JPH04146216A - 抗ピル性ポリエステル複合繊維 - Google Patents
抗ピル性ポリエステル複合繊維Info
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- JPH04146216A JPH04146216A JP2262418A JP26241890A JPH04146216A JP H04146216 A JPH04146216 A JP H04146216A JP 2262418 A JP2262418 A JP 2262418A JP 26241890 A JP26241890 A JP 26241890A JP H04146216 A JPH04146216 A JP H04146216A
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、伸縮性、伸長回復性の優れた紡績糸。
織編物、不織布を得るのに適した優れた潜在捲縮能を有
し、かつ、抗ビル性を付与されたポリエステル複合繊維
に関するものである。
し、かつ、抗ビル性を付与されたポリエステル複合繊維
に関するものである。
(従来の技術)
ポリエステル繊維は、その優れた性能によυこれ1で衣
料用、産業資材用、インテリア用等極めて広い用途に使
用されている。
料用、産業資材用、インテリア用等極めて広い用途に使
用されている。
その中で衣料用途、特に、スポーツ衣料等の織編物、不
織布には機能性、フィツト性の要求から伸縮性および弾
性回復性に富んだ繊維が求められている。
織布には機能性、フィツト性の要求から伸縮性および弾
性回復性に富んだ繊維が求められている。
従来、伸縮性を付与するひとつの方法として。
ポリエステル複合繊維によるものがある。例えば。
低収縮側の重合体成分および高収縮側の重合体成分とし
て、それぞれ重合度の低いポリエステル(固有粘度0.
4〜0,6)および重合度の高いポリエステル(固有粘
度0.7〜09)を用いたポリエステル複合繊維がある
が、このような複合繊維を使用しても、高い伸縮性、伸
長回復性を得ることは困難であり、風合い的にもフィツ
ト性に欠けるものであった。
て、それぞれ重合度の低いポリエステル(固有粘度0.
4〜0,6)および重合度の高いポリエステル(固有粘
度0.7〜09)を用いたポリエステル複合繊維がある
が、このような複合繊維を使用しても、高い伸縮性、伸
長回復性を得ることは困難であり、風合い的にもフィツ
ト性に欠けるものであった。
また、特開昭62−78214号公報、特開平2−84
512号公報には、5−ナトリウムスルホイソフタル[
(SIP)を3〜6モル%あるいは1〜3モルチ共重合
したポリエステルを1複合成分とし1使用した例が開示
されている。
512号公報には、5−ナトリウムスルホイソフタル[
(SIP)を3〜6モル%あるいは1〜3モルチ共重合
したポリエステルを1複合成分とし1使用した例が開示
されている。
かかる複合繊維を用いた織編物り不Wt布等においては
、かなり伸縮性、伸長回復性が同上するが、特に、衣料
用途に限ってみるとピリングやスナツギングが発生しや
すぐ、衣料として外観の悪いものしか得られないのが現
状である〇 (発明が解決しようとする課題) 本発明の目的は、上記の欠点を解決し、伸縮性。
、かなり伸縮性、伸長回復性が同上するが、特に、衣料
用途に限ってみるとピリングやスナツギングが発生しや
すぐ、衣料として外観の悪いものしか得られないのが現
状である〇 (発明が解決しようとする課題) 本発明の目的は、上記の欠点を解決し、伸縮性。
伸長回復性の優れた紡穎糸、織編物、不織布を得るのに
適した優れた潜在捲縮能を有し、かつ、優れた抗ビル性
を付与されたポリエステル複合繊維を提供することでろ
る〇 (H題を解決するための手段〕 本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意検討した結
果、粘度風のある2種類のポリエステルをサイドバイサ
イド型に配することにより複合繊維に高度なスパイラル
捲縮能を付与し、かつ、方のポリエステル成分に特定の
リン含有ポリエステルを使用することによって抗ビル性
を付与できることを見い出し本発明に到達した。
適した優れた潜在捲縮能を有し、かつ、優れた抗ビル性
を付与されたポリエステル複合繊維を提供することでろ
る〇 (H題を解決するための手段〕 本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意検討した結
果、粘度風のある2種類のポリエステルをサイドバイサ
イド型に配することにより複合繊維に高度なスパイラル
捲縮能を付与し、かつ、方のポリエステル成分に特定の
リン含有ポリエステルを使用することによって抗ビル性
を付与できることを見い出し本発明に到達した。
