JPS60112636A - ガラス微粒子合成用バ−ナ - Google Patents
ガラス微粒子合成用バ−ナInfo
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- JPS60112636A JPS60112636A JP21938083A JP21938083A JPS60112636A JP S60112636 A JPS60112636 A JP S60112636A JP 21938083 A JP21938083 A JP 21938083A JP 21938083 A JP21938083 A JP 21938083A JP S60112636 A JPS60112636 A JP S60112636A
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- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ＶＡＤ法による光フアイバ母材の合成速度の
向上を図るための、ガラス微粒子合成用バーナに関する
。
向上を図るための、ガラス微粒子合成用バーナに関する
。
まず、従来のこの釉の合成用バーナを第１図に基づいて
説明する。すなわち第１図は、従来のＶＡＤ法の製造装
置における合成用バーナの１例の断面概略図である。第
１図において符号１はガラス原料供給口、２は不活性ガ
ス供給口、３Ｆｉ、可燃性ガス供給口、４は支燃性ガス
供給口を意味する。そｎぞれのガスは、同心円状に形成
されたノズルの中を流れ、先端部で火炎を形成し、ガラ
ス原料は火炎中でガラス微粒子となる。このような従来
の合成用バーナでは、火炎長はバーナ口径及び可燃性ガ
ス流量により決定され、ガラス原料供給量を増加すると
ガラス原料弼：の流速が速くなり、ガラス微粒子となら
ない未反応部分が増加すると共に、同時にガラス微粒子
粒径が小さくなり、ガラス微粒子の堆積効率が低下する
という欠点があった。
説明する。すなわち第１図は、従来のＶＡＤ法の製造装
置における合成用バーナの１例の断面概略図である。第
１図において符号１はガラス原料供給口、２は不活性ガ
ス供給口、３Ｆｉ、可燃性ガス供給口、４は支燃性ガス
供給口を意味する。そｎぞれのガスは、同心円状に形成
されたノズルの中を流れ、先端部で火炎を形成し、ガラ
ス原料は火炎中でガラス微粒子となる。このような従来
の合成用バーナでは、火炎長はバーナ口径及び可燃性ガ
ス流量により決定され、ガラス原料供給量を増加すると
ガラス原料弼：の流速が速くなり、ガラス微粒子となら
ない未反応部分が増加すると共に、同時にガラス微粒子
粒径が小さくなり、ガラス微粒子の堆積効率が低下する
という欠点があった。
本発明はこれらの欠点を解決するためになされたもので
あり、その目的は、ガラス微粒子合成の高速化を図った
合成用バーナを提供することにある。
あり、その目的は、ガラス微粒子合成の高速化を図った
合成用バーナを提供することにある。
本発明を概説すれば、本発明はガラス微粒子合成用バー
ナに関する発明であって、同心円状の多重ノズルがらな
９、中心部にガラス原料供給用ノズル、外側部に可燃性
ガス供給用、支燃性ガス供給用及び不活性ガス供給用の
各ノズルを有し、可燃性ガス及び支燃性ガスによる火炎
内でガラス微粒子１金成するガラス微粒子合成用バーナ
において、−組の同心円状多重ノズルの外側に同心円状
に更にもう一組の原料供給用、不活性ガス供給用、可燃
性ガス供給用及び支燃性ガス供給用ノズルからなる外側
合成用ノズルを設け、内側の合成用ノズルを外側の合成
用ノズルに対して退行可能としたことを特徴とする。
ナに関する発明であって、同心円状の多重ノズルがらな
９、中心部にガラス原料供給用ノズル、外側部に可燃性
ガス供給用、支燃性ガス供給用及び不活性ガス供給用の
各ノズルを有し、可燃性ガス及び支燃性ガスによる火炎
内でガラス微粒子１金成するガラス微粒子合成用バーナ
において、−組の同心円状多重ノズルの外側に同心円状
に更にもう一組の原料供給用、不活性ガス供給用、可燃
性ガス供給用及び支燃性ガス供給用ノズルからなる外側
合成用ノズルを設け、内側の合成用ノズルを外側の合成
用ノズルに対して退行可能としたことを特徴とする。
まず、図面によシ本発明の詳細な説明する。
第２図にガラス微粒子比表面積（すなわちガラス微粒子
半径）のガラス微粒子犬炎内在留時間依存性を示す。す
なわち、第２図は、ＶＡＤ法による火炎内在省時間（秒
）（横軸）とガラス微粒子比表面積（ｍ”／ｌ（縦軸）
及びガラス微粒子粒径（μｍ）（縦軸）との関係を示す
グラフである。第２図から明らかなように、ガラス微粒
子犬炎内在留時間が長くなるに従って、ガラス微粒子比
表面積は小さくなり、逆にガラス微粒子粒径は大きくな
る。そこで火炎長を長くとることにより、ガラス微粒子
犬炎内在留時間を長くすることができ、結果的にガラス
微粒子粒径を大きくすることができることを見出した。
半径）のガラス微粒子犬炎内在留時間依存性を示す。す
なわち、第２図は、ＶＡＤ法による火炎内在省時間（秒
）（横軸）とガラス微粒子比表面積（ｍ”／ｌ（縦軸）
及びガラス微粒子粒径（μｍ）（縦軸）との関係を示す
