JPH04151109A - 光分岐結合器 - Google Patents

光分岐結合器

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JPH04151109A
JPH04151109A JP2219644A JP21964490A JPH04151109A JP H04151109 A JPH04151109 A JP H04151109A JP 2219644 A JP2219644 A JP 2219644A JP 21964490 A JP21964490 A JP 21964490A JP H04151109 A JPH04151109 A JP H04151109A
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JP
Japan
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branching
optical
optical branching
coupler
branching coupler
Prior art date
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Pending
Application number
JP2219644A
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English (en)
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Isato Yunoki
勇人 柚木
Takeji Ito
武治 伊藤
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
Original Assignee
Sumitomo Wiring Systems Ltd
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Filing date
Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、光の分岐または結合を行う光分岐結合器、
特に低損失で、しかもほぼ１：１の分岐比を有する光分
岐結合器に関する。
（背景技術とその課題） 近年、大容量の情報を高速伝送するために、プラスチッ
クファイバによる情報伝送システムの開発が進められて
いる。
このような情報伝送システムでは、１つの伝送経路を複
数に分岐したり、逆に複数の伝送経路を］つに結合した
りする必要がある。
そこで、このような機能を担う光分岐結合器を従来より
周知の熱溶着法により製造する試みが行われてきた。し
かしながら、こうして製造された光分岐結合器は、光損
失が大きく、実使用に耐えるものはなかった。というの
も、以下の理由からである。すなわち、熱溶着法は、フ
ァイバケーブルのクラッドの一部を除去した後、複数本
のファイバケーブルを集束させ、クラッドを除去した部
分て各ファイバケーブルのコアを相互に熱溶着させるも
のである。したがって、加熱によってコアか熱収縮し、
光損失が大きくなるからである。また、その加熱最中に
おいては、熱溶着部分近傍のクラッドにも熱が伝わり、
クラッドが溶けてファイバケーブルが変形したり、クラ
ッド材料がコアに拡散して特性の劣化、特に光損失の増
大が生じることがある。
このような問題を解決すべく、本願発明者は超音波溶着
法による光分岐結合器の製造方法を提案した。この製造
方法によれば、所定長さにわたって複数のプラスチック
ファイバか相互に所定の押圧力をもって当接され、さら
に超音波加振される。
したがって、各プラスチックファイバは加熱されること
なく、その当接領域で相互に溶着されて、光分岐結合器
が製造される。その結果、上記問題点が解決されて、低
損失の光分岐結合器が得られる。
ところで、光分岐結合器により１つの信号を２つに分岐
する場合、−船釣に分岐比を１：１とすることが望まし
い。もちろん、上記超音波溶着法において押圧力を高め
れば、ほぼ１：１の分岐比を有する光分岐結合器を製造
することは可能である。しかしながら、押圧力を高める
と光分岐結合器の一部がダメージを受けて光損失が大き
くなってしまうこともある。
（発明の目的） この発明は、上記課題を解決するためになされたもので
、分岐比がほぼ１：１で、しかも低損失の光分岐結合器
を提供することを目的とする。
（目的を達成するための手段） この発明は、上記目的を達成するために、ほぼ平行配置
された複数のプラスチックファイバに、前記プラスチッ
クファイバを所定の押圧力をもって相互に当接させ、さ
らに超音波加振してその当接領域で相互に溶着した分岐
結合部分を複数個設けている。
（作用） この発明によれば、分岐結合部分はいわゆる超音波溶着
法によって形成されるので、プラスチックファイバへの
熱影響はなくなり、プラスチックファイバの熱収縮等に
起因する光損失か防止される。また、前記分岐結合部分
か複数個設けられ、分岐比か１．１に近つく。
（実施例） 以下、この発明の技術背景となる超音波溶着法による光
分岐結合器の製造方法を説明した後で、この発明の原理
および実施例を詳細に説明する。
■、超超音波溶着法よる光分岐結合器の製造第１図は、
超音波溶着法による光分岐結合器の製造方法を適用可能
な光分岐結合器の製造装置（以下においては、単に「装
置」という）を示す図であり、第２Ａ図、第２Ｂ図およ
び第３図はそれぞれその実施例を説明するための斜視図
である。
この装置は、コア１０ａ、ｌｌａの外周にクラット１０
ｂ、ｌｌｂをそれぞれ被覆してなる２本のプラスチック
ファイバ１０．１１を保持するング２０を備えている。
このジク２０は、第２Ａ図（あるいは第２Ｂ図）に示す
ように、下部溶着型２１と、この下部溶着型２１と嵌合
可能な形状に仕上げられた上部溶着型２２とで構成され
ている。
なお、上部および下部溶着型２２．２１は金属製又は樹
脂製である。
この下部溶着型２１の上面にはＸ方向に伸びた溝部２１
ａが、また上部溶着型２２の下面にもＸ方向に伸びた溝
部２２ａがそれぞれ設けられている。したがって、Ｘ方
向に伸びたプラスチックファイバ１０．１１を一定間隔
をもって平行に配置した後、プラスチックファイバ１０
．１１を溝部２１ｇ、２２ａに係合させながら下部およ
び上部溶着型２１．２２をそれぞれ上方および下方に移
動させて、下部および上部溶着Ｉに！！２１．２２を相
互に嵌合させると、第３図に示すように、プラスチック
ファイバ１０．１１か所定位置て当接保持される。
なお、２３．２４はノリコンゴム等の弾性体よりなるス
ペーサであり、スペーサ２３．２４が下部および下部溶
着型２１．２２間にそれぞれ挿入されて、下部および下
部溶着型２１．２２の相対的な傾きか防１１−されると
ともに、ファイバ１０１］のすれも防止される。
また、装置には、第１図に示すように、超音波溶着機構
部′３０が設けられており、超音波溶着機構部３０の加
振子３１か上部溶着型２２の上面２２ｂに当接されてい
る。このため、超音波溶着機構部３０の作動と同時に、
加振子３１が上下方向に超音波振動して、その振動エネ
ルギーが上部溶着型２２を介してプラスチックファイバ
１０１１の当接部に与えられる。
さらに、この装置には、超音波溶着機構部３０に上方向
から所定の押圧力を印加する圧力印加機構部（図示省略
）が設けられている。したがって圧力印加機構部が作動
すると、所定の押圧力が超音波溶着機構部３０および上
部溶着型２２を介してプラスチックファイバ１１に与え
られて、プラスチックファイバ１１がプラスチックファ
イバ１０に圧接される。
＜Ａ、超音波溶着の第１実施例〉 次に、上記装置により、２本の未架橋ポリメチルメタク
リレート系のプラスチックファイバから１つの光分岐結
合器を製造する方法について説明する。まず、オペレー
タがプラスチックファイバ１０．１１を所定位置にセッ
トした（第２Ａ図）後、上記装置の操作盤（図示省略）
を介して製造開始指令を与えると、上記装置全体を制御
する制御部（図示省略）からの指令にしたがって２本の
プラスチックファイバ１０１１かジグ２０により保持さ
れる（第３図）。
その後、圧力印加機構部が作動して、所定の押圧力か超
音波溶着機構部３０および上部溶着型２２を介してプラ
スチックファイバ１１に与えられ、プラスチックファイ
バ１１かプラスチックファイバ１０に圧接される。それ
に続いて、超音波溶着機構部３０が作動して、所定の押
圧力が圧接部に与えられたままの状態で、その振動エネ
ルギーがプラスチックファイバ１０．１１の圧接部に与
えられる。すると、その初期段階で、上記圧接部のクラ
