Jejich pronikání do vrchní vrstvy, takže kvalita výrobku se zhoršuje a současně se musí značně prodloužit doba nahřívání a prodlevy pro odstraňování těchto bublin, což proces prodražuje,- absence of liquid binder in the medium resp. the bottom layer results in the formation of air bubbles and their penetration into the top layer, so that the quality of the product deteriorates and at the same time the heating time and the delay time to remove these bubbles must be greatly increased, which makes the process more expensive,
- zavedení kovové siřky do střední vrstvy výrobku vyvolá dilatační napětí v této vrstvě při tepelném zpracovánís ohledem na rozdílný koeficient tepelné roztažnostl kovu a skla..- the introduction of a metal width into the middle layer of the product causes a dilatation stress in the layer during the heat treatment due to the different coefficient of thermal expansion of the metal and the glass.
Žádný z popsaných postupů neumožňuje výrobu stavebního obkladového materiálu o Jiném než deskovém tvaru, např. ve tvaru válce. Tyto postupy rovněž neumožňují současnou výrobu dekorativního a stavebního materiálu použitelného popřípadě Jako samostatný stavební prvek.None of the described processes allows the production of a building cladding material of a shape other than plate-shaped, e.g. in the form of a cylinder. Also, these processes do not allow the simultaneous production of decorative and building material usable as a standalone building element.
Podstata vvnálezuThe essence of the invention
Předmětem vynálezu Je dekorativní, stavební materiál použitelný například pro vnitřní a vnější obklady budov, průmyslových a bytových prostor, zdravotnických zařízení, který podle vynálezu sestává ze spodní vrstvy, vytvořené ze slinuté směsi obsahující až 40% hmot. strusky a/nebo až 25% hmot. písku a/nebo až 7% hmot. oxidu hlinitého, popřípadě 2 až 8% hmot. pojivá, s výhodou vodního skla. a zbytek do 100% hmot. tvoří skleněný granulát, a vrchní vrstvy tvořené ze slinutého skleněného granulátu a/nebo granulátu.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a decorative building material useful, for example, for interior and exterior cladding of buildings, industrial and residential premises, medical facilities, which according to the invention consists of a backing layer formed of a sintered mixture containing up to 40% by weight. % slag and / or up to 25 wt. % sand and / or up to 7 wt. % alumina, optionally 2 to 8 wt. binders, preferably water glass. and the remainder to 100 wt. it consists of a glass granulate, and a top layer formed of a sintered glass granulate and / or a granulate.
Účelem přídavku pojivá je zajistit dobré spojení materiálu před tepelným opracováním a jeho vysokou pevnost po.tepelném zpracování.The purpose of the addition of a binder is to ensure a good bond of the material before heat treatment and its high strength after heat treatment.
Účelem přídavku kysličníku hlinitého Je Jeho vliv na změnu vazkostl skla. Při teplotách v rozmezí 1200 -1400° C zvyšuje vazkost skla, při teplotách 800 -1000° C. tj. v rozmezí nejčastěji používaném při tepelném zpracování výrobku, naopak vazkost snižuje.The purpose of the addition of alumina is to influence the viscosity of the glass. At temperatures in the range of 1200 -1400 ° C it increases the viscosity of the glass, at temperatures of 800 -1000 ° C, ie in the range most commonly used in the heat treatment of the product, on the contrary decreases the viscosity.
Dekorativní, stavební materiál může být podle vynálezu uspořádán do tvaru desky popřípadě Válce. Deska může mít rovný, konvexní nebo konkávní povrch.According to the invention, the decorative building material can be arranged in the form of a plate or a cylinder. The plate may have a flat, convex or concave surface.
Předmětem vynálezu je dále způsob výroby dekorativního stavebního materiálu, při kterém se podle vynálezu do teplovzdorné formy, zhotovené s výhodou z materiálu s koeficientem teplotní roztažnostl stejný nebo menším než použité sklo, jejíž vnitřní povrch Je popř. předem broušen a/nebo leštěn, popř. opatřen tekutým roztokem kaolínu, zasype spodní vrstva ze směsi písku, popřípadě strusky a/nebo jemnozrnného AI2O3 a/nebo skleněného granulátu,, obsahující do 25 % hmotnostních písku, až 40 % hmotnostních strusky, až 7% hmot. oxidu aluminia, 2 - 8 % hmot. pojivá. s výhodou vodního skla v roztoku popřípadě tuhého, přičemž pojivo Je rovnoměrně rozděleno v celém objemu, takže zajistí dobré spojení všech složek směsi. Kaolín při následujícím teplotním zpracování se nespeče a usnadní vyjímání hotového výrobku z formy. Vrstva se upraví na tloušfku podle požadované tloušťky výsledného výrobku, nesmí však být menší, než dvojnásobek průměru zrn písku, kusů strusky nebo skleněného granulátu. Po zasypání spodní vrstvy se zasype vrchní vrstva barevného skleněného granulátu a provede se tepelné zpracování, přičemž minimální teploty při zpracování se pohybují v rozmezí: nahřátí a prodleva na maximální teplotě Littletona pro dané sklo + 30 až 80° C při přestupu tepla ve vrstvách ne vyšším nežThe invention furthermore relates to a method for producing a decorative building material, in which, according to the invention, a heat-resistant mold, preferably made of a material with a coefficient of thermal expansion equal to or less than the glass used, has an inner surface. pre-ground and / or polished or polished provided with a liquid solution of kaolin, the bottom layer of a mixture of sand or slag and / or fine-grained Al 2 O 3 and / or glass granules, covering up to 25% by weight of sand, up to 40% by weight of slag, up to 7% by weight. % of aluminum oxide, 2-8 wt. binders. preferably water glass in solution or solid, wherein the binder is evenly distributed throughout the volume so as to ensure a good bonding of all the components of the mixture. The kaolin is not baked during the subsequent heat treatment and facilitates the removal of the finished product from the mold. The layer is adjusted to a thickness according to the desired thickness of the resulting product, but it must not be less than twice the diameter of the grains of sand, slag pieces or glass granules. After covering the bottom layer, the top layer of colored glass granules is covered and heat treatment is performed, with minimum processing temperatures ranging from: heating and dwell at the maximum temperature of Littleton for the glass + 30 to 80 ° C with heat transfer in layers not higher than
Tmox-101 při dosažení teploty Uttletona na vnějším povrchu spodní vrstvy, dále v ochlazení s rychlostí 10Ραζ30Ρ<3.ηηΙη'’ο KXf-lóO0 C, dále ochlazení na pokojovou teplotu.Tmox-10 1 upon reaching the Uttleton temperature on the outer surface of the backsheet, then cooling at 10Ρα rychlostí30Ρ <3.ηηΙη''ο KXf-10 ° C, then cooling to room temperature.
