JPH04158252A - 液性状の計測装置 - Google Patents
液性状の計測装置Info
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- JPH04158252A JPH04158252A JP2283726A JP28372690A JPH04158252A JP H04158252 A JPH04158252 A JP H04158252A JP 2283726 A JP2283726 A JP 2283726A JP 28372690 A JP28372690 A JP 28372690A JP H04158252 A JPH04158252 A JP H04158252A
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Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は液性状の計測装置に係り、特に排水処理用の凝
集処理装置や汚泥脱水装置等に組み込まれ、被処理水の
性状を検出して薬注量（凝集剤の添加量）を制御する機
構などに用いられる液性状の計測装置に関する。
集処理装置や汚泥脱水装置等に組み込まれ、被処理水の
性状を検出して薬注量（凝集剤の添加量）を制御する機
構などに用いられる液性状の計測装置に関する。
［従来の技術］
従来から、凝集処理装置や汚泥脱水装置における薬注制
御装置として、種々のものが提案されている０例えば、
液中の残留ポリマー量を、その量が多（なると液の粘性
が変化することから粘度計等を用いて間接的に計測し、
その計測値を指標として薬注制御を行なうことが提案さ
れている。
御装置として、種々のものが提案されている０例えば、
液中の残留ポリマー量を、その量が多（なると液の粘性
が変化することから粘度計等を用いて間接的に計測し、
その計測値を指標として薬注制御を行なうことが提案さ
れている。
液の物性としては、粘度のみならず比熱、電気伝導度等
積々のものが挙げられ、それらが薬注では各々影響する
。従って、単に液の物性の−っである粘度のみを指標と
して薬注量を制御したのでは、薬注量に過不足が生じ、
凝集不良や過剰添加による薬剤コスト高が避けられなか
った。
積々のものが挙げられ、それらが薬注では各々影響する
。従って、単に液の物性の−っである粘度のみを指標と
して薬注量を制御したのでは、薬注量に過不足が生じ、
凝集不良や過剰添加による薬剤コスト高が避けられなか
った。
このような従来技術の問題点を解決するものとして、汚
泥性状等の変化による液の物性値の変化を熱移動の変化
としてとらえて指標とし、その値により薬注量の制御を
行なうことが考えられている。
泥性状等の変化による液の物性値の変化を熱移動の変化
としてとらえて指標とし、その値により薬注量の制御を
行なうことが考えられている。
熱移動検出計の一種としての熱線流速計は、周知のよう
に、加熱体となる熱線に定電流を流しておき、この熱線
を流体中に挿入するものである。
に、加熱体となる熱線に定電流を流しておき、この熱線
を流体中に挿入するものである。
流速の変動があると、熱線からの熱の奪われ度合が変化
する。これにより熱線の温度が変化して抵抗も変わる。
する。これにより熱線の温度が変化して抵抗も変わる。
熱線流速計は、この抵抗の変化を電圧の変化としてとら
えて流速を計測するものである。
えて流速を計測するものである。
この熱線流速計の原理に基づき、液の流速を一定とした
上で熱線から奪われる微小な熱の移動を抵抗（電圧）の
変化として検出すると、この変化を液の物性の変化とし
て把握することができる。
上で熱線から奪われる微小な熱の移動を抵抗（電圧）の
変化として検出すると、この変化を液の物性の変化とし
て把握することができる。
熱移動検出計を用いた液性状の測定装置として第７図に
示したものが考えられている。第７図は熱移動検出計の
一種である熱線流速計３１及びその設置構造の概略構成
図である。この熱線流速計３１は熱線（抵抗）３２、定
電流発生器３３、電圧計３４を備えている。
示したものが考えられている。第７図は熱移動検出計の
