JPH04144734A - 磁気記録媒体用ポリエステルフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は磁気記録媒体用ポリエステルフィルムに関し、
更に詳しくは走行性、電磁変換特性に優れた磁気記録媒
体の製造に有用なポリエステルフィルムに関する。

〈従来技術〉 高密度磁気記録媒体として、非磁性゛支持体上に強磁性
金属薄膜を真空蒸着やスパッタリングの如き物理沈着法
やメツキ法によって形成した強磁性金属薄膜磁気記録媒
体が知られている。例えば、Ｃｏを蒸着した磁気テープ
（特開昭５４−１４７０１０号）。

Ｃｏ−Ｃｒ合金を用いた垂直磁化記録媒体（特開昭５２
−１３４７０６号）等が知られている。このような蒸着
。

スパッタ又はイオンブレーティング等の薄膜形成手段に
よって形成される金属薄膜は、厚みが１．５μｍ以下と
非常に薄く、それにも拘らず磁気記録層の厚みが３μｍ
以上である塗布型磁気記録媒体（磁性体粉末を有機高分
子バインダーに混入させて非磁性支持体上に塗布してな
る磁気記録媒体）と同等の性能が得られるという特長が
ある。

ところで、磁気記録媒体の静的特性である保持力Ｈｅま
たはヒステリシスループの角形比のような磁気特性は、
用いられる非磁性支持体の表面状態にあまり依存したい
という考えがある。このような考えによったものの例と
して、米国特許第３７８７３２７号明細書には真空蒸着
によるＣｏ−Ｃｒの多層構造体が開示されている。

しかしたがら、金属薄膜型の磁気記録媒体においては、
非磁性支持体表面に形成される金属薄膜厚さが薄く、非
磁性支持体の表面状態（表面凹凸）がそのまま磁気記録
層表面の凹凸として発現し、それが雑音の原因となるこ
とが欠点とされている。

雑音の観点からは、非磁性支持体の表面状態ができるだ
け平滑である二とが好ましい。一方ベースフイルムの巻
取り、巻出しといったハンドリングの観点からは、フィ
ルム表面が平滑であると、フィルム−フィルム相互の滑
り性が悪く、ブロッキング現象が発生し、製品にはなり
得す、このためベースフィルム表面が粗であることが要
求される。このように、電磁変換特性という観点からは
非磁性支持体の表面が平滑であることが要求され、一方
ハンドリング性の観点からは租であることが要求される
。そこで、これら両者の二律相反する性質を同時に満足
することが必要となる。

更に、金属薄膜磁気記録媒体には、実際に使用される時
の重大な問題点として、金属薄膜面の走行性がある。従
来の磁性体粉末を有機高分子バインダーに混入させてベ
ースフィルムに塗布してなる塗布型磁気記録媒体の場合
には、該バインダー中に滑剤を分散させて磁性面の走行
性を向上させることができるが、金属薄膜磁気記録媒体
の場合には、このような対策をとることができず、走行
性を安定して保つのは非常に困難であり、特に高温高湿
時の走行性が劣るなどの欠点を有していた。

この欠点の改良を目的として、特開昭６２−５３８１５
号公報では金属薄膜を形成するポリエステルフィルム表
面に直径０．０１〜０．１　μｍ　、高さ１０〜１００
０人の突起を１０６〜１０９個／ｍｍ　２の割合で形成
することが提案され、また特開昭６２−６４５４５号公
報では金属薄膜を形成するポリエステルフィルム表面に
直径０　、２〜２　μｍ　＋高さ２０〜２００人の突起
を１０３〜１０６個／ｒ＋ｗｎ　２の分布密度で、そし
て直径００１〜０．１μｍ、高さ１０〜１０００人の突
起を１０６〜１０９個／ｒｌｔＩＴ１２の分布密度で形
成することが提案されている。しかし、具体例で示され
ているポリエステルフィルムは、重合触媒として三酸化
アンチモンを用いたポリエステルからなり、三酸化アン
チモンに起因するとみられる表面欠陥を有する。かかる
欠点を克服せんとして、特開昭６３−５０３６１４号公
報では重合触媒としてゲルマニウム化合物を用いること
が提案されているが、いまだ充分な効果をあげるに至っ
ていない。

〈発明の目的〉 本発明の目的は、従来技術の欠点を解消し、走行性、電
磁変換特性に優れた磁気記録媒体、特に金属薄膜磁気記
録媒体の製造に有用なポリエステルフィルムを提供する
ことにある。

〈発明の構成・効果〉 本発明の目的は、本発明によれば、有機チタン化合物を
重合触媒として製造したポリエステルからなり、両面に
連続薄膜を塗設した二軸配向フィルムであって、その上
に磁気記録層を設ける第一の薄膜は（Ａ）アクリル系樹
脂、ポリエステル系樹脂及びアクリル−ポリエステル系
樹脂から選ばれる少くとも一種の樹脂、および（Ｂ）平
均粒径０．１μｍ以下の粗面化物質を主成分とする組成
物からなり、該薄膜の表面には（Ｂ）成分に由来する突
起が１．ＯＸ１０’〜１．０Ｘ１０９個／愉２の割合で
ありかつこの表面粗さが中心線平均粗さで０．００１〜
０、００５μｍであり、かつ易滑面を形成する第二の薄
膜は（Ｃ）アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂及びア
クリル−ポリエステル系樹脂から選ばれる少くとも一種
の樹脂、（Ｄ）セルロース系樹脂、および（Ｅ）平均粒
径０．１５μｍ以下の粗面化物質を主成分とする組成物
からなり、該薄膜の表面粗さが中心線平均粗さで０．０
０２〜０．０１μｍであることを特徴とする磁気記録媒
体用ポリエステルフィルムによって達成される。

本発明のフィルムを構成するポリエステルは、芳香族二
塩基酸又はそのエステル形成性誘導体とジオール又はそ
のエステル形成性誘導体とから、有機チタン化合物を重
縮合反応の触媒として用いて合成される線状飽和ポリエ
ステルである。かかるポリエステルの好ましい具体例と
しては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイ
ソフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ボ
リク１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレー
ト）、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシ
レート等が例示でき、これらの共重合体又はこれらと小
割合の他樹脂とのブレンド物なども含まれる。

重縮合反応の触媒として用いられる有機チタン化合物は
、例えば特開昭６３−２７８９２７号公報に記載されて
いる如く公知であり、チタンのアルコラードや有機酸塩
、テトラアルキルチタネートと芳香族多価カルボン酸又
はその無水物との反応物等を例示でき、好ましい具体例
としてチタンテトラブトキサイド、チタンイソプロポキ
シド、蓚酸チタン、酢酸チタン、安息香酸チタン、トリ
メリット酸チタン、テトラブチルチタネートと無水トリ
メリット酸との反応物等を挙げることができる。有機チ
タン化合物の使用量は、そのチタン原子がポリエステル
を構成する酸成分に対し３〜１０ミリモル％となる割合
が好ましい。

