JPH05195962A - 高粘性のゴム或いは熱可塑性の合成物質を加工するための制御可能な均一な送り圧力を発生させるための装置 - Google Patents

高粘性のゴム或いは熱可塑性の合成物質を加工するための制御可能な均一な送り圧力を発生させるための装置

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JPH05195962A
JPH05195962A JP4208232A JP20823292A JPH05195962A JP H05195962 A JPH05195962 A JP H05195962A JP 4208232 A JP4208232 A JP 4208232A JP 20823292 A JP20823292 A JP 20823292A JP H05195962 A JPH05195962 A JP H05195962A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 高粘性の温度に敏感なゴム或いは熱可塑性の
合成物質を加工するための制御可能な均一な送り圧力を
発生させるための装置を提供すること。 【構成】 歯様の封隙形材を形成している送り機構１，
２の谷径Ｄが軸端部部分１２ａ，１３ａの直径ｄにほぼ
等しい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特許請求の範囲の請求
項１の上位概念に記載した装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】冒頭に記載した様式の装置はドイツ連邦
共和国特許第３６ １５ ８３０号公報から公知であ
る。
【０００３】或る種類のゴムのように高粘性の材料を上
記のような様式の装置で加工しようとする場合、歯車の
端面における半径方向での封隙が災いして種々の問題が
生じ、従来このような温度に敏感な材料をギヤポンプに
類似した装置を使用しては行うことができなかった。
【０００４】これに対して歯車を収容する軸のらせん形
の戻りスクリューによる軸方向での封隙は比較的確実に
行われて来た。ケーシングに対して半径方向で歯車の端
面を歯車の軸に至まで封隙することは諸種の事情から困
難を極めた。温度に敏感なゴムを送ろとする場合、装置
の如何なる場所にあっても死点となる角偶或いは空域が
形成されることを避けなければならない。何故ならこれ
らの場所においてゴムの部分的な初期加硫が生じ、これ
により混合物が汚れ、使用し得なくなるからである。
【０００５】
【発明が解決使用とする課題】本発明の課題は、送り機
構の半径方向の端面において何等封隙問題が生じること
のない、例えば高粘性のゴム混合物、高粘性で可塑性の
合成物質のような高粘性の温度に敏感な材料を加工する
ための、制御可能な均一な送り圧力を発生させるための
装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題は冒頭に記載
した様式の装置にあって本発明により特許請求の範囲の
請求項１の特徴部に記載した構成によって解決される。
【０００７】軸部分を送り機構の歯車の両側で、歯車の
谷径にほぼ等しい直径で形成することにより、歯車の端
面とケーシング部分間の半径方向の間隙が消失し、従っ
て材料をこれらの間隙から逆送するための構造的な処置
を行う必要がなくなる。何故なら、半径方向の間隙が形
成されることがなく、即ち半径方向の端面自体の形成が
避けられるからである。
【０００８】歯車に境を接している軸部分を歯車様の送
り機構の谷径とほとんど等しい直径で形成することによ
り、高い回転モーメントの伝達を可能にする比較的太い
軸を使用することが可能となり、これにより高粘性のゴ
ム混合物の加工に十分に対処することができる。太い軸
はまた高い負荷状態にあってもその撓みを生じることが
なく、軸を著しく弱めることなく調温孔を形成すること
を許容し、従って高い温度敏感性を有している材料の加
工にこの装置を有利に使用することが可能となる。従っ
て送り行程によりゴム内に生じる剪断エネルギーは調温
孔内の冷却材により導出することが可能となる。
【０００９】更に、歯を備えた送り機構自体も、また軸
部分も一つの部材で造ることができることは極めて有利