一種である熱線流速計３１及びその設置構造の概略構成
図である。この熱線流速計３１は熱線（抵抗）３２、定
電流発生器３３、電圧計３４を備えている。
熱１Ｍｌ３２は濾液貯槽３０内を一定の流速で旋回する
液Ｆと接しており、この液が一定の物性の際には、定電
流を流すと熱線３２から奪われる熱量は一定であるので
、抵抗は一定で電圧にも変化はない。液の物性が変化す
ると、熱線３２から奪われる熱量が変化するので抵抗が
変化する。即ち、熱線から液中への熱移動が生じ抵抗が
変化する。
液Ｆと接しており、この液が一定の物性の際には、定電
流を流すと熱線３２から奪われる熱量は一定であるので
、抵抗は一定で電圧にも変化はない。液の物性が変化す
ると、熱線３２から奪われる熱量が変化するので抵抗が
変化する。即ち、熱線から液中への熱移動が生じ抵抗が
変化する。
いま、電流を一定として流しているので、この抵抗の変
化は電圧の変化としてとらえることができ、この変化が
液中の物性値の検出値となる。なお、熱線３２の特性値
の変化は、抵抗値あるいは電圧の変化のどちらでとらえ
ても良い。
化は電圧の変化としてとらえることができ、この変化が
液中の物性値の検出値となる。なお、熱線３２の特性値
の変化は、抵抗値あるいは電圧の変化のどちらでとらえ
ても良い。
また、上述は定電流型で説明したが、定温度型あるいは
定電圧型の熱線流速計でも良い。
定電圧型の熱線流速計でも良い。
以上から明らかな如く、熱移動検出計を用いれば、一定
の流速を与えるだけで微小な物性値の変化をとらえるこ
とが可能となる。
の流速を与えるだけで微小な物性値の変化をとらえるこ
とが可能となる。
［発明が解決しようとする課題］
上記の熱線３２を有した液性状の計測装置においては、
計測時の熱線表面温度が３０〜２００℃という高温状態
となる。そのため、温度上昇に伴う気泡が熱線表面に付
着し、計測精度の低下の原因となる。また、計測試料（
例えば脱水濾液）中の汚れ因子（ＳＳ（懸濁物質）、有
機物、塩類等）が計測時間の経過と共に熱線表面に付着
し、液性状の計測装置の検出精度および、センサ耐久性
の低下の原因となる。
計測時の熱線表面温度が３０〜２００℃という高温状態
となる。そのため、温度上昇に伴う気泡が熱線表面に付
着し、計測精度の低下の原因となる。また、計測試料（
例えば脱水濾液）中の汚れ因子（ＳＳ（懸濁物質）、有
機物、塩類等）が計測時間の経過と共に熱線表面に付着
し、液性状の計測装置の検出精度および、センサ耐久性
の低下の原因となる。
［課題を解決するための手段〕
本発明の液性状の計測装置は、内部に液が流通される中
空管と、該中空管の内部に液と接触するように直線状に
張設された熱移動検出用の熱線とを備えることを特徴と
するものである。
空管と、該中空管の内部に液と接触するように直線状に
張設された熱移動検出用の熱線とを備えることを特徴と
するものである。
［作用］
本発明の液性状の計測装置は、例えば、円筒状の中空管
に金、白金などを主体とする裸の金属線あるいは、線材
表面に耐熱、耐水コーティングを施したＮｉやＷ（タン
グステン）鉄などの比較的温度抵抗係数の大きな金属数
よりなる熱線を該中空管内の液と接するように直線状に
張る。この金属、！（熱ｉりに一定電流を通電すると共
に、中空管内に一定流速になるように液（例えば脱水濾
液）を流し、金属線の両端の電圧を測定することで液性
状を計測する。
に金、白金などを主体とする裸の金属線あるいは、線材
表面に耐熱、耐水コーティングを施したＮｉやＷ（タン
グステン）鉄などの比較的温度抵抗係数の大きな金属数
よりなる熱線を該中空管内の液と接するように直線状に
張る。この金属、！（熱ｉりに一定電流を通電すると共
に、中空管内に一定流速になるように液（例えば脱水濾
液）を流し、金属線の両端の電圧を測定することで液性
状を計測する。
本発明の液性状の計測装置では熱線の表面積がきわめて
小さいので、高温の条件で計測することにより気泡が熱
線表面に発生しても該気泡は熱線表面からすぐに剥離す
るようになる。このため安定した計測感度が得られると
いう利点がある。また、熱線の表面積がきわめて小さい
ので、汚れやゴミの付着も最少限に抑制することができ
る。
小さいので、高温の条件で計測することにより気泡が熱
