JPH04160027A - 光ファイバ用バーナおよび光ファイバ母材の製造方法 - Google Patents
光ファイバ用バーナおよび光ファイバ母材の製造方法Info
- Publication number
- JPH04160027A JPH04160027A JP28269590A JP28269590A JPH04160027A JP H04160027 A JPH04160027 A JP H04160027A JP 28269590 A JP28269590 A JP 28269590A JP 28269590 A JP28269590 A JP 28269590A JP H04160027 A JPH04160027 A JP H04160027A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- burner
- optical fiber
- gas
- oxygen
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 19
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 15
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract description 7
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 abstract 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 abstract 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 8
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 7
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 5
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 4
- 238000007524 flame polishing Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002926 oxygen Chemical class 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01413—Reactant delivery systems
- C03B37/0142—Reactant deposition burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/04—Multi-nested ports
- C03B2207/12—Nozzle or orifice plates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/04—Multi-nested ports
- C03B2207/14—Tapered or flared nozzles or ports angled to central burner axis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/04—Multi-nested ports
- C03B2207/18—Eccentric ports
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/20—Specific substances in specified ports, e.g. all gas flows specified
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/20—Specific substances in specified ports, e.g. all gas flows specified
- C03B2207/22—Inert gas details
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、回転するロッドの外周にガラス微粉末を付着
堆積させる外付けＶＡＤ法などで使用する光ファイバ用
バーナおよび光ファイバ母材の製造方法に関するもので
ある。
堆積させる外付けＶＡＤ法などで使用する光ファイバ用
バーナおよび光ファイバ母材の製造方法に関するもので
ある。
