JP2002277165A - スクリュー式加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】被加熱物の軸部での付着および筒状ケーシング
内の被加熱物のプラグ形成を防止するスクリュー式加熱
装置を提供する。 【解決手段】一端側に被加熱物が供給される供給口３お
よび他端側に排出口６が形成された筒状ケーシング１１
と、この筒状ケーシング１１を外側から加熱する加熱手
段１２と、上記筒状ケーシング１１に挿通されて該筒状
ケーシング１１内に供給された被加熱物を加熱する加熱
用筒体１５と、上記筒状ケーシング１１の内周面と上記
加熱用筒体１５の外周面との間の環状空間部１８内に回
転自在に配置されたリボン状のスクリュー羽根１９と、
上記筒状ケーシング１１の供給口３側および排出口６側
に、被加熱物を押圧してマテリアルシールを形成させる
ための押圧体３４、４７がそれぞれ配置された被加熱物
供給機５および被加熱物排出機８とから構成されたもの
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉粒体、汚泥、食
品などの被加熱物を加熱・乾燥するためのスクリュー式
加熱装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、粉粒体、汚泥、食品などの被加熱
物を加熱・乾燥する装置としては、図示しないがスクリ
ュー式加熱装置が用いられている。

【０００３】このスクリュー式加熱装置は、一端側に投
入口および他端側に排出口が形成された筒状ケーシング
内に、軸部にスクリュー羽根が設けられて駆動モータに
より回転駆動する軸付きスクリューが水平方向に配置さ
れるもので、上記筒状ケーシングの投入口から投入され
た被加熱物が上記軸付きスクリューが回転することによ
り、軸付きスクリューのスクリュー羽根で順次投入口側
から排出口側に搬送されながら高温ガスで加熱されるも
のである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記軸付き
スクリューを回転させて被加熱物を供給口側から排出口
側に搬送させる場合、例えば汚泥などの付着力の大きい
被加熱物は、軸付きスクリューの軸部に付着し、固まっ
てしまうため、この付着物を頻繁に取り除く作業をする
必要があった。また粉粒体などの被加熱物を筒状ケーシ
ング内に充満した場合には、スクリュー溝、すなわちス
クリュー羽根間でプラグを形成し、このプラグが成長す
ると、容易に除去できなくなってしまうことがあった。

【０００５】そこで、本発明は、これらの問題を解決す
るようになされたもので、被加熱物の軸部での付着およ
び筒状ケーシング内の被加熱物のプラグ形成を防止する
スクリュー式加熱装置を提供することを目的としてい
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１に記載のスクリュー式加熱装置は、一端側
に被加熱物が供給される供給口および他端側に排出口が
形成された筒状ケーシングと、この筒状ケーシングを外
側から加熱する加熱手段と、上記筒状ケーシングに挿通
されて該筒状ケーシング内に供給された被加熱物を加熱
する加熱用筒体と、上記筒状ケーシングの内周面と上記
加熱用筒体の外周面との間の環状空間部内に回転自在に
配置されたリボン状のスクリュー羽根とから構成された
ものである。

【０００７】また、請求項２に記載のスクリュー式加熱
装置は、請求項１に記載のスクリュー式加熱装置におい
て、筒状ケーシングの供給口側に被加熱物供給機および
筒状ケーシングの排出口側に被加熱物排出機を設け、こ
れら被加熱物供給機および被加熱物排出機の排出口側に
は、これら被加熱物供給機および被加熱物排出機内の被
加熱物を押圧する押圧体がそれぞれ配置されたものであ
る。

【０００８】さらに、請求項３に記載のスクリュー式加
熱装置は、請求項１または請求項２に記載のスクリュー
式加熱装置において、筒状ケーシングの排出口側に高温
気体導入口が設けられ、筒状ケーシングの供給口側に高
温気体排出口が設けられ、上記高温気体導入口から導入
された高温気体が上記高温気体排出口から排出されるよ
うにしたものである。

【０００９】また、請求項４に記載のスクリュー式加熱
装置は、請求項１ないし３のいずれかに記載のスクリュ
ー式加熱装置において、筒状ケーシングの内周面と上記
加熱用筒体の外周面との間の環状空間部内に回転自在に
配置されたスクリュー羽根が中空状に形成されて、該ス
クリュー羽根内に高温気体を導入し得るようにしたもの
である。