Při výběru hodnoty teplotního gradientu je nezbytné také brát v úvahu skutečnost, že v objemu nataveného skleněného granulátu vznikají plynové bublinky, které působením síly, která je vytlačuje směrem vzhůru, mají tendenci vystoupit až na povrch. Vznikající síla, která bubliny vytlačuje, závisí na velikosti bublin a na teplotním gradientu. Rozměry bublin se minimalizují v etapě předběžného lisování výchozí vsázky, v jejímž složení je zastoupeno vodní sklo, které při lisování zaplňuje volné póry mezi granulemi. Hodnota teplotního gradientu se vybírá tak, aby vznikající síla, vytlačující bubliny vzhůru byla u mlkrobubllnek menší než sily viskózního tření, aby se tím zamezilo vystupování mlkrobublinek.When selecting the temperature gradient value, it is also necessary to take into account the fact that gas bubbles are formed in the volume of the molten glass granules, which tend to rise to the surface by the force which pushes them upwards. The force exerting the bubbles depends on the size of the bubbles and the temperature gradient. The dimensions of the bubbles are minimized during the pre-pressing stage of the starting batch, which comprises water glass, which fills the free pores between the granules during the pressing. The temperature gradient value is selected so that the upward force of the bubble ejecting bubbles is less than the viscous friction forces of the mercury bubbles, so as to prevent the emergence of the mercury bubbles.
Při teplotě odpovídající bodu měknutí podle Uttletona (která se pro většinu skel pohybuje v rozmezí830° až 940° C) se skleněná masa roztěká po povrchu vlivem vlastní hmotnosti.At a temperature corresponding to the Uttleton softening point (which ranges from 830 ° C to 940 ° C for most glasses), the glass mass melts over the surface due to its own weight.
Před žíháním hotového výrobku rozdělení teplot v objemu výrobku musí být vyrovnáno, zatímco snižování teploty v oblasti teploty přeměny (Tg - 30° C až Tg + 3CP C) se provádí rychlostí ne vyšší než 3°C. min'1, při zachování podmínky lineárního průběhu ochlazování v čase.Before ignition of the finished product the temperature distribution in the volume of product must be balanced while reducing the temperature in the transition temperature (T g - 30 ° C to T g + 3cP C) occurs at a rate not exceeding 3 ° C. min -1 , while maintaining the condition of the linear course of cooling over time.
K získání stavebního materiálu s vysokými tepelně izolačními vlastnostmi se do výchozí suroviny pro spodní vrstvu přidá až 40% hmot. snadno hořlavého materiálu, jako Jsou např. dřevěné loweUY piliny, o stejné granu^tí#^ Jako základní složky směsi, přičemž ve fázi ohřevu o teplotě hoření tohoto materiálu se udržuje taková teplota, při niž se zcela uvolní všechny plynotvorné látky. Použije se materiál s teplotou vzplanutí ne vyšší, než je 2/3 Τ^χ. Poté se na povrch rovnoměrně nasype vrchní vrstva barevného skleněného granulátu a provede se tepelné zpracování popsané výše. Přídavkem snadno hořlavého materiálu a Jeho zplynováním se ve vrstvě vytvoří porézní struktura s nízkým koeficientem teplotní vodivosti. Tato vrstva se fixuje při dalším tepelném zpracování.In order to obtain a building material with high thermal insulation properties, up to 40 wt. flame-retardant material, such as wood sawdust, of the same granulation as the constituents of the composition, while maintaining the temperature at the combustion temperature of the material at which all the gaseous substances are completely released. Use a material with a flash point not higher than 2/3 Τ ^ χ. The top layer of the colored glass granulate is then evenly spread over the surface and the heat treatment described above is carried out. By adding easily combustible material and gassing it, a porous structure with a low coefficient of thermal conductivity is formed in the layer. This layer is fixed during further heat treatment.
K získání stavebního materiálu jemně zvrásněného s protlsmykovým povrchem se během procesu tepelného zpracování udržuje prodleva přesně při teplotě Uttletona použitého skleněného granulátu vrchní vrstvy a to po dobu nutnou k vytvoření předem určeného stupně mikronerovností povrchu, ale v každém případě dostatečné pro roztavení granulí a zalití pórů a otvorů na povrchu spodní vrstvy. Délka prodlevy závisí na použitém sklu, resp. na Jeho teplotě Uttletona.In order to obtain finely wrinkled building material with a non-slip surface, the lag time during the heat treatment process is maintained exactly at the temperature of the Uttleton glass granulate of the topsheet for the time necessary to produce a predetermined degree of surface micronerity. holes on the surface of the backsheet. The length of the delay depends on the glass used, respectively. at His Uttleton temperature.
Pro výrobu materiálu pro podlahy garáží, opravárenských dílen atd., které umožňují dobré spojení automobilových pneumatik s povrchem a dobré vsakování pohonných hmot a mazadel při Jejich náhodném vylití na povrch podlahy, se výchozí směs připravuje ze strusky s přísadou 30 50 hmot. procent skleněného granulátu o velikosti částic 5 -10 mm. Tato směs se zasypává rovnoměrně do tepelně stálé formy v tloušťce 10-30 mm a poté se provádí teplotní zpracování bez předběžného tlakového zhutňování v podmínkách teplotního gradientu v tloušťce vrstvy ne více než Tmax/25. přičemž Τ^χ se určuje jako teplota Uttletona do hmoty přidávaného skleněného granulátu.For the production of materials for garage floors, repair workshops, etc., which allow good bonding of car tires to the surface and good infiltration of fuels and lubricants when accidentally spilled onto the floor surface, the starting mixture is prepared from slag with 30 50 wt. percent glass granulate having a particle size of 5-10 mm. This mixture is filled evenly into a thermally stable mold at a thickness of 10-30 mm, and then the heat treatment is carried out without pre-compacting under temperature gradient conditions at a layer thickness of no more than T max / 25. wherein ΤΤ χ is determined as the temperature of Uttleton to the mass of the added glass granulate.
Pro získání dekorativního, stavebního materiálu s průzračným dekorativním povrchem a světlovodivými vlastnostmi, které umožní vytvářet svítící stěny a podlahy, se spodní vrstva vytvoří ze dvou částí a vrchní vrstva se vytvoří z průzračného skleněného granulátu, přičemž na čelním povrchu materiálu se upraví lineární zdroje světla a celková tloušťka obou částí spodní vrstvy není větší, než polovina celkové tloušťky desky. Čelní povrch desek se popřípadě mechanicky vyleští.In order to obtain a decorative building material with a clear decorative surface and light-conducting properties that make it possible to produce luminous walls and floors, the backsheet is formed in two parts and the topsheet is formed of clear glass granulate, with linear light sources on the front surface of the material; the total thickness of both portions of the backsheet is not more than half the total thickness of the board. The face surface of the plates is optionally mechanically polished.
