JPH04147713A - 伸線用ダイスの製作法並びに伸線用ダイス - Google Patents
伸線用ダイスの製作法並びに伸線用ダイスInfo
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- JPH04147713A JPH04147713A JP27444190A JP27444190A JPH04147713A JP H04147713 A JPH04147713 A JP H04147713A JP 27444190 A JP27444190 A JP 27444190A JP 27444190 A JP27444190 A JP 27444190A JP H04147713 A JPH04147713 A JP H04147713A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels
- B21C3/02—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof
- B21C3/025—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof comprising diamond parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は耐熱合金線、めっき鋼線、ステンレス線、粉末
ハイス線等の各種硬質線材の伸線加工に好適なダイヤモ
ンドダイス並びにその製作法を提供しようとするもので
ある。
ハイス線等の各種硬質線材の伸線加工に好適なダイヤモ
ンドダイス並びにその製作法を提供しようとするもので
ある。
［従来の技術］
線引用ダイヤモンドダイスとしては、天然ダイヤモンド
を使用したもの、人造単結晶ダイヤモンドを使用したも
の並びに焼結ダイヤモンドを使用したものが知られてお
り、夫々仕上線の精度、耐磨耗性等秀れた特徴を持って
いる。
を使用したもの、人造単結晶ダイヤモンドを使用したも
の並びに焼結ダイヤモンドを使用したものが知られてお
り、夫々仕上線の精度、耐磨耗性等秀れた特徴を持って
いる。
これらのダイスは通常第３図に示す様に、ダイヤモンド
１がステンレス鋼ケース３の凹溝４内に焼結マウント２
により一体に保持され、該ダイヤモンド１に線引孔５が
形成されてなっている。
１がステンレス鋼ケース３の凹溝４内に焼結マウント２
により一体に保持され、該ダイヤモンド１に線引孔５が
形成されてなっている。
［発明が解決しようとする課題］
ダイヤモンドダイスは、ダイヤモンドの優れた特性によ
り、高品位の寸法精度・表面光沢のある伸線加工を可能
として来た。
り、高品位の寸法精度・表面光沢のある伸線加工を可能
として来た。
然し乍ら銅線やアルミ線の様な軟質線材においては、小
径から２０■−前後の大径のものまで、よくその特性を
発揮できる域に達して来たが、耐熱合金線、めっき鋼線
、ステンレス線の様な硬質線材においては、線径３■璽
程度を超えると傷、強度不足からベアリング部以下、バ
ックリリーフ部まで、ヒビが入ったり、欠は落ちたりし
て、極端にダイス寿命が短かく、特性を発揮出来なかっ
た。
径から２０■−前後の大径のものまで、よくその特性を
発揮できる域に達して来たが、耐熱合金線、めっき鋼線
、ステンレス線の様な硬質線材においては、線径３■璽
程度を超えると傷、強度不足からベアリング部以下、バ
ックリリーフ部まで、ヒビが入ったり、欠は落ちたりし
て、極端にダイス寿命が短かく、特性を発揮出来なかっ
た。
従ってこの様な大径の伸線には超硬ダイスが使用されて
いるが高品位、高能率な伸線にはなお不充分である。
いるが高品位、高能率な伸線にはなお不充分である。
本発明はか＼る課題を解決するもので、その目的とする
ところは大径の硬質線材の伸線加工の実用に耐えるダイ
ヤモンドダイスを提供しようとすが、ダイヤモンドに次
ぎ硬いＣＢＮ１ＣＥＦＩ焼結体は条件さえ整えばダイヤ
モンドに換えて用い得るものであり、この明細書におけ
るダイヤモンドはＣＢＮを包含するものである。
ところは大径の硬質線材の伸線加工の実用に耐えるダイ
ヤモンドダイスを提供しようとすが、ダイヤモンドに次
ぎ硬いＣＢＮ１ＣＥＦＩ焼結体は条件さえ整えばダイヤ
モンドに換えて用い得るものであり、この明細書におけ
るダイヤモンドはＣＢＮを包含するものである。
［課題を解決するための手段］
例えば自動車エンジン部品のバルブ用素材である耐熱合
金鋼（ＳＵＨ３５など）を標準的な条件で、６■の径に
伸線する場合には、ダイス内面には約１７０Ｋｇｆ／■
■２の圧力が働く。ダイヤモンド中では最も引張り強さ
の大きい焼結ダイヤモンドをもってしても、この様な高
圧下での長時間の使用には耐えない。本発明の特徴とす
るところは、高圧に対応する為、素材の構成、ダイス形