【００１０】上記請求項１に記載のスクリュー式加熱装
置によると、筒状ケーシング内の被加熱物を搬送して加
熱する際に、該筒状ケーシングの中心部に設けられた加
熱用筒体を固定してリボン状のスクリュー羽根のみを回
転させるため、上記被加熱物の上記筒状ケーシングの内
周面および加熱用筒体の外周面での摩擦力により、該被
加熱物が上記スクリュー羽根とともに回転するのを極力
防止されるので、スクリュー羽根の回転による推力で移
動し易くなり、したがって従来の軸付きスクリューとは
異なり、被加熱物の加熱用筒体での付着および上記スク
リュー式加熱機の筒状ケーシング内の被加熱物のプラグ
形成を防止することができる。

【００１１】上記請求項２に記載のスクリュー式加熱装
置によると、筒状ケーシングの供給口側に被加熱物供給
機および排出口側に被加熱物排出機を設け、これら被加
熱物供給機および被加熱物排出機の排出口側には、これ
ら被加熱物供給機および被加熱物排出機内の被加熱物を
押圧する押圧体がそれぞれ配置されるため、被加熱物を
供給、または排出しながら上記筒状ケーシングのシール
を行うことができる。

【００１２】上記請求項３に記載のスクリュー式加熱装
置によると、高温気体導入口から導入された高温気体が
高温気体排出口に排出されるため、筒状ケーシング内の
被加熱物は、該被加熱物の移動方向とは、逆方向に流れ
る高温気体からも加熱される。

【００１３】上記請求項４に記載のスクリュー式加熱装
置によると、筒状ケーシングの内周面と上記加熱用筒体
の外周面との間の環状空間部内に配置されたスクリュー
羽根が中空状に形成されて、このスクリュー羽根内に高
温気体を導入するため、筒状ケーシング内の被加熱物の
処理効率を増大させることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明のスクリュー式加熱装置
は、粉粒体、汚泥、食品などの被加熱物を加熱・乾燥す
るためのものである。

【００１５】以下、本発明の第１の実施の形態のスクリ
ュー式加熱装置を図１に基づき説明する。図１に示すよ
うに、このスクリュー式加熱装置１は、粉粒体、汚泥、
食品などの被加熱物を加熱するスクリュー式加熱機２
と、このスクリュー式加熱機２の供給口３側上方に供給
用連通部４を介して設けられて該スクリュー式加熱機２
に供給される被加熱物を供給する被加熱物供給機５と、
上記スクリュー式加熱機２の排出口６側下方に排出用連
通部７を介して設けられて該スクリュー式加熱機２によ
り加熱された被加熱物を排出する被加熱物排出機８とか
ら構成されている。

【００１６】上記スクリュー式加熱機２は、一端側に上
記被加熱物供給機５の排出口９と連通する供給口３およ
び他端側に上記被加熱物排出機８の供給口１０と連通す
る排出口６が形成された筒状ケーシング１１と、この筒
状ケーシング１１を外側から加熱する加熱器（加熱蒸
気、電熱ヒータを用いたもの）、熱交換器などの加熱手
段１２と、上記筒状ケーシング１１内に、上記筒状ケー
シング１１の両端側端板１３に形成された貫通孔１３Ａ
に挿通して該両端側端板１３に設けられた両軸受体１４
により水平方向に支持される中空状の加熱用筒体１５
と、この加熱用筒体１５の両端部にそれぞれ接続されて
高温ガス、または高温空気などの高温気体を該加熱用筒
体１５内に通過させるための高温気体供給管１６および
高温気体排出管１７と、上記筒状ケーシング１１の内周
面と加熱用筒体１５の外周面との間の環状空間部１８内
に回転自在に配置されたリボン状（螺旋状）のスクリュ
ー羽根１９と、上記筒状ケーシング１１の他端側に形成
された環状溝部１１Ａに軸受体２０を介して配置されて
内周面に上記スクリュー羽根１９の終端部が固着される
とともに外周部に歯車部２１が突設された回転リング２
２と、上記回転リング２２の歯車部２１に噛合する駆動
用ピニオン２３Ａを有する駆動モータ２３とから構成さ
れている。