ポリエステルの合成は、有機チタン化合物を用いる他は
公知の方法で行うことができる。

二軸配向ポリエステルフィルムは、通常、上述のポリエ
ステルを常法により溶融押出し、二軸方向に延伸配向し
、そして熱固定することによって製造する。二軸延伸は
、例えば逐次二軸延伸法、同時二軸延伸法等の二軸延伸
法で行うことができる。この二軸配向ポリエステルフィ
ルムは通常、差動走査熱量計を用い窒素雰囲気上昇温速
度１０℃／ｍｉｎで求めた融解熱が４ｃａｌ／ｇ以上と
なる結晶配向特性を有する。延伸配向後のフィルムの厚
さは、一般に３〜１００μｍ、好ましくは４〜５０μｍ
の範囲である。

本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、その両面に
連続薄膜が塗設されているが、その上に磁気記録層、特
に強磁性金属薄膜層が形成される第一の薄膜層は（Ａ）
アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂及びアクリル−ポ
リエステル系樹脂がら選ばれる少くとも一種の樹脂およ
び（Ｂ）平均粒径０．１μｍ以下の粗面化物質を主成分
とする組成物からなり、該薄膜の表面には（Ｂ）成分に
由来する突起がｌｌ１ｔｌｌ＋２当り１．０　ＸＩＯ’
〜１．０Ｘ１０９個形成され、かつ該塗膜の表面粗さが
中心線平均粗さで０、００１〜０．００５μｍであり、
がっ易滑面を形成する第二の薄膜は（Ｃ）アクリル系樹
脂、ポリエステル系樹脂及びアクリル−ポリエステル系
樹脂がら選ばれる少くとも一種の樹脂、（Ｄ＋セルロー
ス系樹脂、および（Ｅ）平均粒径０．１５μｍ以下の粗
面化物質を主成分とする組成物からなり、該薄膜の表面
粗さが中心線平均粗さで０．００２〜０．０１μｍであ
る必要がある。これらの条件を満足するならば、ポリエ
ステルフィルム中に当業界でよく知られた粗面化物質、
例えば炭酸カルシウム、カオリナイト、二酸化チタン、
シリカ、アルミナ等を含有させることは一向に差し支え
ない。上記第一の薄膜の表面の突起の数と表面粗さが前
述の条件を満足するならば、特に金属薄膜磁気記録媒体
とした時の雑音が飛躍的に減少し、ノイズレベルは格段
に優れ、金属薄膜面の走行性にも優れたものとなる。

上記第二の薄膜の表面が前述の条件を満足するならば、
この表面特性が第一の薄膜層に転写することがなく、か
つ優れた滑り性を奏する。

前記アクリル系樹脂は、例えばアクリル酸エステル（ア
ルコール残基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロ
ピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基
、ｔ−ブチル基、２−エチルヘキシル基、シクロヘキシ
ル基、フェニル基。

ベンジル基、フェニルエチル基等を例示できる）；メタ
クリル酸エステル（アルコール残基は上記と同じ）；２
−ヒドロキシエチルアクリレート、２ヒドロキシエチル
メタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート
、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート等の如きヒド
ロキシ含有モノマー；アクリルアミド、メタクリルアミ
ド、Ｎメチルメタクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルア
ミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロール
メタクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチロールアクリルアミ
ド、Ｎ−メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−メトキシ
メチルメタクリルアミド、Ｎフェニルアクリルアミド等
の如きアミド基含有モノマー；Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノ
エチルアクリレート、Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノエチルメ
タクリレート等の如きアミノ基含有モノマー；グリシジ
ルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アリルグ
リシジルエーテル等の如きエポキシ基含有モノマー；ス
チレンスルホン酸、ビニルスルホン酸、及びそれらの塩
く例えばナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩等
〉等の如きスルホン酸基又はその塩を含有する七ツマー
；クロトン酸イタコン酸、アクリル酸、マレイン酸、フ
マール酸、及びそれらの塩（例えばナトリウム塩、カリ
ウム塩、アンモニウム塩等）等の如きカルボキシル基又
はその塩を含有するモノマー；無水マレイン酸、無水イ
タコン酸等の無水物を含有するモノマー；その他ビニル
イソシアネート、アリルイソシアネート、スチレン、ビ
ニルメチルエーテル。

ビニルエチルエーテル、ビニルトリスアルコキシシラン
、アルキルマレイン酸モノエステル、アルキルフマール
酸モノエステル、アクリロニトリル。

メタクリロニトリル、アルキルイタコン酸モノエステル
、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、塩化ビニル等の単量体
の組合せからつくられたものであるが、アクリル酸誘導
体、メタクリル酸誘導体の如きくメタ）アクリル系単量
体の成分が５０モル％以上含まれているものが好ましく
、特にメタクリル酸メチルの成分を含有しているものが
好ましい。

かかるアクリル系樹脂は分子内の官能基で自己架橋する
ことができるし、メラミン樹脂やエポキシ化合物等の架
橋剤を用いて架橋することもできる。

また前記ポリエステル系樹脂を構成する酸成分としては
、例えばテレフタル酸、イソフタル酸。

フタル酸、１．４−シクロヘキサンジカルボン酸。

２．６−ナフタレンジカルボン酸、４．４’−ジフェニ
ルジカルホン酸、アジピ〉′酸、セバシン酸、ドデカン
ジカルボン酸、コハク酸、５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸、２−カリウムスルホテレフタル酸、トリメリッ
ト酸、トリメシン酸、無水トリメリット酸、無水フタル
酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、トリメリット酸モノカリ
ウム塩等の多価カルボン酸を例示しうる。また、ヒドロ
キシ化合物成分としては、例えばエチレングリコール、
プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１
４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール。

ネオペンチルグリコール、１．４−シクロヘキサンジメ
タツール、ｐ−キシリレングリコール、ビスフェノール
Ａ−エチレンオキシド付加物、ジエチレングリコール、
トリエチレングリコール、ポリエチレンオキシドグリコ
ール、ポリテトラメチレンオキシドグリコール、ジメチ
ロールプロピオン酸、グリセリン、トリメチロールプロ
パン１ジメ千ロールエチルスルホン酸ナトリウム、ジメ
チロールプロピオン酸カリウム等の多価ヒドロキシ化合
物を例示しうる。これらの化合物から常法によってポリ
エステル系樹脂をつくることができる。

水性塗布液をつくる場合には、５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸成分又はカルボン酸塩基を含有するポリエス
テル系樹脂を用いるのが好ましい。

