JPH0414166Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0414166Y2 JPH0414166Y2 JP1986089997U JP8999786U JPH0414166Y2 JP H0414166 Y2 JPH0414166 Y2 JP H0414166Y2 JP 1986089997 U JP1986089997 U JP 1986089997U JP 8999786 U JP8999786 U JP 8999786U JP H0414166 Y2 JPH0414166 Y2 JP H0414166Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main body
- elastic rod
- cutting blade
- hole
- hollow part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 8
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
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- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、予め穿設された下孔の孔壁に下孔径
より直径を大きくしたアンダーカツト、つまり拡
径孔部を削成するアンダーカツトドリルに関する
もので、特に細径下孔に適用されるものである。
より直径を大きくしたアンダーカツト、つまり拡
径孔部を削成するアンダーカツトドリルに関する
もので、特に細径下孔に適用されるものである。
コンクリ−トにアンカーボルトを植設するの
に、コンクリ−トに所定深さの下孔を穿設し、該
下孔の奥に孔壁を切削して拡径孔部を削成してお
くことで、植設後のアンカーボルトの引き抜き強
度は格段に増強される。
に、コンクリ−トに所定深さの下孔を穿設し、該
下孔の奥に孔壁を切削して拡径孔部を削成してお
くことで、植設後のアンカーボルトの引き抜き強
度は格段に増強される。
そこで、この拡径孔部を削成するアンダーカツ
トドリルが実用されている。
トドリルが実用されている。
第５図は従来のアンダーカツトドリルの片側を
断面で示す正面図である。
断面で示す正面図である。
このアンダーカツトドリルは、上端に駆動軸に
連結されるシヤンク１１を有する本体１０に、下
端を開口して中空部１２を設け、該中空部１２に
圧縮ばね１３を介装してウエツジセンタ１４を摺
動自在に挿着し、本体１０外周に嵌挿したストツ
プリング１５とウエツジセンタ１４の上端を、中
空部１２周壁に設けた縦長孔１６を介してピン１
７により結合し、本体１０下部の削成加工により
形成した一対の弾性板片１８下端に超硬チツプか
らなる切刃１９を設け、この切刃１９をウエツジ
センタ１４下端に下向きに傾斜して設けた張出顎
２０に係合させ、圧縮ばね１３の付勢下に、常態
において切刃１９を張出顎２０基部に位置させて
なるもので、その使用は、予め穿設された下孔に
挿入してウエツジセンタ１４下端を下孔底に当て
るか、または、ストツプリング１５を孔口部に当
接させて下孔に対してウエツジセンタ１４を定位
置に保持した状態で、本体１０に回転を与えなが
ら圧縮ばね１３に抗して本体１０を下孔内に押し
込むように押圧操作すると、張出顎２０基部に位
置する切刃１９が張出顎２０に沿つて外方に張り
出して来て孔壁を切削して拡径部を削成するもの
である。
連結されるシヤンク１１を有する本体１０に、下
端を開口して中空部１２を設け、該中空部１２に
圧縮ばね１３を介装してウエツジセンタ１４を摺
動自在に挿着し、本体１０外周に嵌挿したストツ
プリング１５とウエツジセンタ１４の上端を、中
空部１２周壁に設けた縦長孔１６を介してピン１
７により結合し、本体１０下部の削成加工により
形成した一対の弾性板片１８下端に超硬チツプか
らなる切刃１９を設け、この切刃１９をウエツジ
センタ１４下端に下向きに傾斜して設けた張出顎
２０に係合させ、圧縮ばね１３の付勢下に、常態
において切刃１９を張出顎２０基部に位置させて
なるもので、その使用は、予め穿設された下孔に
挿入してウエツジセンタ１４下端を下孔底に当て
るか、または、ストツプリング１５を孔口部に当
接させて下孔に対してウエツジセンタ１４を定位
置に保持した状態で、本体１０に回転を与えなが
ら圧縮ばね１３に抗して本体１０を下孔内に押し
込むように押圧操作すると、張出顎２０基部に位
置する切刃１９が張出顎２０に沿つて外方に張り
出して来て孔壁を切削して拡径部を削成するもの
である。
ところで、上記するように、ウエツジセンタ１
４下端に、下方に向け漸次外向けに傾斜して張り
出す張出顎２０を設け、この張出顎２０上に切刃
１９を移動させて拡径孔部を削成する構成からす
ると、張出顎２０の大きさ（最大張出部の幅）に
よつて適用可能な下孔の直径が制限される。
４下端に、下方に向け漸次外向けに傾斜して張り
出す張出顎２０を設け、この張出顎２０上に切刃
