JPH04156932A - ２軸連続混練機 - Google Patents
２軸連続混練機Info
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- JPH04156932A JPH04156932A JP28361290A JP28361290A JPH04156932A JP H04156932 A JPH04156932 A JP H04156932A JP 28361290 A JP28361290 A JP 28361290A JP 28361290 A JP28361290 A JP 28361290A JP H04156932 A JPH04156932 A JP H04156932A
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- Japan
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- screw
- screw part
- stage
- section
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- Granted
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- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 9
- 238000007872 degassing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000012260 resinous material Substances 0.000 abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
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Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、２軸連続混線機に関する。
（従来の技術）
合成樹脂等′の高分子材料の混練に用いる２軸連続混練
機は、第４図及び第５回に示す如く、一般に混練機本体
１内に、連通部２を介して連通された円柱状２つのチャ
ンバー３が平行に形成され、この各チャンバー３内に回
転自在にロータ４が夫々設けられ、また各ロータ４には
、材料を送る第１スクリュー部５、材料を溶融粉砕する
混練部６、材料の混練度合を調整するゲート部７、材料
の送りと脱気を行なう第２スクリュー部８、材料を排出
する排出部９とが設けられている。
機は、第４図及び第５回に示す如く、一般に混練機本体
１内に、連通部２を介して連通された円柱状２つのチャ
ンバー３が平行に形成され、この各チャンバー３内に回
転自在にロータ４が夫々設けられ、また各ロータ４には
、材料を送る第１スクリュー部５、材料を溶融粉砕する
混練部６、材料の混練度合を調整するゲート部７、材料
の送りと脱気を行なう第２スクリュー部８、材料を排出
する排出部９とが設けられている。
２軸連続混線機の排出側がギヤーポンプに接続される場
合、そのロータ４にはギヤーポンプへの材料の噛込みを
確保するための送り能力が要求される。また、チャンバ
ー３にヘント孔１ａを設けるものにあっては、脱気にさ
らされる樹脂の流れを必要とする。そのため、前述の如
くゲート部７の後に第２スクリュー部８と排出部９とを
備えたロロータ４が用いられている。
合、そのロータ４にはギヤーポンプへの材料の噛込みを
確保するための送り能力が要求される。また、チャンバ
ー３にヘント孔１ａを設けるものにあっては、脱気にさ
らされる樹脂の流れを必要とする。そのため、前述の如
くゲート部７の後に第２スクリュー部８と排出部９とを
備えたロロータ４が用いられている。
ところで、従来のロータ４の各部の長さ比り、／Ｄ。
Ｌｚ／Ｄ、 Ｌ／Ｄ （直径に対する長さの比）は、
次の範囲であった。
次の範囲であった。
従って、第１段目が Ｌ、／Ｄ＝６ 、第２段目がＬ２
／Ｄ−４であって、全体がＬ／Ｄ ＝ １０前後のもの
が一般的であり、短かくてもＬ／Ｄ ＝ ７以上は必要
とされてきた。
／Ｄ−４であって、全体がＬ／Ｄ ＝ １０前後のもの
が一般的であり、短かくてもＬ／Ｄ ＝ ７以上は必要
とされてきた。
更に、近年、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−Ｌ Ｄ
Ｐ Ｅ）や高密度ポリエチレン（ＨＤ Ｐ Ｅ）の混練
において、低温混練であって高生産量用のロータか求め
られるようになった。この低温、高生産用のロータは、
第６圓に示すように、混練部６の長さを短かくし、高速