すなわち、本発明は、エチレンテレフタレート単位を主
体とし、金属塩スルホネート基を有する構成単位f:1
〜6モルチ含有する共重合ポリエステルAと、リン原子
を、全酸成分に対し0.5〜1.5モルチ含有するポリ
エステルBとがサイド・(イサイド型に接合された複合
繊維であり、好ましくは。
体とし、金属塩スルホネート基を有する構成単位f:1
〜6モルチ含有する共重合ポリエステルAと、リン原子
を、全酸成分に対し0.5〜1.5モルチ含有するポリ
エステルBとがサイド・(イサイド型に接合された複合
繊維であり、好ましくは。
170℃乾熱処理における自由収縮率が20%以下で、
かつ、該熱処理後に三次元捲縮を50個/2511以上
発現する潜在捲縮能を有するポリエステル複合繊維であ
る。
かつ、該熱処理後に三次元捲縮を50個/2511以上
発現する潜在捲縮能を有するポリエステル複合繊維であ
る。
本発明の複合繊維において、ポリエステル成分(A)は
、エチレンテレフタレート単位を主体とする共重合ポリ
エステルであり、共重合厄介として金属スルホネート基
を有する芳香族ジカルボン酸またはそのエステル形成性
誘導体を用いて改質されたポリエチレンテレフタレート
系共重合ポリエステルである。ここで、金属スルホネー
ト基を有する芳香族ジカルボン酸は、例えば、イソフタ
ルIff、 フタル酸、2.6−ナフタレンジカルボン
酸等の芳香族ジカルボン酸の芳香環に金属スルホネート
基を有するものであり、金属は、リチウム、ナトリウム
、カリウム等のアルカリ金属である。具体的には、5−
ナトリウムスルホイソフタル酸。
、エチレンテレフタレート単位を主体とする共重合ポリ
エステルであり、共重合厄介として金属スルホネート基
を有する芳香族ジカルボン酸またはそのエステル形成性
誘導体を用いて改質されたポリエチレンテレフタレート
系共重合ポリエステルである。ここで、金属スルホネー
ト基を有する芳香族ジカルボン酸は、例えば、イソフタ
ルIff、 フタル酸、2.6−ナフタレンジカルボン
酸等の芳香族ジカルボン酸の芳香環に金属スルホネート
基を有するものであり、金属は、リチウム、ナトリウム
、カリウム等のアルカリ金属である。具体的には、5−
ナトリウムスルホイソフタル酸。
5−カリウムスルホイソフタル#l、 5−リチウムス
ルホイソフタル散、4−ナトリウムスルホインフタル酸
、4−ナトリウムスルホ2,6−ナフタレンジカルボン
酸等があげられ、これらのエステル形成性誘導体であっ
てもよい。本発明においては。
ルホイソフタル散、4−ナトリウムスルホインフタル酸
、4−ナトリウムスルホ2,6−ナフタレンジカルボン
酸等があげられ、これらのエステル形成性誘導体であっ
てもよい。本発明においては。
5−ナトリウムスルホイソフタル酸またはそのエステル
形成性誘導体が好1しぐ用いられる。
形成性誘導体が好1しぐ用いられる。
不発明において、金属塩スルホネート基を有する構成単
位は、1〜6モルチの割合で共重合ポリエステルA中に
含有されていることが必須であり、1モルチ未満では捲
縮発現力が不十分であり、6モル%を越えると重合体の
溶融粘度が高くなりすぎて1重縮合反応に2いて適度の
重合度が得られなくなり、更には、紡出糸の結晶性が高
ぐなシすぎて経時変化を生じ易くなる。従って、前記単
位は1.5〜2.8モルチ、特に1.5〜2.5モルチ
でおることが望ましい。
位は、1〜6モルチの割合で共重合ポリエステルA中に
含有されていることが必須であり、1モルチ未満では捲
縮発現力が不十分であり、6モル%を越えると重合体の
溶融粘度が高くなりすぎて1重縮合反応に2いて適度の
重合度が得られなくなり、更には、紡出糸の結晶性が高
ぐなシすぎて経時変化を生じ易くなる。従って、前記単
位は1.5〜2.8モルチ、特に1.5〜2.5モルチ
でおることが望ましい。
また、上記の金属塩スルホネート基を有する芳香族ジカ
ルボン酸の外に、アジビン酸、セパチン酸等の脂肪族ジ
カルボン酸やイソフタル酸、フタル酸、2.6ナフタレ
ンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸を少食併用して
もよ^が、不織布等に適度な嵩密度を付与するためには
、イソフタル酸全併用することが望1しく、その量は1
0モルチ以下、特に、4〜8モルチであることが好まし
い。
ルボン酸の外に、アジビン酸、セパチン酸等の脂肪族ジ
カルボン酸やイソフタル酸、フタル酸、2.6ナフタレ
ンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸を少食併用して
もよ^が、不織布等に適度な嵩密度を付与するためには
、イソフタル酸全併用することが望1しく、その量は1
0モルチ以下、特に、4〜8モルチであることが好まし
い。
イソフタル酸の共重合量を多くすると適度の重合度を有
