JPH04137750U - 散水用ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 形状が簡素で、構成部品も少なく、製作が容
易かつ低廉な散水用ノズルを提供することにある。 【構成】 散水状態切換部を散水ノズル本体の前端に有
し、散水ノズル本体の後部に設けた流水調節部をピスト
ル形ノズルの握部の操作ハンドルにより操作する散水用
ノズルにおいて、流水調節部の流水調節軸を散水ノズル
本体の軸に斜方向に摺動可能に取付けたことを特徴と
し、流水調節部の流水調節軸の運動方向を、散水状態切
換部の軸線上ではなく、流水調節軸を斜め方向に往復運
動させるようにしたものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、散水用のホースに接続して散水作業を行うピストル形の散水用ノ ズルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、前部に操作用ハンドルがあるピストル形状をした散水用ノズル又は散水 具は各種提案され、例えば実開昭６３−１３６７５０号公報，特開平２−１４７ ６５号公報等に開示されている。

【０００３】 これらの散水ノズルは、散水ノズル握部の下端を散水用ホースに接続して、ノ ズル握部の前或いは後部に操作ハンドルを設け、この操作ハンドルを握ったり緩 めたりすることにより、流水や止水を行い使用する。

【０００４】 しかしながら、これら従来のピストル型散水用ノズルは、水量調節や散水状態 を切換えるための軸や弁或いはそれらを固定するビス等が散水用ノズル本体表面 に出ているために外観上難があり、また構成部品が細かく数が多くまた、製造工 程においても数回の溶着を必要とする等製作上面倒であった。

【０００５】 また、散水用ノズル本体に設けられた散水板やノズル軸・芯等からなる散水状 態切換部と、握部端から導入された水流を散水状態切換部に導く流水調節部の流 水調節軸が同一軸線上に設けられているため、いきおい散水用ノズル本体の長さ が長くなり、構成部品数が多くなることが避けられない。

【０００６】 また操作用ハンドルが、握部前に位置している方が操作勝手がよく、かつ微妙 な握り力の調節がしやすい。

【０００７】 さらに、従来操作ハンドルを握部前に位置すると、軸、弁、ビス等多くを使用 しなくてならず外観上すっきりしない 等と言う問題点がある。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、前述の従来の散水用ノズルにおける問題点を解決することにあり、 形状が簡素で、構成部品も少なく、製作が容易で経済的な散水用ノズルを提供す ることを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案は、流水調節部の流水調節軸の運動方向を、散水状態切換部の軸線上で はなく、流水調節軸を斜め方向に往復運動させるようにした散水用ノズルである 。

【００１０】 即ち、本考案の散水用ノズルは、散水状態切換部を散水ノズル本体の前端に有 し、散水ノズル本体の後部に設けた流水調節部をピストル形ノズルの握部の操作 ハンドルにより操作する散水用ノズルにおいて、流水調節部の流水調節軸を散水 ノズル本体の軸に斜方向に摺動可能に取付けたことを特徴とする。

【００１１】

【作用】

従来のピストル形の散水用ノズルは、流水調節をするための軸或いはピストン をノズル本体に対して、水平方向に前後させることにより作動していたのに対し 、本考案の散水用ノズルは、流水調節部の流水調節軸を散水ノズル本体の軸に斜 方向に摺動可能に取付け、更に、流水調節軸を散水用ノズル本体内部に組入れる ことにより、 ピストル型散水用ノズルの後方は突起物の無い簡単な形状とすることが可能 となり、 また散水用ノズル本体の長さが短縮されると共に、 部品数が少なく、 さらに、散水状態切換部の組立てと、流水調節部の組立てが夫々別工程で行 われるために、製作上の工程の簡素化が達成され、 製造コストの低減 を図ることが可能となった。

【００１２】 次に本考案の実施例について述べる。

【００１３】

【実施例】

図１は、本考案の一実施態様例である散水用ノズルの止水状態における中央縦 断面の模式図であり、図２〜図６は同じく散水用ノズルの各種散水状態を示す部 分断面の模式図である。

【００１４】 図において、１は散水用ノズル本体、２はノズル軸芯、３は流水側壁、４はＯ リング、５は小孔、６は散水板、７はゴムパッキング、８はヘッドリング、９は ヘッドスライドリング、１０は散水筒Ａ、１１は散水筒Ｂ、１２はＯリング、１ ３は通水孔、１４はゴムキャップ、１５は流水調節軸、１６は操作用ハンドル、 １７は接合リベット、１８は握部、１９はハンドル用スプリング、２０はハンド ルストッパー、２１は枢着部、２２および２３はＯリング、２４は本体カバー、 ２５はホースニップル、２６はホースナット、２７はスリーブ、２８はホースで ある。

