JPH04147794A - 平板用シーム溶接装置 - Google Patents
平板用シーム溶接装置Info
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- JPH04147794A JPH04147794A JP27406790A JP27406790A JPH04147794A JP H04147794 A JPH04147794 A JP H04147794A JP 27406790 A JP27406790 A JP 27406790A JP 27406790 A JP27406790 A JP 27406790A JP H04147794 A JPH04147794 A JP H04147794A
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 description 1
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- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、平板の被溶接材同士を僅かに重ね合わせて
抵抗シーム溶接を行うための装置に関するものである。
抵抗シーム溶接を行うための装置に関するものである。
［従来の技術］
シーム溶接は円板状の電極を回転させながら連続的に点
溶接を繰り返していく接合方法であり、これを利用して
平板の板継ぎを行う場合には、平板被溶接材同士を僅か
に重ね合わせた状態でその重ね代を含む部分を電極で圧
し潰すようにして溶接を行うのが普通である。 第２図
は例えば特公昭５０−２１４２６号公報に示された従来
の平板用シーム溶接装置の概略図である。図において、
（１）、（２）は、接合すべき二つの平板被溶接材であ
り、（３）、（４）は、これら二つの平板被溶接材（１
）、（２）の重ね部に電流を流しながら押圧力を加える
輪転式の上下一対の電極である。溶接装置は、これら電
極（３）、（４）と、それぞれの平板被溶接材（１）、
（２）を所定位置に固定するためのクランプ装置（５）
、（６）とから構成されている。各クランプ装置（５）
。
溶接を繰り返していく接合方法であり、これを利用して
平板の板継ぎを行う場合には、平板被溶接材同士を僅か
に重ね合わせた状態でその重ね代を含む部分を電極で圧
し潰すようにして溶接を行うのが普通である。 第２図
は例えば特公昭５０−２１４２６号公報に示された従来
の平板用シーム溶接装置の概略図である。図において、
（１）、（２）は、接合すべき二つの平板被溶接材であ
り、（３）、（４）は、これら二つの平板被溶接材（１
）、（２）の重ね部に電流を流しながら押圧力を加える
輪転式の上下一対の電極である。溶接装置は、これら電
極（３）、（４）と、それぞれの平板被溶接材（１）、
（２）を所定位置に固定するためのクランプ装置（５）
、（６）とから構成されている。各クランプ装置（５）
。
（６）は、各被溶接材（１）、（２）の幅方向に上下平
行に配備されたフラットなりランプバー（５′）、（５
”）；（６°）、（６”）で挟み付けるようにして被溶
接材（１）、（２）を固定する。
行に配備されたフラットなりランプバー（５′）、（５
”）；（６°）、（６”）で挟み付けるようにして被溶
接材（１）、（２）を固定する。
このようなシーム溶接装置を用い、通常は接合しようと
する二つの平板被溶接材（１）、（２）の接合部を板厚
の約１．０〜１．５倍の長さで重ね合わせてクランプ装
置（５）、（６）により固定し、一方の平板被溶接材（
１）の重ね面でない面から他方の平板被溶接材（２）の
重ね面でない面へそれぞれの面に接触する電極（３）、
（４）を通じて電流を流し、これら電極（３）、（４）
を各平板被溶接材（１）、（２）の幅方向に互いに押圧
力を加えながら転動させると、接合部が圧し潰されなが
ら溶接される。この場合、上記公報に記載があるように
、仕上がり状態で接合部の厚さが母材の厚さにできるだ
け近付くよう予め加工を施すこともあるが、通常の重ね
シーム溶接では、溶接部の厚みは母材の板厚の２倍近く
になるのが普通である。そして、そのような重ねシーム
溶接では、上記のように接合部を電極で圧し潰したとき
に、各被溶接材の重ね面でない側の角部が潰され、また
、第２図のように互いの重ね面が斜めになる。この場合