するポリエステルを安定に得ることが難かしく、捲縮堅
牢性が著しく低下する。
するポリエステルを安定に得ることが難かしく、捲縮堅
牢性が著しく低下する。
不発明の複合繊維においてポリエステル成分CB)はリ
ン原子を全酸成分に対し05〜1.5モルチ含有してい
ることが重要である。
ン原子を全酸成分に対し05〜1.5モルチ含有してい
ることが重要である。
ここで、ポリエステル中にリン原子を導入する手法とし
ては、例えば、−最大 %式%(() (但し、nは3〜8の整数) で示されるリン化合物を重縮合反応途中で所定量添加し
、リン酸エステル納会を介してポリエステル鎖中に取い
れられる。そし1.大部分のリン原子はリン酸エステル
結合を3個持つことによって3官能分岐剤として働き、
ポリエステル金分枝させるが、一部は未反応の11了ル
コキシ基、リン酸性水酸基を持った状態で主鎖中に取り
入れられる。そして1分岐ポリマーであること、ポリエ
ステル中に加水分解され易いリン酸エステル結合があり
、水の存在下で熱処理することによってリン酸ニス、チ
ル結合が容易に加水分解されてポリエステルの重合度が
下ること、又ポリエステル中にあるリン酸性水酸基、カ
ルボキシル基等の酸性末端基がリン酸エステル結合の加
水分解を促進することの3′)が相乗的に働いて抗ビル
性改良効果を示すものと考えられる0 リン酸のトリフルキルエステルが良好な抗ビル性改良効
果を示さないのは、リン酸性水酸基を持たないために、
ポリエステル中にリン酸性水酸基が生じないため、リン
酸エステル結合の加水分解促進効果が小さくなるためと
考えられる。
ては、例えば、−最大 %式%(() (但し、nは3〜8の整数) で示されるリン化合物を重縮合反応途中で所定量添加し
、リン酸エステル納会を介してポリエステル鎖中に取い
れられる。そし1.大部分のリン原子はリン酸エステル
結合を3個持つことによって3官能分岐剤として働き、
ポリエステル金分枝させるが、一部は未反応の11了ル
コキシ基、リン酸性水酸基を持った状態で主鎖中に取り
入れられる。そして1分岐ポリマーであること、ポリエ
ステル中に加水分解され易いリン酸エステル結合があり
、水の存在下で熱処理することによってリン酸ニス、チ
ル結合が容易に加水分解されてポリエステルの重合度が
下ること、又ポリエステル中にあるリン酸性水酸基、カ
ルボキシル基等の酸性末端基がリン酸エステル結合の加
水分解を促進することの3′)が相乗的に働いて抗ビル
性改良効果を示すものと考えられる0 リン酸のトリフルキルエステルが良好な抗ビル性改良効
果を示さないのは、リン酸性水酸基を持たないために、
ポリエステル中にリン酸性水酸基が生じないため、リン
酸エステル結合の加水分解促進効果が小さくなるためと
考えられる。
本発明で用いる化脅物のアルキル基の炭素数は3〜8で
ある必要がある。炭素数1及び2のジメチルホスフェー
ト及びジエチルホスフェートは非常に分解し易く純粋な
ものの単離がいまだなされていない。又、仮に単離され
ても非常に不安定であるためにポリエチレンテレフタレ
ートを主とするポリエステルの溶融重合系内へ添加する
とただちに分解してリン酸やモノメチルホスフェ−)8
るいはモノエチルホスフェート等に化学変化するので好
ましくない。又、炭素数が9以上になると。
ある必要がある。炭素数1及び2のジメチルホスフェー
ト及びジエチルホスフェートは非常に分解し易く純粋な
ものの単離がいまだなされていない。又、仮に単離され
ても非常に不安定であるためにポリエチレンテレフタレ
ートを主とするポリエステルの溶融重合系内へ添加する
とただちに分解してリン酸やモノメチルホスフェ−)8
るいはモノエチルホスフェート等に化学変化するので好
ましくない。又、炭素数が9以上になると。
理由は明確ではないが得られたポリエステルの色相が強
く、黄色味を帯びるために好ましくない。
く、黄色味を帯びるために好ましくない。
又、本発明では用いる化合物の純度も重要であシ、96
−以上、好ましくは98チ以上である必要がある。これ
は本発明で用いるリン化合物に含まれる不純物は、主と
して同じアルキル基を持つリン酸のモノエステル、トリ
エステル及びリン酸であシ、リン酸及びモノエステルが
多量に含まれルト、ポリエステル中にエーテル結合が多
量に副生じ、又トリエステルが多量に含まれると前述の
理由によって抗ビル性改良効果が小さくなシ、又。
−以上、好ましくは98チ以上である必要がある。これ
は本発明で用いるリン化合物に含まれる不純物は、主と
して同じアルキル基を持つリン酸のモノエステル、トリ
エステル及びリン酸であシ、リン酸及びモノエステルが
多量に含まれルト、ポリエステル中にエーテル結合が多
量に副生じ、又トリエステルが多量に含まれると前述の
理由によって抗ビル性改良効果が小さくなシ、又。
これ以外の不純物が多量に含まれてもポリエステルの色