回転で使用する。但し、全体のＬ 、／ Ｄは互換性の
観点から１０前後のままである。
Ｐ Ｅ）や高密度ポリエチレン（ＨＤ Ｐ Ｅ）の混練
において、低温混練であって高生産量用のロータか求め
られるようになった。この低温、高生産用のロータは、
第６圓に示すように、混練部６の長さを短かくし、高速
回転で使用する。但し、全体のＬ 、／ Ｄは互換性の
観点から１０前後のままである。
一力、混練部６や第２スクリュー部８におけるチャンバ
ー３間の連通部２は、第５図又は第７図に示すようＱこ
、ｄ／Ｄ ＃ ０．５程度としていた。これは、混練部
６での左右混練室間の樹脂材料の往復移動を確保するた
めである。また、加工の便から第２スクリュー部８の連
通部２も同様にｄ／Ｄ ＃ ０゜５程度としていた。
ー３間の連通部２は、第５図又は第７図に示すようＱこ
、ｄ／Ｄ ＃ ０．５程度としていた。これは、混練部
６での左右混練室間の樹脂材料の往復移動を確保するた
めである。また、加工の便から第２スクリュー部８の連
通部２も同様にｄ／Ｄ ＃ ０゜５程度としていた。
（発明か解決しようとする課題）
第６図に示す従来のロータ４において、Ｌ／Ｄ ＃１０
のままで混練部６を短かくすると、第１スクリュー部５
及び第２スクリュー部７が必然的に長くなり、各スクリ
ュー部５，７での樹脂材料の発熱が高くなる。また、低
温高生産量になると、ロータ４にかかる曲げ応力が高く
なり、Ｌ／Ｄが長ければロータや軸受の寿命が短かくな
る。
のままで混練部６を短かくすると、第１スクリュー部５
及び第２スクリュー部７が必然的に長くなり、各スクリ
ュー部５，７での樹脂材料の発熱が高くなる。また、低
温高生産量になると、ロータ４にかかる曲げ応力が高く
なり、Ｌ／Ｄが長ければロータや軸受の寿命が短かくな
る。
そこで、第６図の各部のＬ／Ｄを短かくすることも考え
られる。しかしながら、単に短かくすると、特に第２ス
クリュー部８での送り不足によりギヤーポンプへの送り
能力が不足したり、ヘントアンブが発生する。
られる。しかしながら、単に短かくすると、特に第２ス
クリュー部８での送り不足によりギヤーポンプへの送り
能力が不足したり、ヘントアンブが発生する。
本発明は、かかる点に鑑み、全体を短か（しても各部の
バランスが取れ、しかも第２スクリュー部の送りを確実
にできる２軸連続混練機を提供することを目的とする。
バランスが取れ、しかも第２スクリュー部の送りを確実
にできる２軸連続混練機を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明は、本体１０に連通部１１を介して平行に連通形
成された２つのチャンバー１２内に、第１スクリュー部
１４と混練部１５とゲート部１６と第２スクリュー部１
７と排出部１８とを長手方向に備えたロータ１３を回転
自在に設けた２軸達続混練機において、第１スクリュー
部１４と混練部１５とゲート部１６からなる第１段目の
直径に対する長さ比り、／Ｄが、３．５以上、第２スク
リュー部１７と排出部１８とからなる第２段目の直径に
対する長さ比Ｌ２／Ｄが、１．７５以上で、かつロータ
全体の直径に対する長さ比Ｌ／Ｄが、７．０以下となる
ようにし、両ロータ１３の第２スクリュー部１７のフラ
イト位相を合致させ、第２スクリュー部１７におけるチ
ャンバー１２の連通部１１の直径に対する寸法の比ｄ／
Ｄを０．３以下としたものである。
成された２つのチャンバー１２内に、第１スクリュー部
１４と混練部１５とゲート部１６と第２スクリュー部１
７と排出部１８とを長手方向に備えたロータ１３を回転
自在に設けた２軸達続混練機において、第１スクリュー
部１４と混練部１５とゲート部１６からなる第１段目の
直径に対する長さ比り、／Ｄが、３．５以上、第２スク
リュー部１７と排出部１８とからなる第２段目の直径に
対する長さ比Ｌ２／Ｄが、１．７５以上で、かつロータ
全体の直径に対する長さ比Ｌ／Ｄが、７．０以下となる
ようにし、両ロータ１３の第２スクリュー部１７のフラ
イト位相を合致させ、第２スクリュー部１７におけるチ
ャンバー１２の連通部１１の直径に対する寸法の比ｄ／
Ｄを０．３以下としたものである。
（作 用）
ロータ１３は第１段目のＬｌ／Ｄが３．５以上、第２段
目の１２／Ｄが１．７５以上で、かつ全体が７．０以下
であるため、全体が短かくなっているにも拘らず、各部
のバランスがとれたものとなる。また、第２スクリュー
部１７のフライト位相が合致しており、チャンバー１２
の連通部１１の直径に対する寸法の比ｄ／Ｄが０．３以
下であるので、第２スクリュー部１７での送りを確実に
できる。
目の１２／Ｄが１．７５以上で、かつ全体が７．０以下
であるため、全体が短かくなっているにも拘らず、各部
のバランスがとれたものとなる。また、第２スクリュー
