JPH04155709A - 難燃性電線・ケーブル - Google Patents
難燃性電線・ケーブルInfo
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- JPH04155709A JPH04155709A JP2282678A JP28267890A JPH04155709A JP H04155709 A JPH04155709 A JP H04155709A JP 2282678 A JP2282678 A JP 2282678A JP 28267890 A JP28267890 A JP 28267890A JP H04155709 A JPH04155709 A JP H04155709A
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- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は難燃性絶縁電線・ケーブルに係り、特に燃焼
時に有毒なハロゲン系ガスを発生しない難燃性絶縁電線
・ケーブルに間する。
時に有毒なハロゲン系ガスを発生しない難燃性絶縁電線
・ケーブルに間する。
[従来の技術]
電線・ケーブルの絶縁材料やシース材料としては電気絶
縁性に優れたポリオレフィンが数多く用いられてきてい
る。最近の趨勢として原子力発電所用電線・ケーブル、
車両用電線・ケーブル、船舶用電線・ケーブルなどには
、IEEE(米国電気電子技術者協会)規格383のV
T F T CM直トレイ燃焼試験)に規定されてい
る実際の布設状況を模擬した多条布設の燃焼試験に合格
することを条件とする高度の難燃性が要望されるように
なってきた。
縁性に優れたポリオレフィンが数多く用いられてきてい
る。最近の趨勢として原子力発電所用電線・ケーブル、
車両用電線・ケーブル、船舶用電線・ケーブルなどには
、IEEE(米国電気電子技術者協会)規格383のV
T F T CM直トレイ燃焼試験)に規定されてい
る実際の布設状況を模擬した多条布設の燃焼試験に合格
することを条件とする高度の難燃性が要望されるように
なってきた。
ポリオレフィンを難燃化する方法としては、ハロゲン含
有化合物を混和する方法が一般に採用されてきている。
有化合物を混和する方法が一般に採用されてきている。
しかし、これらは燃焼時に多量の煙を発生し、機器への
腐食性、人体への有害性等が問題になっている。特に、
最近は安全面からこのようなハロゲン系ガスを発生しな
いことが強く要望されるようになってきている。
腐食性、人体への有害性等が問題になっている。特に、
最近は安全面からこのようなハロゲン系ガスを発生しな
いことが強く要望されるようになってきている。
このような情勢を踏まえ、発煙性、有毒性の非常に少な
い金属水酸化物が注目されるようになってきた。
い金属水酸化物が注目されるようになってきた。
[発明が解決しようとする課題]
ところが、金属水酸化物は難燃効果が小さいため高度の
難燃性を付与するには金属水酸化物を多量に加える必要
があり、その結果、機械特性、押出加工性が著しく低下
する。そこで導体の外側または絶縁体の外側にガラステ
ープを厚く巻いたり、軟質または硬質の集成マイカの片
面にガラス布または有機高分子のフィルムなどを貼り合
わせた構造のテープを巻いたりすることにより絶縁体へ
の炎の侵入を防止する手法がある。しかし前者では端末
処理が困難となり、後者のテープは可撓性があまりなく
細径の電線・ケーブルには巻きづらくなるという問題が
生じてくる。
難燃性を付与するには金属水酸化物を多量に加える必要
があり、その結果、機械特性、押出加工性が著しく低下
する。そこで導体の外側または絶縁体の外側にガラステ
ープを厚く巻いたり、軟質または硬質の集成マイカの片
面にガラス布または有機高分子のフィルムなどを貼り合
わせた構造のテープを巻いたりすることにより絶縁体へ
の炎の侵入を防止する手法がある。しかし前者では端末
処理が困難となり、後者のテープは可撓性があまりなく
細径の電線・ケーブルには巻きづらくなるという問題が
生じてくる。
この発明は、このような点に鑑みてなされたもので、絶
縁体及びシース材料の物性を損わずに高度の難燃性を有