相が悪くなったシする。純度が96−未満ではこれらの
好ましくない現象が生じるため、純度は96%以上でな
ければならない。
相が悪くなったシする。純度が96−未満ではこれらの
好ましくない現象が生じるため、純度は96%以上でな
ければならない。
本発明で用いるリン化合物の使用量は、生成するポリエ
ステル中にリン原子が全酸成分に対して0.5〜1.5
モルチとなる量である。0.5モルチ未満では水の存在
下110℃以上の温度で熱処理した際、極限粘度が充分
に低下せず、抗ピル性能が不充分となシ好ましくない。
ステル中にリン原子が全酸成分に対して0.5〜1.5
モルチとなる量である。0.5モルチ未満では水の存在
下110℃以上の温度で熱処理した際、極限粘度が充分
に低下せず、抗ピル性能が不充分となシ好ましくない。
又1.5モルチを越えても抗ピル性能改良効果がよシ大
きくならないばかシでなく、遂にポリエステルの品質を
そこなうので好ましくない。
きくならないばかシでなく、遂にポリエステルの品質を
そこなうので好ましくない。
又、リン化合物の添加時期は、ポリエステル製造におけ
る第1段階の反応終了後から、第2段階の反応が完了す
るまでの任意の段階で良いが、特に第1段階の反応終了
後、第2段階の反応開始直前の段階、あるいは第2段階
の反応の初期の段階が好ましい。
る第1段階の反応終了後から、第2段階の反応が完了す
るまでの任意の段階で良いが、特に第1段階の反応終了
後、第2段階の反応開始直前の段階、あるいは第2段階
の反応の初期の段階が好ましい。
以上の如くして得たポリエステル成分(B)を溶融し、
ポリエステル成分(2)と複合して繊維とするが、その
際ポリエステル成分(B)の極限粘度を038〜0.4
5.酸性末端基濃度を80μsq/r以上とする必要が
ある。極限粘度が0.38未満では溶融粘度が低くなシ
すぎて紡糸時に糸切れ等の問題が生じ好ましくない。又
0.45を越えると、染色等の水の存在下で110℃以
上の温度で熱処理した際に、ポリエステル成分(B)の
極限粘度を0.36以下に低下させるのに非常に高温か
つ非常に長時間の熱処理を要したシするので好ましくな
い。又、酸性末端基濃度が80μeq/y未満であると
水の存在下110℃以上の温度で熱処理を行なった際に
極限粘度の低下が不充分となって抗ビル性改良効果が不
充分となるので好ましくない。又、この酸性末端基はカ
ルボキシル基、酸性の水酸基等酸性のものであれば何で
も良い。又、酸性末端基濃度を80μeq/を以上含有
させる方法としては、ポリエステル重縮合完了後溶融紡
糸するまでの段階で水を加えたり、あるいはチップ乾燥
条件を調整してチップ水分を通常よシ多い状態で再溶融
する等、ポリエステルを加水分解することにより酸性末
端基濃度を増加させる方法、テレフタル酸とエチレング
リコールを出発原料とするいわゆる直重法では、エステ
ル化反応の進行を低目に抑制してポリエステル中に残存
するカルボキシル基を増加させる方法等の方法を用いる
。
ポリエステル成分(2)と複合して繊維とするが、その
際ポリエステル成分(B)の極限粘度を038〜0.4
5.酸性末端基濃度を80μsq/r以上とする必要が
ある。極限粘度が0.38未満では溶融粘度が低くなシ
すぎて紡糸時に糸切れ等の問題が生じ好ましくない。又
0.45を越えると、染色等の水の存在下で110℃以
上の温度で熱処理した際に、ポリエステル成分(B)の
極限粘度を0.36以下に低下させるのに非常に高温か
つ非常に長時間の熱処理を要したシするので好ましくな
い。又、酸性末端基濃度が80μeq/y未満であると
水の存在下110℃以上の温度で熱処理を行なった際に
極限粘度の低下が不充分となって抗ビル性改良効果が不
充分となるので好ましくない。又、この酸性末端基はカ
ルボキシル基、酸性の水酸基等酸性のものであれば何で
も良い。又、酸性末端基濃度を80μeq/を以上含有
させる方法としては、ポリエステル重縮合完了後溶融紡
糸するまでの段階で水を加えたり、あるいはチップ乾燥
条件を調整してチップ水分を通常よシ多い状態で再溶融
する等、ポリエステルを加水分解することにより酸性末
端基濃度を増加させる方法、テレフタル酸とエチレング
リコールを出発原料とするいわゆる直重法では、エステ
ル化反応の進行を低目に抑制してポリエステル中に残存
するカルボキシル基を増加させる方法等の方法を用いる
。
本発明ではポリエステル成分(均の極限粘度を0.36
以下に低下せしめているために水の存在下で110 ”
C以上の温度で熱処理を行なう必要がある。この際、水
の存在が不可欠であるが、これはポリエステル成分(B
)を加水分解することによシ極限粘度を下げるためであ
る。又、温度は110’C以上、好ましくは120℃以
上180℃以下が良い。110℃未満では極限粘度の低
下に必要な長時間を要したp、あるいは極限粘度が0.