かかるポリエステル系樹脂は分子内に官能基を有する自
己架橋型とすることができるし、メラミン樹脂、エポキ
シ樹脂のような硬化剤を用いて架橋することもできる。

さらにまた、前記アクリル−ポリエステル系樹脂はアク
リル変性ポリエステル系樹脂とポリエステル変性アクリ
ル系樹脂とを包含する意味で用いられ、アクリル系樹脂
成分とポリエステル系樹脂成分が何らかの方法で相互に
結合したものであり、グラフトタイプ、ブロックタイプ
等があげられる。

例えば、ポリエステル系樹脂の両端にラジカル開始剤を
付加してアクリル系単量体の重合を行わせたり、ポリエ
ステル系樹脂の側鎖にラジカル開始剤を付けてアクリル
系単量体の重合を行わせたり、アクリル系樹脂の側鎖に
水酸基を付け、末端にインシアネート基やカルボキシル
基を有するポリエステルと反応させてくし形ポリマーを
つくることができる。これらは一種を用いることもでき
、また二種以上を混合して用いる二ともできる。

更に前記粗面化物質としては、例えばポリスチレン、ポ
リメチルメタクリレート、メチルメタクリレート共重合
体、メチルメタクリレート共重合体架橋体、ポリテトラ
フルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド、ポリ
アクリロニトリル。

ベンゾグアナミン樹脂等の如き有機質微粉末、又はシリ
カ、アｌレミナ、二酸化チタン、カオリン。

タルク、グラファイト、炭酸カルシウム、長石。

二硫化モリブデン、カーボンブラック、硫酸バリウム等
の如き無機質粉末等が挙げられる。これらは乳化剤等を
用いて水性分散液としたものであってもよく、また微粉
末状で水性液に添加できるものであってもよい。

この粗面化物質は、第一の薄膜の形成に用いる場合には
平均粒径０．１μｍ以下の微粒子であり、好ましくは０
．０５μｍ以下である。第二の薄膜の形成に用いる場合
には平均粒径０．１５μｍ以下の微粒子であり、好まし
くは０．０１〜０，１μｍである。かかる粗面化物質は
、塗膜自体の微小突起の均一形成を促進する作用と微粉
末自体による塗膜の補強作用とを有し、更には樹脂（Ａ
ｌｉＣ）の塗膜への耐ブロッキング性、摩擦力の低減性
等への作用、及び両者の相乗作用による塗膜への耐スク
ラッチ性向上とあいまってポリエステルフィルムに優れ
た滑り性を付与する。

更に前記セルロース系樹脂としては、例えばエチルセル
ロース、メチルセルロース、アセチルセルロース、アセ
トアセチルセルロース、ニトロセルロース、カルボキシ
ル化セルロース、カルボキシメチルセルロース、セルロ
ースアセテートブチレート等を例示しうる。このセルロ
ース系樹脂を用いることで、前記第二の塗膜の表面に多
数の微小ひだを形成することができる。

本発明において、前記第一の薄膜を形成する主成分、す
なわち成分（Ａ）、成分（Ｂｌの配合割合は自由に選択
しうるが、表面特性の設計で定めることが好ましく、全
固形分当り、成分（Ａ）が３０〜９５重１％、成分（Ｂ
）が１〜４０重量％であることが好ましい。成分（Ａ）
が少なすぎると、塗膜のポリエステルフィルムへの密着
性が低下し、一方多すぎると耐ブロッキング性が低下す
る。成分（Ｂｌが少なすぎると、塗膜に均一に所定量の
突起を付与することができず、一方多すぎるとまた分散
性が悪化し、均一に所定量の突起を付与することが難し
い。

また、前記第二の薄膜を形成する主成分、すなわち成分
（Ｃ）、成分（Ｄ）、成分（Ｅｌの配合割合は、自由に
選択しうるが、表面特性の設計で定めることが好ましく
、全固形分当り、成分（Ｃ）が３０〜８０重１％、成分
＋Ｄ＋が１〜５０重量％、成分（Ｅ）が５〜４０重量％
であることが好ましい。成分（Ｃ）が少なすぎると、塗
膜のポリエステルフィルムへの密着性が低下し、一方多
すぎると耐ブロッキング性や滑り性が低下する。成分（
Ｄ＋が少なすぎると、塗膜のひだが減って加工性が低下
し、一方多すぎると表面が租れすぎる。成分＜Ｅｌが少
なすぎると易滑性が低下し、一方多すぎると粒子が塗膜
から脱落しやすくなる。

成分（Ａ）と成分（Ｂ）の混合、あるいは成分（Ｃ）と
成分（Ｄ）と成分（Ｅ）の混合は、その方法に特に制限
はないが、水分散液の状態で混合するのが好ましい。例
えば、成分（Ａｌの水分散液中に成分（Ｂ）を添加し、
あるいは成分（Ｃ）の水分散液中、成分（Ｄ＋の水分散
液中、又は成分（Ｃ）と成分＋Ｄ＋の混合物の水分散液
中に成分（Ｅ）を添加し、要すれば乳化剤を添加して攪
拌分散してもよい。

本発明における塗膜の形成は、ポリエステルフィルム製
造過程で行うのが好ましい。例えば、配向結晶化の過程
が完了する前のポリエステルフィルムの表面に水性塗布
液を塗布するのが好ましい。

ここで、結晶配向が完了する前のポリエステルフィルム
とは、ポリエステルを熱溶融押出してそのままフィルム
状となした未延伸状フィルム、該未延伸フィルムを縦方
向又は横方向の何れか一方に配向せしめた一軸延伸フイ
ルム、更には二軸方向に延伸されているが、少くとも一
方向は低倍率延伸であって更に該方向の延伸配向を要す
る二軸延伸フィルムく最終的に縦方向及び／又は横方向
に再延伸せしめて配向結晶化を完了せしめる前の二軸延
伸フィルム）等を含むものである。

本発明のフィルムは、好ましくは結晶配向が完了する前
の未延伸あるいは少くとも一軸方向に延伸された状態の
フィルムに上記組成物を含む水性塗布液を塗布し、次い
で縦延伸及び７／又は横延伸と熱固定とを施す、所謂イ
ンラインコーティング方式で製造する。その際、配向結
晶化の過程が完了する前のポリエステルフィルムの表面
に塗膜を円滑に塗設できるようにするために、予備処理
としてフィルム表面にコロナ放電処理を施すか、又は被
覆組成物とともに、これを化学的に不活性な界面活性剤
を併用することが好ましい。かかる界面活性剤は、水性
塗布液の表面張力を４０ｄｙｎｅ／′＝以下に降下でき
、ポリエステルフィルムの濡れを促進するものであり、
例えばポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、
ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸
エステル、グリセリン脂肪酸エステル、脂肪酸金属石ゲ
ン、アルキル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキル
スルホコハク酸塩等のアニオン型、ノニオン型の界面活
性剤等を挙げることができる。更に、本発明の効果を消
失させない範囲において、例えば帯電防止剤、紫外線吸
収剤、潤滑剤等の他の添加剤を混合することができる。