部１７のフライト位相が合致しており、チャンバー１２
の連通部１１の直径に対する寸法の比ｄ／Ｄが０．３以
下であるので、第２スクリュー部１７での送りを確実に
できる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基いて詳述する。
第１図乃至第２図、第３図において、１０は混線機本体
で、この本体１０には連通部１１を介して左右一対のチ
ャンバー１２が平行に連通形成され、その各チャンバー
１２内にロータ１３が軸心形りに回転自在に挿入されて
いる。各ロータ１３は、第１スクリュー部１４と混練部
１５とゲート部１６と第２スクリュー部１７と排出部１
８とが投入口側から排出口側へと軸心方向に形成されて
いる。第１スクリュー部１４は第２スクリュー部１７よ
りも僅かに径が大きくなっている。なお、第１スクリュ
ー部１４は拡径にする方が好ましいが、第２スクリュー
部１７と同径でも良い。
で、この本体１０には連通部１１を介して左右一対のチ
ャンバー１２が平行に連通形成され、その各チャンバー
１２内にロータ１３が軸心形りに回転自在に挿入されて
いる。各ロータ１３は、第１スクリュー部１４と混練部
１５とゲート部１６と第２スクリュー部１７と排出部１
８とが投入口側から排出口側へと軸心方向に形成されて
いる。第１スクリュー部１４は第２スクリュー部１７よ
りも僅かに径が大きくなっている。なお、第１スクリュ
ー部１４は拡径にする方が好ましいが、第２スクリュー
部１７と同径でも良い。
このロータ１３の各部の直径に対する長さ比は、次のよ
うになっている。即ち、ロータ１３全体のＬ／Ｄは７．
０以下の６程度であり、第１スクリュー部１４と混練部
１５とゲート部１６とから成る第１段目をＬ＋／Ｄζ４
とし、第２スクリュー部１７と排出部１８とから成る第
２段目をＬｘ／Ｄ ＝２としている。即ち、第１スクリ
ュー部１４は排入口からの樹脂投入のためにはＬｌ’／
Ｄ＝０．８以上必要であり、また送りのためにはＬｌ’
／Ｄ＝１以上必要である。混練部１５は練りのためには
り、”／Ｄ ＝１．５以上、ゲート部１６はり、ＩＩ′
／Ｄ＝０．２程度は必要である。従って、第１段目はり
、／Ｄ＝３．５以上にすれば良く、実施例ではし、／Ｄ
ζ４としている。
うになっている。即ち、ロータ１３全体のＬ／Ｄは７．
０以下の６程度であり、第１スクリュー部１４と混練部
１５とゲート部１６とから成る第１段目をＬ＋／Ｄζ４
とし、第２スクリュー部１７と排出部１８とから成る第
２段目をＬｘ／Ｄ ＝２としている。即ち、第１スクリ
ュー部１４は排入口からの樹脂投入のためにはＬｌ’／
Ｄ＝０．８以上必要であり、また送りのためにはＬｌ’
／Ｄ＝１以上必要である。混練部１５は練りのためには
り、”／Ｄ ＝１．５以上、ゲート部１６はり、ＩＩ′
／Ｄ＝０．２程度は必要である。従って、第１段目はり
、／Ｄ＝３．５以上にすれば良く、実施例ではし、／Ｄ
ζ４としている。
一方、第２スクリュー部１７は送りのためにＬ２゛／Ｄ
−１以上、脱気孔のためにＬ２”／Ｄ＝０．２５程度夫
々必要である。また排出部１８はＬ２”／Ｄ ＝０．５
程度必要である。従って、第２段目はＬｚ／Ｄ ＝１．
７５以上にすれば良く、実施例ではＬ２／Ｄ 崎２とし
ている。
−１以上、脱気孔のためにＬ２”／Ｄ＝０．２５程度夫
々必要である。また排出部１８はＬ２”／Ｄ ＝０．５
程度必要である。従って、第２段目はＬｚ／Ｄ ＝１．
７５以上にすれば良く、実施例ではＬ２／Ｄ 崎２とし
ている。
両者ロータ１３の第２スクリュー部１７は、そのフライ
ト位相を合致させた構造となっている。またこの第２ス
クリュー部１７におけるチャンバー１２の連通部１１は
、その直径に対する寸法の比ｄ／Ｄが０．３以下の０．
２５程度となっている。なお、第２スクリュー部１７以
外の他の連通部１１はｄ／Ｄ ＃ ０．５となっている
。排出部１８には各排出翼部２０に斜方向に屈曲する押
戻し翼部２１が一体に設けられている。
ト位相を合致させた構造となっている。またこの第２ス
クリュー部１７におけるチャンバー１２の連通部１１は
、その直径に対する寸法の比ｄ／Ｄが０．３以下の０．
２５程度となっている。なお、第２スクリュー部１７以
外の他の連通部１１はｄ／Ｄ ＃ ０．５となっている
。排出部１８には各排出翼部２０に斜方向に屈曲する押
戻し翼部２１が一体に設けられている。
上記構成によれば、ロータ１３の第１段目をＬ／Ｄ−４
と短かくして、第１スクリュー部１４は樹脂材料を混練
部１５に送り込むのに必要かつ十分な長さにしているの
で、第１スクリュー部１４による無用な発熱を防止でき
る。また第２段目はＬ／Ｄ ：＝＝２と短かくし、樹脂
材料の揮発分の脱気及びギヤーポンプへの材料供給に必
要かつ十分な長さとしているため、第２スクリュー部１