Ke zpevnění povrchové dekorativní vrstvy a k získání vlastností kaleného skla vytvořením napětí ve vrchní vrstvě při tepelném zpracování po fázi prudkého ochlazení se provádí kalení výrobku vodní mlhou a/nebo stlačeným vzduchem přes vyrovnávací mřížky, přičemž počáteční teplota kalení je rovna Tg+40 - 70°C, kde Tg je mezinárodní označení používané pro teplotu transformace, při niž proběhnou nezvratné změny ve struktuře skla. např. začíná krystallzace. Při této teplotě Je vazkost skleněného granulátu vrchní vrstvy 101Z5Pa.s. Kalení vodní mlhou zajišťuje časový stálý koeficient odvodu tepla s povrchu výrobku.To strengthen the surface of the decorative layer and to obtain the properties of hardened glass, creating stress in the upper layer during the heat treatment after the rapid cooling phase is carried out from water spray quench and / or compressed air via a buffer grid whereby the quenching start temperature is equal to T g +40 - 70 ° C, where T g is the international designation used for the transformation temperature at which irreversible changes in the glass structure occur. eg, crystallization begins. At this temperature, the viscosity of the glass granulate of the topsheet is 10 to 15 Pa.s. Water mist quenching ensures a constant coefficient of heat dissipation from the product surface over time.
Je známo, že nejvyšší pevnost mají materiály s upravenou vnitřní strukturou, zejména v případech, kdy tato struktura má tvary blízké krychlové geometrii. K získání pravidelné objemové struktury střední vrstvy, umožňující vyrábět desky se zvýšenou mechanickou pevností, se do této střední vrstvy vkládá nejméně Jedna a nevýše dvacet vrstev tkaniny ze skleněného vlákna. Mezi vrstvy tkaniny se nasypává výchozí vsázka. Vzdálenost mezi vrstvami tkaniny musí být stejná jako rozměry jejích buněk, čímž zajistí vytvoření vnitřní kubické struktury. Další termické zpracování se provádí Jak Je výše uvedeno.It is known that materials with a modified inner structure have the highest strength, especially when the structure has shapes close to cubic geometry. In order to obtain a regular bulk structure of the middle layer, allowing the production of boards with increased mechanical strength, at least one and not more than twenty layers of fiberglass fabric are inserted into the middle layer. A starting charge is placed between the fabric layers. The distance between the layers of the fabric must be the same as the dimensions of its cells, thereby ensuring the formation of an internal cubic structure. Further thermal treatment is carried out as described above.
Zhotovení výrobků válcového tvaru se provádí ve válcové formě s vnitřním povrchem broušeným a/nebo leštěným, s čelními kruhovými kryty s otvory, přičemž forma se umístí v peci horizontálně a uvede do rotačního pohybu rychlostí, zajišťující rovnoměrné rozložení výchozích složek na vnitřním povrchu. Výroba a tepelné zpracování probíhá ve dvou fázích. Při první fázi se provádí zasypání vrchní (dekorativní) vrstvy ze skleněného granulátu, nahřátí na teplotu zajišťující rovnoměrné roztěkání skla po vnitřním povrchu formy, poté se provede ochlazení a nasype se spodní (v tomto případě vnitřní-) vrstva. Ve druhé fázi tepelného zpracování se provede spékání vrstvy při teplotě nižší než je teplota Littletona použitého skleněného granulátu dekorativní vrstvy s následným ochlazením s popsanými fázemi žíhání a kalení.The production of cylindrical products is performed in a cylindrical mold with an internal surface ground and / or polished, with front circular covers with openings, the mold being placed horizontally in the furnace and rotated at a speed ensuring uniform distribution of the starting components on the inner surface. Production and heat treatment takes place in two stages. During the first phase, the filling of the upper (decorative) layers of glass granulate, heating up to a temperature ensuring uniform the flow of the glass on the inner surface of the mold, followed by cooling and transfer to the lower (in this case, the inner -) layer. In the second stage of the heat treatment, the sintering is carried out at a temperature lower than the temperature of Littleton of the glass granulate of the decorative layer used, followed by cooling with the described annealing and quenching phases.
K získání výrobku s vysokými pevnostními vlastnostmi a rovným spodním povrchem se provádí tepelné zpracování ve formách zhotovených z materiálu s koeficientem teplotní roztažnosti stejným nebo menším než používaný skleněný granulát. Jejich povrch Je popřípadě předem broušen a/nebo leštěn a s výhodou opatřen tekutým roztokem kaolínu.In order to obtain a product with high strength properties and a flat lower surface, heat treatment is carried out in molds made of a material with a coefficient of thermal expansion equal to or less than the glass granulate used. Their surface is optionally pre-ground and / or polished and preferably provided with a liquid solution of kaolin.
Dekorativní povrch je možno upravit I na stavebních výrobcích. Jako např. na cihlách, cementových deskách, asbestocementových deskách apod. Vytvoření dekorativního povrchu na stavebních výrobcích se provádí nanesením dvou vrstev na tyto výrobky, přičemž spodní vrstvu tvoří směs Jemně mletého písku a skleněného granulátu o tloušfce max. 0.5 mm. Vrchní vrstvu tvoří směs barevného skleněného granulátu o tloušfce 2 - 4 mm. Po nanesení obou vrstev se provede tepelné zpracování s tepelným rázem při teplotě nepřevyšující teplotu Uttletona o 30° až 80° C) po dobu nutnou k vytvoření dekorativního povrchu požadovaného vzhledu.The decorative surface can also be treated on construction products. Such as on bricks, cement boards, asbestos-cement boards, etc. The creation of a decorative surface on construction products is carried out by applying two layers to these products, the bottom layer being a mixture of finely ground sand and glass granulate with a thickness of max. 0.5 mm. The top layer consists of a mixture of colored glass granules with a thickness of 2 - 4 mm. After the two layers have been applied, the heat treatment is carried out with a thermal shock at a temperature not exceeding Uttleton temperature of 30 ° C to 80 ° C) for the time necessary to create a decorative surface of the desired appearance.
K získání materiálu tepelně opracovávaného v peci bez nutnosti použití formy se spodní vrstva zasype do rozebíratelné formy, zhutní, na ni se upraví vrchní vrstva, obsahující až 12% hmot. pojivá, vrchní vrstva se zarovná, zhutní, usuší a před umístěním do pece se vyjme z formy.In order to obtain a heat-treated furnace material without the use of a mold, the backsheet is poured into a demountable mold, compacted and a topsheet containing up to 12 wt. the binder, the top layer is leveled, compacted, dried and removed from the mold before being placed in the furnace.
