JPH04136520A - 樹脂軸受 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、樹脂を素材とする樹脂軸受に関する。

（従来の技術） 軸受本体の実部に強化材を設けた軸受である。

（この発明が解決しようとする問題点）しかしながら、
単に強化材を設けるものにあっては、摺動面へ強化材が
露出し強度が低下することがある。また、強化材が磁性
体である場合には非磁性材料を使用できず、磁性材料に
限定される。

（問題点を解決するための手段） この発明は、摺動向への強化材の露出を防止し、またつ
き回りを防止するものであって、つぎの技術的手段を講
じた。

すなわち、樹脂を素材とする中空形状の軸受本体１の外
周側に強化材２を偏在してなる樹脂軸受とし、また、樹
脂を素材とする中空形状の軸受本体１の周面に凸部及び
／又は凹部を設けてなる樹脂軸受とする。

（作用） 軸受の外周面をハウジングに圧入し、内周向に軸を挿通
する。そして、回転動力を受けた軸は軸受の内周面を回
転する。また１回転時に生じた摩擦熱により円周方向に
熱変形をおこす。

（効果） 摺動向へ強化材が露出しないので摩擦係数が低く回転負
荷の軽減を図ける。また、軸受本体１の周面に設けた凸
部及び／又は四部がハウジングからの脱落、付き回りを
防止するとともに使用時における摺動特性の安定化を図
れる。

（実施例） 以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。

まず、その構成について説明すると、軸受成型装置３は
土台４の左右両端部に支柱５を直立し、適宜の手段（例
えば油圧、空気圧等）で支柱５に沿って上下動可能な移
動枠６を設けている。そして、該移動枠６の下向に底面
が平滑面に設けた中空形状の案内体７を取り付けており
、この中空部８に上下方向に摺動可能なコア型９を設け
ている。

なお該コア９は上部に前記案内体７の内面に設けた受部
７ａと重なり合う支え部９ａを設けているとともに中空
部８に設けたばね１０で常時下方に押圧されている。

ターンテーブル１１は土台４に軸受１２を介して横方向
に回転可能に設けており、そしてこの上面には、内部に
前記コア型９の外径よりも大きい内径を有し前記案内体
７が最下動したときにこの案内体７の下面と略同高さの
位置に上面を有する円筒形状のキャビティ型１３を設け
ている。すなわち、コア型９の外径が軸受本体１の内径
となり、キャビティ型１３の内面が軸受本体１の外径と
なる。１４は円筒状に形成してキャビティ１３に埋没し
たