JPH0414425Y2 - - Google Patents
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- JPH0414425Y2 JPH0414425Y2 JP1987027167U JP2716787U JPH0414425Y2 JP H0414425 Y2 JPH0414425 Y2 JP H0414425Y2 JP 1987027167 U JP1987027167 U JP 1987027167U JP 2716787 U JP2716787 U JP 2716787U JP H0414425 Y2 JPH0414425 Y2 JP H0414425Y2
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、ガラス溶融装置に於けるセラミツク
ス製部材の接合構造に関するものである。
ス製部材の接合構造に関するものである。
近年、耐熱性セラミツクスの開発の進展には目
覚ましいものがあるが、それに呼応する形でその
応用開発も一段と加速されてきている。この応用
の一つとして、これまでにない新しい機能を持つ
たニユーガラスをセラミツクス製溶融装置で溶融
することが検討されている。
覚ましいものがあるが、それに呼応する形でその
応用開発も一段と加速されてきている。この応用
の一つとして、これまでにない新しい機能を持つ
たニユーガラスをセラミツクス製溶融装置で溶融
することが検討されている。
このガラス溶融装置を構成する鵜材の素材とし
てセラミツクスを使用する場合、セラミツクス製
品の制作上のサイズ的および形状的な制約から、
大きな部材または細長い部材は分割して製作し、
組み立て時に互いに接続せざるを得ないのが実状
である。
てセラミツクスを使用する場合、セラミツクス製
品の制作上のサイズ的および形状的な制約から、
大きな部材または細長い部材は分割して製作し、
組み立て時に互いに接続せざるを得ないのが実状
である。
これまでは、平面状の接合面、もしくは第４図
に示すような段差の付いた接合面１ａ，１ｂを互
いに押し当てて接続する方法が採られてきた。こ
の両接合構造は共に、平面を押し当てるので、こ
こでは平面接合構造と称する。
に示すような段差の付いた接合面１ａ，１ｂを互
いに押し当てて接続する方法が採られてきた。こ
の両接合構造は共に、平面を押し当てるので、こ
こでは平面接合構造と称する。
この平面接合構造は、肉厚が厚くて短いセラミ
ツクス製部材の接合の場合には簡便でかつ有効で
あるが、第５図に示すパイプ２，３，４のよう
な、接合面が狭くてセラミツクス製部材を、下側
から押し下げて接合する場合には不利である。な
ぜなら、パイプ下端を耐火性支持材５で押し上げ
るときに、その力のバランスがくずれると、各パ
イプに対して横方向の力が働き、その結果接合面
がずれたり傾いたりして接合部に隙間が生じ、ガ
ラス融液が漏れることになるからである。ガラス
溶融装置の場合には一般的に、パイプ２，３，４
が耐火物で囲まれ、パイプと耐火物の間の隙間が
比較的に狭いので、この隙間に手を入れて前記の
接合面のずれやパイプの傾斜を矯正することで不
可能である。
ツクス製部材の接合の場合には簡便でかつ有効で
あるが、第５図に示すパイプ２，３，４のよう
な、接合面が狭くてセラミツクス製部材を、下側
から押し下げて接合する場合には不利である。な
ぜなら、パイプ下端を耐火性支持材５で押し上げ
るときに、その力のバランスがくずれると、各パ
イプに対して横方向の力が働き、その結果接合面
がずれたり傾いたりして接合部に隙間が生じ、ガ
ラス融液が漏れることになるからである。ガラス
溶融装置の場合には一般的に、パイプ２，３，４
が耐火物で囲まれ、パイプと耐火物の間の隙間が
比較的に狭いので、この隙間に手を入れて前記の
接合面のずれやパイプの傾斜を矯正することで不
可能である。
本考案は、上記のような問題点を解決しようと
するもので、セラミツクス製溶融槽と、この溶融
槽に接続されたセラミツクス製パイプとを備えた
ガラス溶融装置において、溶融槽とパイプあるい
はパイプ同志が、凹形と凸形の球面接合面によつ
て接合され、パイプの球面接合面がパイプの端面
に形成されていることを特徴とするものである。
するもので、セラミツクス製溶融槽と、この溶融
槽に接続されたセラミツクス製パイプとを備えた
ガラス溶融装置において、溶融槽とパイプあるい