K vytvoření zadaného dekoru se při zasypávání barevného skleněného granulátu použijí dekorativní prvky (šablony) a nebo kovové materiály, mající s používaným skleněným granulátem blízký koeficient teplotní dílatace. které vytvoří kontury dekoru a které se zataví do vrchní vrstvy při tepelném zpracování desky.Decorative elements (stencils) and / or metal materials having a close thermal dilatation coefficient with the glass granulate to be used are used for filling the colored glass granules. which form the contours of the decor and which melt into the top layer during heat treatment of the board.
Výchozí vsázka se pomocí lisu může upravit s využitím křivočaré formy, přičemž poloměr křivosti se vybírá tak, že sily viskozního tření ve vrchní vrstvě převažují nad tendencí skla se roztéci, tj. převažují nad deformační silou. Přitom poloměr křivosti povrchu Je určován hodnotou převýšení teploty nad teplotou Uttletona a to tak. aby v průběhu doby působení maximální teploty termického zpracování vznikající deformační síla v povrchové vrstvě byla menší než síly vlskózního tření pro zachování rovnoměrné tloušfky dekorativní vrstvy.The starting charge can be adjusted by a press using a curvilinear mold, the radius of curvature being selected such that the viscous friction forces in the top layer outweigh the tendency of the glass to flow, i.e. outweigh the deformation force. The radius of curvature of the surface is determined by the value of the temperature elevation above the temperature of Uttleton and so. the deformation force occurring in the surface layer over the period of application of the maximum temperature of the thermal treatment is less than the force of the viscous friction to maintain a uniform thickness of the decorative layer.
Tyto výše uváděné technologické postupy mohou být realizovány bud ve speciálních elektrických pecích s nastavitelným režimem ohřevu a chlazení nebo v pecích s kontinuálním režimem (viz český užitný vzor č. 1827).These above mentioned technological processes can be realized either in special electric furnaces with adjustable heating and cooling mode or in furnaces with continuous mode (see Czech Utility Model No. 1827).
Pokud se použije přídavek skleněného granulátu. Jehož složky vykazují nestejný koeficient teplotní roztažnosti, přidají se do výchozí směsi oxidy kovů v podobě Jemného prášku. Při tom se uplatní toto pravidlo: pro zvýšení koeficientu teplotní roztažnosti se použijí oxidy sodíku, lithia nebo draslíku v množství 0.1 až 10% hmot.. Pokud je třeba koeficient teplotní roztažnosti snížit, přidají se kysličníky hořčíku, vápníku resp. barya a to vždy v množství 0.1 až 10% hmot.If the addition of glass granulate is used. The components of which have an uneven coefficient of thermal expansion, metal oxides in the form of a fine powder are added to the starting mixture. Here, the following rule applies: sodium, lithium or potassium oxides are used in an amount of 0.1 to 10% by weight to increase the coefficient of thermal expansion. If the coefficient of thermal expansion needs to be reduced, magnesium, calcium or calcium oxides are added. barium in amounts of 0.1 to 10 wt.
Dekorativní, stavební materiály vyrobené podle vynálezu jsou podobné přírodním materiálům, ale mohou se I od těchto materiálů lišit, jsou odolné vůči vlivům okolního prostředí, odolávají povětrnostním I chemickým vlivům, vykazují vysokou pevnost a využívají levné a dostupné vstupní suroviny. Výroba probíhá v ekologicky nezávadném výrobním procesu. Vynález umožňuje výrobu dekorativního povrchu i na obvyklých stavebních materiálech. Jako např. cementových či azbestocementových deskách, cihlách apod.The decorative building materials produced according to the invention are similar to natural materials, but may differ from these materials, are resistant to environmental influences, resistant to weathering and chemical influences, exhibit high strength and utilize cheap and available feedstocks. Production takes place in an environmentally sound production process. The invention also makes it possible to produce a decorative surface on conventional construction materials. Such as cement or asbestos-cement boards, bricks, etc.
Výše popisované technologické kroky Je možno uskutečnit v elektrických pecích s definovaným režimem zahřívání a ochlazování, popřípadě v pecích kontinuálních s průběžným průchodem zpracovávaného materiálu, např. podle českého užitného vzoru č. 1827.The technological steps described above can be carried out in electric furnaces with a defined heating and cooling mode, or in continuous furnaces with continuous passage of the processed material, for example according to Czech utility model No. 1827.
Přikladv orovedení wnálezuExample in the Invention
se na dně a na bočních stěnách vytvořila hladká vrstva bílého kaolínu. Poté se^zásype směsí1 se vyrovná. Poté se forma ohřívá v rovnoměrném teplotním poli, až celý povrch desky dosáhne teploty o 30° C vyšší, než Je teplota Uttletona, v daném případě 880° C. po dobu, než je dosaženo rovnoměrného teplotního pole na celém výrobku. Dále následuje prodleva 8 minut. Velikost teplotního gradientu horní a spodní vrstvy je při tom Τ^χ. 1(9' Tím se dosáhne, že teplota spodní vrstvy postačí pro spečení a Je dostatečně pevná. Po prodlevě se teplota povrchu prudce snili rychlostí 10 - 30° C.min·' o 150°C, čímž se zafixují vytvořené struktury. Dále se provede žíhání o délce 12 min. a ochlazení. Toto ochlazení v oblasti transformace Ta+ 30 až Tg - 20° C se uskutečňuje s rychlostí pod 3° C.min'1 lineárně, Po dosažení pokojové teploty se hotový výrobek z formy vyjme a následně se formátuje. Protože se kaolín nespéká při používaných teplotách, nepředstavuje vyjímání výrobku z formy žádné potíže.a smooth layer of white kaolin formed on the bottom and side walls. Then the mixture 1 is flushed. Thereafter, the mold is heated in a uniform temperature field until the entire surface of the sheet reaches a temperature 30 ° C higher than the Uttleton temperature, in this case 880 ° C, until a uniform temperature field is achieved over the entire product. Then there is a delay of 8 minutes. The temperature gradient of the upper and lower layers is Τ ^ χ . This ensures that the temperature of the backsheet is sufficient for caking and is sufficiently strong. After a delay, the surface temperature has dropped sharply at a rate of 10-30 ° C.min -1 by 150 ° C, thereby fixing the formed structures. It is annealed for 12 minutes and cooled.This cooling in the transformation range T a + 30 to T g - 20 ° C takes place at a speed below 3 ° C.min -1 linearly, when the room temperature is reached, the finished product is removed from the mold. Since the kaolin does not sinter at the temperatures used, removing the product from the mold does not pose any problems.