し、しかも燃焼時に有毒なハロゲン系ガスを発生しない
難燃性電線・ケーブルを提供することを目的とする。
縁体及びシース材料の物性を損わずに高度の難燃性を有
し、しかも燃焼時に有毒なハロゲン系ガスを発生しない
難燃性電線・ケーブルを提供することを目的とする。
[課題を解決するための手段]
この発明は、第1図に示すように導体1の外側に絶縁体
3、介在4、及びポリオレフィン100重量部に対して
金属水酸化物50〜250重1部加えてなるハロゲンを
含まない難燃性シース6を順次設け、導体1と絶縁体3
との間または介在4と難燃性シース6との間あるいはこ
の両方に、布テープあるいはガラステープであって、そ
の両面または片面に水性エマルジョン樹脂100重量部
に対して長さ0.5〜50μm、アスペクト比50〜2
00の短繊維50〜100重量部を混合したものを厚さ
1〜200μm塗布してなるテープ2.5を巻いたこと
を特徴とする難燃性電線・ケーブルである。
3、介在4、及びポリオレフィン100重量部に対して
金属水酸化物50〜250重1部加えてなるハロゲンを
含まない難燃性シース6を順次設け、導体1と絶縁体3
との間または介在4と難燃性シース6との間あるいはこ
の両方に、布テープあるいはガラステープであって、そ
の両面または片面に水性エマルジョン樹脂100重量部
に対して長さ0.5〜50μm、アスペクト比50〜2
00の短繊維50〜100重量部を混合したものを厚さ
1〜200μm塗布してなるテープ2.5を巻いたこと
を特徴とする難燃性電線・ケーブルである。
ここで、ポリオレフィンに対する金属水酸化物の含有量
が多いはど難燃性は向上するが、これに伴い機械特性、
押出加工性は低下する。この発明では、布テープあるい
はガラステープに水性エマルジョン樹脂と短繊維との混
合物を塗布してなるテープを使用することで良好な難燃
性を得るものである。
が多いはど難燃性は向上するが、これに伴い機械特性、
押出加工性は低下する。この発明では、布テープあるい
はガラステープに水性エマルジョン樹脂と短繊維との混
合物を塗布してなるテープを使用することで良好な難燃
性を得るものである。
このような観点からテープに塗布する水性エマルジョン
樹脂100重量部に対して長さ0.5〜50μm1アス
ペクト比50〜200の短繊維50〜100重量部を混
合したものを厚さ1〜200μm塗布する必要がある。
樹脂100重量部に対して長さ0.5〜50μm1アス
ペクト比50〜200の短繊維50〜100重量部を混
合したものを厚さ1〜200μm塗布する必要がある。
短繊維の長さが0゜5μm未満では難燃性が不十分とな
り、50μmを越えた場合はテープに可撓性がなく介在
外側にテープを巻けなくなる。また、アスペクト比が下
限未満のものではテープを巻いているときに表面にクラ
ックが入り、難燃性が不十分となる。上限値を越えたも
のでは難燃性が不十分となる。短繊維の混合量が下限未
満では難燃性が不十分となり、上限値を越えたものでは
テープに可撓性がなくなり介在の外側に巻けなくなる。
り、50μmを越えた場合はテープに可撓性がなく介在
外側にテープを巻けなくなる。また、アスペクト比が下
限未満のものではテープを巻いているときに表面にクラ
ックが入り、難燃性が不十分となる。上限値を越えたも
のでは難燃性が不十分となる。短繊維の混合量が下限未
満では難燃性が不十分となり、上限値を越えたものでは
テープに可撓性がなくなり介在の外側に巻けなくなる。
また混合物を塗布する際の厚さが下限値未満では難燃性
が不十分となり、上限値を越えたものではテープに可撓
性がなく介在外側に巻けなくなる。
が不十分となり、上限値を越えたものではテープに可撓
性がなく介在外側に巻けなくなる。
シース層における金属水酸化物の含有量は50〜250
重量部とする必要があり、その下限未満では目的とする
難燃性を付与できず、また、上限値を越えると機械特性
、押出加工性が悪くなる。
重量部とする必要があり、その下限未満では目的とする
難燃性を付与できず、また、上限値を越えると機械特性
、押出加工性が悪くなる。
このようにこの発明によれば、高度の難燃性を付与する
ために金属水酸化物を多量に加える必要がなくなり、そ