本発明において、塗布液殊に水性塗布液の固形分濃度は
通常３０重量％以下であり、１５重量％以下が好ましい
。この粘度は通常１００センチボイス（ｃｐｓ）以下、
好ましくは２０ｃｐｓ以下である。塗布量は走行してい
るフィルム１ｒｒｆ当り約０．５〜２０ｇ、更には１〜
１０ｇが好ましい。換言すれば、最終的に得られる二軸
延伸フィルムにおいて、フィルムの一表面に１ｒｒｌ’
当り約０．００１〜１ｇ、更には約０、００５〜０．３
ｇの固形分量となるのが好ましい。

塗布方法としては、公知の任意の塗工法が適用できる。

例えばロールコート法、グラビアコート法、ロールプラ
ッシュ法、スプレーコート法、エアーナイフコート法、
含浸法、カーテンコート法などを単独又は組合せて適用
するとよい。

本発明における好ましい製造法によれば、上記水性塗布
液は縦−軸延伸が施された直後のフィルムに塗布され、
次いで該フィルムは横延伸及び熱固定のためのテンター
に導かれる。その際、塗布物は未固化の塗膜の状態でフ
ィルムの延伸にともなってその面積が拡大されかつ加熱
されて水を揮発し、二軸延伸されたフィルム表面上で薄
い固体連続塗膜層に変換され、二軸延伸されたフィルム
表面に強固に固着される。上記の延伸工程及び熱処理工
程は好ましくは約り０℃〜約２４０℃の温度で約１〜約
２０秒間行われる。

ポリエステルフィルムの配向結晶化条件、例えば延伸熱
固定等の条件は従来から当業界に蓄積された条件で行う
ことができる。

本発明のポリエステルフィルムを用いての金属薄膜磁気
記録媒体の製造は、それ自体既知の方法、例えば特開昭
５４−１４７０１０号公報、特開昭５２１３４７０６号
公報に記載の方法により行うことができ、具体的には、
真空蒸着法、イオンブレーティング法、スパッタ法が好
ましく使用できる。

本発明のポリエステルフィルムは、従来の三酸化アンチ
モンに由来するとみられる表面欠陥がなく、そして第一
の表面（第一薄膜層の表面）に平滑で走行性に優れた磁
性層、特に金属薄膜磁性層を形成でき、かつ第二の表面
（第二薄膜層の表面〉は微小ひだと微小突起の複合した
凹凸状態を有して非転写性の易滑面を形成していること
から、雑音が飛躍的に減少し、ノイズレベルが格段に優
れ、かつ磁性面特に金属薄膜面の走行性に優れた磁気記
録媒体、特に金属薄膜磁気記録媒体を製造するのに有用
である。

本明細書における種々の特性は下記のとおりにして測定
されかつ定義される。

（１）表面粗さ Ｒａ　　（Ｃｅｎｔｅｒ　Ｌｉｎｅ　Ａｖｅｒａｇｅ　
　：中心線平均粗さ〉 ＪＩＳ　ＢＯ６０１に準じ、■小板研究所製の高精度表
面粗さ計５Ｅ−３ＦＡＴを使用して、針の半径２μｍ、
荷重３０■で拡大倍率２０万倍、カットオフ０、０８ｍ
ｍの条件下にチャートをかかせ、フィルム表面粗さ曲線
からその中心線の方向に測定長さしの部分を抜き取り、
この抜き取り部分の中心線をＸ軸、縦倍率の方向をＹ軸
として、粗さ曲線をＹ＝ｆ　（ｘ）で表わしたとき、次
の式で与えられた値をμｍ単位で表わす。

この測定は基準長を１．２５ｍｍとして、４個行い、そ
の平均値で表わす。

（２）フィルム摩擦係数（フイルムスリッパリー）、Ａ
ＳＴＭ　Ｄ１８９４−６３に準じ、東洋テスター社製の
スリッパリー測定器を使用し、静摩擦係数（μＳ）を測
定する。但し、スレッド板はガラス板とし、荷重は１　
ｋｇとする。

フイルムスリッパリーは次の基準で判定する。

○：良好なもの（μｓ　０．６未満） △：やや不良なもの〈μｓ　０．６〜０，８）×：不良
なもの〈μｓ　０．８以上） （３）走行耐久性 添付図はフィルム走行性を評価するための装！の模式図
である。図面において、１は繰出しリール、２はテンシ
ョンコントローラー、３，５゜６、８．　９．　１１は
フリーローラー、４はテンション検出器（入口）、７は
クロムメツキ固定ピン＜５ｍｍφ）、１０はテンション
検出器（出口）、１２はガイドローラー、１３は巻取り
リールを夫々示す。

図に示す如く２０℃、６０％ＲＨ雰囲気下で、フィルム
を外径５ｍｍの固定ピンに角度θ＝　（１５２，／１８
０　）πラジアンけ５２°）で接触させ、毎秒３．３（
１）の速さで移動、摩擦させる。入口テンション（Ｔ、
）が３０ｇとなるようテンションコントローラー２を調
整し、１０ｍ走行させ巻き戻し、再び走行を繰り返す。

この往復を１回とする。

１）削れ性 ３０回繰り遅し走行後の固定ピン上に堆積する物質があ
るか、ないかを観察し、下記水準で評価する。

○：体積物が殆んど認められないもの △：若干付着の形跡のあるもの ×：多いもの ２）耐スクラッチ性 ３０回繰り返し走行後のフィルム表面の摩擦状態〈スク
ラッチの発生度合）を観察し、下記水準で評価する。

○ニスクラッチが殆んど認められないもの×：かなり発
生しているもの （４）電磁変換特性 １０ＫＢＰＩ記録再生時のＳ／Ｎ　（ｄＢ）比及び１０
ＫＢＰＩ記録再生時の出力に対する５０ＫＤＰＩ記録再
生時の出力の低下率により高密度記録特性、特にノイズ
レベルの大きさを評価する。

１０ＫＢＰＩ記録再生時のＳ／Ｎ　（ｄＢ）○：　４０
ｄＢ以上 ｘ　：　４０ｄＢ未満 出力低下率 Ａ＝　＜ｌ０ＫＤＰＩ記録再生時の出力）／　（５０Ｋ
ＢＰＩ記録再生時の出力）Ｃ１；　Ａか１０未満 ×：Ａが１０以上 （５）粗面化物質の平均粒径 走査型電子顕微鏡の倍率ｌＯ万倍の写真から画像解析処
理装置（Ｌｕｚｅｘ　５００　）により、個々の粒子の
長径を求め、１００個の粒子の長径を平均値をもって平
均粒径とする。