Přiklad 2Example 2
Žáruvzdorná forma z cordieritu se zevnitř opatří tekutým roztokem kaolínu a vysuší se tak, aby se na dně a na bočních stěnách vytvořila hladká vrstva bílého kaolínu. Poté se zasype směsí o složení25% hmot. písku, 35% hmot. strusky. 36% hmot. skleněného granulátu, spojené promícháním s 4 % hmot. vodního skla. Zasypaná vrstva se zarovná na v tloušfce 6 mm. Na zarovnanou spodní vrstvu se nasype horní vrstva barevného skleněného granulátu o tloušfce 14 mm. Poté se forma ohřívá až do dosažení teploty 950° C , což Je o 70° vyšší teplota, než odpovídá teplotě Littletona použité vsázky po dobu, než je dosaženo rovnoměrného teplotního pole na celém výrobku. Dále následuje prodleva 12 min. Velikost teplotního gradientu horní a spodní vrstvy Je při tom Tmax/10). Po prodlevě se teplota povrchu prudce sníží o 1005 C, čímž se zafixují vytvořené struktury. Dále se provede prudké zakalení o 100°C ofouknutím vodní mlhou přes vyrovnávací mřížku. Tím se dosáhne tvrdosti povrchové vrstvy 4 - 6x vyšší, než při postupu bez kalení.The cordierite refractory mold is internally coated with a liquid solution of kaolin and dried to form a smooth layer of white kaolin on the bottom and side walls. It is then covered with a 25% by weight mixture. sand, 35 wt. slags. 36 wt. % of glass granulate, combined by mixing with 4 wt. water glass. The backfilled layer is leveled to a thickness of 6 mm. A 14 mm thick colored glass granulate top layer is poured onto the flush bottom layer. Thereafter, the mold is heated until a temperature of 950 ° C is reached, which is 70 ° higher than the Littleton temperature of the batch used until a uniform temperature field is achieved throughout the product. This is followed by a 12 min delay. The temperature gradient of the upper and lower layers is Tmax / 10). After the delay, the surface temperature abruptly decreases by 100 5C are fixed to the structure formed. Next, a rapid turbidity of 100 ° C is carried out by blowing it with a water mist through the leveling grid. As a result, the hardness of the surface layer is 4 - 6 times higher than in the hardening process.
Příklad 3Example 3
Žáruvzdorná forma se podobně jako v příkladu 1 naplní spodní vrstvou s tím rozdílem, že do spodní vrstvy se přidá 30% hmot. počítáno na hmotu spodní vrstvy dřevěných pilin. Ve fázi ohřevu při teplotě hoření pilin se udrží prodleva 10 min., což postačí k uvolnění zplynovatelných složek, které odejdou přes vnější povrch vrstvy. Poté se na povrch rovnoměrně nasype vrstva barevného skleněného granulátu a další tepelné zpracování se provede jako v příkladu 1.The refractory mold is filled with a backsheet, as in Example 1, except that 30% by weight is added to the backsheet. calculated on the mass of the lower layer of wood sawdust. In the heating phase at the sawdust burning temperature, a residence time of 10 minutes is maintained, which is sufficient to release the gasification components that pass over the outer surface of the layer. Then a colored glass granulate layer is uniformly poured onto the surface and further heat treatment is carried out as in Example 1.
Přiklad 4Example 4
Použije se žáruvzdorná forma o složení jako v příkladu 1, ale válcového tvaru, která je znázorněna na výkrese. Do ní se zasype barevný skleněný granulát v takovém množství, že postačí na vytvoření vnějšího povrchu výsledného válcovitého výrobu o tloušfce 2 - 3 mm. Poté se forma horizontálně umístí v peci a uvede do rotace o 50 - 70 ot.min''. Vnější povrch formy J se rovnoměrně ohřeje na teplotu 880° C kdy se dekorativní vrstva 4 rovnoměrně rozteče na vnitřním povrchu formy. Poté se teplota sníží o 150 - 300° C, čelními otvory 2 se do formy nasype spodní vrstva 3 a ohřívá se do teploty 90CPC. což je teplota Littletona skleněného granulátu použitého v tomto příkladě. Tím se předejdeproniknutí netavitelných částeček spodní vrstvy na vnější povrch výrobku. Další tepelné zpracování Je Jako v příkladu 1. Použité sklo má koeficient teplotní roztažnosti 9,05 . 1CT6 mm/l°K. použitá forma o 20% nižší koeficient teplotní roztažnosti, čímž se zajistí, že výrobek při chlazení nepopraská.A refractory mold having the composition as in Example 1, but of cylindrical shape, is shown in the drawing. The colored glass granulate is poured into it in such a quantity that it is sufficient to form the outer surface of the resulting cylindrical production with a thickness of 2-3 mm. Then the mold is placed horizontally in the furnace and rotated at 50-70 rpm. The outer surface of the mold J is uniformly heated to a temperature of 880 ° C when the decorative layer 4 is evenly spaced on the inner surface of the mold. Then the temperature is lowered by 150-300 ° C, the bottom layer 3 is poured into the mold through the front openings 2 and heated to a temperature of 90CPC. which is the temperature of the Littleton glass granulate used in this example. This prevents the non-fusible bottom layer particles from penetrating onto the outer surface of the article. The further heat treatment is as in Example 1. The glass used has a coefficient of thermal expansion of 9.05. 1CT 6 mm / ° K l. mold used 20% lower coefficient of thermal expansion, ensuring that the product does not crack when cooled.
Příklad 5Example 5
Přiklad popisuje nanesení dekorativní vrstvy na cihlu jako reprezentanta stavebních materiálů. Jako vsázka se použije směs podle příkladu 1 avšak s průměrem použitých částic v rozmezí do 0,2 mm. Tím je zajištěn průnik vsázky do povrchu cihly a tím i dobré spojení cihly s povrchovou dekorativní vrstvou. Potom se postupuje podle příkladu 1, tj. na tuto spodní vrstvu nasype barevný skleněný granulát a provede se tepelné zpracování.The example describes the application of a decorative layer on a brick as a representative of building materials. The mixture of Example 1, but with a particle diameter in the range of up to 0.2 mm, was used as a charge. This ensures that the charge penetrates into the surface of the brick and thus a good connection of the brick to the surface decorative layer. The procedure of Example 1 is then carried out, i.e. a colored glass granulate is poured onto this lower layer and a heat treatment is carried out.