の結果、機械特性、押出加工性の低下を防ぐことが可能
となる。また、導体の外側または絶縁体の外側にガラス
テープを厚く巻いたり、軟質または硬質の集成マイカの
片面にガラス布または有機高分子のフィルムなどを貼り
合わせた構造のテープを巻いたりする必要がないので、
端末処理が困難となったり、可撓性があまりなく細径の
電線・ケーブルには巻きづらくなるという問題もなくな
る。
ために金属水酸化物を多量に加える必要がなくなり、そ
の結果、機械特性、押出加工性の低下を防ぐことが可能
となる。また、導体の外側または絶縁体の外側にガラス
テープを厚く巻いたり、軟質または硬質の集成マイカの
片面にガラス布または有機高分子のフィルムなどを貼り
合わせた構造のテープを巻いたりする必要がないので、
端末処理が困難となったり、可撓性があまりなく細径の
電線・ケーブルには巻きづらくなるという問題もなくな
る。
この発明において、ポリオレフィンとしては、エチレン
プロピレンコポリマー、エチレンプロピレンジエンター
ボリマー、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニルコポリマ
ー、エチレンエチルアクリレートコポリマー、エチレン
ブデンコボリマー、エチレンブデンジエンターボリマー
、エチレンメチルメタクリレートコポリマーといったも
のが挙げられ、これらは単独または2種以上の併用が可
能である。
プロピレンコポリマー、エチレンプロピレンジエンター
ボリマー、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニルコポリマ
ー、エチレンエチルアクリレートコポリマー、エチレン
ブデンコボリマー、エチレンブデンジエンターボリマー
、エチレンメチルメタクリレートコポリマーといったも
のが挙げられ、これらは単独または2種以上の併用が可
能である。
金属水酸化物としては、水酸化アルミニウム、水酸化マ
グネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、水酸化カルシウ
ム、ハイドロタルサイト類等が挙げられ、これらは単独
または2種以上併用しても良い。
グネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、水酸化カルシウ
ム、ハイドロタルサイト類等が挙げられ、これらは単独
または2種以上併用しても良い。
この発明に使用される絶縁体としては、ポリエチレン、
架橋ポリエチレン等一般に使用される絶縁用ポリオレフ
ィンあるいはポリオレフィンに金属水酸化物を適当量混
合したものが使用される。
架橋ポリエチレン等一般に使用される絶縁用ポリオレフ
ィンあるいはポリオレフィンに金属水酸化物を適当量混
合したものが使用される。
短繊維としてはケブラー、ビニロン、ナイロン等の有機
系繊維、ガラス繊維、炭素繊維等無機系のものが挙げら
れる。
系繊維、ガラス繊維、炭素繊維等無機系のものが挙げら
れる。
水性エマルジョン樹脂としては、エチレン酢酸ビニルコ
ポリマエマルジョン、酢酸ビニルエマルジョン、アクリ
ルエマルジョン、酢酸ビニル・アクリルコポリマエマル
ジョン、プロピオン酸ビニルエマルジョンが挙げられ、
これらは単独あるいは2種以上組み合わせて使用可能で
ある。これらの樹脂は塗膜の結合剤となる。
ポリマエマルジョン、酢酸ビニルエマルジョン、アクリ
ルエマルジョン、酢酸ビニル・アクリルコポリマエマル
ジョン、プロピオン酸ビニルエマルジョンが挙げられ、
これらは単独あるいは2種以上組み合わせて使用可能で
ある。これらの樹脂は塗膜の結合剤となる。
この発明においては、上記成分に加えて架橋剤、酸化防
止剤、滑剤、軟化剤、分散剤等を適宜添加してもよい。
止剤、滑剤、軟化剤、分散剤等を適宜添加してもよい。
架橋剤としては、ジクミルパーオキサイド、3−ビス(
t−ブチルパーオキシイソプロピル)ベンゼンに代表さ
れる有機過酸化物が適当であり、これに架橋剤として、
硫黄、エチレンジメタクリレート、ジアリルフタレート
、P−キノンジオキシム等を併用してもよい。また、電
子線等の電離性放射線による架橋の場合は、架橋助剤と
してトリメチロールプロパントリメリテート、トリアリ