１９を移動させて拡径孔部を削成する構成からす
ると、張出顎２０の大きさ（最大張出部の幅）に
よつて適用可能な下孔の直径が制限される。
この考案は上述の点に鑑みなされたものでつあ
つて、従来のウエツジセンタ下端に設ける張出顎
がなく、細径下孔に対する拡径孔部の削成を可能
にしたアンダーカツトドリルを提供することを目
的とする。
つて、従来のウエツジセンタ下端に設ける張出顎
がなく、細径下孔に対する拡径孔部の削成を可能
にしたアンダーカツトドリルを提供することを目
的とする。
上記の目的を達成するための本考案の要旨とす
るところは、上端にシヤンクを連設し、下端に切
刃を設け弾力的に屈曲自在な弾性杆と、本体軸心
部に上端から設けられ、下部を傾斜して本体側面
に開口させた中空部と、該中空部に前記弾性杆を
嵌挿して切刃を開口に臨ませ、弾性杆と本体とを
結合し、中空部内で弾性杆が所定の範囲を摺動し
て開口からの切刃の突出量を規制する結合ピン
と、弾性杆と本体間に介装され、弾性杆を上方に
付勢し、常態において切刃を本体内に没却させる
圧縮ばねを備えたことを特徴とする細径用アンダ
ーカツトドリルにある。
るところは、上端にシヤンクを連設し、下端に切
刃を設け弾力的に屈曲自在な弾性杆と、本体軸心
部に上端から設けられ、下部を傾斜して本体側面
に開口させた中空部と、該中空部に前記弾性杆を
嵌挿して切刃を開口に臨ませ、弾性杆と本体とを
結合し、中空部内で弾性杆が所定の範囲を摺動し
て開口からの切刃の突出量を規制する結合ピン
と、弾性杆と本体間に介装され、弾性杆を上方に
付勢し、常態において切刃を本体内に没却させる
圧縮ばねを備えたことを特徴とする細径用アンダ
ーカツトドリルにある。
予め穿設された下孔に挿入して下孔に対して本
体を定位置に保持した状態で、回転を与えながら
圧縮ばねに抗して弾性杆を本体内に押し込むよう
に押圧操作すると、弾性杆が下降して弾性杆下部
は中空部下部の傾斜に沿つて弾力的に屈曲して切
刃が開口から本体側面に突出し、下孔壁を切削し
て拡径孔部を削成する。
体を定位置に保持した状態で、回転を与えながら
圧縮ばねに抗して弾性杆を本体内に押し込むよう
に押圧操作すると、弾性杆が下降して弾性杆下部
は中空部下部の傾斜に沿つて弾力的に屈曲して切
刃が開口から本体側面に突出し、下孔壁を切削し
て拡径孔部を削成する。
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図は本考案の正面図、第２図は縦断側面図
である。
である。
図において、１は弾性杆で、上端にシヤンク２
を連設し、下端に超硬チツプからなる切刃３を設
けている。
を連設し、下端に超硬チツプからなる切刃３を設
けている。
尚、この弾性杆１としては、屈曲に対して弾力
復元性を有するばね鋼やピアノ線材等が用いられ
る。
復元性を有するばね鋼やピアノ線材等が用いられ
る。
４は本体、５はこの本体４の軸心部に上部から
設けた中空部で、中空部５の下部５ａは傾斜させ
て本体側面に縦長に開口６させている。
設けた中空部で、中空部５の下部５ａは傾斜させ
て本体側面に縦長に開口６させている。
７は、中空部５上端から前記弾性杆１を嵌挿し
て切刃３を開口６に臨ませ、本体４上部に段設し
た大径部４ａに設けた縦長孔８内で弾性杆１基部
に挿着した弾性杆１と本体４を結合したピンで、
本体４に対する弾性杆１の移動距離を規制する。
て切刃３を開口６に臨ませ、本体４上部に段設し
た大径部４ａに設けた縦長孔８内で弾性杆１基部
に挿着した弾性杆１と本体４を結合したピンで、
本体４に対する弾性杆１の移動距離を規制する。
尚、本体４の断面形状は円形をなすが、中空部
５と弾性杆１との関係では、その断面形状は第３
図ａに示すような円形、または第３図ｂに示すよ
うな角形をなす。
５と弾性杆１との関係では、その断面形状は第３
図ａに示すような円形、または第３図ｂに示すよ
うな角形をなす。
９は同じく大径部４ａにおいて弾性杆１と本体
４間に介装した圧縮ばねで、弾性杆１を上方に付
勢し、常態において切刃３を本体内に没却させて
いる。
４間に介装した圧縮ばねで、弾性杆１を上方に付
勢し、常態において切刃３を本体内に没却させて
いる。
上記構成において、シヤンク２を駆動軸に連結
し、第４図に示すように、予め穿設された下孔Ａ
に挿入して下孔底に本体４下端を当てて下孔Ａに
対して本体４を定位置に保持し、回転を与えなが
ら圧縮ばね９に抗して弾性杆１を本体４内に押し
込むように押圧操作すると、弾性杆１が下降して
弾性杆１下部は中空部下部５ａの傾斜に沿つて弾
力的に屈曲して切刃３が開口６から本体側面に突
出して下孔壁を切削して拡径孔部Ｂを削成する。
し、第４図に示すように、予め穿設された下孔Ａ
に挿入して下孔底に本体４下端を当てて下孔Ａに
対して本体４を定位置に保持し、回転を与えなが
ら圧縮ばね９に抗して弾性杆１を本体４内に押し
込むように押圧操作すると、弾性杆１が下降して
弾性杆１下部は中空部下部５ａの傾斜に沿つて弾
力的に屈曲して切刃３が開口６から本体側面に突
出して下孔壁を切削して拡径孔部Ｂを削成する。
本考案は、上記の如く本体軸心部に設けた中空
部に、弾力的に屈曲自在な弾性杆を摺動自在に嵌