〈実施例〉 以下、実施例をあげて本発明を更に説明する。

なお、例中の部は重量部であり、［η］はオルジクロロ
フェノール溶媒中３５°Ｃで測定した値から求めた固有
粘度である。またポリエステル中に添加する不活性固体
微粒子の平均粒径は光透過式遠心沈降法により求められ
た全粒子の５０重量％の点にある粒子の「等価球形直径
」を意味する。

実施例１ ジメチルテレフタレート１００部及びエチレングリコー
ル７０部とともに酢酸マンガン・４水塩０．０１９部及
び酢酸ナトリウム・３水塩０．０１３部を反応器に仕込
み、内温を１４５°Ｃから徐々に上げながらエステル交
換反応を行った。エステル交換反応率が９５％となった
時点で、安定剤としてあらかじめトリメチルホスフェー
ト２５部とエチレングリコール７５部を密閉系で還流下
５時間反応させたのち室温まで冷却したリン化合物のグ
リコール溶液を００４４部添加し、更に重合触媒として
エチレングリコール２，５部に無水トリメリット酸０．
８部を溶解し、これにテトラブチルチタネート０．６５
部を滴下し、空気中常圧下に保持して６０分間反応せし
めた後常温に冷却した液〈チタン含有率は１１重１％）
０．０１１部を添加した。次いで反応生成物を重合反応
器に移し、高温真空下〈最終内温２９０℃）にて重縮合
反応を行い、固有粘度０６０のポリエチレンテレフタレ
ートを得た。

このポリエチレンテレフタレートを常法に従′って溶融
押出し、急冷して厚さ１３１μｍの未延伸フィルムを作
成し、次いで該未延伸フィルムを縮方向に９０℃で３．
６倍、横方向に１０５°Ｃで３．７倍の逐次二軸延伸を
行い、更に２０５℃で３０秒間熱固定を行って、厚さ９
．８μｍの二軸配向フィルムを作成した。この際、横延
伸前の一軸延伸フィルムに次の組成の塗液をロールコー
ト法でフィルムの表面（Ａ＋及び＜Ｂ）に塗布した。こ
の表面（Ａ）は第一の表面を形成し、表面（Ｂｌは第二
の表面を形成する。

フィルム表面＜Ａ）に塗布した塗液の組成：・アクリル
−ポリエステル系樹脂〈高松油脂■製ペスレジン５Ｈ５
５１）　１．５ｗｔ％溶液８０．８部ポリメタクリル酸
メチル系微粒子〈日本触媒化学工業■製エポスターＭＡ
）　１．５ｗｔ％溶液４．２部但し、この微粒子の平均
粒径は０．０３μｍである。

ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル〈日本油脂
■製Ｎ５２４０　）　１．５ｗｔ％溶液１５．０部塗布
量はウェットで２．７ｇ／ｒｒ？である。

フィルム表面（Ｂｌに塗布した塗液の組成：・アクリル
−ポリエステル系樹脂（高松油脂■製ペスレジン５Ｈ５
５１）　２．０ｗｔ％溶液５６．７部・セルロース系樹
脂〈信越化学■製メチルセルロースＳｈ！−１５）２．
Ｑｗｔ％溶液２４３部・ポリメタクリル酸メチル系微粒
子〈日本触媒化学工業■製エポスターＭＡ）　２．０ｗ
ｔ％溶液９．０部但し、この微粒子の平均粒径は００３
μｍである。

・ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル〈日本油
脂■製Ｎ５２０８．５）２．０ｗｔ％溶液１０，０部塗
布量はウェットで４．０ｇ／ｒｒ＋′である。

得られたポリエステルフィルム及びこのフィルムの第一
の表面に磁性層を付けた磁気記録媒体の特性を第１表に
示す。

実施例２ 実施例１においてエステル交換反応時の内湯が１９０°
Ｃになった時点で平均粒径０．１０μｍの二酸化ケイ素
のエチレングリコールスラリー〈二酸化ケイ素の１０ｗ
ｔ％７・′エチレングリコールスラリー〉０、１４５部
を添加する以外は実施例１と全く同様にしてポリエステ
ルフィルム及び磁気記録媒体を得た。これらの特性を第
１表に示す。

実施例３ 実施例２において平均粒径０，１０μｍの二酸化ケイ素
のエチレングリコールスラリー０．１４５部を、平均粒
径０．０８μｍの二酸化ケイ素のエチレングリコールス
ラリーく二酸化ゲイ素の１０ｗｔ％／エチレングリコー
ルスラリー）０．０７４部に変更する以外は実施例２と
全く同様にしてポリエステルフィルム及び磁気記録媒体
を得た。これらの特性を第１表に示す。

実施例４ 実施例１においてフィルム表面（Ａ＋に塗布した塗液の
組成を下記のとおり変更した。

・アクリル−ポリエステル系樹脂（高松油脂■製ペスレ
ジン５Ｈ５５１）　０．７ｗｔ％溶液７４．３部・ポリ
メタクリル酸メチル系微粒子（日本触媒化学工業■製エ
ポスターＭＡ＞　０．７ｗｔ％溶：ｇｊ、５．５部但し
、この微粒子の平均粒径は０．０２５μｍである。

・ドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウ
ム（竹本油脂■製）０．７ｗｔ％溶液０．２部・ポリオ
キシエチレンノニルフェニルエーテルく日本油脂■製Ｎ
５２４０　）　０．７ｗｔ％溶液２０，０部塗布量はウ
ェットで２．２ｇ／ｒｒ？である。

更に、二軸配向フィルムを作成する際、厚さ１４０μｍ
の未延伸フィルムを作成し、次いで該未延伸フィルムを
縦方向に９０°Ｃで３．２倍、横方向に１０５°Ｃで４
．３倍の逐次二軸延伸を行い、更に２１５℃で３０秒間
熱固定を行って厚さ１０．２μｍの二軸配向フィルムを
作成する以外は、実施例１と全く同様にしてポリエステ
ルフィルム及び磁気記録媒体を得た。これらの特性を第
１表に示す。

実施例５ 実施例４においてエステル交換反応時の内温か１９０℃
になった時点で平均粒径０．０５μｍの二酸化ケイ素の
エチレングリコールスラリーく二酸化ケイ素の１０ｗｔ
％／エチレングリコールスラリー）０、１２５部を添加
する以外は実施例４と全く同様にしてポリエステルフィ
ルム及び磁気記録媒体を得た。これらの特性を第１表に
示す。

実施例６ 実施例２においてエステル交換反応時に添加する酢酸ナ
トリウム・３水塩０．０１３部を酢酸カリウム０．００
９２部に変更する以外は、実施例２と全く同様にしてポ
リエステルフィルム及び磁気記録媒体を得た。これらの
特性を第１表に示す。