従来、外付けＶＡＤ法などでは、例えば第４図に示した
ように、中心ロッド１の外周に光ファイバ用バーナ２を
対峙させ、このバーナ２から原料ガスおよび燃焼ガスの
混合ガスを噴出させると同時に燃焼させ、そのとき、生
じるガラス微粉末３を多孔質微粉末体４として付着堆積
させている。 もちろん、この際、中心ロッド１を回転させると共に、
バーナ２をトラバースさせ、多孔質微粉末体４が中心ロ
ッド１外周に均一に堆積さるようにコントロールする。 このような働きをする光ファイバ用バーナ２として、現
在、種々の構造のものが提案されているが、堆積効率に
優れたものとして、例えば第５図に示した如き多層構造
（マルチノズル型）のバーナが使用されている。 このバーナ２の場合、中心から、原料ガス（Ｓｉ Ｃ１
１ａなど）用の噴出口２１、その直ぐ外側のシールドガ
ス（Ａｒなど）用の噴出口２２、燃料ガス（Ｈ，ガス）
用の噴出口２３をそれぞれ同心円状に設けると共に、こ
の燃焼ガス用噴出口２３中には、多数の酸素（０□）ガ
ス用の噴出口２４が環状に配列してなる。
ように、中心ロッド１の外周に光ファイバ用バーナ２を
対峙させ、このバーナ２から原料ガスおよび燃焼ガスの
混合ガスを噴出させると同時に燃焼させ、そのとき、生
じるガラス微粉末３を多孔質微粉末体４として付着堆積
させている。 もちろん、この際、中心ロッド１を回転させると共に、
バーナ２をトラバースさせ、多孔質微粉末体４が中心ロ
ッド１外周に均一に堆積さるようにコントロールする。 このような働きをする光ファイバ用バーナ２として、現
在、種々の構造のものが提案されているが、堆積効率に
優れたものとして、例えば第５図に示した如き多層構造
（マルチノズル型）のバーナが使用されている。 このバーナ２の場合、中心から、原料ガス（Ｓｉ Ｃ１
１ａなど）用の噴出口２１、その直ぐ外側のシールドガ
ス（Ａｒなど）用の噴出口２２、燃料ガス（Ｈ，ガス）
用の噴出口２３をそれぞれ同心円状に設けると共に、こ
の燃焼ガス用噴出口２３中には、多数の酸素（０□）ガ
ス用の噴出口２４が環状に配列してなる。
ところが、このような構造の光ファイバ用バーナ２にお
いて、燃焼ガスの流量を増加して行くと、酸素と完全燃
焼しないで、周囲の空気（外気）と燃焼反応する燃焼ガ
スの割合が増え、燃焼効率が低下するという問題があっ
た。 このため、第６図に示したように、バーナ２の先端にフ
ード５を装着し、このフード５後方の間隙５ａなどから
空気を導入し、この空気の層流により、火炎の広がりを
抑え、燃焼効率を高める方法なども試みられている。 しかしながら、このようなフード付は方法であっても、
ロッドの火炎研磨時には、通常の３〜４倍に相当する燃
焼ガス流量を供給するため、やはり完全燃焼しないガス
量が増えていくとい問題があった。 本発明は、このような従来の実情に鑑みてなされたもの
である。
いて、燃焼ガスの流量を増加して行くと、酸素と完全燃
焼しないで、周囲の空気（外気）と燃焼反応する燃焼ガ
スの割合が増え、燃焼効率が低下するという問題があっ
た。 このため、第６図に示したように、バーナ２の先端にフ
ード５を装着し、このフード５後方の間隙５ａなどから
空気を導入し、この空気の層流により、火炎の広がりを
抑え、燃焼効率を高める方法なども試みられている。 しかしながら、このようなフード付は方法であっても、
ロッドの火炎研磨時には、通常の３〜４倍に相当する燃
焼ガス流量を供給するため、やはり完全燃焼しないガス
量が増えていくとい問題があった。 本発明は、このような従来の実情に鑑みてなされたもの
である。
か−る本発明の一つは、回転するロッドの外周にガラス
微粉末を付着堆積させる光ファイバ用バーナで、該バー
ナ吹出し口の最外層に多数のノズルからなる酸素吹出部
を設けたことを特徴とする光ファイバ用バーナにある。 本発明のもう一つは、光ファイバ用バーナから混合ガス
を噴射させて燃焼させる際、該バーナ最外層から所定圧
を持って酸素ガスを供給して燃焼させ、当該燃焼により
生じたガラス微粉末を回転するロッドの外周に付着堆積
さることを特徴とする光ファイバ母材の製造方法にある
。
微粉末を付着堆積させる光ファイバ用バーナで、該バー
ナ吹出し口の最外層に多数のノズルからなる酸素吹出部
を設けたことを特徴とする光ファイバ用バーナにある。 本発明のもう一つは、光ファイバ用バーナから混合ガス
を噴射させて燃焼させる際、該バーナ最外層から所定圧
を持って酸素ガスを供給して燃焼させ、当該燃焼により
生じたガラス微粉末を回転するロッドの外周に付着堆積
さることを特徴とする光ファイバ母材の製造方法にある
。
先ず、上記光ファイバ用バーナでは、バーナ吹出し口の
最外層から、ノズルの吹き出し効果により、火炎の外周
を包み込む形状の一種の筒型酸素バリアが形成されるた
