JPH0415176B2

JPH0415176B2 -

Info

Publication number: JPH0415176B2
Application number: JP62085800A
Authority: JP
Inventors: Minoru Ookubo; Isao Tanaka
Original assignee: Agency of Industrial Science and Technology
Current assignee: National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
Priority date: 1987-04-09
Filing date: 1987-04-09
Publication date: 1992-03-17
Also published as: JPS63252934A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、給水管、給湯管等に用いられるパイ
プに、不燃性断熱材である発泡体を用いた保温筒
が外嵌されてなる保温筒付パイプの製造方法に関
する。

（従来の技術）給湯管、給水管等の保温材として従来はウレタ
ン発泡体、フエノール発泡体、ガラスウール等が
用いられ、これらをパイプに被覆して保温筒とし
て使用されていた。しかし、ウレタン発泡体およ
びフエノール発泡体は、可燃性であるため、不燃
性が要求される建築物内での使用には好ましくな
い。また、このような材料をパイプと共に円筒状
に発泡させて一体的に製造することは非常に困難
である。ガラスウールは不燃性であるが、繊維質
多孔体であるため、吸水性、吸温性を有し、吸水
のために熱伝導率が増大して断熱性が損なわれる
という欠点がある。また、ガラスウールを用いた
保温筒も、パイプと共に円筒状に発泡させて一体
的に製造することが容易でないという欠点があ
る。

（発明が解決しようとする問題点）本発明は、上記従来の問題を解決するものであ
り、その目的は、保温性に優れ、しかも、保温筒
のパイプへの装着作業が不要である保温筒付パイ
プを容易に製造し得る方法を提供することにあ
る。

（問題点を解決するための手段）本発明の保温筒付パイプの製造方法は、パイプ
と、該パイプに所定の間隙をあけて同心状に外嵌
された円筒状の外型との間に、該パイプおよび該
外型と摺動可能に一対の端部規制部材を、軸方向
に所定の間隔をあけて嵌合する工程と、前記端部
規制部材間に、ガラス質鉱物を主原料とする発泡
性配合物を充填する工程と、該発泡性配合物を加
熱して発泡させることによりその発泡体とパイプ
とを一体化する工程と、を包含してなり、そのこ
とにより上記目的が達成される。

（実施例）以下に本発明を、実施例について詳述する。

第１図は本発明方法の実施状態を示す一部破断
斜視図である。図において１０は、給水管、給湯
管等に用いられるパイプであり、その外周面に
は、例えば、軸方向に所定の間隙をあけて凹溝１
１，１１…が形成されている。

本発明方法は、このようなパイプ１０に外嵌さ
れる焼成型を用いて実施される。該焼成型は、該
パイプ１０に所定の間隔をあけて外嵌された外型
２０と、パイプ１０と外型２０との間に、軸方向
に所定の間隙をあけて嵌合される一対の端部規制
部材３０および３０とを有する。

外型２０は、例えば第２図に示すように、３つ
の割型２１，２１，２１に分割可能である。各割
型２１は、断面弧状に湾曲しており、その各側縁
部にフランジ部２１ａ，２１ａがそれぞれ形成さ
れている。各割型２１のフランジ部２１ａには、
軸方向に所定の間隔をあけて小孔２１ｂ，２１
ｂ、…が形成されており、各割型２１のフランジ
部２１ａ同士を接合させて円筒状にすると、接合
された各フランジ部２１ａの小孔２１ｂ同士が整
合される。整合された小孔２１ｂには、例えば針
金２３を挿通させて、各割型２１同士を連結する
ことにより、円筒状の外型２０が組み立てられ
る。

パイプ１０と外型２０との間に嵌合される一対
の端部規制部材３０および３０は、それぞれ、短
円筒状をしており、パイプ１０外周面および外型
２０内周面とは、それぞれ摺動可能になつてい
る。各端部規制部材３０の相対向する内側端面に
は、例えばアルミナペーパー３１が全域にわたつ
て貼着されている。

このような焼成型を用いた本発明方法は、次の
ように実施される。まず、焼成型における外型２
０の各割型２１を、それぞれのフランジ部２１ａ
同士を接合させて円筒状にし、接合されたフラン
ジ部２１ａ同士を針金２３にて連結することによ
り円筒状に組み立てておく。

このように組み立てられた円筒状外型２０に、
一方の端部規制部材３０を内嵌する。次いで、外
型２０に内嵌された端部規制部材３０に、パイプ
１０を挿通する。

このような状態で、端部規制部材３０に貼着さ
れたアルミナペーパー３１が上方を向くように、
パイプ１０を略鉛直に保持し、外型２０内に、ガ
ラス質鉱物を主成分とする発泡性配合物を、所定
量だけ充填する。次いで、他方の端部規制部材３
０を、アルミナペーパー３１が内側となるよう
に、パイプ１０に上方から外嵌して、外型２０内
に嵌合させる。そして、両端部規制部材３０が、
外型の中央部において、所定の間隔となるように
位置させるとともに、パイプ１０が両端部規制部
材３０に対して所定の位置となるように摺動され
る。両端部規制部材３０間の発泡性配合物は、両
端部規制部材３０および３０に押圧されて圧縮す
る。

次いで、内部に発泡性配合物が充填され、パイ
プ１０に外嵌された焼成型をパイプ１０と共に、
焼成炉内に、パイプ１０が略水平となるように装
入して、1135〜1140℃の温度にて30分間程度加熱
する。これにより、外型２０内の発泡性配合物
は、一旦、焼締りにより収縮した後に、発泡され
て膨張する。このとき、発泡性配合物は外型２０
にて径方向への膨張を規制されるため、パイプ１
０外周面に強く押圧されると共に、軸方向に膨張
し、パイプ１０および外型２０に摺動可能となつ
た各端部規制部材３０を押圧し、外型２０の内径
に等しい外型を有する円筒状に発泡される。発泡
された発泡体はパイプ１０に強固に付着する。