７での発熱を防止できる。更に、第２段目の第２スクリ
ュー部１７はフライト位相を合致させ、しかも、その部
分の連通部１１をａ１０′、０．２５としているので、
昇圧能力を上げることができ、従って、第２スクリュー
部１７の送りが確実になる。また昇圧能力を上げた場合
、ウォータエンドダストストップ部のシール部からの樹
脂洩れの恐れがあるが、排出部１８の各排出翼部２０に
押戻し翼部２１を設けているので、その押戻し効果によ
って、軸心方向に樹脂が洩れようとする力を軽減でき、
すみやかにギヤーポンプ側へと樹脂材料を送出すことが
できる。
と短かくして、第１スクリュー部１４は樹脂材料を混練
部１５に送り込むのに必要かつ十分な長さにしているの
で、第１スクリュー部１４による無用な発熱を防止でき
る。また第２段目はＬ／Ｄ ：＝＝２と短かくし、樹脂
材料の揮発分の脱気及びギヤーポンプへの材料供給に必
要かつ十分な長さとしているため、第２スクリュー部１
７での発熱を防止できる。更に、第２段目の第２スクリ
ュー部１７はフライト位相を合致させ、しかも、その部
分の連通部１１をａ１０′、０．２５としているので、
昇圧能力を上げることができ、従って、第２スクリュー
部１７の送りが確実になる。また昇圧能力を上げた場合
、ウォータエンドダストストップ部のシール部からの樹
脂洩れの恐れがあるが、排出部１８の各排出翼部２０に
押戻し翼部２１を設けているので、その押戻し効果によ
って、軸心方向に樹脂が洩れようとする力を軽減でき、
すみやかにギヤーポンプ側へと樹脂材料を送出すことが
できる。
例えば、生産量を約６０％程度増大させるためには、約
３０％程度のトルクアップと高速回転化が必要となるが
、ロータ１３全体がＬ／Ｄζ６と短かくなっているので
、ロータ１３の強度が増大し、トルクアップが可能であ
る。従って、第１段目をＬｔ／Ｄζ４、第２段目をＬｘ
／Ｄ ”、２とすれば、ロータ１３全体がＬ／Ｄζ６と
短かくなり、各部のバランスのとれたものとなる。
３０％程度のトルクアップと高速回転化が必要となるが
、ロータ１３全体がＬ／Ｄζ６と短かくなっているので
、ロータ１３の強度が増大し、トルクアップが可能であ
る。従って、第１段目をＬｔ／Ｄζ４、第２段目をＬｘ
／Ｄ ”、２とすれば、ロータ１３全体がＬ／Ｄζ６と
短かくなり、各部のバランスのとれたものとなる。
なお、実施例では、第１段目をり、／Ｄ ＃４とし、第
２段目をＬｚ／Ｄ″、２として、ロータ１３の全体をＬ
／Ｄ ＃４としているが、第１段目はり、／Ｄ ＝３．
５以上、第２段目はＬｘ／Ｄ ＝１．７５以上あり、ロ
ータ１３全体がＬ／Ｄ ＝ ７．０以下であれば良い。
２段目をＬｚ／Ｄ″、２として、ロータ１３の全体をＬ
／Ｄ ＃４としているが、第１段目はり、／Ｄ ＝３．
５以上、第２段目はＬｘ／Ｄ ＝１．７５以上あり、ロ
ータ１３全体がＬ／Ｄ ＝ ７．０以下であれば良い。
また第２スクリュー部１７におけるチャンバー１２の連
通部１１はｄ／Ｄ＝０．３以下であれば良い。
通部１１はｄ／Ｄ＝０．３以下であれば良い。
（発明の効果）
本発明によれば、第１スクリュー部１４と混練部１５と
ゲート部１６からなる第１段目の直径に対する長さ比Ｌ
ｌ／Ｄが、３．５以上、第２スクリュー部１７と排出部
１８とから成る第２段目の直径に対する長さ比Ｌ２／Ｄ
が、１．７５以上で、がっロータ全体の直径に対する長
さ比Ｌ／Ｄが７．０以下となるようにし、両ロータ１３
の第２スクリュー部１７のフライト位相を合致させ、第
２スクリュー部１７におけるチャンバー１２の連通部１
１の直径に対する寸法の比ｄ／Ｄを０．３以下としてい
るので、ロータ１３の全体を短かくじでも、各部のバラ
ンスがとれ、？ 一部１７の送りを確実にできる。
ゲート部１６からなる第１段目の直径に対する長さ比Ｌ
ｌ／Ｄが、３．５以上、第２スクリュー部１７と排出部
１８とから成る第２段目の直径に対する長さ比Ｌ２／Ｄ
が、１．７５以上で、がっロータ全体の直径に対する長
さ比Ｌ／Ｄが７．０以下となるようにし、両ロータ１３
の第２スクリュー部１７のフライト位相を合致させ、第
２スクリュー部１７におけるチャンバー１２の連通部１
１の直径に対する寸法の比ｄ／Ｄを０．３以下としてい
るので、ロータ１３の全体を短かくじでも、各部のバラ
ンスがとれ、？ 一部１７の送りを確実にできる。
第１図は本発明の一実施例を示すＸ
第２図は第１図の■−Ｈ矢視図、第；
のＩ［ｌ−１１１矢視囲、第４図は従来の混峯面図、第
５聞及び第７図は同本体のけ 図は同ロータの側面図である。 １０ 混練機本体、１１一連通部、１２１３−ロータ
、１４ 第１スクリュー部、１６ ）ｙ”−ト部、
１７ 第２スクリュー合部。
５聞及び第７図は同本体のけ 図は同ロータの側面図である。 １０ 混練機本体、１１一連通部、１２１３−ロータ
、１４ 第１スクリュー部、１６ ）ｙ”−ト部、