ッド１０ｂ、ｌｌｂが破壊され、Ｘ方向に直交するＹ方
向（第１図）にそれぞれ押しやられる。
そして、それに続いて、コア１０ａ、１０ｂが固相溶着
する。
上記のようにして、コア１０ａ、１０ｂの部分溶着が完
了すると、制御部からの停止指令に応じて、超音波溶着
機構部３０および圧力印加機構部か停止し、さらにジグ
２０から上記のようにして形成された光分岐結合器４０
Ａ（第４図）が取り出される。
次に、上記の製造方法により光分岐結合器４０Ａを製造
した場合の光分岐結合器４０Ａの特性について具体的に
説明する。
本願発明者は、光分岐結合器４０Ａの特性評価を行うた
めに、以下の条件で光分岐結合器４０Ａを上記のように
して製造した。すなわち、その条件は、 （押圧力）−１０ｋｇｆ （振動周波数）−１５ｋＨｚ （振動振幅）　−４０ｂｍ （振動印加時間）−０，５秒 （分岐結合部分４１の長さ）ｌ−２０ｍｍである。
そして、その光分岐結合器４０Ａと同し長さのクラッド
付プラスチックファイバの一方端に安定化光源の出力が
接続されたときには同ファイバの他方端から１１．７４
１Ｗの赤色出力が得られる光パワー測定系を用いて、光
分岐結合器４０Ａの特性評価を行った。具体的には、製
造された光分岐結合器４０Ａの各ファイバ端４２〜４５
を光パワー測定系の光源に接続し、各ファイバ端４２〜
４５に対向するファイバ端の出力値（例えば、ファイバ
端４２に光源を接続した場合にはファイバ端４４．４５
からの出力値）を測定した。さらに、それらの値から光
損失および分岐比をそれぞれ求めた。第１表はその結果
をまとめたものである。
（以下余白） 第１表 （以下余白） 例えば、４ｃｈ（ファイバ端４５）に赤外ＬＥＤ光を入
力した場合には、同表かられかるように、１ｃｈ、２ｃ
ｈ（ファイバ端４２．４３）からの出力値はそれぞれ４
．７６７μＷ、　５．０２０μＷてあり、分岐比は糧 １．０　　：　１．１　となる。また、過剰泰失ＬＳは
、である。この表に示すように、上記製造方法によれば
、低損失の光分岐結合器４０　Ａを製造することかでき
る。
以上のように、この第１実施例によれば、以下の効果か
得られる。
（１）この第１実施例では、いわゆる超音波溶着法によ
り光分岐結合器４０Ａを製造しているので、プラスチッ
クファイバ１０．１１への熱影響がなく、ファイバ１．
０．１１の熱収縮による光損失の劣化はない。事実、第
１表に示すように、この実施例によれば、低損失の光分
岐結合器４０Ａを製造することかできた。
（２）また、上記と同様の理由から、プラスチックファ
イバ１０．１１の熱変形やクラット材料のコア１（１ａ
、１．１ａへの拡散は生じない。そのため、光分岐結合
器４０Ａの特性を劣化させることなく、光分岐結合器４
０Ａを製造することかできる。
（３）クラット１０ｂ、　　１１　ｂの除去上程か不要
となり、光分岐結合器４０Ａの製造］、程か簡素化され
る。
（４）プラスチックファイバ１０．１１の溶着に要する
時間は１秒以内（上記実施例では０．５秒）であり、短
時間で光分岐結合器４０Ａを製造することかできる。
〈Ｂ　超音波溶着の第２実施例〉 次に、上記装置により、２本のポリカーボネート系のプ
ラスチックファイバから１つの光分岐結合器を製造する
方法について説明する。まず、プラスチックファイバ１
０．１１のクラッド１０ｂ。
］　１．　ｂを所定長さにわたって除去する。クラッド
除去は、メタクリル酸メチル等の薬品を用いる化学的手
法、あるいは研削等の機械的手法によって行う。これに
よって、プラスチックファイバ１０］１のコア］Ｏａ、
〕ｌａの一部かそれぞれ露出される。なお、以下の説明
の便宜から、その露出した部分を露出コア部］Ｏａ’、
ｌｌａ’　　と称する。
そして、上記クラット除去処理か完了したプラスチック
ファイバ１０．１１をオペレータが所定位置にセットし
た（第２Ｂ図）後、上記装置の操作盤（図示省略）を介
して製造開始指令をり、えると、上記装置全体を制御す
る制御部（図示省略）からの指令にしたかって２本のプ
ラスチックファイバ１．０．１１かジグ２０により保持
される（第３図）。
その後、圧力印加機構部か作動して、所定の押圧力か超
音波溶着機構部３０および上部溶着型２２を介してプラ
スチックファイバ１１に与えられ、露出コア部１１８′
が露出コア部１０８′に圧接される。それに続いて、超
音波溶着機構部３０が作動して、所定の押圧力が露出コ