はパイプ同志が、凹形と凸形の球面接合面によつ
て接合され、パイプの球面接合面がパイプの端面
に形成されていることを特徴とするものである。
次に、第１〜３図を参照して本考案の実施例を
説明する。
説明する。
本考案によるセラミツクス製部材の互いに押し
当てられる接合面は、第１図において参照符号６
ａ，６ｂで示すように、凹形と凸形の球面の形に
形成されている。
当てられる接合面は、第１図において参照符号６
ａ，６ｂで示すように、凹形と凸形の球面の形に
形成されている。
この凹形と凸形の球面接合面６ａ，６ｂをガラ
ス溶融装置のセラミツクス製部材の接合に適用し
た本考案の第１の実施例が第２図に示してある。
第２図において、７はガラスを溶融するためのセ
ラミツクス製溶融槽、８，９，１０，１１は溶融
槽７からガラス融液を流出させるセラミツクス製
流出パイプ、１２は溶融槽７を載せる耐火性支台
座、１３は流出パイプ１１の下端を押し上げる耐
火性支持材である。この場合、流出パイプ８と９
の間の接合部１４だけが本考案に従つて、前記の
凹形と凸形の球面接合面６ａ，６ｂによつて形成
され、他の接合部、すなわち溶融槽７と流出パイ
プ８の間の接合部１５、流出パイプ９と１０の間
の接合部１６，および流出パイプ１０と１１の間
の接合部１７は従来の平面接合構造に従つて平面
状接合面によつて形成されている。
ス溶融装置のセラミツクス製部材の接合に適用し
た本考案の第１の実施例が第２図に示してある。
第２図において、７はガラスを溶融するためのセ
ラミツクス製溶融槽、８，９，１０，１１は溶融
槽７からガラス融液を流出させるセラミツクス製
流出パイプ、１２は溶融槽７を載せる耐火性支台
座、１３は流出パイプ１１の下端を押し上げる耐
火性支持材である。この場合、流出パイプ８と９
の間の接合部１４だけが本考案に従つて、前記の
凹形と凸形の球面接合面６ａ，６ｂによつて形成
され、他の接合部、すなわち溶融槽７と流出パイ
プ８の間の接合部１５、流出パイプ９と１０の間
の接合部１６，および流出パイプ１０と１１の間
の接合部１７は従来の平面接合構造に従つて平面
状接合面によつて形成されている。
なお流出パイプ８と９の接合面６ａ，６ｂは、
図示のようにパイプの端面に形成されている。
図示のようにパイプの端面に形成されている。
上記構造の溶融装置を組み立てる場合には、溶
融槽７を耐火性台座１２に載せた後に、耐火性支
持材１３により流出パイプ８，９，１０，１１を
押し上げることによつて接合する。その際、力の
バランスがくずれて、各流出パイプに横方向の力
が作用しても、第２図に示すように、接合部１４
の球面接合面が互いにずれてこの力を吸収するの
で、流出パイプ８と９が互いに傾斜するだけであ
り、他の接合部１５，１６，１７の平面状接合面
はずれないで密着されたままである。流出パイプ
８と９が傾斜しても、接合部１４の球面接合面の
間に隙間が生ぜず、密着状態が保持されるので、
ここからガラス融液が漏れることはない。
融槽７を耐火性台座１２に載せた後に、耐火性支
持材１３により流出パイプ８，９，１０，１１を
押し上げることによつて接合する。その際、力の
バランスがくずれて、各流出パイプに横方向の力
が作用しても、第２図に示すように、接合部１４
の球面接合面が互いにずれてこの力を吸収するの
で、流出パイプ８と９が互いに傾斜するだけであ
り、他の接合部１５，１６，１７の平面状接合面
はずれないで密着されたままである。流出パイプ
８と９が傾斜しても、接合部１４の球面接合面の
間に隙間が生ぜず、密着状態が保持されるので、
ここからガラス融液が漏れることはない。
流出パイプ８，９，１０，１１が熱によつて膨
張して伸長するときにも、上記と同様に、接合部
１４の上側と下側の流出パイプ８，９が傾斜して
これを吸収するので、接合部１４，１５，１６，
１７からのガラス融液の漏れを防ぐことができ
る。
張して伸長するときにも、上記と同様に、接合部
１４の上側と下側の流出パイプ８，９が傾斜して
これを吸収するので、接合部１４，１５，１６，
１７からのガラス融液の漏れを防ぐことができ
る。
上記実施例では、単一槽のみを例示したが、本
考案において溶融槽とは、複数の槽からなる連続
溶解における最終槽をも支称するものである。
又、接合部１４だけを凹形と凸形の球面接合面６
ａ，６ｂによつて形成したが、他の接合部１５，
１６，１７あるいは複数の接合部を球面接合面に
よつて形成してもよい。