36以下まで下がらなかったシするので好ましくない。
以下に低下せしめているために水の存在下で110 ”
C以上の温度で熱処理を行なう必要がある。この際、水
の存在が不可欠であるが、これはポリエステル成分(B
)を加水分解することによシ極限粘度を下げるためであ
る。又、温度は110’C以上、好ましくは120℃以
上180℃以下が良い。110℃未満では極限粘度の低
下に必要な長時間を要したp、あるいは極限粘度が0.
36以下まで下がらなかったシするので好ましくない。
上述のポリエステル成分(6)及び(E)を用い、本発
明の複合繊維を製造するに際し、紡糸口金としては丸断
面、三角断面、十字形断面、T形断面等任意の孔形を有
する口金を使用することが可能であり、複合形態はサイ
ドバイサイド型が捲縮発現力に優れているという点で好
ましい。
明の複合繊維を製造するに際し、紡糸口金としては丸断
面、三角断面、十字形断面、T形断面等任意の孔形を有
する口金を使用することが可能であり、複合形態はサイ
ドバイサイド型が捲縮発現力に優れているという点で好
ましい。
特に5本発明においては、 GA)、 (均2成分の重
合体を複合比率(A):(B)=40〜60 : 60
〜40の範囲で複合紡糸することが望ましい。但し、複
合比率(A) : (B)は50:50から外れるに従
って口金吐出部で二−イング現象を起こしやすくなるの
で四二(均=45〜55 : 55〜45が最も好まし
い。また、両者の溶融粘度差が300〜1500ポイズ
の範囲内にあることが優れた潜在捲縮能を付与する上で
望ましい。溶融粘度差が小さいと十分な捲縮数を発現さ
せることが困難であシ、一方、大き遇き°ると曳糸性が
不良となる傾向があシ好ましくない。伺、本発明で言う
溶融粘度差とは約285℃におけるポリエステル成分(
8)及び(B)の各々の溶融粘度差を示すものである。
合体を複合比率(A):(B)=40〜60 : 60
〜40の範囲で複合紡糸することが望ましい。但し、複
合比率(A) : (B)は50:50から外れるに従
って口金吐出部で二−イング現象を起こしやすくなるの
で四二(均=45〜55 : 55〜45が最も好まし
い。また、両者の溶融粘度差が300〜1500ポイズ
の範囲内にあることが優れた潜在捲縮能を付与する上で
望ましい。溶融粘度差が小さいと十分な捲縮数を発現さ
せることが困難であシ、一方、大き遇き°ると曳糸性が
不良となる傾向があシ好ましくない。伺、本発明で言う
溶融粘度差とは約285℃におけるポリエステル成分(
8)及び(B)の各々の溶融粘度差を示すものである。
その他の紡糸条件は従来のポリエステル複合繊維の紡糸
条件をほぼそのまま採用することができる。
条件をほぼそのまま採用することができる。
また、本発明の複合繊維を紡糸するに際し、ポリエステ
ル成分(3)については、金属塩スルホネート基を有す
る構成単位の含有率の高いポリエステルをホモポリエス
テルで希釈し、所定の含有率とするようなマスターパッ
チ方式によって調整してもよいが、本発明の効果を最大
限に発揮させるためには、金属塩スルホネート基を有す
る芳香族ジカルボン酸をポリエステルの重合時に反応系
へ所定量添加して得られる改質ポリエステルを使用する
ことが好ましい。
ル成分(3)については、金属塩スルホネート基を有す
る構成単位の含有率の高いポリエステルをホモポリエス
テルで希釈し、所定の含有率とするようなマスターパッ
チ方式によって調整してもよいが、本発明の効果を最大
限に発揮させるためには、金属塩スルホネート基を有す
る芳香族ジカルボン酸をポリエステルの重合時に反応系
へ所定量添加して得られる改質ポリエステルを使用する
ことが好ましい。
次に、伸縮性、伸長回復性を有する織編物、不織布を得
るために、本発明の潜在捲縮性複合繊維は熱処理後三次
元捲縮を有することが好ましく、特に、170°C乾熱
処理後に50ケ/−以上の三次元捲縮が発現することが
好ましい。この時の捲縮率は30チ以上であることが好
ましい。捲縮数が50ケ/25m未満では伸縮性が著し
く低下し、伸長回復性の低いものとなる。一方、捲縮数
が多すぎると、布帛表面の凹凸が目立ち、地合の劣るも
のとなるので特に、90ケ/25w以下であることが望
ましい。
るために、本発明の潜在捲縮性複合繊維は熱処理後三次
元捲縮を有することが好ましく、特に、170°C乾熱
処理後に50ケ/−以上の三次元捲縮が発現することが
好ましい。この時の捲縮率は30チ以上であることが好
ましい。捲縮数が50ケ/25m未満では伸縮性が著し
く低下し、伸長回復性の低いものとなる。一方、捲縮数
が多すぎると、布帛表面の凹凸が目立ち、地合の劣るも