め、ガスの拡散が防止され、同時に燃焼効率の向上など
が図られる。 また、上記光ファイバ母材の製造方法の場合、本発明の
光ファイバ用バーナなどを用いて、バーナ最外層から、
外気に影響されない所定圧の酸素ガスを供給するため、
やはりガスの拡散が防止され、原料の堆積効率に優れ、
かつ燃焼効率などにも優れた製造方法が得られる。
最外層から、ノズルの吹き出し効果により、火炎の外周
を包み込む形状の一種の筒型酸素バリアが形成されるた
め、ガスの拡散が防止され、同時に燃焼効率の向上など
が図られる。 また、上記光ファイバ母材の製造方法の場合、本発明の
光ファイバ用バーナなどを用いて、バーナ最外層から、
外気に影響されない所定圧の酸素ガスを供給するため、
やはりガスの拡散が防止され、原料の堆積効率に優れ、
かつ燃焼効率などにも優れた製造方法が得られる。
第１図〜第２図は本発明に係る光ファイバ用バーナの一
実施例を示したものである。 このバーナ１０２の場合、バーナ吹出し口の最外層に多
数のノズル１２５ａからなる酸素吹出部１２５を形成し
たマルチノズル型のバーナで、その内部には、従来と同
様、中心に２個の原料ガス用噴出口１２１があり、その
直ぐ外側にはシールドガス用噴出口１２２が同心状に位
置し、さらにその外側にはバーナ最外層をなす比較的拡
径の燃料ガス用噴出口１２３が位置し、また、この燃料
ガス用噴出口１２３内には多数の酸素ガス用噴出口１２
４が環状に配列されている。 そして、上記酸素吹出部１２５の多数のノズル１２５ａ
は、好ましくは第２図に示したようにその先端側（図中
Ａ領域部分）を内向きに傾け（曲げ）、全体を緩く円錐
台形状に絞り込んだ形状とすることが望ましい。 この酸素吹出部１２５の形成により、多数のノズル１２
５ａから吹き出された酸素ガスは、ノズルの吹き出し効
果により、火炎の外周を包み込む形状の一種の筒型酸素
バリアを形作る。 このため、外気の筒内部への流入が防止され、また、こ
の圧力層流により内部ガスの拡散もなく、火炎にあって
も良好な形が保持たれる。もちろん、この酸素ガスの吹
き出しにより水素ガスに対して豊富な酸素の供給が行わ
れる。 この結果、燃料ガスの無駄がなく、また、豊富な酸素量
から、通常時はもちろんのこと、通常の３〜４倍の燃焼
ガス流量が供給される火炎研磨時にあっても、外気との
間で燃焼する割合は大幅に減り、はぼ完全な燃焼が得ら
れる。さらに、火炎が外気に影響されないで、良好な形
でガラス微粉末１０３がロッドに吹き付けられるため、
理想的な多孔質微粉末体４の堆積が得られる。 また、上述したようにノズル１２５ａの先端を内向きに
絞り込んだ形状とした場合には、酸素ガスの吹き出し方
向に影響されて、火炎の収束性が向上し、より優れた堆
積効果などが得られる。 第３図は本発明に係る光ファイバ母材の製造方法の一実
施例を示したものである。 この製造方法では、光ファイバ用バーナから混合ガスを
噴射させて燃焼させる際、バーナ最外層から、外気に影
響されない所定圧（少なくとも外気より高い圧力）を持
って酸素ガスを供給して燃焼させるわけであるが、本実
施例では、この所定圧を持つ酸素ガスの供給を、上記し
た第１図〜第２図の光ファイバ用バーナ１０２によって
行っている。 この光ファイバ用バーナ１０２によると、上記したよう
に酸素吹出部１２５の多数のノズル１２５ａから吹き出
された酸素ガスは、ノズルの吹き出し効果により、大気
より高い所定圧で、しかも火炎の外周を包み込む形状の
一種の筒型酸素バリアが形作られるため、上述した如く
、外気の筒内部への流入防止、圧力層流により内部ガス
の拡散防止、火炎形状の安定保持、富酸素供給などの効
果が得られ、この結果、優れた光ファイバ母材の製造が
達成される。 なお、上記実施例の光ファイバ用バーナ１０２では、酸
素吹出部１２５の多数のノズル１２５ａを独立したノズ
ルとして図示したが、本発明はこれに限定されず、例え
ばバーナ吹出し口の最外層に同心状のスペースを設け、
このスペース部分を周方向に沿ってハニカム状に区分け
すると共に、その吹き出し小区画部分の先端を少々絞っ
た形などとして提供してもよい、また、好ましくはこの
小区画の先端を内向きに傾けて収束性を高めておくとよ
い。 また、上記実施例の光ファイバ母材の製造方法では、バ
ーナ最外層から所定圧を持った酸素ガスを供給するため
に、本発明の光ファイバ用バーナ１０２を用いたが、本
発明方法は、これに限定されず、バーナ１０２とは別体
の装置や機器からなる吹き出し部によって行ってもよい
。 また、上記実施例では、ロッド１の外周に多孔質微粉末
体４を堆積させる場合であったが、本発明のバーナおよ
び製造方法は、これに限定されず、ロッド１の下端など