【００１７】上記被加熱物供給機５は、一端側に粉粒
体、汚泥、食品などの被加熱物が投入されるホッパー２
４と連通する投入口２５が形成されるとともに他端側に
排出口９が形成された筒状ケーシング２６内に、該筒状
ケーシング２６の投入口２５側端板２７に形成された貫
通孔２７Ａに挿通する軸部２８の外周部に螺旋状のスク
リュー羽根２９が設けられてなる軸付きスクリュー３０
が設けられ、この軸付きスクリュー３０の基端側に該軸
付きスクリュー３０を回転駆動させる駆動モータ３１が
設けられ、上記筒状ケーシング２６の他端側の該筒状ケ
ーシング２６内には、上記軸付きスクリュー３０が上記
筒状ケーシング２６より短くされて被加熱物が滞留し充
満するための滞留空間部３２が形成され、また上記筒状
ケーシング２６の排出口９側に、上記スクリュー式加熱
機２の筒状ケーシング１１の供給口３と連通する供給用
連通部４が設けられ、また上記筒状ケーシング２６の排
出口９側に、この排出口９から排出される被加熱物を押
圧するための被加熱物供給用押圧装置３３が配置された
ものである。

【００１８】上記被加熱物供給用押圧装置３３は、上記
筒状ケーシング２６の排出口９側の滞留空間部３２に充
満した被加熱物を押圧する押圧体（例えばコーンバルブ
が用いられる）３４と、この押圧体３４に取り付けられ
て上記供給用連通部４から突出して設けられた案内部３
５により水平方向に案内される連結棒３６と、この連結
棒３６を介して上記押圧体３４を前後方向に移動させる
シリンダ装置３７とから構成され、このシリンダ装置３
７を駆動させることにより、上記筒状ケーシング２６内
の被加熱物が上記押圧体３４により押圧具合が調節され
るようにしている。勿論、上記押圧体３４の外径は、上
記筒状ケーシング２６の外径よりも大きくされている。

【００１９】上記被加熱物排出機８は、上記被加熱物供
給機５と同様に一端側に供給口１０が形成されるととも
に他端側に排出口３８が形成された筒状ケーシング３９
内に、軸部４０の外周部に螺旋状のスクリュー羽根４１
が設けられて駆動モータ４２により回転駆動される軸付
きスクリュー４３が設けられ、上記筒状ケーシング３９
の他端側の該筒状ケーシング３９内には、被加熱物が滞
留し充満するための滞留空間部４４が形成され、また上
記筒状ケーシング３９の排出口３８側に、被加熱物排出
部４５が設けられ、また上記筒状ケーシング３９の排出
口３８側に、この排出口３８から排出される被加熱物を
押圧するための被加熱物排出用押圧装置４６が配置され
たものである。

【００２０】上記被加熱物排出用押圧装置４６は、上記
被加熱物供給用押圧装置３３と同様に、上記筒状ケーシ
ング３９の排出口３８側に配置された押圧体４７が上記
被加熱物排出部４５に設けられた案内部４８により案内
される連結棒４９を介して、シリンダ装置５０により前
後移動し、滞留空間部４４に充満した被加熱物を押圧す
るものである。

【００２１】上記構成において、被加熱物供給機５の投
入口２５に投入された粉粒体、汚泥、食品などの被加熱
物は、軸付きスクリュー３０が回転することにより、順
次投入口２５側から排出口９側に搬送される。そして、
この搬送された被加熱物は、被加熱物供給用押圧装置３
３のシリンダ装置３７を駆動させることにより、押圧体
３４にて滞留空間部３２に圧縮充満され、マテリアルシ
ールを形成する。そして、このマテリアルシールを形成
した被加熱物は、上記軸付きスクリュー３０の回転によ
り順次押し出され、供給用連通部４を介してスクリュー
式加熱機２に定量ずつ供給される。

【００２２】このスクリュー式加熱機２に供給された被
加熱物は、リボン状のスクリュー羽根１９が回転するこ
とにより、順次供給口３側から排出口６側に搬送され
る。その際に上記被加熱物は、加熱手段１２により筒状
ケーシング１１を介して加熱されるとともに、高温気体
供給管１６からの高温気体が加熱用筒体１５内に通過す
るために該加熱用筒体１５からも加熱される。

【００２３】そして、加熱された被加熱物は、筒状ケー
シング１１の排出口６から排出用連通部７を介して被加
熱物排出機８に供給され、軸付きスクリュー４３が回転
することにより、順次供給口１０側から排出口３８側に
搬送される。そして、この搬送された被加熱物は、被加
熱物排出用押圧装置４６のシリンダ装置５０を駆動させ
ることにより、押圧体４７にて滞留空間部４４に圧縮充
満され、マテリアルシールを形成する。そして、このマ
テリアルシールを形成した被加熱物は、上記軸付きスク
リュー４３の回転により順次押し出されて、被加熱物排
出部４５から排出される。