のとなるので特に、90ケ/25w以下であることが望
ましい。
また、捲縮数と共に捲縮の形状(捲縮によって生ずるル
ープの状態)も布帛における伸長回復性を向上させるた
めの要因のひとつであシ、ループ形態はスパイラル状で
、しつか)と閉じた状態となっているものが好ましい。
ープの状態)も布帛における伸長回復性を向上させるた
めの要因のひとつであシ、ループ形態はスパイラル状で
、しつか)と閉じた状態となっているものが好ましい。
かかるループの形態は、換言すると捲縮堅牢性に密接に
関連するものであシ、本発明においては15〜40%の
捲縮堅牢度を有する複合繊維であることが好ましい。該
範囲内にある場合に、特に、不織布にしたときの伸長回
復性や地合が良好となる。
関連するものであシ、本発明においては15〜40%の
捲縮堅牢度を有する複合繊維であることが好ましい。該
範囲内にある場合に、特に、不織布にしたときの伸長回
復性や地合が良好となる。
また、本発明の複合繊維は170”Cの自由収縮乾熱処
理によって収縮率が20チ以下、好ましくは、3〜18
チとなることが望ましいが、該熱処理時の収縮率は不織
布の風合、嵩高性および伸縮性に重要な関係をもつ。収
縮率が20チを越えると、不織布等布帛が著しく硬くな
ったシ、伸縮特性、特に伸長回復性が著しく劣シ、耐久
性が低下した物になる。
理によって収縮率が20チ以下、好ましくは、3〜18
チとなることが望ましいが、該熱処理時の収縮率は不織
布の風合、嵩高性および伸縮性に重要な関係をもつ。収
縮率が20チを越えると、不織布等布帛が著しく硬くな
ったシ、伸縮特性、特に伸長回復性が著しく劣シ、耐久
性が低下した物になる。
このような特定の潜在捲縮能と熱収縮性とを有する伸縮
性複合繊維はポリエステル成分(8)とポリエステル成
分(B)との溶融粘度差、(ハ)成分の金属スルホネー
ト基を有する芳香族ジカルボン酸の共重合割合、^、(
B)の複合比率、紡糸後延伸工程における延伸条件およ
び熱処理条件などを適切に選定することによシ得られる
。延伸倍率は紡糸原糸の破断伸度、即ち、最大延伸倍率
の60〜75チで延伸することによシ潜在捲縮能を効率
よく発現させることができ、次いで緊張熱処理を130
℃〜180℃の範囲で行うことによシ、高い結晶性を維
持することができ、高い伸縮力が養われる。
性複合繊維はポリエステル成分(8)とポリエステル成
分(B)との溶融粘度差、(ハ)成分の金属スルホネー
ト基を有する芳香族ジカルボン酸の共重合割合、^、(
B)の複合比率、紡糸後延伸工程における延伸条件およ
び熱処理条件などを適切に選定することによシ得られる
。延伸倍率は紡糸原糸の破断伸度、即ち、最大延伸倍率
の60〜75チで延伸することによシ潜在捲縮能を効率
よく発現させることができ、次いで緊張熱処理を130
℃〜180℃の範囲で行うことによシ、高い結晶性を維
持することができ、高い伸縮力が養われる。
130℃未満では収縮率は満足されるが収縮力が不充分
となシ伸縮性の劣るものとなる。一方180℃を越える
と繊維の配向緩和が激しく進み、伸縮力、耐久力、およ
び繊維自身の強力低下が起こシ。
となシ伸縮性の劣るものとなる。一方180℃を越える
と繊維の配向緩和が激しく進み、伸縮力、耐久力、およ
び繊維自身の強力低下が起こシ。
布帛として耐久性のない伸縮性しか得られない。
また、本発明の複合繊維は梳超工程を通過させるため、
一般的な方法である押込み式捲縮機によ〕梳綿工程通過
時ネップや未開機トラブルが発生しない程度の通常の機
械捲縮で捲縮数8〜20ケ25a1を付与した原綿とす
るのが好ましい。
一般的な方法である押込み式捲縮機によ〕梳綿工程通過
時ネップや未開機トラブルが発生しない程度の通常の機
械捲縮で捲縮数8〜20ケ25a1を付与した原綿とす
るのが好ましい。
このようにして得られる本発明の複合繊維は従来公知の
方法で、織Ia物、不織布等の布帛とすることができる
。
方法で、織Ia物、不織布等の布帛とすることができる
。
そして、該複合繊維に三次元捲縮を発現させるための熱
処理は、紡糸後、任意の段階で行なうことができるが、
織物等の布帛においては繊維に拘束力が働くので、その
ような場合、予め、紡績糸やフィラメント糸の状態で熱
処理を行なっておくことが望ましい。また、不織布製造
においては、ウェッブ形成後に上記の熱処理を行なうこ
とが望ましい。
処理は、紡糸後、任意の段階で行なうことができるが、
織物等の布帛においては繊維に拘束力が働くので、その
ような場合、予め、紡績糸やフィラメント糸の状態で熱
処理を行なっておくことが望ましい。また、不織布製造
