JPH041376Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は薄肉形スライドベアリングの改良に関
するものである。

軌道溝を有するＵ字形状のテーブルやベツドが
薄肉鋼板で形成されているボールスライドベアリ
ングにおいて、これらＵ字形状のテーブルやベツ
ドに各種の部材を固着して軸受として完成させて
いる。このテーブルやベツドとその他の各種部材
との従来の固着方法は、皿ねじによる締結、リベ
ツト締結などであつたが、これら従来の締結方法
では次の欠点があつた。

(1) ねじ締結の場合、小型軸受が多いため直径２
ミリ前後の皿ビスを用いることから特殊皿ねじ
となり、コスト高となりやすく入手性も悪い。
さらに薄肉のため固着力が不足し組立てにくい
などの欠点があつた。

(2) リベツト締結の場合、ねじ締結の場合よりは
小さな空間を有効に使つて２部材を固着できる
が、ねじ締結と同様に結合部材が別体となる欠
点があり、その管理や組立の工数が増加した。

本考案は上記従来の固着方法の欠点を解決し、
Ｕ字状の薄肉鋼板を用いたこの種軸受の他部材と
の最適な固着技術を提供することにより、最も安
価で容易に制作できる薄肉形スライドベアリング
を提供することをその目的とするものであつて、
薄肉鋼板をＵ字状に形成し、両側の側壁の内面又
は外面に軌道溝を形成してそれぞれテーブルやベ
ツドとし、各軌道溝間にボールやローラを挿入し
てなる薄肉形スライドベアリングにおいて、前記
テーブルやベツドの所定箇所に孔が形成され、こ
の孔に対応してプラスチツク材製の側板の内方に
形成したボス部から突出して円柱部が形成されて
おり、該テーブルやベツドの孔に該円柱部を嵌合
し溶着加工によりテーブルやベツドと側板とを固
着してなり、かつ、該テーブルやベツドの孔の外
表面には略Ｖ字状の座ぐりが施され、前記円柱部
の長さはテーブルやベツドの孔の深さよりも長く
形成されていて、該テーブルやベツドの孔から突
出する円柱部が溶着加工によつて前記孔の座ぐつ
た空間に充填して外表面から突出せずこれと同一
平面を形成するようにしたものである。

なお、前記の他部材はプラスチツク製であり、
テーブルやベツドの孔の外側は座ぐりされてお
り、座ぐりの角度90°〜100°位が最も固着力が大
きくなり、良好である。

以下図面について本考案の実施例を説明する。
第１図〜第６図は実施の１例であつて、有限の直
線運動を行うスライドベアリングである。図中１
はテーブル、２はベツドであつて共に薄肉鋼板に
よりＵ字状に形成せられ、前者の側壁の内面には
軌道溝１ａが、また後者の側壁外面の対応する位
置には軌道溝２ａがそれぞれ形成されている。３
はリテーナで前記軌道溝１ａ，２ａに案内されて
移動するボール４を保持する孔を有する。５はベ
ツド側板、６はテーブル側板でそれぞれベツド２
およびテーブル１の各前後端に以下述べるように
して固着される。すなわち、ベツド側板５の内面
には下向きの円柱部５ａを有するボス部５ｂが設
けられ、またテーブル側板６の内面には上向きの
円柱部６ａを有するボス部６ｂが設けられてい
る。テーブル１の前記円柱部６ａと対向する部分
には先端に角度α（90°〜110°が適当）の座ぐりを
有する孔１ｂが設けられていて、該孔１ｂに該円
柱部６ａを嵌合させ、第３図に示すごとく工具ホ
ーンＨにより加圧溶着加工する。また同様にベツ
ド２における孔２ｂにベツド側板５の円柱部５ａ
を嵌合して工具ホーンＨにより加圧溶着加工して
一体に固着する。第４図は固着状態を示す。

次に第７図〜第１１図は本考案の技術の一部を
応用した１例を示すものであつて、無限の直線運
動を行うスライドベアリングである。図中１１は
テーブル、１２はトラツクレールであつて共に薄
肉鋼板により全部または一部がＵ字状に形成せら
れ、前者の側壁の外面には軌道溝１１ａが、また
後者の側壁内面の対応する位置には軌道溝１２ａ
がそれぞれ形成されている。１３は保持器で前記
軌道溝１１ａ，１２ａに案内されて移動するボー
ル１４を保持する窓１３ａと両端のボール案内用
の舌片１３ｂとを有する。１５は側板、１６はサ
ーキユレータで前記軌道溝１１ａ，１２ａに案内
される負荷域におけるボール１４を受け入れ、側
板１５における円弧路１５ａで案内してサーキユ
レータ１６により無負荷域における案内をなし、
再び他側の側板１５から負荷域に案内してボール
１４を循環移動させることにより無限の直線運動
ができるものである。この場合一体として移動す
るテーブル１１、保持器１３、側板１５およびサ
ーキユレータ１６の固定のためには側板１５によ
りテーブル１１と保持器１３とを一体的に結合す
る必要があるが、この結合方法に本考案による固
着方法が用いられている。すなわち、側板１５の
上面および下面には円柱部１５ｂが設けられてそ
れぞれ対向するテーブル１１および保持器１３の
孔１１ｂ，１３ｃに嵌合し第１実施例と同じく工
具ホーンＨにより加圧溶着加工して第７，８図に
示すごとく一体的に固着する。

以上本考案実施の１例について説明したが、本
考案による効果は次の通りである。

(1) プラスチツク製部材に円柱部を形成し、テー
ブルやベツドに形成した孔に円柱部を嵌合し溶
着するため、皿ねじなどの固着具が不要とな
り、その管理や組立などの工数が減少し、安価
で最も単純な構造のスライドベアリングを提供
できる。

(2) 組立作業が簡単で短時間で済む。

(3) 溶着するためピツタリと固定できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は本考案実施の１例を示すもの
で、第１図は全体構造を示す斜視図、第２図は半
断面した正面図、第３図は溶着加工の工程を示す
説明図、第４図は横方向断面図、第５図、第６図
は各側板の斜視図である。また第７図〜第１１図
は本考案の技術の一部を応用した１例を示すもの
で、第７図は一部切断正面図、第８図は全体構造
を示す斜視図、第９図〜第１１図は要部の斜視図
である。図中の符号はそれぞれ下記部材を示す。 １……テーブル、２……ベツド、３……リテー
ナ、４……ボール、５……ベツド側板、６……テ
ーブル側板、１１……テーブル、１２……トラツ
クレール、１３……保持器、１４……ボール、１
５……側板、１６……サーキユレータ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 薄肉鋼板をＵ字状に形成し、両側の側壁の内面
   又は外面に軌道溝を形成してそれぞれテーブルや
   ベツドとし、各軌道溝間にボールやローラを挿入
   してなる薄肉形スライドベアリングにおいて、前
   記テーブルやベツドの所定箇所に孔が形成され、
   この孔に対応してプラスチツク材製の側板の内方
   に形成したボス部から突出して円柱部が形成され
   ており、該テーブルやベツドの孔に該円柱部を嵌
   合し溶着加工によりテーブルやベツドと側板とを
   固着してなり、かつ、該テーブルやベツドの孔の
   外表面には略Ｖ字状の座ぐりが施され、前記円柱
   部の長さはテーブルやベツドの孔の深さよりも長
   く形成されていて、該テーブルやベツドの孔から
   突出する円柱部が溶着加工によつて前記孔の座ぐ
   つた空間に充填して外表面から突出せずこれと同
   一平面を形成するようにしてなる薄肉形スライド
   ベアリング。