考案において溶融槽とは、複数の槽からなる連続
溶解における最終槽をも支称するものである。
又、接合部１４だけを凹形と凸形の球面接合面６
ａ，６ｂによつて形成したが、他の接合部１５，
１６，１７あるいは複数の接合部を球面接合面に
よつて形成してもよい。
なお、溶融槽７と流出パイプ８，９，１０，１
１の材質としてのセラミツクスは、アルミナ質、
ジルコニア質、シリカ質のような一般的なセラミ
ツクだけでなく、グラフアイト、ダイヤモンド等
の炭素質、窒化硼素、窒化珪素、サイアロン等の
窒化物、炭化珪素等の炭化物、あるいは硼化物等
の特殊セラミツクスをも含む。
１の材質としてのセラミツクスは、アルミナ質、
ジルコニア質、シリカ質のような一般的なセラミ
ツクだけでなく、グラフアイト、ダイヤモンド等
の炭素質、窒化硼素、窒化珪素、サイアロン等の
窒化物、炭化珪素等の炭化物、あるいは硼化物等
の特殊セラミツクスをも含む。
第３図には、二つの溶融槽７，７を連結パイプ
１８，１９，２０で接続した第２の実施例が示し
てある。この場合、一方の溶融槽７と連結パイプ
１８の間の接合部２１、連結パイプ１８と２０の
間の接合部２２、連結パイプ２０と１９の間の接
合部２３、および連結パイプ１９と他方の溶融槽
７の間の接合部２４のすべてが前述の凹形と凸形
の球面接合面６ａ，６ｂによつて形成されてい
る。
１８，１９，２０で接続した第２の実施例が示し
てある。この場合、一方の溶融槽７と連結パイプ
１８の間の接合部２１、連結パイプ１８と２０の
間の接合部２２、連結パイプ２０と１９の間の接
合部２３、および連結パイプ１９と他方の溶融槽
７の間の接合部２４のすべてが前述の凹形と凸形
の球面接合面６ａ，６ｂによつて形成されてい
る。
溶融槽７，７と連結パイプ１８、１９、２９の
接合は、溶融槽の間隔が縮まる方向に溶融槽を静
かに押すことによつて行われる。その際、押圧力
のバランスがくずれても、連結パイプ１８，１
９，２０が傾斜するだけで、接合面の密着状態が
保持されるので、接合部２１，２２，２３，２４
からガラス融液が漏れることはない。更に、溶融
槽と連結パイプが熱によつて膨張しても、接合部
がこの膨張を吸収するので、ガラス融液の漏れを
防止することができる。なお、溶融槽７，７を置
く耐火性台座２５の材質は、膨張率が溶融槽と同
じものを使用することが好ましい。また、溶融槽
と同じような速度で台座２５を昇温および降温さ
せるようにすることが望ましい。
接合は、溶融槽の間隔が縮まる方向に溶融槽を静
かに押すことによつて行われる。その際、押圧力
のバランスがくずれても、連結パイプ１８，１
９，２０が傾斜するだけで、接合面の密着状態が
保持されるので、接合部２１，２２，２３，２４
からガラス融液が漏れることはない。更に、溶融
槽と連結パイプが熱によつて膨張しても、接合部
がこの膨張を吸収するので、ガラス融液の漏れを
防止することができる。なお、溶融槽７，７を置
く耐火性台座２５の材質は、膨張率が溶融槽と同
じものを使用することが好ましい。また、溶融槽
と同じような速度で台座２５を昇温および降温さ
せるようにすることが望ましい。
以上説明したように、本考案は、ガラス溶融装
置を構成するセラミツクス製溶融槽とセラミツク
ス製パイプあるいはパイプ同志を、凹形と凸形の
球面接合面によつて接合し、パイプの球面接合面
をパイプの端面に形成したので、押圧接合作業時
に押圧力のバランスがくずれても、また熱によつ
て溶融槽やパイプが膨張しても、連結パイプが傾
斜するだけで接合面の密着状態が保持される。従
つて、接合面が狭くていくつかの接合面を持つ長
パイプを接合する場合にも、接合部からのガラス
融液の漏れを確実に防止することができる。
置を構成するセラミツクス製溶融槽とセラミツク
ス製パイプあるいはパイプ同志を、凹形と凸形の
球面接合面によつて接合し、パイプの球面接合面
をパイプの端面に形成したので、押圧接合作業時
に押圧力のバランスがくずれても、また熱によつ
て溶融槽やパイプが膨張しても、連結パイプが傾
斜するだけで接合面の密着状態が保持される。従
つて、接合面が狭くていくつかの接合面を持つ長
パイプを接合する場合にも、接合部からのガラス
融液の漏れを確実に防止することができる。
第１図は、本考案によるガラス溶融装置のセラ
ミツクス製部材の接合面の形状を示す縦断面図、
第２図は、本考案の第１の実施例によるガラス溶
融装置の縦断面図、第３図は、本考案の第２の実