、被溶接材（１）、（２）には互いの接合部の重ね代が
小さくなる方向へ逃がすような力が作用する。そこで、
上記のようにクランク装置（５）、（６）を設け、被溶
接材（１）。
する二つの平板被溶接材（１）、（２）の接合部を板厚
の約１．０〜１．５倍の長さで重ね合わせてクランプ装
置（５）、（６）により固定し、一方の平板被溶接材（
１）の重ね面でない面から他方の平板被溶接材（２）の
重ね面でない面へそれぞれの面に接触する電極（３）、
（４）を通じて電流を流し、これら電極（３）、（４）
を各平板被溶接材（１）、（２）の幅方向に互いに押圧
力を加えながら転動させると、接合部が圧し潰されなが
ら溶接される。この場合、上記公報に記載があるように
、仕上がり状態で接合部の厚さが母材の厚さにできるだ
け近付くよう予め加工を施すこともあるが、通常の重ね
シーム溶接では、溶接部の厚みは母材の板厚の２倍近く
になるのが普通である。そして、そのような重ねシーム
溶接では、上記のように接合部を電極で圧し潰したとき
に、各被溶接材の重ね面でない側の角部が潰され、また
、第２図のように互いの重ね面が斜めになる。この場合
、被溶接材（１）、（２）には互いの接合部の重ね代が
小さくなる方向へ逃がすような力が作用する。そこで、
上記のようにクランク装置（５）、（６）を設け、被溶
接材（１）。
（２）が互いに逃げることによる重ね代の変化を最小限
に抑えるようにしている。
に抑えるようにしている。
なお、関連する先行技術としては、管とフランジの溶接
のためのクランプ装置であってクランプ部の外側に硬質
ゴムを設けることによって管とフランジとの内径寸法の
目違い量を吸収するようにしたものが特開昭６１−１２
６９９６号公報に記載されている。また、不活性ガスア
ーク溶接において溶接治具とワークとの間に非金属の中
間物を装着することによって治具とワークとの間にでき
る密着部と間隙部との熱伝導の差を小さくして溶接条件
の均一化を図るようにしたものが特開昭６３−２５６２
９３号公報に記載されている。またレーザ加工機におい
て平板状の被加工物の外縁部を保持台によって固定する
ようにしたものが実開昭６３−１６３２８７号公報に記
載されている。さらに、つき合わせの片面溶接において
被溶接材の表裏両面より油圧式でローラを圧接すること
によって溶接開先の面合わせをするようにしたものが特
開昭６２−２３４６９３号公報に記載されている。
のためのクランプ装置であってクランプ部の外側に硬質
ゴムを設けることによって管とフランジとの内径寸法の
目違い量を吸収するようにしたものが特開昭６１−１２
６９９６号公報に記載されている。また、不活性ガスア
ーク溶接において溶接治具とワークとの間に非金属の中
間物を装着することによって治具とワークとの間にでき
る密着部と間隙部との熱伝導の差を小さくして溶接条件
の均一化を図るようにしたものが特開昭６３−２５６２
９３号公報に記載されている。またレーザ加工機におい
て平板状の被加工物の外縁部を保持台によって固定する
ようにしたものが実開昭６３−１６３２８７号公報に記
載されている。さらに、つき合わせの片面溶接において
被溶接材の表裏両面より油圧式でローラを圧接すること
によって溶接開先の面合わせをするようにしたものが特
開昭６２−２３４６９３号公報に記載されている。
［発明が解決しようとする課題］
第２図に示す従来の平板シーム溶接装置において溶接時
の重ね代の変化をできるだけ小さく抑えるためには、被
溶接材（１）、（２）を幅方向に均等かつ確実にクラン
プしなけらばならないが、そのためには上下クランプバ
ー（５’）、（５”）； （６’ ）、（６”）の平行
度および平面度の精度が厳しく要求され、かつクランプ
荷重を必要以上に大きくする必要があった。また、平行
精度を良くするために組立調整にも非常に多くの時間が
必要となるといった問題もあった。
の重ね代の変化をできるだけ小さく抑えるためには、被
溶接材（１）、（２）を幅方向に均等かつ確実にクラン
プしなけらばならないが、そのためには上下クランプバ
ー（５’）、（５”）； （６’ ）、（６”）の平行
度および平面度の精度が厳しく要求され、かつクランプ
荷重を必要以上に大きくする必要があった。また、平行
精度を良くするために組立調整にも非常に多くの時間が
必要となるといった問題もあった。
関連する先行技術として先の挙げたものは、いずれも、