ア部１０ａ′１１ｂ′の圧接部に与えられたままの状態
で、その振動エネルギーがその圧接部に与えられる。す
ると、露出コア部１０ａ’、ｌｌｂ’同士が相互に固相
溶着する。
上記のようにして、露出コア部ＩＱａ’、１１ｂ′の溶
着が完了すると、制御部からの停止指令に応して、超音
波溶着機構部３０および圧力印加機構部が停止し、さら
にジグ２０から上記のようにして形成された光分岐結合
器４０Ｂ（第４図）が取り出される。
次に、上記の製造方法により光分岐結合器４０Ｂを製造
した場合の光分岐結合器４０Ｂの特性について具体的に
説明する。
本願発明者は、光分岐結合器４０Ｂの特性評価を行うた
めに、以下の条件で光分岐結合器４０Ｂを上記のように
して製造した。すなわち、その条件は、 （露出コア部の長さ）　−２０＋Ｉ１ｍ（押圧力）−１
０ｋｇｆ （振動周波数）　−１５ｋｌｌｚ （振動振幅）　−４０１１ｍ （振動印加時間）−０，５秒 （分岐結合部分４１の長さ）４−２０ｇｍである。
そして、光パワー測定系を用いて、光分岐結合器４０Ｂ
の特性評価を行った。具体的には、製造された光分岐結
合器４０Ｂのファイバ端４２を光パワー測定系の光源に
接続して波長ＨＯｒ＋ｍのＬＥＤ光（Ｐ４２−１３μＷ
）をそのファイバ端４２に入力し、それに対向するファ
イバ端４４．４５の出力値　Ｐ　　、Ｐ　　をそれぞれ
測定した。その結果、出力値Ｐ　　、Ｐ　　はそれぞれ
３９５μＷ、　４．５５μＷてあす、分岐比は１’、０
　　：　１．１てあった。また、この場合の過剰損失Ｌ
Ｓは、 １３．００ である。
また、上記と同様にして、ファイバ端４３にＬＥＤ光（
Ｐ４３−１３１ＩＷ）を人力し、それに対向するファイ
バ端４４．４５の出力値Ｐ　、Ｐ　をそれそれ求めた結
果、出力ｆａＰ、Ｐ　　はそれぞれ３７３ｐＷ、　４．
８７μＷてあり、分岐比は１．０　　：　１．３であっ
た。また、この場合の過剰損失ＬＳは、である。
これらの結果かられかるように、上記製造方法によれば
、低損失の光分岐結合器４０Ｂを製造することかできる
。また、このようにして製造された光分岐結合器４０Ｂ
はほぼ等分配の光受動デバイスとなる。
以上のように、この第２実施例においても、いわゆる超
音波溶着法により光分岐結合器４０Ｂを製造しているの
で、第１実施例と同様に、ファイバ１０．１１の熱収縮
による光損失の劣化はなく、低損失の光分岐結合器４０
Ｂを製造することかできた。また、光分岐結合器４０Ｂ
の特性を劣化させることなく、光分岐結合器４０Ｂを製
造することかできる。しかも、プラスチックファイバ１
０１１の溶着に要する時間は１秒以内（上記第２実施例
でも０．５秒）であり、短時間で光分岐結合器４０Ｂを
製造することかできる。
さらに、上記第２実施例では、いわゆる耐熱樹脂ファイ
バとして一般的に知られているポリカーボネート系のプ
ラスチックファイバ１０．１１より光分岐結合器４０Ｂ
を製造しているために、比較的高い温度範囲においても
光分岐°結合器４０Ｂを使用することができるという効
果も同時に奏する。
＜Ｃ，超音波溶着の第３実施例〉 次に、上記装置により、２本の架橋ポリメチルメタクリ
レート系のプラスチックファイバから１つの光分岐結合
器の製造する方法について説明する。具体的な製造方法
は、第２実施例と同様である。したがって、ここでは、
その詳細な説明は省略する。
次に、第２実施例と同様の製造方法により光分岐結合器
４０Ｃを製造した場合の光分岐結合器４０Ｃの特性につ
いて具体的に説明する。
本願発明者は、光分岐結合器４０Ｃの特性評価を行うた
めに、以下の条件で光分岐結合器４０Ｃを上記のように
して３つサンプルを製造した。すなわち、その条件は、 （ｎ出コア部の長さ）　−２０ｍｍ （押圧力）＝１０ｋｇｆ （振動周波数）＝１５ｋＨｚ （振動振幅）−４０μｍ （振動印加時間）−〇　５秒 （分岐結合部分４１の長さ）１１＝２０ｆｆ１ｍである
。
そして、光パワー測定系を用いて、各光分岐結合器４０
Ｃの特性評価を行った。具体的には、製造された光分岐
結合器４０Ｃの各ファイバ端４２４３を光パワー測定系
の光源に接続して赤色ＬＥＤ光（＝１７μＷ）を入力す
る一方、各ファイバ端４２．４３に対向するファイバ端
４４．４５の出力値を測定した。さらに、それらの値か
ら過剰損失ＬＳおよび分岐比をそれぞれ求めた。第２表
ないし第４表は各光分岐結合器４０Ｃの結果をまとめた
ものである。