実施例７ テレフタル酸のビス−β−ヒドロキシエチルエステル１
００部とテレフタル酸６５部とエチレングリコール２９
部の混合物を２１０〜２３０°Ｃの温度でエステル化反
応を行った。反応により生成する水の流出量が１３部と
なった時点で反応終了とし、反応生成物１００部当り０
．００６７部の酢酸チタンを添加し、次いで反応生成物
を重合反応器に移し、高温真空下（最終内温２８５°Ｃ
）にて重縮合反応を行って固有粘度０．６０のポリエチ
レンテレフタレートを得た。

このポリエチレンテレフタレートを常法に従って溶融押
出し急冷して厚さ１３１μｍの未延伸フィルムを作成し
、次いで該未延伸フィルムを縦方向に９０°Ｃで３．６
倍、横方向に１０５℃で３．７倍の逐次軸延伸を行い、
更に２０５℃で３０秒間熱固定を行って厚さ９．８μｍ
の二軸配向フィルムを作成した。

この際、横延伸前の一軸延伸フイルムに次の組成の塗液
をロールコート法でフィルムの表面（Ａ）及び（Ｂ＋に
塗布した。この表面（Ａ）は第一の表面を形成し、表面
（Ｂ）は第二の表面を形成する。

フィルム表面（Ａ＋に塗布した塗液の組成：・アクリル
−ポリエステル系樹脂く高松油脂■製ペスレジン５Ｈ４
１６）　１．５ｗｔ％溶液８２．５部・コロイダルシリ
カく触媒化成■製Ｃａｔａｌｏｉｄ−３Ｉ−３５０）　
１．５ｗｔ％溶液２．５部・ポリオキシエチレンノニル
フェニルエーテルく日本油脂■製Ｎ５２４０　）　１．
５ｗｔ％溶液１５．０部塗布量はウェットで２．９ｇ／
ｒｒ？である。

フィルム表面（Ｂ）に塗布した塗液の組成：・アクリル
−ポリエステル系樹脂く高松油脂■製ペスレジン５Ｈ４
１６）　２．０ｗｔ％溶液５４，７部・セルロース系樹
脂（信越化学■製ヒドロキシプロピルメチルセルロース
ＴＣ−５）　２．０ｗｔ％溶液２４．３部 ・コロイダルシリカ（触媒化成■製Ｃａｔａｌｏｉｄ−
３ｌ−３０）２．０ｗｔ％溶液１１，０部 ・ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（日本油
脂■製Ｎ５２０８．５　＞　２．０ｗｔ％溶液１０．０
部塗布量はウェットで４．３ｇ／ｒｒ？である。

得られたポリエステルフィルム及びこのフィルムの第一
の表面に磁性層を付けた磁気記録媒体の特性を第１表に
示す。

実施例８ ２．６−ナフタレンジカルボン酸ジメチル１００部とエ
チレングリコール６０部の混合物にサリチル酸マンガン
００２１部と酢酸カリウム０．００５部を添加し、更に
シュウ酸チタン０．００７部を加え、１５０°Ｃから２
４０°Ｃに徐々に昇温したがらエステル交換反応を行っ
た。エステル交換反応率が９２％となった時点で、安定
剤としてあらかじめトリメチルホスフェート２５部とエ
チレングリコール７５部を密閉系で還流下５時間反応さ
せた混合液０．０３２部を液温１４０’Ｃの状態で加え
、次いで反応生成物を重合反応器に移し、高温真空下（
最終内温２８０℃）にて重縮合反応を行って固有粘度０
．５７のポリエチレン２．６−ナフタレートを得な。

このポリエチレン−２，６−ナフタレートを常法に従っ
て溶融押出し、急冷して厚さ６０μｍの未延伸フィルム
を作成し、次いで該未延伸フィルムを縦方向に１３５℃
で４．０倍、横方向に１４５℃で３．８倍の逐次二軸延
伸を行い、更に２１０°Ｃで３０秒間熱固定を行って厚
さ４．０μｍの二軸配向フィルムを作成した。この際、
横延伸前の一軸延伸フイルムに次の組成の塗液をロール
コート法でフィルムの表面（Ａ＋及び（Ｂ）に塗布した
。この表面（Ａ）は第一の表面を形成し、表面（Ｂ）は
第二の表面を形成する。

フィルム表面（Ａ）に塗布した塗液の組成：・アクリル
−ポリエステル系樹脂（高松油脂■製ペスレジン５Ｈ５
５１）　１．５ｗｔ％溶液８０．８部・ポリメタクリル
酸メチル系微粒子（日本触媒化学工業■製エポスターＭ
Ａ）　１．５ｗｔ％溶液４．２部但し、この微粒子の平
均粒径は０．０３μｍである。

・ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルく日本油
脂■製Ｎ５２４０　）　Ｌ　５ｗｔ？ζ溶液１５．０部
塗布量はウェットで２．４ｇ／ｒｒ？である。

フィルム表面（Ｂ）に塗布した塗液の組成：・アクリル
−ポリエステル系樹脂（高松油脂■製ペスレジン５Ｈ５
５１）　２．（ｈｖｔ％溶液５２．７部、セルロース系
樹脂（信越化学■製メチルセルロース５Ｍ−１５）　２
、ｈｔ％溶液２４．３部・ポリメタクリル酸メチル系微
粒子（日本触媒化学工業■製エポスターＭＡ＞　２．０
ｗｔ％溶液１３．０部但し、この微粒子の平均粒径は０
．０５μｍである。

・ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルく日本油
脂■製Ｎ５２０８．５　＞　２．０ｗｔ％溶液１０．０
部塗布量はウェットで３．！ｉｇ／ｒｒ１′である。

得られたポリエステルフィルム及びこのフィルムの第一
の表面に磁性層を付けた磁気記録媒体の特性を第１表に
示す。

実施例９ 実施例２においてフィルムの表面（Ａ）及びｆＢ）に塗
布する塗液を下記の如く変更した。

フィルム表面（Ａ）に塗布した塗液の組成：・ポリエス
テル系樹脂〈互応化学■製プラスコートｚ−４６１＞　
１．５ｗｔ％溶液４１部・アクリル系樹脂（日本アクリ
ル化学■製プライマルＡＣ−６１＞　１．５ｗｔ％溶液
３８．３部・コロイダルシリカ〈触媒化成■製Ｃａｔａ
ｌｏｉｄ−５Ｉ−３５０）　１．５ｗｔ％溶ｉ５．７部
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（日本油脂
■製Ｎ５２０８．５　＞　１．５ｗｔ％溶液１５．０部
塗布量はウェットで２．Ｏｇ、・′耐である。