【００１５】 散水状態切換部について 図示する如く、ＡＢＳ製の散水用ノズル本体１の内面には、ノズル軸芯２が接 着されて一体となっている。散水用ノズル本体１とノズル軸芯２の中間には流水 側壁３が前後方向に摺動可能に挿入され、流水側壁３の後端部と散水用ノズル本 体１の内壁との間にＯリング４が装入されている。

【００１６】 流水側壁３の前端には多数の小孔５をあけた散水板６が接し、ゴムパッキング ７を挾んでヘッドリング８でねじ回し止めされている。ヘッドリング８はヘッド スライドリング９の前端部の外周面と螺合している。

【００１７】 散水板６には散水筒Ａ１０と、散水筒Ａ１０を介して散水筒Ｂ１１が接着され 両散水筒１０，１１とノズル軸心２との間には２個のＯリング１２が挿入されて いる。

【００１８】 又、周知のように、ノズル軸心２には内外を連通する通水孔１３が設けられて いる。散水ノズル本体１の前端部の外周面には前記ヘッドスライドリング９が螺 合しており、ヘッドスライドリング９を回転すると、ヘッドスライドリング９は 前後に移動する。

【００１９】 なお、ヘッドスライドリング９の外周面には拡散，ストレート，止水，ジヨー ロ，シヤワー等の吐出する水流の態様を示す文字或いは記号が表示されている。 ヘッドリング８，ゴムキャップ１４はいずれもヘッドスライドリング９の回転 に従って、流水側壁３，散水板６，散水筒Ａ１０，散水筒Ｂ１１等と共に軸方向 即ち前後方向に移動してノズル軸心２との関係位置を変化させて吐出する水の態 様を変化させる。

【００２０】 以上述べた２〜１４の部材が散水状態切換部を構成する。そして散水状態切換 部は散水ノズル本体１に嵌着、螺合等で取付けられる。

【００２１】 流水調節部について 本考案の特徴は流水調節部の流水調節軸１５を従来の散水用ノズルのように散 水状態切換部の軸線の延長上で摺動させるのではなく、斜方向に摺動させる点に ある。

【００２２】 操作用のハンドル１６はアルミニウム製のハンドル接合リベット１７により、 握部１８に枢着されている。１９はＳＵＳ製のハンドル用スプリング，２０はハ ンドルストッパーである。

【００２３】 流水調節軸１５の下端はハンドル１６の上部に枢着部２１にて枢着されており 、ハンドル１６を握ると流水調節軸１５は斜に下降し、ハンドル１６の把握を緩 めると斜上方に上昇する。

【００２４】 ２２及び２３はＯリングで流水調節軸１５と共に流水調節部を形成する。

【００２５】 散水ノズル本体１の後端には本体カバー２４が接着され、握部１８の下端には ホースニップル２５，ホースナット２６，スリーブ２７があり、ホース２８が取 付けられている。

【００２６】 流水の調節について 図１には握部１８の操作ハンドル１６を開放した止水状態を示し、ハンドル １６を緩めることにより、流水調節軸１５がハンドル用スプリング１９の弾性で 左斜め方向に押し戻され、流水調節軸１５の胴部に嵌めたＯリング２２，２３に よって、水路が開鎖されて、ホースニップル２７を通じて供給された水は握部 １８内に止どまり、散水ノズル本体１内に供給されない。

【００２７】 ハンドル１６を握緊めると、流水調節軸１５がハンドルの上部に引かれて右斜 下方に下降し、Ｏリング２２が斜下方に下降して水路が開かれて、ホース２８か らの水はノズル軸心２の内部に流入し、散水板６から散水される。

【００２８】 散水状態の切換えについて 散水状態切換部のヘッドスライドリング９を回転させて、散水板６を散水ノズ ル本体１から前進させると、散水板６の中央の孔の断面形状と、ノズル軸心２の 前端部の断面形状との関係位置、ノズル軸心２の通水孔１３と、散水筒Ａ，Ｂと ノズル軸心２に挾まれた２個のＯリング１２との関係位置の変化によって流水経 路が変化し、態様が図２〜図６に示すように変化する。

【００２９】 図２は水の拡散状態を示し、散水側壁３が最も後退した位置にあり、ノズル軸 心２内の水は矢視する如く、通水孔１３からノズル軸心２と散水筒Ａ１０の間を 通り、ノズル軸心２の先端と散水板６の中央孔の間から拡散の状態で散水される 。

【００３０】 図３は水のストレートの状態を示し、散水側壁３が僅かに前進し、ノズル軸心 ２の先端部が図示する如く、散水板６の中央孔に入り込み、中央孔の円錘面に水 流が当たらないため、矢視する如くストレート状に散水される。

【００３１】 図４は水の止水状態を示し、流水側壁３が前進して、ノズル軸心２の通水孔 １３が２個のＯリング１２により塞がれ水が止水される。

【００３２】 図５は水のジヨーロの状態を示し、流水側壁３が更に前進して、散水筒Ａ１０ のＯリング１２で通水孔１３がかなり塞がれ、またノズル軸心２と散水筒Ａ１０ との間隙への水路はＯリング１２で閉じられているので、水は散水板Ｂ１１とノ ズル軸心２との小さい隙間から、僅かにノズル軸心２と散水筒Ａ１０，散水筒Ｂ １１と流水側壁３と散水板６で囲まれた空間に入り、散水板６の小孔５から余り 強くない勢いでジヨーロ状態に散水される。

