JPS63252934A - 保温筒付パイプの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、給水管、給湯管等に用いられるパイプに、不
燃性断熱材である発泡体を用いた保温筒が外嵌されてな
る保温筒付パイプの製造方法に関する。

（従来の技術） 給湯管、給水管等の保温材として従来はウレタン発泡体
、フェノール発泡体、ガラスウール等が用いられ、これ
らをパイプに被覆して保温筒として使用されていた。し
かし、ウレタン発泡体およびフェノール発泡体は、可燃
性であるため、不燃性が要求される建築物内での使用に
は好ましくない、また、このような材料をパイプと共に
円筒状に発泡させて一体的に製造することは非常に困難
である。ガラスウールは不燃性であるが、繊維質多孔体
であるため、吸水性、吸温性を有し、吸水のために熱伝
導率が増大して断熱性が損なわれるという欠点がある。

また、ガラスウールを用いた保温筒も、パイプと共に円
筒状に発泡させて一体的に製造することが容易でないと
いう欠点がある。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、上記従来の問題を解決するものであり、その
目的は、保温性に優れ、しかも、保温筒のパイプへの装
着作業が不要である保温筒付パイプを容易に製造し得る
方法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明の保温筒付パイプの製造方法は、パイプと、該パ
イプに所定の間隙をあけて同心状に外嵌された円筒状の
外型との間に、該パイプおよび該外型との摺動可能に一
対の端部規制部材を、軸方向に所定の間隔をあけて嵌合
する工程と、前記端部規制部材間に、ガラス質鉱物を主
原料とする発泡性配合物を充填する工程と、該発泡性配
合物を加熱して発泡させることによりその発泡体とパイ
プとを一体化する工程と、を包含してなり、そのことに
より上記目的が達成される。

（実施例） 以下に本発明を、実施例について詳述する。

第１図は本発明方法の実施状態を示す一部破断斜視図で
ある。図において１０は、給水管、給湯管等に用いられ
るパイプであり、その外周面には。

例えば、軸方向に所定の間隙をあけて凹溝１１．１１゜
・・・が形成されている。

本発明方法は、このようなパイプ１０に外嵌される焼成
型を用いて実施される。該焼成型は、該パイプ１０に所
定の間隔をあけて外嵌された外型２ｏと。

パイプ１０と外型２０との間に、軸方向に所定の間隙を
あけて嵌合される一対の端部規制部材３０および３０と
を有する。

外型２０は１例えば第２図に示すように、３つの割型２
１．２１．２１に分割可能である。各割型２１は。

断面弧状に湾曲しており、その各側縁部にフランジ部２
１ａ、２１ａがそれぞれ形成されている。各割型２１の
フランジ部２１ａには、軸方向に所定の間隔をあけて小
孔２１ｂ、２１ｂ、・・・が形成されており。

各割型２１のフランジ部２１ａ同士を接合させて円筒状
にすると、接合された各フランジ部２１ａの小孔２１ｂ
同士が整合される。整合された小孔２１ｂには。

例えば針金２３を挿通させて、各割型２１同士を連結す
ることにより９円筒状の外型２０が組み立てられる。

パイプ１０と外型２０との間に嵌合される一対の端部規
制部材３０および３０は、それぞれ、短円筒状をしてお
り、パイプ１０外周面および外型２０内周面とは、それ
ぞれ摺動可能になっている。各端部規制部材３０の相対
向する内側端面には１例えばアルミナペーパー３１が全
域にわたって貼着されている。

このような焼成型を用いた本発明方法は１次のように実
施される。まず、焼成型における外型２０の各割型２１
を、それぞれのフランジ部２１２同士を接合させて円筒
状にし、接合されたフランジ部２１ａ同士を針金２３に
て連結することにより円筒状に組み立てておく。

このように組み立てられた円筒状外型２０に、一方の端
部規制部材３０を内嵌する。次いで、外型２０に内嵌さ
れた端部規制部材３０に、パイプ１０を挿通する。

このような状態で、端部規制部材３０に貼着されたアル
ミナペーパー３１が上方を向くように、パイプ１０を略
鉛直に保持し、外型２０内に、ガラス質鉱物を主成分と
する発泡性配合物を、所定量だけ充填する。次いで、他
方の端部規制部材３０を、アルミナペーパー３１が内側
となるように、パイプ１０に上方から外嵌して、外型２
０内に嵌合させる。そして１両端部規制部材３０が、外
型の中央部において。

所定の間隔となるように位置させるとともに、パイプｌ
Ｏが両端部規制部材３０に対して所定の位置となるよう
に摺動される。両端部規制部材３０間の発泡性配合物は
１両端部規制部材３０および３０に押圧されて圧縮する
。

次いで、内部に発泡性配合物が充填され、パイプ１０に
外嵌された焼成型をパイプ１０と共に、焼成炉内に、パ
イプ１０が略水平となるように装入して。

１１３５〜１１４０℃の温度にて３０分間程度加熱する
。これにより、外型２０内の発泡性配合物は、一旦、焼
締りにより収縮した後に８発泡されて膨張する。

このとき１発泡性配合物は外型２０にて径方向への膨張
を規制されるため、パイプ１０外周面に強く押圧される
と共に、軸方向に膨張し、パイプ１０および外型２０に
摺動可能となった各端部規制部材３０を押圧し、外型２
０の内径に等しい外径を有する円筒状に発泡される。発
泡された発泡体はパイプ１０に強固に付着する。