であり、これにより製造および組立てが極めて容易にな
り、また費用も著しく低減される。
【００１０】歯車部分に境を接している軸部分にスリー
ブを焼きばめした場合、軸直径および正確に等しい谷径
を有利に得ることが可能である。送り機構から歯をフラ
イス加工により造るには、境を接している軸部分の直径
を僅かな寸法に設定する必要がある。この軸の直径の僅
かな低減は、これらの軸部分にスリーブを焼きばめする
ことによって有利に修正することができ、これにより端
面とケーシング間のどんな僅かな半径方向の間隙でも回
避することが可能となる。
【００１１】以下に添付した図面につき本発明を詳しく
説明する。
【００１２】
【実施例】図１（図２の切断線Ｉ−Ｉに沿った断面図）
には、ケーシング４内に設けられていて、封隙形材を互
いに結合する二つの歯を有する送り機構１と２が示され
ている。ケーシング４は材料流入開口１８並びに流出開
口１９とを備えている。図２に示した平面図において、
送り機構１の谷部の直径は“Ｄ”で、軸端部の直径は
“ｄ”で示した。
【００１３】送り機構１と２はケーシング４内に設けら
れており、このケーシングはこのケーシング４に圧力密
に固定されている封隙板３と５によって両側で封隙され
ている。これらの封隙板３と５は軸端部部分１２ａ，１
２ｂと１３ａ，１３ｂを収容している。
【００１４】上記の封隙板３と５にはそれぞれ両側で軸
受板６と７が図示していないねじにより固定されてい
る。これらの軸受板６と７は両側の軸部分１２のための
軸受８と９を、両側の軸部分１３の軸受１０と１１を備
えている。
【００１５】軸端部部分１２ａ，１２ｂと１３ａ，１３
ｂはその内部にらせん形に形成された戻し送り管路２
０，２１，２２，２３を備えており、これにより軸端部
部分１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂと封隙板３，５と
の間の間隙内に導入される材料が再び送り機構１と２の
個々の歯間の空域内に送り戻される。
【００１６】戻し送りねじ山の送り効率が十分でなく、
しかも材料がこの間隙内に侵入したりする場合は、材料
は収容室１５ａ、１５ｂと１５ｃ内に、もしくは相対し
ている軸端部に沿って収容室１４ａ，１４ｂと１４ｃ内
に捕集される。
【００１７】捕集された漏洩材料は導出管路１６と１７
を経て装置から導出され、これにより材料が軸受部８，
９，１９と１１内に侵入し、そこでこれらの軸受部を損
傷するようなことが避けられる。送り機構１と２並びに
これに境を接している軸部分の調温は調温孔２８によっ
て行われ、この調温孔は図示していない循環空気調温装
置が接続している。送り機構の調温、即ち本発明による
実施例の場合冷却、は極めて有利である。何故なら高粘
性のゴムの送り効率が著しく向上し、しかも局所的な初
期加硫が行われることがないからである。
【００１８】本発明による送り機構１と２にあっては、
軸端部部分１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂの軸方向の
封隙は戻り管路２０，２１，２２，２３によって保証さ
れる。
【００１９】半径方向での困難を極めた封隙は全く簡単
な方法で行うことが可能となる。軸端部部分１２ａ，１
２ｂと１３ａ，１３ｂを送り機構１と２の谷径Ｄにほぼ
相当する直径ｄで形成することにより、この場所におけ
る封隙が省略される。何故なら問題となる端面自体が存
在していなからである。
【００２０】歯を備えている送り機構１と２を軸端部部
分１２，１２ａ，１２ｂと１３，１３ａ，１３ｂを成形
して一部材から造ることは極めて有利である。スリーブ
２４，２５，２６と２７を軸部分１２ａと１３ａに焼き
ばめすることによりこれらの軸部分は送り機構１と２の
谷径Ｄに正確に一致した或いはこの谷径Ｄよりも大きな
直径を備えることとなり、これによりどんな半径方向の
封隙に関する問題も回避される。
【００２１】図３から、直径ｄが谷径Ｄよりも僅かに大
きいのが認められる。従って高い剪断エネルギーの発生
による封隙の問題およびゴムの初期加硫が回避される。
【００２２】
【発明の効果】上記のように本発明により、送り機構の
歯車の両側の軸部分を歯車の谷径の直径にほぼ等しい直
径で形成することにより、半径方向の間隙が形成される