においては、ウェッブ形成後に上記の熱処理を行なうこ
とが望ましい。
優れた抗ピル性を達成するためには、前述のように、熱
水処理によってポリエステル成分(B)の極限粘度を0
.36以下にすることが重要であるが、かかる熱水処理
の時期は特に限定されず、紡糸後。
水処理によってポリエステル成分(B)の極限粘度を0
.36以下にすることが重要であるが、かかる熱水処理
の時期は特に限定されず、紡糸後。
任意の段階で可能であるが、特に染色工程で受ける高温
処理を利用すれば便利である。
処理を利用すれば便利である。
又、本発明で言う極限粘度とはフェノールとテトラクロ
ロエタンの等重量混合溶媒を用い、 30℃で測定し
た値(単位fig/y)を言う。酸性末端基濃度とは、
ポリエステルをベンジルアルコールに溶解し、クロロホ
ルムで希釈した後フェノールレッドを指示薬として、水
酸化ナトリウムで中和測定して求めた値(単位はμ当量
/f・ポリエステル;本明細書中にはμeq/fで表示
)である。
ロエタンの等重量混合溶媒を用い、 30℃で測定し
た値(単位fig/y)を言う。酸性末端基濃度とは、
ポリエステルをベンジルアルコールに溶解し、クロロホ
ルムで希釈した後フェノールレッドを指示薬として、水
酸化ナトリウムで中和測定して求めた値(単位はμ当量
/f・ポリエステル;本明細書中にはμeq/fで表示
)である。
以下実施例によシ具体的に本発明を説明する。
なお実施例中「部」とあるのは重量部を意味する。
実施例1
ポリエステル成分(8)としてエチレンテレフタレート
主成分とし、5−ナトリウムスルホインフタル酸(以下
、SIPと略称する)とインフタル酸を第1表に示す割
合で常法に従って共重合した改質ポリエステルを用い、
ポリエステル成分(B)として、重合反応系にジルn−
ブチルホスフェートを添加して。
主成分とし、5−ナトリウムスルホインフタル酸(以下
、SIPと略称する)とインフタル酸を第1表に示す割
合で常法に従って共重合した改質ポリエステルを用い、
ポリエステル成分(B)として、重合反応系にジルn−
ブチルホスフェートを添加して。
リン原子を全酸成分に対し1.0モルチ含有するエチレ
ンテレフタレート主体のポリエステル(〔η〕=0.5
2)を用い、公知の複合溶融紡糸装置による丸断面口金
から、285℃、吐出量350f/min。
ンテレフタレート主体のポリエステル(〔η〕=0.5
2)を用い、公知の複合溶融紡糸装置による丸断面口金
から、285℃、吐出量350f/min。
複合比50:50のサイドバイサイド型で紡出し。
1100 m/分の速度で捲取シ、未延伸糸を得た。
これを集束後、延伸倍率2.5倍、延伸温度65℃で延
伸し、緊張熱処理温度145℃で熱処理を行い1機械捲
縮を施こし、51mに切断し、捲縮数13ケ/25am
の短繊維を得た。
伸し、緊張熱処理温度145℃で熱処理を行い1機械捲
縮を施こし、51mに切断し、捲縮数13ケ/25am
の短繊維を得た。
次いで、得られた短繊維100%使いの紡績糸とし、こ
の紡績糸を用いて平織物を作成し、リラックス状態で1
30℃×60分間染色加工を行ってポリエステル(B)
の〔η〕を0,36以下に低下させ、同時に三次元捲縮
を発現させ、次いで190”Cにてヒートセットした。
の紡績糸を用いて平織物を作成し、リラックス状態で1
30℃×60分間染色加工を行ってポリエステル(B)
の〔η〕を0,36以下に低下させ、同時に三次元捲縮
を発現させ、次いで190”Cにてヒートセットした。
その結果、得られた織物は従来の織物にない嵩高性、伸
縮性を有しておシ、しかも、第1表に示されるように抗
ピル性に優れるものであった。
縮性を有しておシ、しかも、第1表に示されるように抗
ピル性に優れるものであった。
また、実施例1〜3及び比較例2で得られた短繊維にレ
ギュラーポリエステル(5wt%)トレーヨン(5wt
%)とを混綿し、従来公知の方法で二−ドルパンチ不織
布を作成し、160”CX60秒間オーブンで熱処理し
、更に、130℃で60分間熱水処理を行った所、実施
例の不織布はすべて伸度が140チ以上、伸長回復率4
5%以上、抗ピル性4級以上であったが、比較例2のも
のけ伸度130チ、伸長回復率35チと不織布としては
不満足な性能を有するものしか得られなかった。
ギュラーポリエステル(5wt%)トレーヨン(5wt
%)とを混綿し、従来公知の方法で二−ドルパンチ不織
布を作成し、160”CX60秒間オーブンで熱処理し
、更に、130℃で60分間熱水処理を行った所、実施
例の不織布はすべて伸度が140チ以上、伸長回復率4
5%以上、抗ピル性4級以上であったが、比較例2のも