発泡性配合物が発泡されると、焼成型等を徐冷した後に
、全体を焼成炉から取り出し、外型２０を分解すると共
に、各端部規制部材３０をパイプ１０から取りはずす。

これによりガラス質鉱物を主成分とする発泡体の保温筒
がパイプと一体となった保温筒付パイプが得られる。

本発明方法に用いられる発泡性配合物は、天然ガラス質
鉱物９例えばシラスを主原料とし、炭化珪素（ＳｉＣ）
等の発泡剤、５酸化バナジウム（ｔｈｉｓ）等の融剤が
配合される。これらの配合割合は１例えば、シラス１０
０部に対し２発泡剤としての炭化珪素が０．７〜２．０
部、融剤としての５酸化バナジウムが０．１〜０．５部
とされる。

パイプは、給水管、給湯管等に用い得るものであり、し
かも耐熱性に優れたもの１例えばセラミックパイプ、耐
熱金属パイプ（例えば５ＩＪＳ３１０Ｓパイプ）等が使
用される。セラミックパイプは熱膨張係数が小さく１発
泡性配合物の主原料であるシラス等のガラス質鉱物の熱
膨張係数と近似しているため１発泡体との付着性に優れ
ている。これに対し、耐熱金属パイプは、安価であるた
め経済性に優れているものの、熱膨張係数が大きく、冷
却時に発泡体との収縮差から両者の間に空隙が生じるお
それがある。いずれのパイプを用いるかは。

用途により使いわければよい。

パイプ１０の外周面には２発泡体との付着性をよくする
ために、凹凸を形成することが好ましい。

この凹凸としては、軸方向に所定の間隔をあけて凹溝を
形成するだけでなく、突条を形成するようにしてもよい
。凹溝の深さ、突条の高さは、０．５ｍｍ〜５．Ｑ　＋
ｎ程度、好ましくは１．０〜２．０部程度である。　　
０．５ｍｍ以下では１発泡体との充分な付着性が得られ
ず、５１１以上になると凹溝あるいは突条を形成するこ
とが困難になる。凹溝あるいは突条は、螺旋状であって
もよく、また、それぞれが独立した環状であってもよい
。

裏狼皿 厚さｌ鶴の耐熱鋼板（ＳＵＳ３１０Ｓ）を用いて、内径
が１００ｍｍ、長さが８００　ｍの円筒状となるように
。

第１図および第２図に示す形状の３つの割型２１゜２１
、２１を作製した。各割型２１の各側縁部にはフランジ
部２１ａが形成されており、各フランジ部２１ａには、
５つの小孔２１ｂが所定の間隔をあけて配設されている
。次いで、各割型２１を円筒状に接合して、各小孔２１
ｂに５ＵＳ３１０Ｓ製の針金２３を挿通して締結し、外
型２０を組み立てた。

パイプ１０として、外径３４ｍｍ、長さ８００鰭の５Ｕ
Ｓ３１０Ｓ製の２５八パイプを用い、該パイプ１０の外
周面に、深さ１龍の環状の凹溝を、軸方向にｌ　Ｑ　＊
＊の間隔をあけて形成した。

また、　５ＵＳ３１０Ｓを用いて、外型２０内周面に密
着し得るように外径が１０Ｏｎ＋、厚さが１０ｍｍ、軸
心部に直径３４龍の貫通孔が形成された一対の端部規制
部材３０を作製した。各端部規制部材３０の一方の端面
に厚さが０．３鶴のアルミナペーパーを貼着した。

さらに、シラス１００部、炭化珪素１．５部、５酸化バ
ナジウム０．３部よりなる発泡性配合物を７００ｇ用い
、前述のようにして、外型２０の中央部に発泡性配合物
を、端部規制部材３０にて圧縮し、焼成炉内にて、　１
１４０℃の温度で３０分間加熱した。そして、２時間３
０分かけて除冷した後に、焼成炉から取り出し、外型２
０を各割型２１に分割すると共に。

各端部規制管３０をパイプ１０から抜き取った。パイプ
１０の外周面には２発泡体が長さ４００ｍｍにわたって
被覆されていた。該発泡体はパイプ１０とは強固に付着
しており、一体となっていた。

（発明の効果） 本発明方法は、このように、パイプ外周面にガラス質発
泡体の保温筒が一体的に被覆された保温筒付パイプを容
易に製造し得る。パイプと保温筒とは一体的に固着され
ているため１両者の間に空隙が生じるおそれがなく、従
って、空隙内での結露による浸水等が生じず、断熱性に
優れている。

得られた保温筒付パイプを用いて配管すれば、配管する
際に、パイプに保温筒を装着するという手間が省け、配
管作業を効率よく行なえる。

４、　゛の　　゛な晋　■ 第１図は本発明方法の実施状態を示す一部破断斜視図、
第２図はその側面図である。

１０・・・パイプ、２０・・・外型、　３０・・・端部
規制部材、３１・・・アルミナペーパー。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、パイプと、該パイプに所定の間隙をあけて同心状に
   外嵌された円筒状の外型との間に、該パイプおよび該外
   型との摺動可能に一対の端部規制部材を、軸方向に所定
   の間隔をあけて嵌合する工程と、 前記端部規制部材間に、ガラス質鉱物を主原料とする発
   泡性配合物を充填する工程と、 該発泡性配合物を加熱して発泡させることによりその発
   泡体とパイプとを一体化する工程と、を包含してなる保
   温筒付パイプの製造方法。 ２、前記外型は分割可能である特許請求の範囲第１項に
   記載の保温筒付パイプの製造方法。 ３、前記パイプの外周面が凹凸状になっている特許請求
   の範囲第１項に記載の保温筒付パイプの製造方法。