に多孔質微粉末体４を堆積成長させる場合もに利用でき
ること、もちろんである。 に発明の効果】 以上の説明から明らかなように本発明に係る光ファイバ
用バーナおよび光ファイバ母材の製造方法によれば、い
ずれにしても、バーナ火炎の外側に所定圧で、これを包
み込む形状の一種の筒型酸素バリアが形作られるため、
外気の筒内部への流入防止、圧力層流により内部ガスの
拡散防止、火炎形状の安定保持、富酸素供給などの効果
が得られる。 この結果、燃料ガスの無駄がなく経済的で、また、富酸
素供給量から、通常時はもちろんのこと、通常の３〜４
倍の燃焼ガス流量が供給される火炎研摩時にあっても、
外気との間で燃焼する割合は大幅に減り、はぼ完全な燃
焼が得られ、さらに、火炎形状の安定保持により良好な
ロッドへの吹き付けが行われ、理想的な堆積が得られる
。もちろん、ノズル先端を内向きに絞り込んだ形状とし
た場合には、より良好な火炎の収束性が得られ、より優
れた堆積効果などが得られる。
実施例を示したものである。 このバーナ１０２の場合、バーナ吹出し口の最外層に多
数のノズル１２５ａからなる酸素吹出部１２５を形成し
たマルチノズル型のバーナで、その内部には、従来と同
様、中心に２個の原料ガス用噴出口１２１があり、その
直ぐ外側にはシールドガス用噴出口１２２が同心状に位
置し、さらにその外側にはバーナ最外層をなす比較的拡
径の燃料ガス用噴出口１２３が位置し、また、この燃料
ガス用噴出口１２３内には多数の酸素ガス用噴出口１２
４が環状に配列されている。 そして、上記酸素吹出部１２５の多数のノズル１２５ａ
は、好ましくは第２図に示したようにその先端側（図中
Ａ領域部分）を内向きに傾け（曲げ）、全体を緩く円錐
台形状に絞り込んだ形状とすることが望ましい。 この酸素吹出部１２５の形成により、多数のノズル１２
５ａから吹き出された酸素ガスは、ノズルの吹き出し効
果により、火炎の外周を包み込む形状の一種の筒型酸素
バリアを形作る。 このため、外気の筒内部への流入が防止され、また、こ
の圧力層流により内部ガスの拡散もなく、火炎にあって
も良好な形が保持たれる。もちろん、この酸素ガスの吹
き出しにより水素ガスに対して豊富な酸素の供給が行わ
れる。 この結果、燃料ガスの無駄がなく、また、豊富な酸素量
から、通常時はもちろんのこと、通常の３〜４倍の燃焼
ガス流量が供給される火炎研磨時にあっても、外気との
間で燃焼する割合は大幅に減り、はぼ完全な燃焼が得ら
れる。さらに、火炎が外気に影響されないで、良好な形
でガラス微粉末１０３がロッドに吹き付けられるため、
理想的な多孔質微粉末体４の堆積が得られる。 また、上述したようにノズル１２５ａの先端を内向きに
絞り込んだ形状とした場合には、酸素ガスの吹き出し方
向に影響されて、火炎の収束性が向上し、より優れた堆
積効果などが得られる。 第３図は本発明に係る光ファイバ母材の製造方法の一実
施例を示したものである。 この製造方法では、光ファイバ用バーナから混合ガスを
噴射させて燃焼させる際、バーナ最外層から、外気に影
響されない所定圧（少なくとも外気より高い圧力）を持
って酸素ガスを供給して燃焼させるわけであるが、本実
施例では、この所定圧を持つ酸素ガスの供給を、上記し
た第１図〜第２図の光ファイバ用バーナ１０２によって
行っている。 この光ファイバ用バーナ１０２によると、上記したよう
に酸素吹出部１２５の多数のノズル１２５ａから吹き出
された酸素ガスは、ノズルの吹き出し効果により、大気
より高い所定圧で、しかも火炎の外周を包み込む形状の
一種の筒型酸素バリアが形作られるため、上述した如く
、外気の筒内部への流入防止、圧力層流により内部ガス
の拡散防止、火炎形状の安定保持、富酸素供給などの効
果が得られ、この結果、優れた光ファイバ母材の製造が
達成される。 なお、上記実施例の光ファイバ用バーナ１０２では、酸
素吹出部１２５の多数のノズル１２５ａを独立したノズ
ルとして図示したが、本発明はこれに限定されず、例え
ばバーナ吹出し口の最外層に同心状のスペースを設け、
このスペース部分を周方向に沿ってハニカム状に区分け
すると共に、その吹き出し小区画部分の先端を少々絞っ
た形などとして提供してもよい、また、好ましくはこの
小区画の先端を内向きに傾けて収束性を高めておくとよ
い。 また、上記実施例の光ファイバ母材の製造方法では、バ
ーナ最外層から所定圧を持った酸素ガスを供給するため
に、本発明の光ファイバ用バーナ１０２を用いたが、本
発明方法は、これに限定されず、バーナ１０２とは別体
の装置や機器からなる吹き出し部によって行ってもよい
。 また、上記実施例では、ロッド１の外周に多孔質微粉末
体４を堆積させる場合であったが、本発明のバーナおよ
び製造方法は、これに限定されず、ロッド１の下端など
