JPH04138488U

JPH04138488U - 削孔用のビツトチツプおよびこれを組込んだ削孔ビツト

Info

Publication number: JPH04138488U
Application number: JP5187691U
Authority: JP
Inventors: 勇喜男田中; 直小林
Original assignee: 東芝タンガロイ株式会社
Priority date: 1991-06-10
Filing date: 1991-06-10
Publication date: 1992-12-25
Anticipated expiration: 2006-06-10
Also published as: JP2544895Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】刃先強度を高めるとともに、岩石等へのくい
込み性を良好にする。【構成】円柱を基本形状としたチップ本体１の刃先部
分４は、第１の円錐角αおよび第２の円錐角βにより２
段円錐形状が形成される。第１の円錐角αは、α＝８０
°〜１１０°に第２の円錐角βはα＞βの関係でβ＝５
０°〜８０°に設定される。第１の円錐角αによる刃先
部分４の尖端部分は、曲率半径Ｒによって丸められ、そ
の円錐高さｔは、第２の円錐角βを含めた刃先部分４の
高さｈに対して３０〜４０％の範囲で設定される。ま
た、この削孔用のビットチップは、ビット本体１０に植
込まれることによって削孔ビットが構成される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、削孔用のビットチップおよびこれを組込んだ削孔ビットに関し、特に刃先部分の強度が高められるように配慮したものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の削孔用のビットチップは、例えば米国特許第４０７７３４号明細書に開示されているように、丸形の刃先部分を有しているものである。そして、削孔時には、打撃力と回転力によって岩石などを破砕する。

【０００３】また、刃先部分を６０°の円錐形状とした削孔用のビットチップも実用に供されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、丸形の刃先部分を有する削孔用のビットチップでは、岩石の靭性度が高いときには、破砕効果が低い問題点があった。これに対し、円錐形状の削孔用のビットチップは、横方向の力に対して弱く、チップが欠けやすいという問題点があった。

【０００５】このようなことから、本考案では、刃先部分の強度が高められるとともに、くい込み性も良好となるように改善したものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上述の点に鑑みなされたもので、ビットチップの刃先部分は、第１の円錐角αおよび第２の円錐角βによって２段円錐形状とされ、α＞β，α＝８０°〜１１０°，β＝５０°〜８０°の関係にあるように設定されたものである。また、第１の円錐角α部分によって形成される円錐高さｔが第２の円錐角βを含めた刃先部分の全体高さｈに対して３０〜４０％の範囲で設定さるように構成したものである。

【０００７】さらに、この削孔用のビットチップをビット本体に植込んだ削孔ビットを構成したものである。

【０００８】

【作用】

本考案の削孔用のビットチップは、特定角度を有する２段円錐形状の刃先部分が形成されたものであるから、刃先部分の強度が高められ、岩石などに対するくい込み性も良好になるものである。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案削孔用のビットチップおよびこれを組込んだ削孔ビットにおけるの一実施例について、図を参照しながら説明する。

【００１０】図１において、１は、円柱を基本形状としたチップ本体であり、ビット本体２の取付け穴３内に挿込まれるとともに、ビット本体２からの突出端には、２段円錐形状の刃先部分４が備えられる。この刃先部分４は、第１の円錐角α、第２の円錐角βを有するもので、第１の円錐角αによる尖端が曲率半径Ｒによって丸められているものである。

【００１１】そして、第１の円錐角αおよび第２の円錐角βは、α＞βの関係にあり、その範囲は、α＝８０°〜１１０°，β＝５０°〜８０°で設定される。この場合、 αが８０°未満であると刃先強度が弱くなり、αが１１０°をこえると刃先のくい込み性が悪くなるため除外した。また、βが５０°未満であると刃先強度が弱くなり、βが８０°をこえるとくい込み性が悪くなるため同様に除外した。

【００１２】これに対し、第１の円錐角α部分によって形成される円錐高さｔについては、第２の円錐角βを含めた刃先部分４の高さｈに対して３０〜４０％の範囲で設定される。これも刃先強度およびくい込み性の関係から、この範囲を選定した。

【００１３】このようにして構成された刃先部分４の具体的形状寸法は、次表のように示すことができる（単位ｍｍ）。なお、刃先部分４の曲率半径Ｒについては、一定値（Ｒ＝２ｍｍ）を採用した。

【００１４】図２および図３は、ビット本体１０およびシャンク１１からなる削孔用ビットを示したものであり、ビット本体１０には、前述した２段円錐形状からなる刃先部分４を備えた削孔用のビットチップが植込まれている。また、ビット本体１０の外周部分には、排出溝１２および排出口１３が形成されている。

【００１５】図４は、別の削孔用ビットを示したものであり、ビット本体１０がリング状を呈しているものである。この場合も、ビット本体１０には、前述した２段円錐形状からなる刃先部分４を備えた削孔用のビットチップが植込まれ、適宜間隔で排出溝１２が形成されている。

【００１６】

【考案の効果】

本考案は、以上説明したように、ビットチップの刃先部分４が特定した２段円錐形状に構成されたことから、刃先強度が高められ、また岩石等に対するくい込み性も損なわれず有効に削孔できるという利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案削孔用のビットチップ一実施例を示す正
面図、

【図２】本考案削孔用ビットの一実施例を示す正面図、

【図３】平面図、

【図４】別の実施例を示す斜視図。

【符号の説明】

１チップ本体２ビット本体３取付け穴４刃先部分６スローアウェイチップ１０ビット本体

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ビット本体２の取付け穴３内にチップ本
体１が植込まれ、しかもビット本体１からの突出端に
は、第１の円錐角α、第２の円錐角βによって構成され
る尖端を丸めた２段円錐形状の刃先部分４が備えられる
ようにした削孔用のビットチップにおいて、前記刃先部
分４は、第１の円錐角αおよび第２の円錐角βがα＞
β，α＝８０°〜１１０°，β＝５０°〜８０°の関係
で設定されるとともに、第１の円錐角α部分によって形
成される円錐高さｔが第２の円錐角βを含めた刃先部分
４の高さｈに対して３０〜４０％の範囲で設定されてい
ることを特徴とする削孔用のビットチップ。
【請求項２】請求項１に記載された削孔用のビットチ
ップのチップ本体１をビット本体１０に植込んだ削孔用
ビット。