（以下余白） 第２表 これらの結果かられかるように、上記製造方法によれば
、低損失の光分岐結合器４０Ｃを製造することかできる
。
以上のように、この第３実施例においても、第２実施例
と同様の効果か得られる。
くＤ　変斤二例〉 上記第１ないし第３実施例においては、コアの外周にク
ラットを被覆してなるプラスチックファイバｌｌｎ、］
１を／＃、＠シ、それらの２本のプラスチックファイバ
］ＣＩ、１１より光分岐結合器４゜Ａ〜４０Ｃを製造す
る場合についてそれぞれ説明したか、３本以上のプラス
チックファイバより光分岐結合器を製造する場合にもこ
の製造方法を適用することができる。
また、クラッドが被覆されていないプラスチ。
クファイバを複数本準備し、上記と同様の方法によって
光分岐結合器を製造することも可能である。
例えば、ベンゾイルパーオキサイドを開始剤とし、メチ
ルメタクリレートを母材とし、エチレングリコールジメ
タクリレート（−重量濃度１．０％）を架橋剤とした混
合モノマーを、内径１　、０Ｉｌ１ｍ＋のテフロンチュ
ーブに封入した後、脱酸素雰囲気下で加熱重合すること
によってコアのみからなる熱硬化性樹脂ファイバか得ら
れる。こうして製造されたファイバを２本準備し、第１
実施例と同様に予め定めた長さにわたってそれらファイ
バを相互に所定の押圧力をもって圧接させ、さらに超音
波加振すると、その圧接領域で各コアが相互に溶着され
て、光分岐結合器が形成される。なお、ファイバからの
光の漏れを防止するために、分岐結合部分および各コア
の外周部に、コアよりも低い屈折率を有する樹脂、例え
ばプレポリマをコーティングする。
実際に上記のようにして製造した光分岐結合器の特性を
、上記と同様の手段によって求めると、過剰損失は３ｄ
Ｂ程度であり、分岐比は１．０：１．５程度であった。
したかって、上述した変形例によっても光損失が少ない
良好な光分岐結合器が得られる。
また、上記実施例において、押圧力を調整することによ
って分岐比を適当な値に変更することが可能である。例
えば、押圧力を５ｋｇｒないし１０ｋｇｒの範囲内でそ
れぞれ変化させながら（但し、それ以外の製造条件は上
記と同一である）、上記のようにして光分岐結合器４０
Ａを製造した場合、その分岐比は８．１から１．１の範
囲内で変化する。
■４発明の原理 上記のように、押圧力を大きくすることによって、分岐
比を１．１に近づけることも可能である。
しかしながら、押圧力を高めるにしたがって、溶着型と
の当接部分てプラスチックファイバかダメジを受けて光
損失か大きくなる。例えば、第１実施例においては、下
部溶着型２１とプラスチックファイバ１０とが、また上
部溶着型２２とプラスチックファイバ１１とがそれぞれ
当接している。
したがって、この状態で押圧力を高めると、各当接部分
でクラッドｌＱｂ、ｌｌｂかそれぞれ傷つき、その部分
て光の散乱が生しる。その結果、光損失か大きくなって
しまう。
そこで、本願発明者は、押圧力を変化させることなく、
分岐比を１１に近づけることかできる技術を発明した。
第５図は、この発明の原理を示す模式図である。
同図（ａ）は上記製造方法を用いて製造された光分岐結
合器４ｎを示す模式図であり、同図（ｂ）は光分岐結合
器４０における光の分岐状態を模式的に示す図である。
同図（ａ）において、プラスチックファイバ１０１１の
一部か超音波溶着されて、分岐結合部分４１ａ、４１ｂ
がそれぞれ形成されている。ここで、超音波溶着を行う
にあたって押圧力を比較的低く設定している。したがっ
て、各分岐結合部分４１ａ、４１ｂでの分岐比はｎ：１
（たたし、ｎ〉１）となっており、しかも光損失は少な
いものとなっている。
そのため、ファイバ端４２からある強度（説明の便宜か
ら“１°とする）の光を入力すれば、中間部４６．４７
に出力される光の強度Ｐ、Ｐはそれぞれ次のようになる
。
・Ｐ４７　”’　　１＋。
Ｐ４Ｂ”１＋。
中間部４６に人力された光（強度Ｐ４６）は、分岐結合
部分４１ｂに導かれ、分岐比（ｎ：１）で分岐される。
したかって、ファイバ端４４．４５に、強度Ｐ　　’、
Ｐ　　’の光かそれぞれ人力される ｎ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ｎ”　′−
”４６°１．。　　（１，。）２ｎ ゛　′−”４６°１．。　　（１，。）２方、中間部４
７に入力された光（強度Ｐ４７）は、分岐結合部分４１