フィルム表面（Ｂ）に塗布した塗液の組成：・ポリエス
テル系樹脂（互応化学■製プラスコー）ｚ−４６１＞　
２．５ｗｔ％溶液３０．０部・アクリル系樹脂（日本ア
クリル化学■製プライマルＡＣ−６１）　２．５ｗｔ％
溶液２０．０部・セルロース系樹脂（日本曹達■製ＨＰ
Ｃ−ＳＬ　＞２、５ｗｔ％溶液２０，０部 ・コロイダルシリカ（触媒化成■製Ｃａｔａｌｏｉｄ−
３１３０）　２．５ｗｔ％溶液１５，０部 ・ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（日本油
脂■製Ｎ５２４０　）　２．５ｗｔ％溶液１５．０部塗
布量はウェットで４．ＣＪｔｒ、’ｒｒ？である。

得られたポリエステルフィルム及びこのフィルムの第一
の表面に磁性層を付けた磁気記録媒体の特性を第１表に
示す。

実施例１０ ジメチルテレフタレート１００部及びエチレングツコー
ル７０部とともに酢酸マンガン・４水塩０、０２０部を
反応器に仕込み、内湯を１４５℃から徐々に上げながら
エステル交換反応を行った。エステル交換反応率が９５
％となった時点で、安定剤としてあらかじめトリメチル
ホスフェート２５部とエチレングリコール７５部を密閉
系で還流下５時間反応させたのち室温まで冷却したリン
化合物のグリコール溶液を０．０４４部添加し、更に重
合触媒としてエチレングリコール２．５部に無水トリメ
リット酸０．８部を溶解し、これにテトラブチルチタネ
ート０．６５部を滴下し、空気中常圧下に保持して６０
分間反応せしめた後常温に冷却した液〈チタン含有率は
１１重量％）０．０１１部を添加し、更に５背後酢酸カ
リウム０．００９２部を添加し、次いで反応生成物を重
合反応器に移し、高温真空下く最終内温２９０℃〉にて
重縮合反応を行なって、固有粘度０．６０のポリエチレ
ンテレフタレートを得た。

このポリエチレンテレフタレートを常法に従つて溶融押
出し、急冷して厚さ１３１μｍの未延伸フィルムを作成
し、次いで該未延伸フィルムを縮方向に９０℃で３．６
倍、横方向に１０５°Ｃで３．７倍の逐次二軸延伸を行
い、更に２０５℃で３０秒間熱固定を行って厚さ９．８
μｍの二軸配向フィルムを作成した。この際、横延伸前
の一軸延伸フイルムに次の組成の塗液をロールコート法
でフィルムの表面（Ａ）及び（Ｂ）に塗布した。この表
面（Ａ）は第一の表面を形成し、表面（Ｂ）は第二の表
面を形成する。

フィルム表面（Ａ）に塗布した塗液の組成：、アクリル
−ポリエステル系樹脂（高松油脂■製ペスレジン５Ｈ５
５１）　１．５ｗｔ％溶液８０．８部・ポリメタクリル
酸メチル系微粒子（日本触媒化学工業■製エポスターＭ
Ａ＞　１．５ｗｔ％溶液４．２部但し、この微粒子の平
均粒径は０．０３μｍである。

・ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（日本油
脂■製Ｎ５２４０　）　１．５ｗｔ％溶液１５．０部塗
布量はウェットで２．７　　ｇ／ｒｄである。

フィルム表面（Ｂ）に塗布した塗液の組成：・アクリル
−ポリエステル系樹脂（高松油脂■製ペスレジン５Ｈ５
５１）　２．０ｗｔ％溶液５６．７部・セルロース系樹
脂〈信越化学■製メチルセルロース５Ｍ−１５）　２．
０ｗｔ％溶液２４．３部・ポリメタクリル酸メチル系微
粒子（日本触媒化学工業■製エポスターＭＡ＞　２．０
ｗｔ％溶液９．０部但し、この微粒子の平均粒径は０．
０３μｍである。

・ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル〈日本油
脂■製Ｎ５２０８．５　＞　２．０ＷＬ％溶液１０．０
部塗布量はウェットで４．０ｇ／ｒｒ？′である。

得られたポリエステルフィルム及びこのフィルムの第一
の表面に磁性層を付けた磁気記録媒体の特性を第１表に
示す。

比較例１ 実施例１において重合触媒としてエチレ〉′グリコール
２．５部に無水トリメリット酸０．８部を溶解し、これ
にテトラブチルチタネート０．６５部を滴下し、空気中
常圧下に保持して６０分間反応せしめた後、常温に冷却
した液（チタン含有率は１１重量％）０、０１１部を添
加することを三酸化アンチモン０、０４０部に変更する
以外は実施例１と全く同様にしてポリエステルフィルム
及び磁気記録媒体を得た。これらの特性を第１表に示す
。

比較例２ 実施例１において、ポリエステルフィルムの表面（Ａ）
に塗布する塗液を下記の如く変更した。

フィルム表面（Ａ）に塗布した塗液の組成：・アクリル
−ポリエステル系樹脂（高松油脂■製ペスレジン５Ｈ５
５１）　１．５ｗｔ％溶液８５，０部・ポリオキシエチ
レンノニルフェニルエーテルく日本油脂■製Ｎ５２４０
　）　１．５ｗｔ％溶液１５．０部塗布量はウェットで
２．７ｇ／ｌｒ？ｌである。

得られたポリエステルフィルム及び磁気記録媒体の特性
を第１表に示す。

比較例３ 実施例２において、ポリエステルフィルムの表面（Ｂ）
に塗布する塗液を下記の如く変更した。

フィルム表面（Ｂ）に塗布した塗液の組成：・アクリル
−ポリエステル系樹脂（高松油脂■製ペスレジン５Ｈ５
５１）　２．０ｗｔ％溶液６５．７部・セルロース系樹
脂（信越化学■製メチルセルロース５Ｍ−１５＞　２．
　Ｏｖｔ％溶液２４．３部・ポリオキシエチレンノニル
フェニルエーテル（日本油脂■製Ｎ５２０８．５　＞　
２．　Ｑｗｔ％溶液１０．０部塗布量はウェットで４．
０ｇ／ｒｒｆである。

得られたポリエステルフィルム及び磁気記録媒体の特性
を第１表に示す。

比較例４ 実施例２において、ポリエステルフィルムの表面（Ｂ）
に塗布する塗液を下記の如く変更した。

フィルム表面（Ｂ）に塗布した塗液の組成；・アクリル
−ポリエステル系樹脂（高松油脂■製ペスレジン５Ｈ５
５１）　２．０ｗｔ％溶液８１，０部・ポリメタクリル
酸メチル系微粒子（日本触媒化学工業■製エポスターＭ
Ａ＞　２．０ｗｔ％溶液９．０部・ポリオキシエチレン
ノニルフェニルエーテルく日本油脂■製Ｎ５２０８．５
　＞　２．０ｗｔ％溶液１０．０部塗布量はウェットで
４．０ｇ／ｒｄである。