グラフである。第２図から明らかなように、ガラス微粒
子犬炎内在留時間が長くなるに従って、ガラス微粒子比
表面積は小さくなり、逆にガラス微粒子粒径は大きくな
る。そこで火炎長を長くとることにより、ガラス微粒子
犬炎内在留時間を長くすることができ、結果的にガラス
微粒子粒径を大きくすることができることを見出した。
すなわち、本発明の合成用バーナを用いれば、内側ノズ
ルを退行させることにより、内側ノズルによる内側火炎
を外側ノズルによる外側火炎により延長させることがで
きるので、ガラス微粒子粒径を増大させ、それによって
微粒子の大径化と堆積速度の向上を図９、光フアイバ母
材合成速度の高速化を達成することができる。
ルを退行させることにより、内側ノズルによる内側火炎
を外側ノズルによる外側火炎により延長させることがで
きるので、ガラス微粒子粒径を増大させ、それによって
微粒子の大径化と堆積速度の向上を図９、光フアイバ母
材合成速度の高速化を達成することができる。
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発
明はこれに限定されない。
明はこれに限定されない。
実施例１
本発明装置の１例を第３図に示す。すなわち、第５図は
、本発明装置の１実施例の断面概略図である。第３図に
おいて、符号５は内側火炎用ガラス原料供給口、６ｉｔ
、内側火炎用燃焼ガス供給口、７は外側火炎用ガラス原
料供給口、８は外側火炎用燃焼ガス供給口、１０は原料
層、１１は内側火炎、１２は外側火炎、そしてａは二重
火炎による火炎長、ｂは内側火炎による火炎長を意味す
る。ここで各燃焼ガス導通部は、可燃性ガス、支燃性ガ
ス及び不活性ガスの導通用ノズルからなっているが、そ
れらの境界、更に支燃性ガス及び不活性ガスの各供給口
は複雑となるため、その図示を省略した。
、本発明装置の１実施例の断面概略図である。第３図に
おいて、符号５は内側火炎用ガラス原料供給口、６ｉｔ
、内側火炎用燃焼ガス供給口、７は外側火炎用ガラス原
料供給口、８は外側火炎用燃焼ガス供給口、１０は原料
層、１１は内側火炎、１２は外側火炎、そしてａは二重
火炎による火炎長、ｂは内側火炎による火炎長を意味す
る。ここで各燃焼ガス導通部は、可燃性ガス、支燃性ガ
ス及び不活性ガスの導通用ノズルからなっているが、そ
れらの境界、更に支燃性ガス及び不活性ガスの各供給口
は複雑となるため、その図示を省略した。
ココで、７と８の外側火炎用ノズルは、５と６の内側火
炎用ノズルと独立してお９、内側ノズルは外側ノズルに
対して退行可能であり、各々のノズル先端間隔を、ガラ
ス原料供給量に応じて調節できるようにしである。
炎用ノズルと独立してお９、内側ノズルは外側ノズルに
対して退行可能であり、各々のノズル先端間隔を、ガラ
ス原料供給量に応じて調節できるようにしである。
本実施例では、内側火炎用ノズル先端は、外側火炎用ノ
ズルに対して６０ｍ退行させた。その結果、内側火炎の
みの場合に比較して、外側火炎を加えた場合の火炎長は
、およそ３倍に増加することができた。
ズルに対して６０ｍ退行させた。その結果、内側火炎の
みの場合に比較して、外側火炎を加えた場合の火炎長は
、およそ３倍に増加することができた。
また、本実施例におけるガラス微粒子比表面積（すなわ
ち、ガラス微粒子粒径）のガラス原料供給量依存性を第
４図に示す。すなわち第４図は、従来及び本発明の１実
施例における、ガラス原料供給ｆｔ （ｃｃ／分） （
横軸）とガラス微粒子比表面積（ｍ”／ｆ）（縦軸）と
の関係を示すグラフである。第４図から明らかなように
、内側火炎のみの場合に比較して、外側火炎を加えた本
発明による場合、ガラス微粒子比表面積は小さくなる（
すなわちガラス微粒子粒径は大きくなる）。ガラス原料
供給量が１３００ ｃｃ／ｆｉのとき、内１１ｔｌ火炎
のみで生成されたガラス微粒子の粒径がＱ、０８μｍ
（火炎内在留時間０１秒）、外側火炎を加えた本実施例
では粒径α２１μｍ（火炎内在留時間０．５秒）と粒径
が増大した。
ち、ガラス微粒子粒径）のガラス原料供給量依存性を第
４図に示す。すなわち第４図は、従来及び本発明の１実
施例における、ガラス原料供給ｆｔ （ｃｃ／分） （
横軸）とガラス微粒子比表面積（ｍ”／ｆ）（縦軸）と
の関係を示すグラフである。第４図から明らかなように
、内側火炎のみの場合に比較して、外側火炎を加えた本
発明による場合、ガラス微粒子比表面積は小さくなる（
すなわちガラス微粒子粒径は大きくなる）。ガラス原料
供給量が１３００ ｃｃ／ｆｉのとき、内１１ｔｌ火炎
のみで生成されたガラス微粒子の粒径がＱ、０８μｍ
（火炎内在留時間０１秒）、外側火炎を加えた本実施例
では粒径α２１μｍ（火炎内在留時間０．５秒）と粒径
が増大した。
更に、同様の条件で行ったガラス微粒子堆積に関する実
験結果を第５図に示す。すなわち、第５図は、従来及び
本発明の１実施例における°ガラス原料供給量＜ ｃｃ
Ｚ分）（横軸）とガラス微粒子堆積量（ｆ／分）（縦軸
）との関係を示すグラフである。
験結果を第５図に示す。すなわち、第５図は、従来及び
本発明の１実施例における°ガラス原料供給量＜ ｃｃ
Ｚ分）（横軸）とガラス微粒子堆積量（ｆ／分）（縦軸
）との関係を示すグラフである。