線表面に発生しても該気泡は熱線表面からすぐに剥離す
るようになる。このため安定した計測感度が得られると
いう利点がある。また、熱線の表面積がきわめて小さい
ので、汚れやゴミの付着も最少限に抑制することができ
る。
なお、本発明の液性状の計測装置は、熱線に一定電流を
流し、熱線両端の電圧変化を検出するほか、熱線の温度
（抵抗）が一定となるように通電電流を制御し、この際
に消費される電力を計測する定抵抗方式も採用できる。
流し、熱線両端の電圧変化を検出するほか、熱線の温度
（抵抗）が一定となるように通電電流を制御し、この際
に消費される電力を計測する定抵抗方式も採用できる。
本発明の計測装置においては、被検液体を中空管に流通
させて計測を行なった後、定期的に又は適宜に浄水を中
空管に流して熱線表面や中空管内面の洗浄を行なっても
良い。このようにすると、計測装置の計測制度が一段と
向上すると共に耐久性も向上する。なお、洗浄時の浄水
流速は計測時の液流速よりも大きく（例えば５〜２０倍
）するのが好適である。
させて計測を行なった後、定期的に又は適宜に浄水を中
空管に流して熱線表面や中空管内面の洗浄を行なっても
良い。このようにすると、計測装置の計測制度が一段と
向上すると共に耐久性も向上する。なお、洗浄時の浄水
流速は計測時の液流速よりも大きく（例えば５〜２０倍
）するのが好適である。
［実施例］
以下図面を参照して実施例について説明する。
第１図は本発明の実施例に係る液性状の計測装置の側面
図、第２図は第１図の■−■線に沿う断面図、第３図及
び第４図はそれぞれ組立斜視図、第５図はグロメットの
斜視図である。
図、第２図は第１図の■−■線に沿う断面図、第３図及
び第４図はそれぞれ組立斜視図、第５図はグロメットの
斜視図である。
本実施時に係る計測装置１は中空管２と該中空管２の軸
心線方向と直交方向に貫通設置された熱線３とを備えて
なる。
心線方向と直交方向に貫通設置された熱線３とを備えて
なる。
第３．４図に示す如く、この中空管２は軸心線方向と直
交方向の断面形状が半円形となるように開口４が長手方
向中間部分に設けられた中空管本体５と、該開口４に嵌
合する半割円筒形のカバー６とを備えている。このカバ
ー６は、その側辺部の中央部分に方形の切込７が形成さ
れており、熱線３が挿通されたグロメット８が該切込７
に嵌合されている。このグロメット８は、第５図に示す
ように、側周面部分に溝９が形成されており、この満９
が前記カバー６の切込７の周縁部に係合する。なお、グ
ロメット８のうち第５図の下面部分の満９は前記中空管
本体５の開口４の縁部に係合する。第５図の１０は熱線
３の挿通孔を示す。
交方向の断面形状が半円形となるように開口４が長手方
向中間部分に設けられた中空管本体５と、該開口４に嵌
合する半割円筒形のカバー６とを備えている。このカバ
ー６は、その側辺部の中央部分に方形の切込７が形成さ
れており、熱線３が挿通されたグロメット８が該切込７
に嵌合されている。このグロメット８は、第５図に示す
ように、側周面部分に溝９が形成されており、この満９
が前記カバー６の切込７の周縁部に係合する。なお、グ
ロメット８のうち第５図の下面部分の満９は前記中空管
本体５の開口４の縁部に係合する。第５図の１０は熱線
３の挿通孔を示す。
第３図の如く、熱線３にグロメット８を装着し、一対の
グロメット８を切込７に係合させ、カバー６を完成させ
る。次いで、このカバー６を第４図の如く、開口４に嵌
合させる。
グロメット８を切込７に係合させ、カバー６を完成させ
る。次いで、このカバー６を第４図の如く、開口４に嵌
合させる。
中空管本体５の外周面には、開口４の長手方向両端側部
分にそれぞれ雄螺子１１．１２が形成されており、ナツ
ト１３．１４が螺着される。ナツト１３．１４を締め込
むと、ナツト１３．１４の一部がカバー６の外周面に被
さり、カバー６が開口４に嵌合した状態にて固定される
。
分にそれぞれ雄螺子１１．１２が形成されており、ナツ
ト１３．１４が螺着される。ナツト１３．１４を締め込
むと、ナツト１３．１４の一部がカバー６の外周面に被
さり、カバー６が開口４に嵌合した状態にて固定される
。
なお、前記熱１６３としては、金又は白金などの裸の金