平板の重ねシーム溶接における上記のような問題点を示
唆しそれを解決する手段を提供するものではない。
平板の重ねシーム溶接における上記のような問題点を示
唆しそれを解決する手段を提供するものではない。
この発明は、上記のような問題点を解消するためになさ
れたもので、組立調整が容易にできるとともに、過度な
りランプ荷重によって被溶接材を均等にクランプできる
平板用シーム溶接装置を得ることを目的とする。
れたもので、組立調整が容易にできるとともに、過度な
りランプ荷重によって被溶接材を均等にクランプできる
平板用シーム溶接装置を得ることを目的とする。
［課題を解決するための手段］
この発明にかかる平板用シーム溶接装置は、上下クラン
プ部のクランプ面に各平板被溶接材と接触するパッドを
配するとともに、そのパッドとクランプ面との間にゴム
等の弾性体を挿着したものである。
プ部のクランプ面に各平板被溶接材と接触するパッドを
配するとともに、そのパッドとクランプ面との間にゴム
等の弾性体を挿着したものである。
［作用］
この発明においては、上下クランプ部に配したパッドと
クランプ面の間に弾性体が介在することにより、上下ク
ランプ部の平行度およびクランプ面の平面度の誤差が吸
収されて被溶接材が幅方向全域にわたって均等かつ確実
に固定され、それにより、溶接時の被溶接材の逃げによ
る重ね代の変化が最小限に抑えられる。
クランプ面の間に弾性体が介在することにより、上下ク
ランプ部の平行度およびクランプ面の平面度の誤差が吸
収されて被溶接材が幅方向全域にわたって均等かつ確実
に固定され、それにより、溶接時の被溶接材の逃げによ
る重ね代の変化が最小限に抑えられる。
［実施例コ
第１図はこの発明による平板用シーム溶接装置の一実施
例の概略図である。図において、（１）（２）は、接合
すべき二つの平板被溶接材、（３）、（４）は、これら
二つの平板被溶接材（１）、（２）の重ね部に電流を流
しながら押圧力を加える輪転式の上下一対の電極である
。溶接装置は、これら電極（３）、（４）と、それぞれ
の平板被溶接材（１）、（２）を所定位置に固定するた
めのクランプ装置（５）、（６）とから構成されている
。各クランプ装置（５）、（６）は、各被溶接材（１）
、（２）の幅方向に上下平行に配備されたフラットなり
ランプバー（５°）、（５“）；（６°）、（６”）を
備え、各クランプバー（５’）、（５”）： （６°）
、（６”）のクランプ面には押え力を集中させるためパ
ッド（７）が装着されている。該パッド（７）は、被溶
接材（１）、（２）の長さ方向に複数に分割されるとと
もに被溶接材（１）、（２）の最大幅よりも長くされ、
ゴム板（８）を間に挟んで上下クランプバー（５’）、
（５”）、（６°）、（６”）に取り付けられている。
例の概略図である。図において、（１）（２）は、接合
すべき二つの平板被溶接材、（３）、（４）は、これら
二つの平板被溶接材（１）、（２）の重ね部に電流を流
しながら押圧力を加える輪転式の上下一対の電極である
。溶接装置は、これら電極（３）、（４）と、それぞれ
の平板被溶接材（１）、（２）を所定位置に固定するた
めのクランプ装置（５）、（６）とから構成されている
。各クランプ装置（５）、（６）は、各被溶接材（１）
、（２）の幅方向に上下平行に配備されたフラットなり
ランプバー（５°）、（５“）；（６°）、（６”）を
備え、各クランプバー（５’）、（５”）： （６°）
、（６”）のクランプ面には押え力を集中させるためパ
ッド（７）が装着されている。該パッド（７）は、被溶
接材（１）、（２）の長さ方向に複数に分割されるとと
もに被溶接材（１）、（２）の最大幅よりも長くされ、
ゴム板（８）を間に挟んで上下クランプバー（５’）、
（５”）、（６°）、（６”）に取り付けられている。
クランプ装置（５）、（６）は、上部クランプバー（５
°）、（５”）に図示しない油圧シリンダー等の駆動源
によって荷重がかけられることにより作動し、第１図に
示すように被溶接材（１）（２）をクランプする。その
際、ゴム板（８）は弾性体であって、荷重に応じて圧縮
されるため、上下クランプバー（５’）、（５”）；（
６゜）、（６”）のクランプ面の平行度および平面度が
上記ゴム板（８）の圧縮代未満程度の精度に確保されて
おれば、被溶接材（１）、（２）に対しその接触面全域
にわたって十分に押圧力を加えることができ、幅方向に