【００２４】上述したように上記実施の形態のスクリュ
ー式加熱装置１においては、スクリュー式加熱機２内の
被加熱物を搬送して加熱、または乾燥する際に、該スク
リュー式加熱機２の中心部に設けられた加熱用筒体１５
を固定してリボン状のスクリュー羽根１９のみを回転さ
せるため、上記被加熱物の上記筒状ケーシング１１の内
周面および加熱用筒体１５の外周面での摩擦力により、
該被加熱物が上記スクリュー羽根１９とともに回転する
のを極力防止されるので、スクリュー羽根１９の回転に
よる推力で移動し易くなり、したがって従来の軸付きス
クリューとは異なり、被加熱物の加熱用筒体１５での付
着および上記スクリュー式加熱機２の筒状ケーシング１
１内の被加熱物のプラグ形成を防止することができる。

【００２５】また上記スクリュー式加熱装置１のスクリ
ュー式加熱機２においては、このスクリュー式加熱機２
内の被加熱物が筒状ケーシング１１の外側に配置された
加熱手段１２だけでなく、加熱用筒体１５からも加熱さ
れるため、処理効率を向上させることができる。

【００２６】また上記スクリュー式加熱装置１は、スク
リュー式加熱機２内の被加熱物を加熱する際に、高温気
体を直接被加熱物に接触させることなく加熱できるの
で、スクリュー式加熱機２内の気体の処理が被加熱物か
ら発生する蒸気、反応ガスだけで済み、したがってスク
リュー式加熱機２から出る気体の処理量を少量にするこ
とができる。

【００２７】さらに上記スクリュー式加熱機１の筒状ケ
ーシング１１の供給口３側に被加熱物供給機５および排
出口６側に被加熱物排出機８を設け、これら被加熱物供
給機５および被加熱物排出機８の排出口側には、これら
供給機５および排出機８の筒状ケーシング２６、３９内
の被加熱物を押圧する押圧体３４、４７がそれぞれ配置
され、これら押圧体３４、４７により被加熱物が圧縮さ
れてマテリアルシールが形成されるため、被加熱物を供
給、または排出しながらスクリュー式加熱機２のシール
を行うことができる。

【００２８】ところで、上記実施の形態における被加熱
物供給機５および被加熱物排出機８としては、各軸付き
スクリュー３０、４３により被加熱物を搬送するととも
に、この搬送された被加熱物の押圧によりマテリアルシ
ールを形成するものを説明したが、上記被加熱物供給機
５および被加熱物排出機８を設ける代わりに、回転供給
機および回転排出機を設けてもよい。この場合、図２に
示すように、スクリュー加熱機２の供給口側３に、上部
に被加熱物が投入されるホッパー５１が設けられて該被
加熱物をシールする機能を有する回転供給機（例えばロ
ータリフィーダが使用される）５２が設けられ、上記ス
クリュー加熱機２の排出口６側に、排出用連通部５３を
介して被加熱物をシールする機能を有する回転排出機
（例えばロータリフィーダが使用される）５４が設けら
れるものである。

【００２９】また上記実施の形態のスクリュー式加熱機
２における加熱用筒体１５は、回転リング２２および駆
動用ピニオン２３Ａを介して駆動モータ２３により回転
駆動されるように構成されているが、上記回転リング２
２および駆動用ピニオン２３Ａを設ける代わりに、リボ
ン状のスクリュー羽根１９の内周面に、上記加熱用筒体
１５の外周面に外嵌する延長軸体としての環状軸体（図
示せず）を設け、この環状軸体を介して、上記スクリュ
ー羽根１９を回転させるようにしてもよい。

【００３０】また上記実施の形態におけるスクリュー式
加熱機２のスクリュー羽根１９を、図３に示すように、
中空状に形成して、このスクリュー羽根５５内に高温気
体を導入するようにしてもよい。この場合、上記スクリ
ュー式加熱機２内の被加熱物を加熱する際に、上記スク
リュー羽根５５内に高温ガス、または高温空気などの高
温気体を導入する。

【００３１】したがって上記スクリュー羽根５５内に高
温気体を導入して上記スクリュー式加熱機２内の被加熱
物を加熱するため、被加熱物の処理効率を増大させるこ
とができる。

【００３２】また上記実施の形態においては、スクリュ
ー式加熱機２の加熱用筒体１５を固定してリボン状のス
クリュー羽根１９のみを回転させるものを説明したが、
加熱用筒体１５の端部に、駆動モータ（図示せず）を連
結して、上記加熱用筒体１５をリボン状のスクリュー羽
根１９とは逆方向に回転させるようにしてもよい。この
場合、加熱用筒体１５の両端部にそれぞれ接続される高
温気体供給管１６および高温気体排出管１７は回転継ぎ
手（図示せず）を介して接続される。