ルイソシアヌレート等の反応性のモノマーを添加するの
が一般的である。酸化防止剤としては、フェニル−α−
ナフチルアミン、N、N’−ジ−β−ナフチル−P−フ
ェニレンジアミン等のアミン系酸化防止剤、2,6−ジ
ーt−ブチル−4−メチルフェノール、ヒンダードフェ
ノール等のフェノール系酸化防止剤が挙げられる。
t−ブチルパーオキシイソプロピル)ベンゼンに代表さ
れる有機過酸化物が適当であり、これに架橋剤として、
硫黄、エチレンジメタクリレート、ジアリルフタレート
、P−キノンジオキシム等を併用してもよい。また、電
子線等の電離性放射線による架橋の場合は、架橋助剤と
してトリメチロールプロパントリメリテート、トリアリ
ルイソシアヌレート等の反応性のモノマーを添加するの
が一般的である。酸化防止剤としては、フェニル−α−
ナフチルアミン、N、N’−ジ−β−ナフチル−P−フ
ェニレンジアミン等のアミン系酸化防止剤、2,6−ジ
ーt−ブチル−4−メチルフェノール、ヒンダードフェ
ノール等のフェノール系酸化防止剤が挙げられる。
[実施例]
次に、この発明について第2i!Iに示した実施例及び
比較例を用いて説明する。
比較例を用いて説明する。
第2図の上欄に示す実施例1〜4及び比較例1〜10の
各供試配合成分よりなるシースとテープを用い、外径5
.3mmの絶縁線心を3本撚り合わせた外周に紙介在層
を設け、さらに1/2ラツプでテープを巻き、その外側
に各配合成分を、100℃の温度に保持された6インチ
ロールに投入してロール混練を行ない、混練後120℃
の温度に保持された40m/m押出様(L/D=25)
を用い、2.0mm厚で押出被覆し、各種ケーブルを作
成して実施例ト4及び比較例1〜10の各試料とした。
各供試配合成分よりなるシースとテープを用い、外径5
.3mmの絶縁線心を3本撚り合わせた外周に紙介在層
を設け、さらに1/2ラツプでテープを巻き、その外側
に各配合成分を、100℃の温度に保持された6インチ
ロールに投入してロール混練を行ない、混練後120℃
の温度に保持された40m/m押出様(L/D=25)
を用い、2.0mm厚で押出被覆し、各種ケーブルを作
成して実施例ト4及び比較例1〜10の各試料とした。
得られたケーブルの評価結果は、第2図の下欄に示す通
りである。なお、評価は次の基準によって行なった。
りである。なお、評価は次の基準によって行なった。
機械特性は、日本電線工業規格第391号に準じJIS
K7112のダンベル3号で打抜いた試料を、ショ
ッパ型引張り試験機を用い、200mm/分で引張り試
験を行ない、引張り強さが1゜0kg/mm以上、伸び
が350%以上のものを良とし、この値未満のものを不
良とした。
K7112のダンベル3号で打抜いた試料を、ショ
ッパ型引張り試験機を用い、200mm/分で引張り試
験を行ない、引張り強さが1゜0kg/mm以上、伸び
が350%以上のものを良とし、この値未満のものを不
良とした。
加工性については良好にテープが巻は押出加工できるも
のを良、テープが巻けないものあるいは押出加工のでき
ないものを不良とした。
のを良、テープが巻けないものあるいは押出加工のでき
ないものを不良とした。
難燃性の評価はIEEE 383に準じて行ない自己
消炎すれば合格とし、自己消炎せず全焼するものは不合
格とした。
消炎すれば合格とし、自己消炎せず全焼するものは不合
格とした。
第2図からも明らかな通り、この発明に係る実施例ト4
のものは、いずれも難燃性に合格し、機械特性、押出加
工性にも優れたものとなっている。
のものは、いずれも難燃性に合格し、機械特性、押出加
工性にも優れたものとなっている。
これに対して、短繊維の長さが規定値未満の比較例1で
は難燃性が不十分であり、規定値を越えている比較例2
ではテープに可撓性がなく介在外側にテープを巻くこと
ができない、アスペクト比が規定値未満の比較例3では
テープを巻いているときに表面にクラックが入り難燃性
が不十分となり、規定値を越えている比較例4では難燃
性が不十分となる。また、短繊維の混合量が下限未満の
比較例5では難燃性が不十分となり、上限値を越えた比
較例6ではテープに可撓性がなくなり介在の外側に巻け
ない。混合物の塗布厚さが下限値未満の比較例7では難