均等にかつ確実にクランプすることができる。
°）、（５”）に図示しない油圧シリンダー等の駆動源
によって荷重がかけられることにより作動し、第１図に
示すように被溶接材（１）（２）をクランプする。その
際、ゴム板（８）は弾性体であって、荷重に応じて圧縮
されるため、上下クランプバー（５’）、（５”）；（
６゜）、（６”）のクランプ面の平行度および平面度が
上記ゴム板（８）の圧縮代未満程度の精度に確保されて
おれば、被溶接材（１）、（２）に対しその接触面全域
にわたって十分に押圧力を加えることができ、幅方向に
均等にかつ確実にクランプすることができる。
このようなりランプ装置（５）’、（６）を有する平板
用シーム溶接装置を用い、被溶接材（１）（２）の接合
しようとする部分を板厚の約１゜０〜１．５倍の長さで
重ね合わせて上記クランプ装置（５）、（６）により固
定し、一方の平板被溶接材（１）の重ね面でない面から
他方の平板被溶接材（２）の重ね面でない面へそれぞれ
の面に接触する電極（３）、（４）を通じて電流を流し
、これら電極（３）、（４）を各平板被溶接材（１）、
（２）の幅方向に互いに押圧力を加えながら転動させる
と、接合部が圧し潰されながら溶接される。その際、接
合部を電極で圧し潰したときに、各被溶接材の重ね面で
ない側の角部が潰され、互いの重ね面が斜めになって、
被溶接材（１）（２）には互いの接合部の重ね代が小さ
くなる方向へ逃がすような力が作用するが、この装置で
は被溶接材（１）、（２）が上記のようにクランプ装置
（５）、（６）によって幅方向に均等にかつ確実にクラ
ンプされるので、被溶接材（１）。
用シーム溶接装置を用い、被溶接材（１）（２）の接合
しようとする部分を板厚の約１゜０〜１．５倍の長さで
重ね合わせて上記クランプ装置（５）、（６）により固
定し、一方の平板被溶接材（１）の重ね面でない面から
他方の平板被溶接材（２）の重ね面でない面へそれぞれ
の面に接触する電極（３）、（４）を通じて電流を流し
、これら電極（３）、（４）を各平板被溶接材（１）、
（２）の幅方向に互いに押圧力を加えながら転動させる
と、接合部が圧し潰されながら溶接される。その際、接
合部を電極で圧し潰したときに、各被溶接材の重ね面で
ない側の角部が潰され、互いの重ね面が斜めになって、
被溶接材（１）（２）には互いの接合部の重ね代が小さ
くなる方向へ逃がすような力が作用するが、この装置で
は被溶接材（１）、（２）が上記のようにクランプ装置
（５）、（６）によって幅方向に均等にかつ確実にクラ
ンプされるので、被溶接材（１）。
（２）が互いに逃げるのが防止され、重ね代の変化が最
小限に抑えられる。
小限に抑えられる。
なお、上記実施例ではクランプバーのクランプ面とパッ
ド間の弾性体としてゴム板を使用した場合について説明
したが、ゴム板の代わりにコイルバネ等の他の弾性体を
使用しても同等の効果がある。また、パッドは被溶接材
全幅にわたって設けているが、被溶接材の幅方向に２箇
所以上に設けて、それで確実に固定することができれば
、全幅に設けなくても同等の効果を得ることができる。
ド間の弾性体としてゴム板を使用した場合について説明
したが、ゴム板の代わりにコイルバネ等の他の弾性体を
使用しても同等の効果がある。また、パッドは被溶接材
全幅にわたって設けているが、被溶接材の幅方向に２箇
所以上に設けて、それで確実に固定することができれば
、全幅に設けなくても同等の効果を得ることができる。
［発明の効果］
以上のように、この発明によれば、クランプバーのクラ
ンプ面とパッドとの間に弾性体を挿入しているので、上
下クランプバーの平行度および平面度はそれほど厳しい
精度が要求されず、また必要以上に大きなりランプ荷重
をかけなくても十分なりランプ力が得られ、被溶接材を
幅方向全域にわたって均等でかつ確実に固定して、溶接
時の被溶接材の逃げによる重ね代の変化を最小限に抑え
ることができ、安価にして信頼性の高い装置が得られる
。
ンプ面とパッドとの間に弾性体を挿入しているので、上
下クランプバーの平行度および平面度はそれほど厳しい
精度が要求されず、また必要以上に大きなりランプ荷重
をかけなくても十分なりランプ力が得られ、被溶接材を
幅方向全域にわたって均等でかつ確実に固定して、溶接
時の被溶接材の逃げによる重ね代の変化を最小限に抑え
ることができ、安価にして信頼性の高い装置が得られる
。