状、構造線べてについて工夫をこらしたものである。
金鋼（ＳＵＨ３５など）を標準的な条件で、６■の径に
伸線する場合には、ダイス内面には約１７０Ｋｇｆ／■
■２の圧力が働く。ダイヤモンド中では最も引張り強さ
の大きい焼結ダイヤモンドをもってしても、この様な高
圧下での長時間の使用には耐えない。本発明の特徴とす
るところは、高圧に対応する為、素材の構成、ダイス形
状、構造線べてについて工夫をこらしたものである。
即ちダイヤモンドとして焼結ダイヤモンドを特定し、そ
のダイヤモンドを高強度サーメットで包囲一体に円筒状
に形成し、該円筒状を熱膨張係数の小さい厚肉の鋼製ケ
ース内に高精度で焼嵌めて、常に焼結ダイヤモンドに締
付力が働く様に構成し、高圧下の使用に耐える様にした
ものである。
のダイヤモンドを高強度サーメットで包囲一体に円筒状
に形成し、該円筒状を熱膨張係数の小さい厚肉の鋼製ケ
ース内に高精度で焼嵌めて、常に焼結ダイヤモンドに締
付力が働く様に構成し、高圧下の使用に耐える様にした
ものである。
尚本発明は、ダイス孔の形状も実施例の項に詳述する様
に、整えることにより更に効果を発揮する。
に、整えることにより更に効果を発揮する。
［実施例］
第１図は仕上径６．２１の耐熱合金鋼の伸線に用いたダ
イスの実施例である。
イスの実施例である。
線引孔５は、円筒状高強度サーメッ）１２の中央部に焼
結ダイヤモンド１を一体に保持したブランク１１の中心
に設けられている。
結ダイヤモンド１を一体に保持したブランク１１の中心
に設けられている。
このブランクはダイヤモンド微粒にＣｏ、 Ｆｉｔ等の
少量を混じた中央層と、これを包囲するＷＣ−Ｍｏｃ−
Ｃｏ混合粉履を超高圧、高温に保持して一体焼結形成さ
れる。このブランクの中心に放電加工により線引孔を加
工する。線引孔は第２図にブランクを拡大して示した様
に、リダクシｅン角、ベアリング長さのバラツキを抑え
、バックリリーフをベアリング部孔径の１０％〜２０％
とし、硬質線材の伸線に生じ勝ちなベアリング部以下の
欠落を防止する様にしである。
少量を混じた中央層と、これを包囲するＷＣ−Ｍｏｃ−
Ｃｏ混合粉履を超高圧、高温に保持して一体焼結形成さ
れる。このブランクの中心に放電加工により線引孔を加
工する。線引孔は第２図にブランクを拡大して示した様
に、リダクシｅン角、ベアリング長さのバラツキを抑え
、バックリリーフをベアリング部孔径の１０％〜２０％
とし、硬質線材の伸線に生じ勝ちなベアリング部以下の
欠落を防止する様にしである。
即チベル角Ａ ７０°±２０°、アプローチ角Ｂ３０°
±５°、リダクション角Ｃ１１ｌｉ°±２°、ベアリン
グ長さＤ 孔径Ｘ０．２士孔径Ｘ Ｏ，０５，ベアリン
グの中心高さＨブランク高さの１／３＋同高さｘ ｏ、
ｏｅ、バックリリーフ角Ｅ１５°±５“、バックリリー
フ長さＬ孔径Ｘ Ｏ，１５士同孔径ｘｏ、ｏｓとした。
±５°、リダクション角Ｃ１１ｌｉ°±２°、ベアリン
グ長さＤ 孔径Ｘ０．２士孔径Ｘ Ｏ，０５，ベアリン
グの中心高さＨブランク高さの１／３＋同高さｘ ｏ、
ｏｅ、バックリリーフ角Ｅ１５°±５“、バックリリー
フ長さＬ孔径Ｘ Ｏ，１５士同孔径ｘｏ、ｏｓとした。
尚ブランクの直径は３４■■、高さは１５．５ｍｍであ
る。厚肉鋼ケース１３は、熱膨張係数が従来使用のオー
ステナイト系ステンレス（１７〜１８Ｘ １０−’／℃
）より低い炭素工具鋼（ＩＩＸ １Ｇ−”／’Ｃ）を用
い、肉厚も従来品とは遥かに大きい外径８５ｍｍ１高さ
４０ｍｍとした。ブランクを焼嵌めすべき凹溝１４は、
通常推奨されている焼嵌め代０．０５ｍｍより太きく
０．０７璽−に形成し、更に凹溝内周面、ブランクの外
周面とも研磨して、ケース内周面の表面粗さを少くとも
１．６５好ましくはＩｓ程度とし、ブランク外周面をＩ
ｓ以下好ましくは０．８Ｓ以下として高精度の焼嵌め１
５を行った。これにより焼結ダイヤモンドには、強い均
一な締めつけ力が常に働き、伸線時の高圧に対応し得る
。
る。厚肉鋼ケース１３は、熱膨張係数が従来使用のオー
ステナイト系ステンレス（１７〜１８Ｘ １０−’／℃
）より低い炭素工具鋼（ＩＩＸ １Ｇ−”／’Ｃ）を用
い、肉厚も従来品とは遥かに大きい外径８５ｍｍ１高さ
４０ｍｍとした。ブランクを焼嵌めすべき凹溝１４は、
通常推奨されている焼嵌め代０．０５ｍｍより太きく
０．０７璽−に形成し、更に凹溝内周面、ブランクの外
周面とも研磨して、ケース内周面の表面粗さを少くとも
１．６５好ましくはＩｓ程度とし、ブランク外周面をＩ
ｓ以下好ましくは０．８Ｓ以下として高精度の焼嵌め１
５を行った。これにより焼結ダイヤモンドには、強い均
一な締めつけ力が常に働き、伸線時の高圧に対応し得る
。
１Ｂは鋼製の押え金で、ゆるく焼嵌めるか、ビス止め等
で固定する。
で固定する。
このダイスを用いて耐熱合金鋼を伸線加工したところ、
３，０００Ｋｍでも伸線表面は美麗で、伸線に支障を生