１７ 第２スクリュー合部。
Claims (1)
- （１）本体（１０）に連通部（１１）を介して平行に連
通形成された２つのチャンバー（１２）内に、第１スク
リュー部（１４）と混練部（１５）とゲート部（１６）
と第２スクリュー部（１７）と排出部（１８）とを長手
方向に備えたロータ（１３）を回転自在に設けた２軸連
続混練機において、 第１スクリュー部（１４）と混練部（１５）とゲート部
（１６）からなる第１段目の直径に対する長さ比Ｌ＿１
／Ｄが、３．５以上、第２スクリュー部（１７）と排出
部（１８）とからなる第２段目の直径に対する長さ比Ｌ
＿２／Ｄが、１．７５以上で、かつロータ全体の直径に
対する長さ比Ｌ／Ｄが、７．０以下となるようにし、両
ロータ（１３）の第２スクリュー部（１７）のフライト
位相を合致させ、第２スクリュー部（１７）におけるチ
ャンバー（１２）の連通部（１１）の直径に対する寸法
の比ｄ／Ｄを０．３以下としたことを特徴とする２軸連
続混練機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28361290A JP2839352B2 (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | ２軸連続混練機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28361290A JP2839352B2 (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | ２軸連続混練機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04156932A true JPH04156932A (ja) | 1992-05-29 |
| JP2839352B2 JP2839352B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=17667761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28361290A Expired - Lifetime JP2839352B2 (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | ２軸連続混練機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2839352B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6179459B1 (en) * | 1998-03-24 | 2001-01-30 | The Japan Steel Works, Ltd. | Twin extruder |
| US7350960B2 (en) * | 2004-07-07 | 2008-04-01 | Tech. Process & Engineering, Inc. | Dual flight rotors for continuous mixer assembly |
| US8079747B2 (en) * | 2005-07-12 | 2011-12-20 | Borealis Technology Oy | Counter-rotating twin screw extruder |
-
1990
- 1990-10-19 JP JP28361290A patent/JP2839352B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6179459B1 (en) * | 1998-03-24 | 2001-01-30 | The Japan Steel Works, Ltd. | Twin extruder |
| US7350960B2 (en) * | 2004-07-07 | 2008-04-01 | Tech. Process & Engineering, Inc. | Dual flight rotors for continuous mixer assembly |
| US8079747B2 (en) * | 2005-07-12 | 2011-12-20 | Borealis Technology Oy | Counter-rotating twin screw extruder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2839352B2 (ja) | 1998-12-16 |
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