ことがなく、即ち半径方向の端面自体の形成が避けら
れ、歯車の端面とケーシング部分間の半径方向の間隙が
消失し、従って材料をこれらの間隙から逆送するための
構造的な処置を行う必要がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による装置の断面図である。
【図２】本発明による装置の縦断平面図である。
【図３】本発明による装置の他の実施例の縦断平面図で
ある。
【図４】図３の切断線ＩＶ−ＩＶに沿った断面図であ
る。
【符号の説明】
１ａ、２ａ 歯車 ２ ケーシング ３，５ 封隙板 ４ 送りケーシング ６，７ 軸受板（キャップ部分） ８，９，１０，１１ 軸受 １２，１２ａ，１２ｂ，１３，１３ａ，１３ｂ 軸部分 １４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ 漏
洩材料のための収容室 １６，１７ 漏洩材料のための導出管路 １８ 流入開口 １９ 流出開口 ２０，２１，２２，２３ 戻し送りねじ山 ２４，２５，２６，２７ スリーブ ２８ 調温孔

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 歯様の封隙形材を形成していて、ケーシ
    ング内で回転するように軸上に支承されている二つの送
    り機構から成り、この場合ケーシングが供給されて来る
    材料のための流入開口と流出開口とを備え、送り機構が
    その両側の軸端部でもってケーシング内に支承されてい
    て、単独で或いは一緒に駆動可能であるように形成され
    ている様式の、高粘性のゴム或いは熱可塑性の合成物質
    を加工するための制御可能な均一な送り圧力を発生させ
    るための装置において、歯様の封隙形材を形成している
    送り機構（１，２）の谷径（Ｄ）が軸方向で両端部にお
    いてこれらの送り機構によって区画されていてこれらの
    送り機構の案内を行う軸部分（１２ａ，１３ａ）の直径
    （ｄ）にほぼ相当していることを特徴とする高粘性のゴ
    ム或いは熱可塑性の合成物質を加工するための制御可能
    な均一な送り圧力を発生させるための装置。
  2. 【請求項２】 送り機構（１）と軸端部（１２，１２
    ａ，１２ｂ）もしくは送り機構（２）が軸端部（１３，
    １３ａ，１３ｂ）と共に一部材から形成されていること
    を特徴とする請求項１に記載の装置。
  3. 【請求項３】 軸部分（１２ａ、１２ｂ，１３ａ，１３
    ｂ）の直径が挿入されるスリーブ（２４，２５，２６，
    ２７）により送り機構の谷径（Ｄ）と等しいか或いはこ
    の谷径より僅かに大きく形成されていることを特徴とす
    る請求項１に記載の装置。
  4. 【請求項４】 軸部分（１２ａ、１２ｂ，１３ａ，１３
    ｂ）内にらせん形に形成された材料戻り案内管路（２
    ０，２１，２２，２３）が設けられていることを特徴と
    する請求項１に記載の装置。
  5. 【請求項５】 装置のケーシングが −送り機構（１，２）を収容する板（４）、 −軸部分（１２ａ、１２ｂ，１３ａ，１３ｂ）を収容
    し、上記板の両側で境を接しているカバー板（３，
    ５）、 −上記カバー板（３，５）の両側で境を接し、ケーシン
    グを密封し、軸端部（１２，１３）の軸受部を収容し、
    かつ内部に漏洩材料を収容する室（１４ａ，１４ｂ，１
    ５ａ，１ ５ｂ）を備えているキャップ部分（６，
    ７）、 から成ることを特徴とする請求項１から５までのいずれ
    か一つに記載の装置。
  6. 【請求項６】 軸部分（１２ａ、１２ｂ，１３ａ，１３
    ｂ）に焼きばめされてスリーブ（２４，２５，２６，２
    ７）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載
    の装置。
  7. 【請求項７】 軸部分（１２，１２ａ、１２ｂ，１３，
    １３ａ，１３ｂ）並びに送り機構（１，２）が調温孔
    （２８）を備えていることを特徴とする請求項１に記載
    の装置。
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