Příklad 6Example 6
Kovová forma, která má rozebíratelné boky. se uvnitř vymaže kapalnou suspenzí kaolínu a pak se vysuší, až se na dně a na bocích vytvoří hladká bílá vrstva kaolínu. Potom se nasype vrstva ze směsi 20% hmot. pisku, 20% hmot. strusky. 8% hmotnostních oxidu hlinitého a 45% skleněného granulátu o rozměru, který prošel silem o průměru otvorů 2 mm. do které bylo předběžně vmícháno vodní sklo jako kapalné pojivo v množství 7% hmot. a směs se pečlivě promíchá. Nasypaná vrstva se vyrovná a zhutní, přičemž její tloušťka Je 9 mm. Dále se nasype barevný skleněný granulát, namočený stejným pojivém v množství 6% hmot., vyrovnává se a rovněž zhutní. Potom se připravená směs ve formě suší při teplotě 300° C v průběhu 1 hodiny, potom se polotovar vyjímá z formy a v peci se podrobí se termickému zpracování podle příkladu 1.Metal mold with removable sides. The mixture is then removed with a liquid kaolin suspension and dried until a smooth white layer of kaolin is formed at the bottom and sides. Then a layer of 20 wt. 20% wt. slags. 8% by weight of alumina and 45% of glass granulate of a size which has been passed through a 2 mm hole diameter. to which water glass was premixed as a liquid binder in an amount of 7 wt. and mix thoroughly. The poured layer is leveled and compacted, its thickness being 9 mm. Next, the colored glass granules, soaked with the same binder in an amount of 6% by weight, are poured, leveled and also compacted. Thereafter, the prepared mixture is dried in the mold at 300 ° C for 1 hour, then the preform is removed from the mold and subjected to the heat treatment according to Example 1 in an oven.
Přiklad 7Example 7
Příklad znázorňuje výrobu průsvitných dekorativních panelů a stěn. Do vrchní vrstvy se použije průzračný skleněný granulát popřípadě s různými odstíny, přičemž tloušťka této vrstvy je 4 mm a tvoří třetinu celkové tloušťky výrobku. Spodní vrstvu tvoří 23% hmot. barevného písku, 72% hmot. barevného skleněného granulátu a 5% hmot. kapaného vodního skla.The example illustrates the production of translucent decorative panels and walls. A clear glass granulate, optionally with different shades, is used in the top layer, the thickness of which is 4 mm and makes up a third of the total thickness of the product. The bottom layer is 23 wt. colored sand, 72 wt. % of colored glass granules and 5 wt. of dripped water glass.
Zasypou se spodní a vrchní vrstva, výrobek se tepelně opracuje jako v příkladě 1 a po vychladnutí a vyjmutí z formy se brousí Jeho hrany. Jimiž se jednotlivé desky při upevnění dotýkají.The bottom and top layers are covered, the product is heat treated as in Example 1 and, after cooling and removal from the mold, its edges are ground. The individual plates touch each other when fastened.
Příklad 8Example 8
Postupuje se jako v příkladu 7 s tím rozdílem, že spodní vrstvu tvoří 15% hmot. písku, 83% hmot. skleněného granulátu a 2% hmot. kapalného vodního skla.The procedure is as in Example 7 except that the backsheet is 15 wt. sand, 83 wt. % of glass granulate and 2 wt. liquid water glass.
. Příklad 9. Example 9
Dekorativní materiály s protiskluzným povrchem se připraví podle přikladu 1 s tím rozdílem, že povrchová teplota při tepelném opracování se ponechá rovna teplotě Littletona skleněného granulátu, použitého ve vrchní vrstvě, tj. z lahvového skla. Tato teplota se udržuje po dobu, postačující k roztečení skleněných granulí do pórů na povrchu výrobku, což v daném přikladu bylo 14 min. Tím se získá nerovný povrch s výstupky, odpovídající svými rozměry velikostí použitých skleněných granulí.Decorative materials with a non-slip surface are prepared according to Example 1 except that the surface temperature during the heat treatment is equal to the temperature of the Littleton glass granulate used in the top layer, i.e., of bottled glass. This temperature was maintained for a time sufficient to allow the glass granules to flow into the pores on the product surface, which in the example was 14 min. This produces an uneven surface with protrusions corresponding to the dimensions of the glass granules used.
Příklad 10Example 10
Materiál se zvýšenou pevností se dosáhne tím, že do spodní vrstvy se upraví tři vrstvy skleněné tkanivy, která má hrubost, (rozměry síťky) blížící se rozměrům skleněných granulí a dalších komponent. Složení vrstev je jako v přikladu 1.A material of increased strength is obtained by providing three layers of glass fabric having a roughness (mesh size) close to that of glass granules and other components into the backsheet. The composition of the layers is as in Example 1.
Přiklad 11Example 11
Pro další zvýšení pevnosti se postupuje jako v příkladu 10 s tím rozdílem, že do spodní vrstvy se upraví šest vrstev skleněné tkaniny,.To further increase the strength, proceed as in Example 10 except that six layers of glass cloth are provided in the backsheet.
Příklad 12Example 12
K dosažení výrazného povrchového efektu se postupuje jako u příkladu 1 s tím rozdílem, že do povrchové vrstvy se upraví kovové drátky v množství 4% hmot. ve složení vrstvy a to tak. že se položí na spodní vrstvu a vrchní vrstva z barevného skleněného granulátu se upraví okolo těch10 to dekorativních prvků tak, že se barevně roztřídí.. Výrobek vykazuje dojem různobarevné kresby.To obtain a significant surface effect, the procedure is as in Example 1, except that 4% by weight of metal wires are treated in the surface layer. in the composition of the layer and so. The product shows the impression of a multicolored drawing.
Příklad 13Example 13
Tento přiklad prokazuje postup, jehož výsledkem je materiál vhodný pro pokrytí podlahy garáží, protože vykazuje vysokou přilnavost pneumatik. Výchozí směs podle příkladu 1 sestává ze 40% hmot. strusky, 22% hmot. písku, 7% hmot. oxidu hlinitého a 8% pojivá - kapalného vodního skla. Do zbytku, tj. 24% hmot., směs tvoří skleněný granulát. Velikost částic použitých surovin je 3-5 mm, kysličník hlinitý Je Jemně práškový. Směs se důkladně promíchá, zasype do formy a rovnoměrně srovná do vrstvy o jedné tloušťce. Poté následuje tepelné zpracování, při němž je teplotní gradient ne vyšší než T^.25'1. Maximální teplota povrchu je 860° C, což odpovídá teplotě Littletona použitého skleněného granulátu. Za těchto podmínek je zajištěno jednak spečení materiálu v celém jeho objemu. Jednak zachování pórovité struktury s ohledem na vysoký obsah strusky. Takto vyrobený materiál se spojuje s mazivy a přilne k pneumatikám vozů.This example demonstrates a process that results in a material suitable for covering the garage floor because it exhibits high tire grip. The starting mixture of Example 1 consists of 40 wt. slag, 22 wt. 7 wt. aluminum oxide and 8% binder - liquid water glass. To the remainder, i.e. 24% by weight, the mixture is a glass granulate. The particle size of the raw materials used is 3-5 mm, the alumina is finely powdered. The mixture is thoroughly mixed, poured into a mold and evenly leveled into a single-thickness layer. Followed by heat treatment, wherein the temperature gradient is not greater than T ^ .25 'first The maximum surface temperature is 860 ° C, which corresponds to the temperature of Littleton of the glass granulate used. Under these conditions, the sintering of the material in its entire volume is ensured. On the one hand, maintaining the porous structure with regard to the high slag content. The material produced in this way combines with lubricants and adheres to the car tires.