発泡性配合物が発泡されると、焼成型等を徐冷
した後に、全体を焼成炉から取り出し、外型２０
を分解すると共に、各端部規制部材３０をパイプ
１０から取りはずす。これによりガラス質鉱物を
主成分とする発泡体の保温筒がパイプと一体とな
つた保温筒付パイプが得られる。

本発明方法に用いられる発泡性配合物は、天然
ガラス質鉱物、例えばシラスを主原料とし、炭化
珪素（SiC）等の発泡剤、５酸化バナジウム
（V₂O₅）等の融剤が配合される。これらの配合割
合は、例えば、シラス100部に対して、発泡剤と
しての炭化珪素が0.7〜2.0部、融剤としての５酸
化バナジウムが0.1〜0.5部とされる。

パイプは、給水管、給湯管等用い得るものであ
り、しかも耐熱性に優れたもの、例えばセラミツ
クパイプ、耐熱金属パイプ（例えばSUS310Sパ
イプ）等が使用される。セラミツクパイプは熱膨
張係数が小さく、発泡性配合物の主原料であるシ
ラス等のガラス質鉱物の熱膨張係数と近似してい
るため、発泡体との付着性に優れている。これに
対し、耐熱金属パイプは、安価であるため経済性
に優れているものの、熱膨張係数が大きく、冷却
時に発泡体との収縮差から両者の間に空隙が生じ
るおそれがある。いずれのパイプを用いるかは、
用途により使いわければよい。

パイプ１０の外周面には、発泡体との付着性を
よくするために、凹凸を形成することが好まし
い。この凹凸としては、軸方向に所定の間隔をあ
けて凹溝を形成するだけでなく、突条を形成する
ようにしてもよい。凹溝の深さ、突条の高さは、
0.5mm〜5.0mm程度、好ましくは1.0〜2.0mm程度で
ある。0.5mm以下では、発泡体との充分な付着性
が得られず、５mm以上になると凹溝あるいは突条
を形成することが困難になる。凹溝あるいは突条
は、螺旋状であつてもよく、また、それぞれが独
立した環状であつてもよい。

実験例厚さ１mmの耐熱鋼板（SUS310S）を用いて、
内径が100mm、長さが800mmの円筒状となるよう
に、第１図および第２図に示す形状の３つの割型
２１，２１，２１を作製した。各割型２１の各側
縁部にはフランジ部２１ａが形成されており、各
フランジ部２１ａには、５つの小孔２１ｂが所定
の間隔をあけて配設されている。次いで、各割型
２１を円筒状に接合して、各小孔２１ｂに
SUS310S製の針金２３を挿通して締結し、外型
２０を組み立てた。

パイプ１０として、外型34mm、長さ800mmの
SUS310S製の25Aパイプを用い、該パイプ１０の
外周面に、深さ１mmの環状の凹溝を、軸方向に10
mmの間隔をあけて形成した。

また、SUS310Sを用いて、外型２０内周面に
密着し得るように外型が100mm、厚さが10mm、軸
心部に直径34mmの貫通孔が形成された一対の端部
規制部材３０を作製した。各端部規制部材３０の
一方の端面に厚さが0.3mmのアルミナペーパーを
貼着した。

さらに、シラス100部、炭化珪素1.5部、５酸化
バナジウム0.3部よりなる発泡性配合物を700ｇ用
い、前述のようにして、外型２０の中央部に発泡
性配合物を、端部規制部材３０にて圧縮し、焼成
炉内にて、1140℃の温度で30分間加熱した。そし
て、２時間30分かけて除冷した後に、焼成炉から
取り出し、外型２０を各割型２１に分割すると共
に、各端部規制管３０をパイプ１０から抜き取つ
た。パイプ１０の外周面には、発泡体が長さ400
mmにわたつて被覆されていた。該発泡体はパイプ
１０とは強固に付着しており、一体となつてい
た。

（発明の効果）本発明方法は、このように、パイプ外周面にガ
ラス質発泡体の保温筒が一体的に被覆された保温
筒付パイプを容易に製造し得る。パイプと保温筒
とは一体的に固着されているため、両者の間に空
隙が生じるおそれがなく、従つて、空隙内での結
露による浸水等が生じず、断熱性に優れている。
得られた保温筒付パイプを用いて配管すれば、配
管する際に、パイプに保温筒を装着するという手
間が省け、配管作業を効率よく行なえる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の実施状態を示す一部破断
斜視図、第２図はその側面図である。１０……パイプ、２０……外型、３０……端部
規制部材、３１……アルミナペーパー。

Claims

【特許請求の範囲】１パイプと、該パイプに所定の間隙をあけて同
心状に外嵌された円筒状の外型との間に、該パイ
プおよび該外型との摺動可能に一対の端部規制部
材を、軸方向に所定の間隔をあけて嵌合する工程
と、前記端部規制部材間に、ガラス質鉱物を主原料
とする発泡性配合物を充填する工程と、該発泡性配合物を加熱して発泡させることによ
りその発泡体とパイプとを一体化する工程と、を包含してなる保温筒付パイプの製造方法。２前記外型は分割可能である特許請求の範囲第
１項に記載の保温筒付パイプの製造方法。３前記パイプの外周面が凹凸状になつている特
許請求の範囲第１項に記載の保温筒付パイプの製
造方法。