に多孔質微粉末体４を堆積成長させる場合もに利用でき
ること、もちろんである。 に発明の効果】 以上の説明から明らかなように本発明に係る光ファイバ
用バーナおよび光ファイバ母材の製造方法によれば、い
ずれにしても、バーナ火炎の外側に所定圧で、これを包
み込む形状の一種の筒型酸素バリアが形作られるため、
外気の筒内部への流入防止、圧力層流により内部ガスの
拡散防止、火炎形状の安定保持、富酸素供給などの効果
が得られる。 この結果、燃料ガスの無駄がなく経済的で、また、富酸
素供給量から、通常時はもちろんのこと、通常の３〜４
倍の燃焼ガス流量が供給される火炎研摩時にあっても、
外気との間で燃焼する割合は大幅に減り、はぼ完全な燃
焼が得られ、さらに、火炎形状の安定保持により良好な
ロッドへの吹き付けが行われ、理想的な堆積が得られる
。もちろん、ノズル先端を内向きに絞り込んだ形状とし
た場合には、より良好な火炎の収束性が得られ、より優
れた堆積効果などが得られる。
第１図は本発明に係る光ファイバ用バーナの一実施例を
示した端面図、第２図は第１図のバーナの斜視図、第３
図は本発明に係る光ファイバ母材の製造方法の一実施例
を示した概略説明図、第４図は従来の光ファイバ母材の
製造方法を示した概略説明図、第５図は従来の光ファイ
バ用バーナを示した端面図、第６図はフード付き光ファ
イバ用バーナを示した部分縦断面図である。 図中、 １・・・・・中心ロッド、 ４・・・・・多孔質微粉末体、 １０２・・・光ファイバ用バーナ、 １０３・・・ガラス微粉末、 １２５・・・酸素吹出部、 １２５ａ・・ノズル、 第１図 第２図 ２５ａ 第３図 第４図 ぐニー 第５図 第６図
示した端面図、第２図は第１図のバーナの斜視図、第３
図は本発明に係る光ファイバ母材の製造方法の一実施例
を示した概略説明図、第４図は従来の光ファイバ母材の
製造方法を示した概略説明図、第５図は従来の光ファイ
バ用バーナを示した端面図、第６図はフード付き光ファ
イバ用バーナを示した部分縦断面図である。 図中、 １・・・・・中心ロッド、 ４・・・・・多孔質微粉末体、 １０２・・・光ファイバ用バーナ、 １０３・・・ガラス微粉末、 １２５・・・酸素吹出部、 １２５ａ・・ノズル、 第１図 第２図 ２５ａ 第３図 第４図 ぐニー 第５図 第６図
Claims (2)
- （１）回転するロッドの外周にガラス微粉末を付着堆積
させる光ファイバ用バーナで、該バーナ吹出し口の最外
層に多数のノズルからなる酸素吹出部を設けたことを特
徴とする光ファイバ用バーナ。 - （２）光ファイバ用バーナから混合ガスを噴射させて燃
焼させる際、該バーナ最外層から所定圧を持って酸素ガ
スを供給して燃焼させ、当該燃焼により生じたガラス微
粉末を回転するロッドの外周に付着堆積さることを特徴
とする光ファイバ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28269590A JPH04160027A (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | 光ファイバ用バーナおよび光ファイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28269590A JPH04160027A (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | 光ファイバ用バーナおよび光ファイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04160027A true JPH04160027A (ja) | 1992-06-03 |
Family
ID=17655856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28269590A Pending JPH04160027A (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | 光ファイバ用バーナおよび光ファイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04160027A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100456124B1 (ko) * | 2001-12-07 | 2004-11-06 | 엘지전선 주식회사 | 광섬유모재 제조를 위한 플라즈마 토치 |
| JP2012131685A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-12 | Asahi Glass Co Ltd | ガラス母材合成用バーナ及びガラス母材の製造方法 |