【００３３】 図６は水のシャワーの状態を示し、流水側壁３と共に散水筒Ａ１０，散水筒Ｂ １１は前進し、通水孔１３は大きく開いた状態となり、ノズル軸心２，流水側壁 ３，散水筒Ａ１０，散水筒Ｂ１１と散水板６で囲まれた空間に導かれた水は散水 板６の小孔５から勢い良くシャワー状に散水される。

【００３４】 以上５種類の散水状態の切換えは、ヘッドスライドリング９をねじに沿って回 すことにより、前記散水状態切換部（２〜１４）が前後し、ノズル軸心２との位 置関係の変化により行われる。

【００３５】 なお、本考案の散水用ノズルの製作に当たっては、ノズル本体の組立ては前述 の流水調節部となるＯリング２２，２３と、前記散水状態切換部（〜１４）の 組立を別々な工程で行い、また流水調節部を組立てるに当たっては溶着工程が無 く、順々に部品を入れてかしめて組立てる。

【００３６】 散水状態切換部も散水板６，散水筒Ａ１０，散水筒Ｂ１１，Ｏリング１２，流 水側壁３，ノズル軸心２，Ｏリング４，を組込んだ後、最後に本体筒に嵌着する ため工程の途中でパーツの入れ忘れが有ってもチェックしやすいうえ、部分的に 不良箇所を良正部品（散水調節部の）に変えれば本品全部が不良製品とはならな い。

【００３７】 これに対して、従来のピストル形の散水用ノズルの組立は、ノズル本体を組立 てる工程の中に、細かな部材を組込んで溶着し、乾燥後、次工程に移るという製 作工程を辿る。この場合狭い空間の中に、ハンドルプラ座や、スプリング等細か くて弾性のあるものを入れ込むため、わずらしい上、溶着部の乾燥に時間がかか り、かつ八部どおり出来上がった所で、部材の入れ忘れや欠陥部材の組入れに気 付いても、溶着の工程が有るため、分解修正は不可能なため、本品全部が不良品 とならざるを得ない。

【００３８】 また本考案の散水用ノズルの部品数は従来のものに比べ１０〜２０％少ないた めに工程の簡素化が達成できた。

【００３９】 なお、各部品の材質は、本実施例の材質に限定されるものではなく、強度及び 重量並びにコストを考慮して、外の材質でもよい。

【００４０】

【考案の効果】

本考案の散水用ノズルは、流水調節部の流水調節軸を散水ノズル本体の軸に斜 方向に摺動可能に取付けられ、更に、流水調節軸を散水用ノズル本体内部に組入 れることにより、ピストル型散水用ノズルの後方は突起物の無い簡単な形状とす ることが可能となり、散水用ノズル本体の長さが短縮されると共に、部品数が少 なく、さらに、散水状態切換部の組立てと、流水調節部の組立てが夫々別工程で 行われるために、製作上の工程の簡素化が達成され、容易かつ低廉に製造出来る ので経済的な効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施態様例である散水用ノズルの中
央縦断面の模式図。

【図２】本考案の散水用ノズルの拡散状態を示す模式
図。

【図３】本考案の散水用ノズルのストレートの状態を示
す模式図。

【図４】本考案の散水用ノズルの止水状態を示す模式
図。

【図５】本考案の散水用ノズルのジヨーロの状態を示す
模式図。

【図６】本考案の散水用ノズルのシャワーの状態を示す
模式図。

【符号の説明】

１ 散水用ノズル本体 ２ ノズル軸芯 ３ 流水側壁 ４ Ｏリング ５ 小孔 ６ 散水板 ７ ゴムパッキング ８ ヘッドリング ９ ヘッドスライドリング １０ 散水筒Ａ １１ 散水筒Ｂ １２ Ｏリング １３ 通水孔 １４ ゴムキャップ １５ 流水調節軸 １６ 操作用ハンドル １７ 接合リベット １８ 握部 １９ ハンドル用スプリング ２０ ハンドルストッパー ２１ 枢着部 ２２ Ｏリング ２３ Ｏリング ２４ 本体カバー ２５ ホースニップル ２６ ホースナット ２７ スリーブ ２８ ホース

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 散水状態切換部を散水ノズル本体の前端
   に有し、散水ノズル本体の後部に設けた流水調節部をピ
   ストル形ノズルの握部の操作ハンドルにより操作する散
   水用ノズルにおいて、該流水調節部の流水調節軸を散水
   ノズル本体の軸に斜方向に摺動可能に取付けたことを特
   徴とする散水用ノズル。