施例によるガラス溶融装置の縦断面図、第４図は
従来のセラミツクス製部材の接合面の形状を示す
斜視図、第５図は従来のガラス溶融装置の縦断面
図である。 ６ａ，６ｂ……球面接合面、７……溶融槽、
８，９，１０，１１……流出パイプ、１２，２５
……耐火性台座、１３……耐火性支持材、１４，
１５，１６，１７，２１，２２，２３，２４……
接合部、１８，１９，２０……連結パイプ。
ミツクス製部材の接合面の形状を示す縦断面図、
第２図は、本考案の第１の実施例によるガラス溶
融装置の縦断面図、第３図は、本考案の第２の実
施例によるガラス溶融装置の縦断面図、第４図は
従来のセラミツクス製部材の接合面の形状を示す
斜視図、第５図は従来のガラス溶融装置の縦断面
図である。 ６ａ，６ｂ……球面接合面、７……溶融槽、
８，９，１０，１１……流出パイプ、１２，２５
……耐火性台座、１３……耐火性支持材、１４，
１５，１６，１７，２１，２２，２３，２４……
接合部、１８，１９，２０……連結パイプ。
Claims (1)
- セラミツクス製溶融槽７と、この溶融槽７に接
続されたセラミツクス製パイプ８，９，１０，１
１，１８，１９，２０とを備えたガラス溶融装置
において、溶融槽７とパイプ８，１８，１９ある
いはパイプ８，９，１０，１１，１８，１９，２
０同志が、凹形または凸形の球面接合面６ａ，６
ｂによつて接合され、パイプの球面接合面がパイ
プの端面に形成されていることを特徴とするガラ
ス溶融装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987027167U JPH0414425Y2 (ja) | 1987-02-25 | 1987-02-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987027167U JPH0414425Y2 (ja) | 1987-02-25 | 1987-02-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63135935U JPS63135935U (ja) | 1988-09-07 |
| JPH0414425Y2 true JPH0414425Y2 (ja) | 1992-03-31 |
Family
ID=30828939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987027167U Expired JPH0414425Y2 (ja) | 1987-02-25 | 1987-02-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0414425Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5720898B2 (ja) * | 2012-03-19 | 2015-05-20 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスの溶融装置、及び溶融ガラスの供給方法、並びに溶融炉用の流出通路 |
| JP5731438B2 (ja) * | 2012-04-06 | 2015-06-10 | ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 | ガラス板の製造方法および製造装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5817289A (ja) * | 1981-07-24 | 1983-02-01 | 旭硝子株式会社 | セラミツクス管の接合方法 |
-
1987
- 1987-02-25 JP JP1987027167U patent/JPH0414425Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5817289A (ja) * | 1981-07-24 | 1983-02-01 | 旭硝子株式会社 | セラミツクス管の接合方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63135935U (ja) | 1988-09-07 |
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