属線あるいは線材表面に耐熱性及び耐水性を有したコー
ティングを施したニッケルやタングステン、鉄などの比
較的温度抵抗係数の大きな金属線が用いられている。
属線あるいは線材表面に耐熱性及び耐水性を有したコー
ティングを施したニッケルやタングステン、鉄などの比
較的温度抵抗係数の大きな金属線が用いられている。
このように構成された計測装置１は、その中空管３の内
部に一定流速となるように液体（例えば脱水濾液）を流
通させ、熱線３に一定電流を通電する。そして、この熱
線３の両端の電圧を測定することにより、液性状を計測
する。
部に一定流速となるように液体（例えば脱水濾液）を流
通させ、熱線３に一定電流を通電する。そして、この熱
線３の両端の電圧を測定することにより、液性状を計測
する。
この計測装置１では、熱線３は直線状に張設され、該熱
、Ｍ３の表面積がきわめて小さいので高温の条件で計測
することにより気泡が熱線３の表面に発生しても該気泡
は熱線３の表面からすぐに剥離するようになる。このた
め、安定した計測感度が得られる。また、熱！！３の液
と接する表面積が極めて小さいので、汚れやゴミの付着
もきわめて少ない。
、Ｍ３の表面積がきわめて小さいので高温の条件で計測
することにより気泡が熱線３の表面に発生しても該気泡
は熱線３の表面からすぐに剥離するようになる。このた
め、安定した計測感度が得られる。また、熱！！３の液
と接する表面積が極めて小さいので、汚れやゴミの付着
もきわめて少ない。
なお、前述した通り、熱線３に一定電流を流し、熱線３
の両端の電圧変化を検出する定電流方式によっ°ても、
液性状の計測を行なえる。
の両端の電圧変化を検出する定電流方式によっ°ても、
液性状の計測を行なえる。
第６図は本発明の異なる実施例に係る計測装置１５の斜
視図である１本実施例では、一対の半割円筒状の中空管
部材１６．１７が係合され、締め付は部材１８．１９で
その両端を締め付けることにより中空管２０が構成され
ている。そして、この中空管２０を直径方向に横断する
ように熱線３が設けられている。なお、熱、１１３は第
３図に示したものと同様にグロメット８を用いて中空管
部材１６の切込２１に装着されている。
視図である１本実施例では、一対の半割円筒状の中空管
部材１６．１７が係合され、締め付は部材１８．１９で
その両端を締め付けることにより中空管２０が構成され
ている。そして、この中空管２０を直径方向に横断する
ように熱線３が設けられている。なお、熱、１１３は第
３図に示したものと同様にグロメット８を用いて中空管
部材１６の切込２１に装着されている。
前記締め付は部材１８．１９はそれぞれフランジ部２２
を有した半円形のものであり、フランジ部２２同志を重
ね合わせ、ボルト及びナツトで締め付けることにより中
空管部材１６．１７を強力に挟持している。
を有した半円形のものであり、フランジ部２２同志を重
ね合わせ、ボルト及びナツトで締め付けることにより中
空管部材１６．１７を強力に挟持している。
この第６図の計測装置によっても上記と同様にして液性
状を計測することが可能である。
状を計測することが可能である。
上記実施例では中空管を直径方向に横断するように熱線
３が設けられているが、中空管の長平方向や長平方向と
斜めに交差する方向に熱線を設けても良い。
３が設けられているが、中空管の長平方向や長平方向と
斜めに交差する方向に熱線を設けても良い。
［効果］
以上の通り、本発明の液性状の計測装置にあっては、気
泡発生があっても熱線表面からの該気泡の剥離性が良く
、感度の良い計測を行なうことができる。また、熱線表
面に汚れが付着しに（いので、安定した計測制度が得ら
れる。本発明の計測装置は熱時定数が小さく感度が良好
である。
泡発生があっても熱線表面からの該気泡の剥離性が良く
、感度の良い計測を行なうことができる。また、熱線表
面に汚れが付着しに（いので、安定した計測制度が得ら
れる。本発明の計測装置は熱時定数が小さく感度が良好
である。
第１図は本発明の実施例に係る計測装置の側面図、第２
図は第１図の■−■線に沿う断面図、第３図及び第４図
は計測装置の組立斜視図、第５図はグロメットの斜視図