得られたポリエステルフィルム及び磁気記録媒体の特性
を第１表に示す。

比較例５ 実施例１において、ポリエステルフィルムの表面（Ａ＋
に塗布する塗液を下記の如く変更した。

フィルム表面（Ａ）に塗布した塗液の組成：・ポリメタ
クリル酸メチル系微粒子（日本触媒化学工業■製エポス
ターＭＡ）　０．１３ｗｔ％溶液５０．０部・ポリオキ
シエチレンノニルフェニルエーテルく日本油脂■製Ｎ５
２４０　）　０．１３ｗｔ％溶液５０，０部塗布量はウ
ェットで２．７ｚ／ｒｒ１″である。

得られたポリエステルフィルム及び磁気記録媒体の特性
を第１表に示す。

比較例６ 実施例２において、ポリエステルフィルムの表面（Ｂｌ
に塗布する塗液を下記の如く変更した。

フィルム表面（Ｂ）に塗布した塗液の組成：セルロース
系樹脂〈信越化学■製メチルセルロース５Ｍ１５　）　
２．０ｗｔ％溶液８１．０部・ポリメタクリル酸メチル
系微粒子（日本触媒化学工業■製エポスターＭＡ　）２
．０ｗｔ％溶液９．０部・ポリオキシエチレンノニルフ
ェニルエーテル（日本油脂■製Ｎ３２０８．５　＞　２
．０ｗｔ％溶液１０．０部塗布量はウェットで４．０ｚ
／ｒｒ１″である。

得られたポリエステルフィルム及び磁気記録媒体の特性
を第１表に示す。

比較例７ 実施例２において平均粒径０．１０μｍの二酸化ケイ素
のエチレングリコールスラリー（二酸化ケイ素の１０ｗ
ｔ％／エチレングリコールスラリー）０．１４５部を、
平均粒径０．８μｍの炭酸カルシウムのエチレングリコ
ールスラリー（炭酸カルシウムの１０ｗｔ％／エチレン
グリコールスラリー）１．０部に変更する以外は実施例
２と全く同様にしてポリエステルフィルム及び磁気記録
媒体を得た。これらの特性を第１表に示す。

比較例８ 実施例１においてフィルム表面（Ａ）に塗布する塗液の
組成を下記の如く変更した。

フィルム表面（Ａ）に塗布した塗液の組成：、アクリル
−ポリエステル系樹脂〈高松油脂■製ペスレジン５Ｈ５
５１）　１５　ｗｔ％溶液４８．０部・ポリメタクリル
酸メチル系微粒子（日本触媒化学工業■製エポスターＭ
、Ａ）　１５　ｗｔ％溶液４２．０部但し、この微粒子
の平均粒径は０．０７μｍである。

・ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル〈日本油
脂■製Ｎ５２４０　）　１５　ｗｔ％溶液１０．０部塗
布量はウェットで８．０ｇ／ｒｒ＋′である。

得られたポリエステルフィルム及び磁気記録媒体の特性
を第１表に示す。

実施例１１ 実施例３においてフィルム表面（Ａ＋に塗布する塗液の
組成を下記の如く変更した。

フィルム表面（Ａ）に塗布した塗液の組成：・アクリル
−ポリエステル系樹脂〈高松油脂■製ペスレジン５Ｈ５
５１）　１．５ｗｔ％溶液８２．３部・ポリメタクリル
酸メチル系微粒子く日本触媒化学工業■製エポスターＭ
Ａ）　１．５ｗｔ％溶液２．７部但し、この微粒子の平
均粒径は０．０３μｍである。

・ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（日本油
脂■製Ｎ５２４０　）　１．５ｗｔ％溶液１５．０部塗
布量はウェットで２．７ｇ１ｒｄである。

更に平均粒径０．０８μｍの二酸化ケイ素のエチレング
リコールスラリー（二酸化ケイ素の１０ｗｔ％／エチレ
ングリコールスラリー＞０．０７４部を０．１５部に変
更する以外は実施例３と全く同様にしてポリエステルフ
ィルム及び磁気記録媒体を得た。これらの特性を第１表
に示す。

実施例１２ 実施例２においてフィルム表面（Ａ）に塗布する塗液の
組成を下記の如く変更した。

フィルム表面（Ａ）に塗布した塗液の組成：・アクリル
−ポリエステル系樹脂（高松油脂■製ペスレジン５Ｈ５
５１）　１．５ｗｔ％溶液８１，６部・ポリメタクリル
酸メチル系微粒子く日本触媒化学工業■製エポスターＭ
Ａ）　１．５ｗｔ％溶液３．４部但し、この微粒子の平
均粒径は０．０３μｍである。

・ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（日本油
脂■製Ｎ５２４０　＞　１．５ｗｔ％溶ＷＬ１５．０部
塗布量はウェットで２．７ｇ１ｒｄである。

得られたポリエステルフィルム及び磁気記録媒体の特性
を第１表に示す。

【図面の簡単な説明】

図はフィルム走行性を評価するため動摩擦係数を測定す
る装置の模式図である。 １：繰出しリール、２：テンションコントローラー、３
，５，６，８，９，１１：フリーローラー４：テンショ
ン検出器く入口）、７：固定ピン。 １０：テンション検出器く出口）、１２ニガイドローラ
ー、１３：巻取りリール。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 有機チタン化合物を重合触媒として製造したポリエステ
   ルからなり、両面に連続薄膜を塗設した二軸配向フィル
   ムであって、その上に磁気記録層を設ける第一の薄膜は
   （Ａ）アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂及びアクリ
   ル−ポリエステル系樹脂から選ばれる少くとも一種の樹
   脂、および（Ｂ）平均粒径０．１μｍ以下の粗面化物質
   を主成分とする組成物からなり、該薄膜の表面には（Ｂ
   ）成分に由来する突起が１．０×１０＾４〜１．０×１
   ０＾９個／ｍｍ＾２の割合でありかつこの表面粗さが中
   心線平均粗さで０．００１〜０．００５μｍであり、か
   つ易滑面を形成する第二の薄膜は（Ｃ）アクリル系樹脂
   、ポリエステル系樹脂及びアクリル−ポリエステル系樹
   脂から選ばれる少くとも一種の樹脂、（Ｄ）セルロース
   系樹脂、および（Ｅ）平均粒径０．１５μｍ以下の粗面
   化物質を主成分とする組成物からなり、該薄膜の表面粗
   さが中心線平均粗さで０．００２〜０．０１μｍである
   ことを特徴とする磁気記録媒体用ポリエステルフィルム
   。