【００３３】このように、スクリュー加熱機２の加熱用
筒体１５およびリボン状のスクリュー羽根１９を互いに
逆方向に回転させると、該被加熱物が上記スクリュー羽
根１９とともに回転するのが一層防止されるので、スク
リュー羽根１９による推力で移動し易くなり、したがっ
て被加熱物の加熱用筒体１５での付着および上記スクリ
ュー式加熱機２の筒状ケーシング１１内の被加熱物のプ
ラグ形成を一層防止することができる。

【００３４】また上記実施の形態のスクリュー式加熱装
置１のスクリュー式加熱機２内の被加熱物は、高温ガ
ス、または高温空気などの高温気体を直接接触させても
加熱され得る。この場合、図１および図２の仮想線で示
すように、スクリュー式加熱機２の排出用連通部７（ス
クリュー式加熱機２の筒状ケーシング１１の排出口６
側）に、該スクリュー式加熱機２内に高温気体を導入す
る高温気体導入口５６が設けられ、被加熱物供給機５の
供給用連通部４（スクリュー式加熱機２の筒状ケーシン
グ１１の供給口３側）には、高温気体導入口５６から導
入された高温気体を排出する高温気体排出口５７が設け
られ、スクリュー式加熱機２内の被加熱物は、高温気体
導入口５６から導入された高温気体が高温気体排出口５
７に排出されるため、該被加熱物の移動方向とは、逆方
向に流れる高温気体からも加熱される。なお上記高温気
体導入口５６および高温気体排出口５７は、スクリュー
式加熱機２内の被加熱物を加熱する際に発生する蒸気、
反応ガスを抜くためにも使用することができる。

【００３５】また上記実施の形態のスクリュー式加熱機
２における加熱用筒体１５は、この加熱用筒体１５内に
高温気体を通過させて上記スクリュー式加熱機２内の被
加熱物を加熱するものであるが、この加熱用筒体１５内
に直接ヒータを取り付けて、上記スクリュー式加熱機２
内の被加熱物を加熱するように構成してもよい。

【００３６】また上記実施の形態のスクリュー式加熱機
２におけるリボン状のスクリュー羽根１９は、正面視が
リング形状のものであるが、図４に示すように、正面視
において、外周部に所定間隔に矩形状の切欠部を有する
スクリュー羽根５８を使用してもよい。

【００３７】なお上記実施の形態のスクリュー式加熱装
置１における被加熱物供給機５および被加熱物排出機８
の軸付きスクリュー３０、４３を設ける代わりに、必要
に応じて上記被加熱物供給機５および被加熱物排出機８
の筒状ケーシング２６、３９の中心部に軸部を設けて、
上記筒状ケーシング２６、３９の内周面と該軸部の外周
面との間の環状空間部内にリボン状のスクリュー羽根を
設けてもよい。

【００３８】なお上記各実施の形態のスクリュー式加熱
機２における筒状ケーシング１１として、その断面形状
をＵ形状または多角形状にしてもよい。また上記実施の
形態のスクリュー式加熱装置１は、被加熱物を加熱する
装置であるが、冷却装置に適用することもできる。この
場合、スクリュー式加熱機２の筒状ケーシング１１を外
側から加熱する加熱手段１２を、冷却器などの冷却手段
に置き換えて、スクリュー式加熱機２における加熱用筒
体１５に冷却気体である冷却ガスを通過させて、筒状ケ
ーシング１１内の被冷却物を冷却する。さらに、必要に
応じて高温気体導入口５６から冷却ガスを導入し、高温
気体排出口５７から該冷却ガスを排出して、筒状ケーシ
ング内に冷却ガスの流れを作り、この冷却ガスの流れか
らも被冷却物を冷却するようにする。

【００３９】

【発明の効果】本発明のスクリュー式加熱装置によれ
ば、筒状ケーシング内の被加熱物を搬送して加熱する際
に、該筒状ケーシングの中心部に設けられた加熱用筒体
を固定してリボン状のスクリュー羽根のみを回転させる
ため、上記被加熱物の上記筒状ケーシングの内周面およ
び加熱用筒体の外周面での摩擦力により、該被加熱物が
上記スクリュー羽根とともに回転するのを極力防止され
るので、スクリュー羽根の回転による推力で移動し易く
なり、したがって従来の軸付きスクリューとは異なり、
被加熱物の加熱用筒体での付着および上記スクリュー式
加熱機の筒状ケーシング内の被加熱物のプラグ形成を防
止することができる。

