JPH01311512A - 難燃性絶縁電線・ケーブル - Google Patents
難燃性絶縁電線・ケーブルInfo
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- JPH01311512A JPH01311512A JP63143191A JP14319188A JPH01311512A JP H01311512 A JPH01311512 A JP H01311512A JP 63143191 A JP63143191 A JP 63143191A JP 14319188 A JP14319188 A JP 14319188A JP H01311512 A JPH01311512 A JP H01311512A
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は難燃性絶縁電線・ケーブルに係わり、特に燃
焼時にハロゲン系ガスを発生しない絶縁電線・ケーブル
に関する。
焼時にハロゲン系ガスを発生しない絶縁電線・ケーブル
に関する。
[従来の技術]
電線・ケーブルの絶縁材料やシース材料としては電気絶
縁性に優れたポリオレフィンが数多く用いられてきてい
る。最近の趨勢として原子力発電所用電線・ケーブル、
車両用電線・ケーブル、船舶用電線・ケーブルに垂直ト
レイ燃焼試験レベルの高度の難燃性か要望されるように
なワてきた。
縁性に優れたポリオレフィンが数多く用いられてきてい
る。最近の趨勢として原子力発電所用電線・ケーブル、
車両用電線・ケーブル、船舶用電線・ケーブルに垂直ト
レイ燃焼試験レベルの高度の難燃性か要望されるように
なワてきた。
ポリオレフィンを難燃化する方法としては、ハロゲン含
有化合物を混和する方法か一般に採用されてきている。
有化合物を混和する方法か一般に採用されてきている。
しかし、これらは燃焼時多量の煙を発生し、機器への腐
食性1人体への有害性等が問題になっている。特に、最
近は安全面からこの様なハロゲン系ガスを発生しないこ
とか要望されるようになってきている。
食性1人体への有害性等が問題になっている。特に、最
近は安全面からこの様なハロゲン系ガスを発生しないこ
とか要望されるようになってきている。
このような情勢を踏まえ、発煙性、有毒性の非常に少な
い金属水酸化物が注目されるようになってきた。
い金属水酸化物が注目されるようになってきた。
[発明が解決しようとする課題]
金属水酸化物は難燃効果か小さいため高度の難燃性を付
与するには金属水酸化物を多量加える必要があり、その
結果耐摩耗性および耐候性か著しく低下するという問題
がある。この発明の目的は前述した従来技術の欠点を解
消し、良好な耐摩耗性、#候性および高度の難燃性を有
し、しかも燃焼時に有毒なハロゲン系ガスを発生しない
難燃性絶縁電線・ケーブルを提供することにある。
与するには金属水酸化物を多量加える必要があり、その
結果耐摩耗性および耐候性か著しく低下するという問題
がある。この発明の目的は前述した従来技術の欠点を解
消し、良好な耐摩耗性、#候性および高度の難燃性を有
し、しかも燃焼時に有毒なハロゲン系ガスを発生しない
難燃性絶縁電線・ケーブルを提供することにある。
[課題を解決するための手段]
この発明の難燃性電線・ケーブルは絶縁層を内外2層構
造とし、内部絶縁層をポリオレフィン100i量部に対
し金属水酸化物100〜500重量部含有する組成物に
より、外部絶縁層をポリオレフィン系熱可塑性エラスト
マー100重量部に対し金属水酸化物を20〜80重量
部含有する組成物によりそれぞれ形成し、内部絶縁層/
外部絶縁層の厚さの比を9515〜70/30となるよ
うに構成したものである。
造とし、内部絶縁層をポリオレフィン100i量部に対
し金属水酸化物100〜500重量部含有する組成物に
より、外部絶縁層をポリオレフィン系熱可塑性エラスト
マー100重量部に対し金属水酸化物を20〜80重量
部含有する組成物によりそれぞれ形成し、内部絶縁層/
外部絶縁層の厚さの比を9515〜70/30となるよ
うに構成したものである。
[実 施 例]
この発明におけるポリオレフィンとしてはエチレンプロ
ピレンコポリマー、エチレンプロピレンジエンターボリ
マー、ポリエチレン、エチレン酢醜ビニルコポリマー、
エチレンエチルアクリレートコポリマー、エチレンブテ
ンコポリマーといったものが挙げられ、これらは単独ま
たは2種以上併用して使用される。
ピレンコポリマー、エチレンプロピレンジエンターボリ
マー、ポリエチレン、エチレン酢醜ビニルコポリマー、
エチレンエチルアクリレートコポリマー、エチレンブテ
ンコポリマーといったものが挙げられ、これらは単独ま
たは2種以上併用して使用される。
ポリオレフィン系エラストマーとしては、三井石油化学
■の商品名“ミラストマ”や三菱モンサンド化成■の商
品名“サントプレン”等が挙げられる。
■の商品名“ミラストマ”や三菱モンサンド化成■の商
品名“サントプレン”等が挙げられる。
金属水酸化物としては、水酸化アルミニウム。
水酸化マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム。
パイトロタルサイト類等があり、これらは単独または2