挿し、この弾性杆の下端に設けた切刃を本体側面
の開口から突出させて下孔壁を切削して拡径孔部
を削成するように構成したから、下孔としては、
本体が緩挿可能な大きさ（径）であればよく、従
来のように、張出顎上に切刃を移動させて拡径孔
部を削成するアンダーカツトドリルに比べて細径
下孔に対して拡径孔部の削成を可能とするもので
あり、また、構成面からも極めて単純となるから
製造コストが低く経済的効果も大きい。
部に、弾力的に屈曲自在な弾性杆を摺動自在に嵌
挿し、この弾性杆の下端に設けた切刃を本体側面
の開口から突出させて下孔壁を切削して拡径孔部
を削成するように構成したから、下孔としては、
本体が緩挿可能な大きさ（径）であればよく、従
来のように、張出顎上に切刃を移動させて拡径孔
部を削成するアンダーカツトドリルに比べて細径
下孔に対して拡径孔部の削成を可能とするもので
あり、また、構成面からも極めて単純となるから
製造コストが低く経済的効果も大きい。
第１図は本考案の正面図、第２図は縦断側面
図、第３図ａ，ｂは第１図Ａ−Ａ線における断面
図、第４図は本考案の使用態様を示す断面図、第
５図は従来のアンダーカツトドリルの片側を断面
で示す正面図である。 １……弾性杆、２……シヤンク、３……切刃、
４……本体、５……大径部、６……中空部、７…
…開口、８……結合ピン、９……縦長孔、１０…
…圧縮ばね。
図、第３図ａ，ｂは第１図Ａ−Ａ線における断面
図、第４図は本考案の使用態様を示す断面図、第
５図は従来のアンダーカツトドリルの片側を断面
で示す正面図である。 １……弾性杆、２……シヤンク、３……切刃、
４……本体、５……大径部、６……中空部、７…
…開口、８……結合ピン、９……縦長孔、１０…
…圧縮ばね。
Claims (1)
- 上端にシヤンクを連設し、下端に切刃を設け弾
力的に屈曲自在な弾性杆と、本体軸心部に上端か
ら設けられ、下部を傾斜して本体側面に開口させ
た中空部と、該中空部に前記弾性杆を嵌挿して切
刃を開口に臨ませ、弾性杆と本体とを結合し、中
空部内で弾性杆が所定の範囲を摺動して開口から
の切刃の突出量を規制する結合ピンと、弾性杆と
本体間に介装され、弾性杆を上方に付勢し、常態
において切刃を本体内に没却させる圧縮ばねを備
えたことを特徴とする略径用アンダーカツトドリ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986089997U JPH0414166Y2 (ja) | 1986-06-11 | 1986-06-11 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986089997U JPH0414166Y2 (ja) | 1986-06-11 | 1986-06-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62200411U JPS62200411U (ja) | 1987-12-21 |
| JPH0414166Y2 true JPH0414166Y2 (ja) | 1992-03-31 |
Family
ID=30949485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986089997U Expired JPH0414166Y2 (ja) | 1986-06-11 | 1986-06-11 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0414166Y2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6150411B2 (ja) * | 1978-03-15 | 1986-11-04 | Torio Kk | |
| JPS6150410B2 (ja) * | 1978-03-15 | 1986-11-04 | Torio Kk |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0110173Y2 (ja) * | 1984-09-07 | 1989-03-23 | ||
| JPH0110174Y2 (ja) * | 1984-09-07 | 1989-03-23 |
-
1986
- 1986-06-11 JP JP1986089997U patent/JPH0414166Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6150411B2 (ja) * | 1978-03-15 | 1986-11-04 | Torio Kk | |
| JPS6150410B2 (ja) * | 1978-03-15 | 1986-11-04 | Torio Kk |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62200411U (ja) | 1987-12-21 |
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