第１図はこの発明による平板用シーム溶接装置の一実施
例を示す概略図、第２図は従来の平板用シーム溶接装置
の概略図である。 図において、（１）、（２）は被溶接材、（３）、（４
）は電極、（５）、（６）はクランプ装［、（７）はパ
ッド、（８）はゴム板である。 なお、図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
例を示す概略図、第２図は従来の平板用シーム溶接装置
の概略図である。 図において、（１）、（２）は被溶接材、（３）、（４
）は電極、（５）、（６）はクランプ装［、（７）はパ
ッド、（８）はゴム板である。 なお、図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
Claims (1)
- （１）端部を重ね合わせて接合すべき第一と第二の平板
被溶接材を上下クランプ部を備えたクランプ装置により
所定の重ね代をもって重ね合わせた状態で固定し、前記
第一の平板被溶接材の重ね面でない面から前記第二の平
板被溶接材の重ね面でない面へそれぞれの面に接触する
電極を通じて電流を流すようにした平板用シーム溶接装
置において、前記各クランプ部のクランプ面に各平板被
溶接材と接触するパッドを配するとともに、該パッドと
前記クランプ面との間に弾性体を挿着したことを特徴と
する平板用シーム溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2274067A JP3013425B2 (ja) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | 平板用シーム溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2274067A JP3013425B2 (ja) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | 平板用シーム溶接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04147794A true JPH04147794A (ja) | 1992-05-21 |
| JP3013425B2 JP3013425B2 (ja) | 2000-02-28 |
Family
ID=17536512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2274067A Expired - Lifetime JP3013425B2 (ja) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | 平板用シーム溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3013425B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106956099A (zh) * | 2017-03-02 | 2017-07-18 | 江苏明科光电技术有限公司 | 一种用于屏蔽环的点焊定位工装 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012029476A (ja) * | 2010-07-23 | 2012-02-09 | Hitachi Car Eng Co Ltd | ブラシレスモータ |
-
1990
- 1990-10-11 JP JP2274067A patent/JP3013425B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106956099A (zh) * | 2017-03-02 | 2017-07-18 | 江苏明科光电技术有限公司 | 一种用于屏蔽环的点焊定位工装 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3013425B2 (ja) | 2000-02-28 |
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Legal Events
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