種以上併用して使用してもよい。
種以上併用して使用してもよい。
この発明においてはポリオレフィンと金属水酸化物を含
有する組成物により導体または絶縁線心外周の絶縁層を
形成し、この絶縁層を内外2層とする。内部絶縁層をポ
リオレフィン100重量部に対し金属水酸化物を100
〜500重量部含有する組成物により、外部絶縁層をポ
リオレフィン系熱可塑性エラストマー100重量部に対
し金属水酸化物を20〜80重量部含有する組成物によ
り形成され、かつ内部絶縁層/外部絶縁層の厚さの比を
9515〜70/30となるように設定することにより
耐摩耗性、耐候性および難燃性を満足させるものである
。
有する組成物により導体または絶縁線心外周の絶縁層を
形成し、この絶縁層を内外2層とする。内部絶縁層をポ
リオレフィン100重量部に対し金属水酸化物を100
〜500重量部含有する組成物により、外部絶縁層をポ
リオレフィン系熱可塑性エラストマー100重量部に対
し金属水酸化物を20〜80重量部含有する組成物によ
り形成され、かつ内部絶縁層/外部絶縁層の厚さの比を
9515〜70/30となるように設定することにより
耐摩耗性、耐候性および難燃性を満足させるものである
。
即ち、ポリオレフィンに対する金属水酸化物の含有量が
多い程難燃性は向上するが、これに伴ない逆に耐摩耗性
、耐候性は低下する。この発明ては高度の難燃性を有す
る組・酸物を内部絶縁層とし、対摩耗性、耐候性に優れ
た組成物を外部絶縁層とし、しかも内部絶縁層と外部絶
縁層の厚さの比を特定の範囲とすることにより目的の特
性を得るものである。
多い程難燃性は向上するが、これに伴ない逆に耐摩耗性
、耐候性は低下する。この発明ては高度の難燃性を有す
る組・酸物を内部絶縁層とし、対摩耗性、耐候性に優れ
た組成物を外部絶縁層とし、しかも内部絶縁層と外部絶
縁層の厚さの比を特定の範囲とすることにより目的の特
性を得るものである。
このような観点から内部絶縁層における金属水酸化物の
含有量は、100〜500重量部とする必要があり、下
限値未満では目的とする難燃性を付与できず、上限値を
越えると押出加工性が著しく低下し成形不能となる。外
部絶縁層における金属水酸化物の含有量は20〜80!
i量部とする必要があり、下限値以下ては所望の難燃性
が得られず、上限値を越えると耐摩耗性、耐候性が大幅
に悪くなる。
含有量は、100〜500重量部とする必要があり、下
限値未満では目的とする難燃性を付与できず、上限値を
越えると押出加工性が著しく低下し成形不能となる。外
部絶縁層における金属水酸化物の含有量は20〜80!
i量部とする必要があり、下限値以下ては所望の難燃性
が得られず、上限値を越えると耐摩耗性、耐候性が大幅
に悪くなる。
さらに、内部絶縁層/外部絶縁層の厚さの割合を951
5〜70/30の範囲とする必要があり、外部絶縁層の
厚さが5%未満では耐摩耗性。
5〜70/30の範囲とする必要があり、外部絶縁層の
厚さが5%未満では耐摩耗性。
耐候性が不十分であり、30%を越えると難燃性が低下
する。
する。
この発明においてはポリオレフィン、ポリオレフィン系
熱可塑性エラストマーおよび金属水酸化物に加えて酸化
防止剤、紫外線吸収剤、安定剤。
熱可塑性エラストマーおよび金属水酸化物に加えて酸化
防止剤、紫外線吸収剤、安定剤。
滑剤等を添加してもよく、また絶縁層は架橋、未架橋の
どちらでもよい。
どちらでもよい。
以下、この発明の実施例を比較例と対比しながら具体的
に説明する。
に説明する。
第1表に示すような実施例1S5および比較例1〜3の
配合割合に従って、各種組成成分を温度180℃に保持
した6インチロールに投入しロール混線を行い、混線後
温度180℃に保持した5 0 m / m押出機(L
/D=25)を用いて外径4.0mmのエチレンプロピ
レンゴム絶縁線心を2本より合せた外周に2.0mm厚
で押出被覆し、各種ケーブルを作製して実施例1〜5お
よび比較例1〜3の各試料とした。
配合割合に従って、各種組成成分を温度180℃に保持
した6インチロールに投入しロール混線を行い、混線後
温度180℃に保持した5 0 m / m押出機(L
/D=25)を用いて外径4.0mmのエチレンプロピ
レンゴム絶縁線心を2本より合せた外周に2.0mm厚
で押出被覆し、各種ケーブルを作製して実施例1〜5お
よび比較例1〜3の各試料とした。
これらの試料について、耐摩耗性試験、耐候性試験およ
び難燃性の試験を測定した。
び難燃性の試験を測定した。
得られたケーブルの評価結果は、第1表の下欄に示すと
おりである。
おりである。
耐摩耗性はJIS C3327に準拠し荷重1kgで
300回回転させたとき、被覆物が摩耗して内部の絶縁
線心が現われるかを調べ、絶縁線心か露出するものを不
合格とした。
300回回転させたとき、被覆物が摩耗して内部の絶縁
線心が現われるかを調べ、絶縁線心か露出するものを不
合格とした。
耐候性試験は日本電線工業規格第391号に準じJIS
K7112のダンベル3号で打ち抜いた試料を10
00時間翼露した後、ショッパ型引張試験機を用い20
0 m m 7分で引張試験を行い伸びが50%以上を
合格とし、50%未満を不合格とした。
K7112のダンベル3号で打ち抜いた試料を10