Příklad 14Example 14
Uvádí se příklad postupu, jehož výsledkem je výrobek se zakřiveným povrchem. Postupuje se jako v přikladu 1, přičemž přítlačný povrch lisu, jímž se upravuje povrch vrchní vrstvy směsi, je zakřiven - konkávní přičemž při stanovení poloměru křivosti se bere v úvahu, že materiál při teplotě měknutí, dosažené při tepelném zpracování, bude mít sklon se srovnat do roviny. Použije se teplota, která ještě zajistí změknutí povrchu, ale neumožní jeho rozplavení do roviny. Byla použita teplota 800° C a,doba prodlevy 5 minut, což odpovídá principu maximální teploty po minimální dobu).An example of a process that results in a curved surface product is given. The procedure is as in Example 1, wherein the press surface of the press, which treats the surface of the topsheet of the mixture, is curved - concave, taking into account that the material at the softening temperature achieved by heat treatment will tend to to the plane. Use a temperature that still softens the surface but does not allow it to float into the plane. A temperature of 800 ° C was used, a residence time of 5 minutes, which corresponds to the principle of maximum temperature for a minimum time).
Přiklad 15Example 15
Postupuje se jako v přikladu 14 s tím rozdílem, že přítlačný povrch lisu. jímž se zhutňuje materiál před tepelným opracováním. Je konvexní.The procedure is as in Example 14 except that the pressing surface of the press. by which the material is compacted before heat treatment. It's convex.
Příklad 16Example 16
Tento přiklad předvádí výrobu hutných výrobků s vysoce zrcadlící plochou. Toho se dosáhne odstraněním vzduchu z materiálu před tepelnou úpravou a odvodem plynů, které vznikají při tepelném zpracování. Pro zahřívání materiálu se použije vakuová pec. Proces zahřívání probíhá za vakua odpovídajícímu 1O2 mm rtufového sloupce. Tím se dosáhne že výrobek je plynuprostý a Jeho povrch není poškozen výronem plynů, Teplota pro tepelné zpracování je zvolena tak, že pro použitý skleněný granulát odpovídá asi lď'°Pa.s.This example demonstrates the production of dense products with a highly reflective surface. This is accomplished by removing air from the material prior to heat treatment and evacuation of the gases produced by the heat treatment. A vacuum oven is used to heat the material. The heating process takes place under a vacuum corresponding to 10 2 mm of the mercury column. In this way, the product is gas-free and its surface is not damaged by the outflow of gases. The temperature for the heat treatment is chosen such that for the glass granulate used it corresponds to approximately 1 ° C · s.
Příklad 17Example 17
Žáruvzdorná forma z cordierltu se zevnitř opatří tekutou suspenzí kaolínu a vysuší se tak, aby se na dně a na bočních stěnách vytvořila hladká vrstva bílého kaolínu. Poté se zasype směsí o složení 40% hmot. písku o průměru částic které projdou sítem o průměru 2 mm, 5% hmot. strusky o průměru zrn, které projdou sítem o průměru otvorů 3 mm, 5% Jemně mletého oxidu hlinitého, 38% hmot. skleněného granulátu ze sodno-draselného skla o průměru částic, které projdou sítem o velikosti 3 mm, 6% hmot. jemně mletého oxidu hořčíku, spojené promícháním s 6% hmotnostními vodního skla. Zasypaná vrstva, která má tloušfku 11 mm, se se zarovná. Na zarovnanou spodní vrstvu se nasype horní vrstva barevného skleněného granulátu s teplotou Uttletona 850° C o tloušfce 5 mm a také se vyrovná. Poté se forma ohřívá v rovnoměrném teplotním poli, až celý povrch desky dosáhne teploty o 30° C vyšší, než je teplota Littletona, v daném případě 880° C, po dobu, než je dosaženo rovnoměrného teplotního pole na celém výrobku. Dále následuje prodleva 8 minut . Velikost teplotního gradientu horní a spodní vrstvy je při tom T^.lO-'· Tím se dosáhne, že teplota spodní vrstvy postačí pro spečení a je dostatečně pevná. Po prodlevě se teplota povrchu prudce sníží rychlostí 20° C.min·’ o 120°C, čímž se zafixují vytvořené struktury. Dále se provede žíhání o délce 9 min. a ochlazení. Toto ochlazení v oblasti transformace Tg+ 30 až Tg - 20° C se uskutečňuje s rychlostí 2° C.min·' lineárně. Po dosažení pokojové teploty se hotový výrobek z formy vyjme a následně se formátuje.The cordierlt refractory mold is internally coated with a liquid suspension of kaolin and dried to form a smooth layer of white kaolin on the bottom and side walls. It is then covered with a 40% by weight mixture. sand having a particle diameter of 2 mm, 5 wt. slag with a grain diameter passing through a 3 mm sieve, 5% finely ground alumina, 38% by weight; soda-glass glass granulate having a particle diameter of 3 mm, 6% by weight; finely ground magnesium oxide combined by mixing with 6% by weight water glass. The backfill layer having a thickness of 11 mm is leveled. The top layer of colored glass granules having a Uttleton temperature of 850 [deg.] C. and a thickness of 5 mm is poured onto the leveled bottom layer and also leveled. Thereafter, the mold is heated in a uniform temperature field until the entire surface of the plate reaches a temperature 30 ° C higher than the temperature of Littleton, in this case 880 ° C, until a uniform temperature field is achieved over the entire product. Then there is a delay of 8 minutes. The size of the temperature gradient of the upper and lower layers is in the T-cSt - '· Hereby is achieved that the temperature of the lower layer is sufficient to sinter and is sufficiently strong. After the dwell time, the surface temperature is rapidly lowered at a rate of 20 ° C.min · 'by 120 ° C, thereby fixing the formed structures. Annealing of 9 min. and cooling. This cooling in the transformation Tg + 30 to Tg - 20 ° C takes place with a speed of 2 ° C min · 'linearly. After reaching room temperature, the finished product is removed from the mold and then formatted.