| CN103058510A (zh) * | 2011-10-18 | 2013-04-24 | 信越化学工业株式会社 | 多孔质玻璃母材制造用燃烧器及多孔质玻璃母材的制造方法 |
-
1990
- 1990-10-19 JP JP28269590A patent/JPH04160027A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100456124B1 (ko) * | 2001-12-07 | 2004-11-06 | 엘지전선 주식회사 | 광섬유모재 제조를 위한 플라즈마 토치 |
| JP2012131685A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-12 | Asahi Glass Co Ltd | ガラス母材合成用バーナ及びガラス母材の製造方法 |
| CN103058510A (zh) * | 2011-10-18 | 2013-04-24 | 信越化学工业株式会社 | 多孔质玻璃母材制造用燃烧器及多孔质玻璃母材的制造方法 |
| US9032761B2 (en) | 2011-10-18 | 2015-05-19 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Porous glass matrix producing burner and porous glass matrix producing method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9032761B2 (en) | Porous glass matrix producing burner and porous glass matrix producing method | |
| CA1147974A (en) | Gas turbine engine fuel burners | |
| JPH039047B2 (ja) | ||
| JPH0331604A (ja) | 結合窒素を含む燃料を燃焼させるための方法 | |
| JP2008290941A (ja) | ガラス炉内のｎｏｘ排出物を減少する方法及び装置 | |
| JPH01127067A (ja) | 噴霧ノズル | |
| KR100567155B1 (ko) | 유리 입자 합성용 버너 및 다공질 유리체의 제조방법 | |
| CN104791792B (zh) | 一种低NOx气体燃料燃烧器和燃烧方法 | |
| US4915717A (en) | Method of fabricating optical fiber preforms | |
| JPH04160027A (ja) | 光ファイバ用バーナおよび光ファイバ母材の製造方法 | |
| JP2004331440A (ja) | 多孔質ガラス微粒子堆積体の製造法及び前記製造法に用いられるガラス合成用バーナ | |
| JP2617495B2 (ja) | ガスタービンエンジンの燃焼装置 | |
| JPH04193730A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法および酸水素バーナ用フード | |
| JP3264227B2 (ja) | 光ファイバ用母材の製造方法 | |
| JPH1095623A (ja) | 多孔質ガラス母材の製造方法及びその製造用バーナ | |
| JP2636397B2 (ja) | ガスタービンエンジン燃料バーナー | |
| JPH11132421A (ja) | 無機質球状化粒子製造バーナ | |
| JPH09101005A (ja) | 低ＮＯｘバーナのガスノズル | |
| JP3828192B2 (ja) | 光ファイバ母材の製造方法及び光ファイバ母材製造用バーナ | |
| JPS60112636A (ja) | ガラス微粒子合成用バ−ナ | |
| CN107763623A (zh) | 一种连续引燃式火焰喷头 | |
| JP2001082741A (ja) | 燃料ノズル | |
| AU618144B2 (en) | Process for coating surfaces with carbon material | |
| JPH09188522A (ja) | ガラス微粒子合成用トーチ | |
| JPS5727935A (en) | Manufacture of base material for optical fiber |