のけ伸度130チ、伸長回復率35チと不織布としては
不満足な性能を有するものしか得られなかった。
以1冶
尚、本発明において抗ビル性はJIS L−1096−
1978A法、繊度は、JIS L−1015−7−5
−IA、捲縮数、捲縮率はJIS L−1015−7−
12−1によって測定し、自由収縮率はJIS L
1015−7−15の方法に準じ、170℃の雰囲気中
に30分間処理し、デニール当たfi300119の荷
重をかけて測定した。伸度、伸長回復率は、JIS L
1096B法に準じ、定速伸長引張試験機によ〕試料
中5゜、試料長10c+y+4引張速度1oα/min
、伸長率50チで測定し5次式で伸長回復率(チ)を求
めた。
1978A法、繊度は、JIS L−1015−7−5
−IA、捲縮数、捲縮率はJIS L−1015−7−
12−1によって測定し、自由収縮率はJIS L
1015−7−15の方法に準じ、170℃の雰囲気中
に30分間処理し、デニール当たfi300119の荷
重をかけて測定した。伸度、伸長回復率は、JIS L
1096B法に準じ、定速伸長引張試験機によ〕試料
中5゜、試料長10c+y+4引張速度1oα/min
、伸長率50チで測定し5次式で伸長回復率(チ)を求
めた。
伸長回復率=(B−C)/Bxio。
(Bは布帛の伸度の50−の値、CはBO値まで伸長し
た後、荷重を外し1分間放置稜の測定前の試料長に対す
る伸度を示す。) また、不織布の評価は以下のとおシである。
た後、荷重を外し1分間放置稜の測定前の試料長に対す
る伸度を示す。) また、不織布の評価は以下のとおシである。
嵩高性・伸縮性・抗ビル性のすべて良好◎
嵩高性または伸縮性のどちらか一方及び抗ピル性が良好
・・曲・曲回O嵩高性、 伸縮性及び抗ビル性の2つ以上 が劣る ×
・・曲・曲回O嵩高性、 伸縮性及び抗ビル性の2つ以上 が劣る ×
Claims (1)
- (1) エチレンテレフタレート単位を主体とし金属塩
スルホネート基を有する構成単位を1〜6モル%含有す
る共重合ポリエステルAと、リン原子を全酸成分に対し
0.5〜1.5モル%含有するポリエステルBとがサイ
ドバイサイド型に接合されていることを特徴とするポリ
エステル複合繊維。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2262418A JPH04146216A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 抗ピル性ポリエステル複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2262418A JPH04146216A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 抗ピル性ポリエステル複合繊維 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04146216A true JPH04146216A (ja) | 1992-05-20 |
Family
ID=17375511
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2262418A Pending JPH04146216A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 抗ピル性ポリエステル複合繊維 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04146216A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105908268A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-08-31 | 雷鸣 | 一种高抗起毛起球和高耐磨的三组份复合纤维及其制备方法 |
-
1990
- 1990-09-28 JP JP2262418A patent/JPH04146216A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105908268A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-08-31 | 雷鸣 | 一种高抗起毛起球和高耐磨的三组份复合纤维及其制备方法 |
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