【００４０】また上記スクリュー式加熱装置において
は、筒状ケーシング内の被加熱物が該筒状ケーシングの
外側に配置された加熱手段だけでなく、加熱用筒体から
も加熱されるため、処理効率を向上させることができ
る。

【００４１】さらに筒状ケーシングの供給口側に被加熱
物供給機および排出口側に被加熱物排出機を設け、これ
ら被加熱物供給機および被加熱物排出機の排出口側に
は、これら被加熱物供給機および被加熱物排出機内の被
加熱物を押圧する押圧体がそれぞれ配置されるため、被
加熱物を供給、または排出しながら上記筒状ケーシング
のシールを行うことができる。

【００４２】筒状ケーシングの排出口側に高温気体導入
口を設けるとともに、筒状ケーシングの供給口側に高温
気体排出口を設けて、該高温気体導入口から高温気体を
流すことにより、該筒状ケーシング内の被加熱物を加熱
することができる。

【００４３】また筒状ケーシングの内周面と上記加熱用
筒体の外周面との間の環状空間部内に配置されたスクリ
ュー羽根を中空状に形成して、このスクリュー羽根内に
高温気体を導入することにより、上記筒状ケーシング内
の被加熱物の処理効率を増大させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るスクリュー式加熱装
置の全体構成を示す断面図である。

【図２】同スクリュー式加熱装置の変形例の断面図であ
る。

【図３】同スクリュー式加熱装置におけるスクリュー羽
根の変形例の断面図である。

【図４】同スクリュー羽根の変形例の断面図である。

【符号の説明】

１ スクリュー式加熱装置 ３ 供給口 ５ 被加熱物排出機 ６ 排出口 ８ 被加熱物排出機 ９ 被加熱物排出機の排出口 １１ 筒状ケーシング １２ 加熱手段 １５ 加熱用筒体 １８ 環状空間部 １９ リボン状のスクリュー羽根 ３４ 押圧体 ３８ 被加熱物排出機の排出口 ４７ 押圧体 ５５ スクリュー羽根 ５６ 高温気体導入口 ５７ 高温気体排出口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２６Ｂ 3/20 Ｆ２６Ｂ 3/20 Ｆターム(参考） 3L113 AA02 AA06 AA09 AB03 AB05 AC01 AC40 AC45 AC46 AC54 AC58 AC63 AC67 AC68 AC75 AC77 BA02 BA16 BA37 DA01 DA05 DA19 4B021 LA41 LP01 LT03 4B022 LF01 LR01 LT05 4D059 AA00 BD11 BD15 BJ02 BJ17 CB06

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一端側に被加熱物が供給される供給口およ
   び他端側に排出口が形成された筒状ケーシングと、この
   筒状ケーシングを外側から加熱する加熱手段と、上記筒
   状ケーシングに挿通されて該筒状ケーシング内に供給さ
   れた被加熱物を加熱する加熱用筒体と、上記筒状ケーシ
   ングの内周面と上記加熱用筒体の外周面との間の環状空
   間部内に回転自在に配置されたリボン状のスクリュー羽
   根とから構成されたことを特徴とするスクリュー式加熱
   装置。
2. 【請求項２】筒状ケーシングの供給口側に被加熱物供給
   機および筒状ケーシングの排出口側に被加熱物排出機を
   設け、これら被加熱物供給機および被加熱物排出機の排
   出口側には、これら被加熱物供給機および被加熱物排出
   機内の被加熱物を押圧する押圧体がそれぞれ配置された
   ことを特徴とする請求項１に記載のスクリュー式加熱装
   置。
3. 【請求項３】筒状ケーシングの排出口側に高温気体導入
   口が設けられ、筒状ケーシングの供給口側に高温気体排
   出口が設けられ、上記高温気体導入口から導入された高
   温気体が上記高温気体排出口から排出されるようにした
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスク
   リュー式加熱装置。
4. 【請求項４】筒状ケーシングの内周面と上記加熱用筒体
   の外周面との間の環状空間部内に回転自在に配置された
   スクリュー羽根が中空状に形成されて、該スクリュー羽
   根内に高温気体を導入し得るようにしたことを特徴とす
   る請求項１ないし３のいずれかに記載のスクリュー式加
   熱装置。