• Přiklad 18Example 18
Žáruvzdorná forma z cordierltu se zevnitř opatří tekutou suspenzí kaolínu a vysuší se tak. aby se na dně a na bočních stěnách vytvořila hladká vrstva bílého kaolínu. Poté se zasype směsí o složení 40% hmot. písku o průměru částic do 3 mm, 5% hmot. strusky o průměru zrn do 3 mm, 44% hmot, skleněného granulátu o průměru částic 2-3 mm, 7% hmot. oxidu hlinitého, spojené promícháním s 4% hmotnostními vodního skla. Zasypaná vrstva, která má tloušfkulO mm, se se zarovná. Na zarovnanou spodní vrstvu se nasype horní vrstva 95% hmot. barevného skleněného granulátu ze sodno-draselného skla a 5% hmot. oxidu draslíku o tloušťce ó mm a také se vyrovná. Poté se forma ohřívá v rovnoměrném teplotním poli, až celý povrch desky dosáhne teploty o 40° C vyšší, než je teplota Littletona, v daném případě 870° C, po dobu, než je dosaženo rovnoměrného teplotního pole na celém výrobku. Dále následuje prodleva 11 minut. Velikost teplotního gradientu horní a spodní vrstvy je při tom T^.IO’’ Tím se dosáhne, že teplota spodní vrstvy postačí pro spečení a je dostatečně pevná. Po prodlevě se teplota povrchu prudce sníží rychlostí 15° C.min·’ o 115° C, čímž se zafixují vytvořené struktury. Dále se provede žíhání o délce 14 min. a ochlazení. Toto ochlazení v oblasti transformace Tg+ 30 až Tg - 20° C se uskutečňuje s rychlostí pod 3° C.min·' lineárně.The cordierlt refractory mold is internally coated with a liquid kaolin suspension and dried. to form a smooth layer of white kaolin on the bottom and side walls. It is then covered with a 40% by weight mixture. Sand with particle diameter up to 3 mm, 5 wt. slags having a grain diameter of up to 3 mm, 44% by weight, glass granulate having a particle diameter of 2-3 mm, 7% by weight; alumina combined by mixing with 4% by weight water glass. The backfill layer having a thickness of 0 mm is leveled. A top layer of 95 wt. % colored glass granules of soda-potassium glass and 5 wt. potassium oxide with a thickness of mm mm and also equalizes. Thereafter, the mold is heated in a uniform temperature field until the entire surface of the board reaches a temperature 40 ° C higher than that of Littleton, in this case 870 ° C, until a uniform temperature field is achieved over the entire product. This is followed by a delay of 11 minutes. The size of the temperature gradient of the upper and lower layers is in this case that the temperature of the lower layer is sufficient for caking and is sufficiently strong. After the dwell time, the surface temperature is abruptly lowered by 115 ° C at a rate of 15 ° C.min · ', thereby fixing the formed structures. Annealing of 14 min. and cooling. This cooling in the transformation Tg + 30 to Tg - 20 ° C is effected at a speed below 3 ° C min · 'linearly.
Uváděné příklady neomezují možnost dalších kombinací ve složení vrstev, způsobu tepelného zpracování a tloušfce výrobků.The examples given do not limit the possibility of further combinations in layer composition, heat treatment method and product thickness.
Průmyslová využitelnostIndustrial applicability
Dekorativní, stavební materiál podle vynálezu lze využít ve stavebnictví pro vnější a vnitřní ob klady budov, průmyslových a bytových prostor, zdravotnických zařízení aj.The decorative building material according to the invention can be used in the building industry for external and internal cladding of buildings, industrial and residential premises, medical facilities, etc.
Claims (24)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ942810A CZ281794B6 (en) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | Decorative building material and process for producing thereof |
| AU41472/96A AU4147296A (en) | 1994-11-16 | 1995-11-07 | Decorative construction material and methods of its production |
| EP95939786A EP0804339A4 (en) | 1994-11-16 | 1995-11-07 | Decorative construction material and methods of its production |
| CA 2206807 CA2206807A1 (en) | 1994-11-16 | 1995-11-07 | Decorative construction material and methods of its production |
| PCT/US1995/014396 WO1996014983A1 (en) | 1994-11-16 | 1995-11-07 | Decorative construction material and methods of its production |
| US08/686,266 US5792524A (en) | 1994-11-16 | 1996-07-25 | Decorative construction material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ942810A CZ281794B6 (en) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | Decorative building material and process for producing thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ281094A3 true CZ281094A3 (en) | 1996-06-12 |
| CZ281794B6 CZ281794B6 (en) | 1997-01-15 |
Family
ID=5465633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ942810A CZ281794B6 (en) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | Decorative building material and process for producing thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ281794B6 (en) |
-
1994
- 1994-11-16 CZ CZ942810A patent/CZ281794B6/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ281794B6 (en) | 1997-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5720835A (en) | Decorative construction material and methods of its production | |
| US5649987A (en) | Process for producing tabular building and decorative materials similar to natural stone | |
| US5536345A (en) | Process for manufacturing natural stone-type, panel-shaped construction and decoration materials | |
| CN102311274B (en) | Light heat-insulating honeycomb ceramic and preparation method thereof | |
| US20050268656A1 (en) | Poly-crystalline compositions | |
| US5792524A (en) | Decorative construction material | |
| CN110642627A (en) | Foaming ceramic-based glass mosaic and production technology thereof | |
| JP2000063172A (en) | Production of highly strong lightweight ceramic plate | |
| FI96022C (en) | Foam glass disc with dense surface and process for making the same | |
| CZ281094A3 (en) | Decorative building material and process for producing thereof | |
| JPH0699160B2 (en) | Multi-layer foam glass body and its manufacturing method | |
| JPS6328847B2 (en) | ||
| JP3411242B2 (en) | Lightweight porcelain product and method of manufacturing the same | |
| JP4938234B2 (en) | Light weight inorganic board and method for producing the light weight inorganic board | |
| KR940000722B1 (en) | Process for preparation of multiple coating foaming grass | |
| RU2179536C1 (en) | Chemical industry, more particularly manufacture of decorative glass slabs | |
| AU705988B2 (en) | Cellulated materials and process | |
| JPH0920578A (en) | Ceramic panel and its production | |
| KR950006206B1 (en) | Process for the preparation of multiple foamed glass | |
| RU2072970C1 (en) | Method of manufacturing decorative and facing articles | |
| JP3039782B1 (en) | Sintered composition, sinter, tile | |
| JP2007091518A (en) | Method for producing vitreous tile | |
| JP2004168563A (en) | Method for manufacturing translucent refractory tile using waste glass | |
| DATE | provided.', Outhor/R4 | |
| JPS63201072A (en) | Manufacture of ceramic foam |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 19991116 |