ｂに導かれ、分岐比（１：ｎ）で分岐される。したがっ
て、ファイバ端４４゜４５に、強度Ｐ　　　、Ｐ　　　
の光がそれぞれ人力される。
”　−′４７°１．。″　（１，。）２そのため、 フ ィ バ端４４から出力される光の 強度Ｐ４４゜ Ｐ４５は、 ＋ ］ となる。
したかって、 光分岐結合器４０の分岐比 は、 ＋ ］ ＋ ］ ン となる。こ こて、 〉 ］であるので、 次の関係式 か満足される。
すなわち、 分岐結合部分を１個か ら２個にふやす二とによって、分岐比かより１１に近づ
いている。
また、上記解析から容易に推測することかできるように
、分岐結合部分を増やすにしたかつて、分岐比はより１
・１に近づく。
■１発明の一実施例 次に、分岐結合部分を複数個設けることによる効果につ
いて実施例を示しなから説明する。
ます、本願発明者は、上記効果を検証するために、分岐
結合部分を１箇所有する光分岐結合器４０Ａ（第４図参
照）を以下の条件で上記超音波溶着法を用いて製造した
。すなわち、その条件は、（押圧力）＝５ｋｇ！’ （振動周波数）　＝　１５ｋｌｌｚ （振動振幅）＝４０μｍ （振動印加時間）−０，５秒 （分岐結合部分４１の長さ）Ｎ−２０ｍｍである。そし
て、上記光パワー測定系を用いて、光分岐結合器４０Ａ
の特性について調べた。すなわち、製造された光分岐結
合器４０Ａの各ファイバ端４２．４３を光パワー測定系
の光源に接続して・ｈ、色ＬＥＤ光（＝　１５．３４μ
Ｗ）を人力する一方、各７アイ！・端４２．４３に対向
するフッイノ・端４４４５の出力値を／１１１１定した
。さらに、それらの値から過料損失ＬＳおよび分岐比を
それぞれ求めた。第５表はその結果をまとめたものであ
る。
第５表 次に、分岐結合部分を２箇所有する光分岐結合器４１ｂ
（第５図（ａ））を以下のようにして製造した。すなわ
ち、上記と同一条件で超音波溶着法を用いて分岐結合部
分４１ａを形成した後、その分岐結合部分４１ａからさ
らに２０Ｍｍ離れた位置に、同しく上記と同一条件で超
音波溶着法を用いてもう一方の分岐結合部分４１ｂを形
成し、光分岐結合器４０を製造した（第５図（ａ））。
そして、上記と同様にして、光分岐結合器４０の特性に
ついて調べ、第６表に示す結果を得た。
第６表 これら第５表および第６表を比較してわかるように、分
岐結合部分か１個から２個に増えることによって分岐比
かより１１に近ついている。
ｔＪお、上記実施例においては、所定条件下で分岐結合
部分を形成する場合について説明したが、この発明、す
なわち分岐結合部分を複数個設けることによって分岐比
をより１．１に近づける技術は、プラスチックファイバ
の種類や超音波溶着条件等によって制限されるものでは
なく、超音波溶着法により製造される光分岐結合器全般
に適用することかでき、しかも上記と同様の効果が得ら
れる。
（発明の効果） 以上のように、この発明によれば、分岐結合部分をいわ
ゆる超音波溶着法によって形成しているので、プラスチ
ックファイバへの熱影響はなくなり、プラスチックファ
イバの熱収縮等に起因する光損失を防止することができ
る。また、前記分岐結合部分を複数個設けているので、
押圧力を低く設定しながらも分岐比を１：１に近づける
ことができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は超音波溶着法による光分岐結合器の製造方法を
適用可能な光分岐結合器の製造装置を示す図、第２Ａ図
、第２Ｂ図および第３図はそれぞれその実施例を説明す
るための斜視図、第４図は上記実施例により製造された
光分岐結合器の模式図、第５図はこの発明の原理を示す
模式図である。 １０．１１・・・プラスチックファイバ、４１．４１ａ
、４１　ｂ・＝分岐結合部分筒 図 押圧力 １０．１１・・ プラスチックファイバ 第２Ａ 図 第２Ｂ 図 第 図 ４１・・・分岐結合部分

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）ほぼ平行配置された複数のプラスチックファイバ
    に、前記プラスチックファイバを所定の押圧力をもって
    相互に当接させ、さらに超音波加振してその当接領域で
    相互に溶着した分岐結合部分を複数個設けたことを特徴
    とする光分岐結合器。
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