、第６図は別の実施例に係る計測装置の斜視図である。 第７図は熱線流速計の設置構造図である。 １・・・計測装置、 ２・・・中空管、３・・・熱
線、 ４・・・開口、５・・・中空間本体、
６・・・カバー、７・・・切込、 ８・・・
グロメット、１３．１４・・・ナツト、１５計測装置、
２０・・・中空管。 代理人 弁理士 重 野 剛 第１図 第２図 第３図
図は第１図の■−■線に沿う断面図、第３図及び第４図
は計測装置の組立斜視図、第５図はグロメットの斜視図
、第６図は別の実施例に係る計測装置の斜視図である。 第７図は熱線流速計の設置構造図である。 １・・・計測装置、 ２・・・中空管、３・・・熱
線、 ４・・・開口、５・・・中空間本体、
６・・・カバー、７・・・切込、 ８・・・
グロメット、１３．１４・・・ナツト、１５計測装置、
２０・・・中空管。 代理人 弁理士 重 野 剛 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- （１）内部に液が流通される中空管と、該中空管の内部
に液と接触するように直線状に張設された熱移動検出用
の熱線とを備えることを特徴とする液性状の計測装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2283726A JPH04158252A (ja) | 1990-10-22 | 1990-10-22 | 液性状の計測装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2283726A JPH04158252A (ja) | 1990-10-22 | 1990-10-22 | 液性状の計測装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04158252A true JPH04158252A (ja) | 1992-06-01 |
Family
ID=17669299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2283726A Pending JPH04158252A (ja) | 1990-10-22 | 1990-10-22 | 液性状の計測装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04158252A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005066533A (ja) * | 2003-08-27 | 2005-03-17 | Kurita Water Ind Ltd | 沈殿槽装置 |
| US9580331B2 (en) | 2011-05-27 | 2017-02-28 | Nikon Corporation | CaF2 polycrystalline body, focus ring, plasma processing apparatus, and method for producing CaF2 polycrystalline body |
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1990
- 1990-10-22 JP JP2283726A patent/JPH04158252A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005066533A (ja) * | 2003-08-27 | 2005-03-17 | Kurita Water Ind Ltd | 沈殿槽装置 |
| US9580331B2 (en) | 2011-05-27 | 2017-02-28 | Nikon Corporation | CaF2 polycrystalline body, focus ring, plasma processing apparatus, and method for producing CaF2 polycrystalline body |
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