第５図から明らかなように、外側火炎による火炎長の増
加によりガラス微粒子堆積量が増加した。とりわけ、ガ
ラス原料供給量が多くなるほど、二重火炎の効果が顕著
であることを示している。例えば、ガラス原料供給量１
５００ｃｃ／分のとき、ガラス微粒子堆積量は、内側の
みの場合１８５２／分であり、本発明により二重火炎と
して火炎長を増加させると、１．４ｆ／分と約１．６倍
に増加した。
加によりガラス微粒子堆積量が増加した。とりわけ、ガ
ラス原料供給量が多くなるほど、二重火炎の効果が顕著
であることを示している。例えば、ガラス原料供給量１
５００ｃｃ／分のとき、ガラス微粒子堆積量は、内側の
みの場合１８５２／分であり、本発明により二重火炎と
して火炎長を増加させると、１．４ｆ／分と約１．６倍
に増加した。
また、このとき、外側火炎中にもガラス原料を１０００
ｃｃ／分で供給すると、２．５ｔ／分とガラス微粒子
堆積量が増加し、中心原料層のみに２５００ ｃｃ／分
でガラス原料を供給するｓ省〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明の合成用バーナを用いれば
、バーナ火炎長を長くしたことにより、ガラス微粒子粒
径を大きくすることができると共に、ガラス微粒子堆積
量が増加する。この堆積量の増加は、ガラス原料供給量
が多いほど顕著であるから、光フアイバ母材の高速合成
を達成することができ、光フアイバ価格の低下に寄与す
ることができるという顕著な効果が奏せられる。
ｃｃ／分で供給すると、２．５ｔ／分とガラス微粒子
堆積量が増加し、中心原料層のみに２５００ ｃｃ／分
でガラス原料を供給するｓ省〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明の合成用バーナを用いれば
、バーナ火炎長を長くしたことにより、ガラス微粒子粒
径を大きくすることができると共に、ガラス微粒子堆積
量が増加する。この堆積量の増加は、ガラス原料供給量
が多いほど顕著であるから、光フアイバ母材の高速合成
を達成することができ、光フアイバ価格の低下に寄与す
ることができるという顕著な効果が奏せられる。
第１図は従来のＶＡＤ法の製造装置における合成用バー
ナの１例の断面概略図、第２図はＶ’ＡＤ法による火炎
的在留時間とガラス微粒子比表面積及びガラス微粒子粒
径°との関係を示すグラフ、第３図は本発明装置の１実
施例の断面概略図、第４図は従来及び本発明の１実施例
におけるガラス原料供給量とガラス微粒子比表面積との
関゛係を示すグラフ、第５図は従来及び本発明の１実施
例におけるガラス原料供給量とガラス微粒子堆積量との
関係を示すグラフである。 １ニガラス原料供給口、２．：不活性ガス供給口、５：
可燃性ガス供給口、４：支燃性ガス供給口、５：内側火
炎用ガラス原料供給口、６：内側火炎用燃焼ガス供給口
、７：外側火炎用ガラス原料供給口、８：外側火炎用燃
焼ガス供給口、１０：原料層、１１：内側火炎、１２：
外側火炎 特許出願人 日本電信電話公社 代理人中 本 宏 同 井 上 昭
ナの１例の断面概略図、第２図はＶ’ＡＤ法による火炎
的在留時間とガラス微粒子比表面積及びガラス微粒子粒
径°との関係を示すグラフ、第３図は本発明装置の１実
施例の断面概略図、第４図は従来及び本発明の１実施例
におけるガラス原料供給量とガラス微粒子比表面積との
関゛係を示すグラフ、第５図は従来及び本発明の１実施
例におけるガラス原料供給量とガラス微粒子堆積量との
関係を示すグラフである。 １ニガラス原料供給口、２．：不活性ガス供給口、５：
可燃性ガス供給口、４：支燃性ガス供給口、５：内側火
炎用ガラス原料供給口、６：内側火炎用燃焼ガス供給口
、７：外側火炎用ガラス原料供給口、８：外側火炎用燃
焼ガス供給口、１０：原料層、１１：内側火炎、１２：
外側火炎 特許出願人 日本電信電話公社 代理人中 本 宏 同 井 上 昭
Claims (1)
- １、 同心円状の多重ノズルからなり、中心部にガラス
原料供給用ノズル、外側部に可燃性ガス供給用、支燃性
ガス供給用及び不活性ガス供給用の各ノズルを有し、可
燃性ガス及び支燃性ガスによる火炎内でガラス微粒子を
合成するガラス微粒子合成用バーナにおいて、−組の同
心円状多重ノズルの外側に同心円状に更にもう一組の原
料供給用、不活性ガス供給用、可燃性ガス供給用及び支
燃性ガス供給用ノズルからなる外側合成用ノズルを設け
、内側の合成用ノズルを外側の合成用ノズルに対して退
行可能としたことを特徴とするガラス微粒子合成用バー
ナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21938083A JPS60112636A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | ガラス微粒子合成用バ−ナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21938083A JPS60112636A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | ガラス微粒子合成用バ−ナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60112636A true JPS60112636A (ja) | 1985-06-19 |