00時間翼露した後、ショッパ型引張試験機を用い20
0 m m 7分で引張試験を行い伸びが50%以上を
合格とし、50%未満を不合格とした。
難燃性の評価はI EEE規格383号に準拠し、2.
4mの長さのケーブルを11本垂直に並べ20分間燃焼
させ炎を取り去った後、バーナーから1.8m以内で自
己消火すれば合格、全焼すれば不合格とした。
4mの長さのケーブルを11本垂直に並べ20分間燃焼
させ炎を取り去った後、バーナーから1.8m以内で自
己消火すれば合格、全焼すれば不合格とした。
第1表よりこの発明の範囲にある実施例1〜5のものは
耐摩耗性、耐候性か良好であり、難燃性はI EEE規
格383に合格する。
耐摩耗性、耐候性か良好であり、難燃性はI EEE規
格383に合格する。
これに対し、比較例1のもめは内部絶縁層の水酸化マク
ネシウムの混和量が限定値未満のものであり、難燃性か
不合格である。
ネシウムの混和量が限定値未満のものであり、難燃性か
不合格である。
比較例2のものは外部絶縁層の水酸化アルミニウムの混
和量が限定値を越え、また比較例3のものは外部絶縁層
のない構造のものであり耐摩耗性、耐候性か不合格とな
っている。
和量が限定値を越え、また比較例3のものは外部絶縁層
のない構造のものであり耐摩耗性、耐候性か不合格とな
っている。
(以下余白)
[発明の効果]
この発明によれば良好な耐摩耗性、耐候性および高度の
難燃性を有し、しかも有毒なノ10ゲン系ガスを発生し
ない難燃性絶縁電線・ケーブルが得られる。
難燃性を有し、しかも有毒なノ10ゲン系ガスを発生し
ない難燃性絶縁電線・ケーブルが得られる。
Claims (1)
- ポリオレフィン100重量部に対し金属水酸化物を10
0〜500重量部含有する内部絶縁層を導体または絶縁
線心外周に設け、この外周にポリオレフィン系熱可塑性
エラストマー100重量部に対し金属水酸化物を20〜
80重量部含有する外部絶縁層を設けてなり、内部絶縁
層と外部絶縁層の厚さの比が95/5〜70/30であ
ることを特徴とする難燃性絶縁電線・ケーブル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63143191A JPH01311512A (ja) | 1988-06-09 | 1988-06-09 | 難燃性絶縁電線・ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63143191A JPH01311512A (ja) | 1988-06-09 | 1988-06-09 | 難燃性絶縁電線・ケーブル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01311512A true JPH01311512A (ja) | 1989-12-15 |
JPH0584605B2 JPH0584605B2 (ja) | 1993-12-02 |
Family
ID=15332987
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63143191A Granted JPH01311512A (ja) | 1988-06-09 | 1988-06-09 | 難燃性絶縁電線・ケーブル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01311512A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004259683A (ja) * | 2003-02-27 | 2004-09-16 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 難燃性ケーブルおよびその成形加工方法 |
-
1988
- 1988-06-09 JP JP63143191A patent/JPH01311512A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004259683A (ja) * | 2003-02-27 | 2004-09-16 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 難燃性ケーブルおよびその成形加工方法 |
JP4532076B2 (ja) * | 2003-02-27 | 2010-08-25 | 古河電気工業株式会社 | 難燃性ケーブルおよびその成形加工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0584605B2 (ja) | 1993-12-02 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
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R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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