燃性が不十分となり、上限値を越えた比較例8ではテー
プに可撓性がなく介在の外側に巻けなくなる。ざらにシ
ース層における金属水酸化物の含有量が規定値未満の比
較例9では難燃性が不十分であり、規定値を越えている
比較例10では機械特性、押出加工性が悪く成形不可能
であった。
は難燃性が不十分であり、規定値を越えている比較例2
ではテープに可撓性がなく介在外側にテープを巻くこと
ができない、アスペクト比が規定値未満の比較例3では
テープを巻いているときに表面にクラックが入り難燃性
が不十分となり、規定値を越えている比較例4では難燃
性が不十分となる。また、短繊維の混合量が下限未満の
比較例5では難燃性が不十分となり、上限値を越えた比
較例6ではテープに可撓性がなくなり介在の外側に巻け
ない。混合物の塗布厚さが下限値未満の比較例7では難
燃性が不十分となり、上限値を越えた比較例8ではテー
プに可撓性がなく介在の外側に巻けなくなる。ざらにシ
ース層における金属水酸化物の含有量が規定値未満の比
較例9では難燃性が不十分であり、規定値を越えている
比較例10では機械特性、押出加工性が悪く成形不可能
であった。
[発明の効果]
以上説明した通り、この発明の難燃性電線・ケーブルは
、良好な機械特性、成形加工性及び高度の難燃性を有し
、しかも有毒なハロゲン系ガスを発生しない優れたもの
が得られる。
、良好な機械特性、成形加工性及び高度の難燃性を有し
、しかも有毒なハロゲン系ガスを発生しない優れたもの
が得られる。
第1図は本発明の実施例を示す難燃性電線の断面図、第
2図は本発明の実施例1〜4及び比較例1〜10の難燃
性ケーブルの特性図である。 本実施例による断面図 第1図
2図は本発明の実施例1〜4及び比較例1〜10の難燃
性ケーブルの特性図である。 本実施例による断面図 第1図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 導体の外側に絶縁体、介在及び難燃性シースを順次設け
、 この難燃性シースをポリオレフィン100重量部に対し
て金属水酸化物50〜250重量部加えてなるハロゲン
を含まない構成とし、 上記導体と絶縁体との間または介在と難燃性シースとの
間あるいはこの両方に、布テープあるいはガラステープ
を巻き、 このテープの両面または片面に水性エマルジョン樹脂1
00重量部に対して長さ0.5〜50μm、アスペクト
比50〜200の短繊維50〜100重量部を混合した
混合物が厚さ1〜200μm塗布されている ことを特徴とする難燃性電線・ケーブル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2282678A JPH04155709A (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | 難燃性電線・ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2282678A JPH04155709A (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | 難燃性電線・ケーブル |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04155709A true JPH04155709A (ja) | 1992-05-28 |
Family
ID=17655635
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2282678A Pending JPH04155709A (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | 難燃性電線・ケーブル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04155709A (ja) |
-
1990
- 1990-10-19 JP JP2282678A patent/JPH04155709A/ja active Pending
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