| JPS6250418B2 JPS6250418B2 (ja) | 1987-10-24 |
Family
ID=16734508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21938083A Granted JPS60112636A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | ガラス微粒子合成用バ−ナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60112636A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61186239A (ja) * | 1985-02-12 | 1986-08-19 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光ファイバ母材の製造方法 |
| JPS6287428A (ja) * | 1985-10-09 | 1987-04-21 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光学系多孔質母材の製造方法 |
| US5207813A (en) * | 1990-09-07 | 1993-05-04 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for producing glass article |
| WO2003093182A1 (en) * | 2002-05-03 | 2003-11-13 | Pirelli & C. S.P.A. | Burner assembly for producing glass preforms and corresponding production process |
| JP2008074651A (ja) * | 2006-09-20 | 2008-04-03 | Asahi Glass Co Ltd | 微粒子合成用バーナー |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5727935A (en) * | 1980-07-25 | 1982-02-15 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Manufacture of base material for optical fiber |
| JPS5765930A (en) * | 1980-10-13 | 1982-04-21 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Searching method for fault of optical fiber transmission system |
-
1983
- 1983-11-24 JP JP21938083A patent/JPS60112636A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5727935A (en) * | 1980-07-25 | 1982-02-15 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Manufacture of base material for optical fiber |
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61186239A (ja) * | 1985-02-12 | 1986-08-19 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光ファイバ母材の製造方法 |
| JPH0416418B2 (ja) * | 1985-02-12 | 1992-03-24 | Nippon Telegraph & Telephone | |
| JPS6287428A (ja) * | 1985-10-09 | 1987-04-21 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光学系多孔質母材の製造方法 |
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| JP2008074651A (ja) * | 2006-09-20 | 2008-04-03 | Asahi Glass Co Ltd | 微粒子合成用バーナー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6250418B2 (ja) | 1987-10-24 |
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