じることはなかった。
３，０００Ｋｍでも伸線表面は美麗で、伸線に支障を生
じることはなかった。
算
平成３年２月１ぢ日
Claims (2)
- （１）円筒状高強度サーメットの中央部に焼結ダイヤモ
ンドを一体に設けたブランクの中心に線引孔を形成し、
ブランクの外周面を高精度に研磨して、該ブランクの外
周径より僅かに小径の内周径を有する凹溝を設けた厚肉
の鋼ケースの内周面を高精度に研磨して、上記ブランク
を上記凹溝内に焼嵌めすることを特徴とする伸線用ダイ
スの製作法。 - （２）円筒状高強度サーメットの中央部に線引孔を有す
る焼結ダイヤモンドを一体に設けたブランクが、該ブラ
ンクの外周面が高精度に研磨されて、ブランク外周径よ
り僅かに小径で高精度に研磨された内周面を有する厚肉
の鋼ケースの凹溝内に焼嵌めされ、前記ブランクは該鋼
ケースにより締付け固定されてなる伸線用ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27444190A JPH04147713A (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | 伸線用ダイスの製作法並びに伸線用ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27444190A JPH04147713A (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | 伸線用ダイスの製作法並びに伸線用ダイス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04147713A true JPH04147713A (ja) | 1992-05-21 |
Family
ID=17541725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27444190A Pending JPH04147713A (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | 伸線用ダイスの製作法並びに伸線用ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04147713A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002102917A (ja) * | 2000-09-27 | 2002-04-09 | Allied Material Corp | ダイヤモンドダイス |
| KR100669049B1 (ko) * | 2006-02-16 | 2007-01-16 | 태영강업주식회사 | 파이프 인발기 |
| CN106040937A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-10-26 | 太仓市顺昌锻造有限公司 | 一种锻造模具 |
| JP2019048335A (ja) * | 2017-09-07 | 2019-03-28 | 株式会社アライドマテリアル | マルチダイス |
| WO2022044802A1 (ja) | 2020-08-24 | 2022-03-03 | 株式会社アライドマテリアル | 伸線ダイス |
-
1990
- 1990-10-12 JP JP27444190A patent/JPH04147713A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002102917A (ja) * | 2000-09-27 | 2002-04-09 | Allied Material Corp | ダイヤモンドダイス |
| KR100669049B1 (ko) * | 2006-02-16 | 2007-01-16 | 태영강업주식회사 | 파이프 인발기 |
| CN106040937A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-10-26 | 太仓市顺昌锻造有限公司 | 一种锻造模具 |
| JP2019048335A (ja) * | 2017-09-07 | 2019-03-28 | 株式会社アライドマテリアル | マルチダイス |
| WO2022044802A1 (ja) | 2020-08-24 | 2022-03-03 | 株式会社アライドマテリアル | 伸線ダイス |
| KR20230055400A (ko) | 2020-08-24 | 2023-04-25 | 가부시끼가이샤 아라이도 마테리아루 | 신선 다이스 |
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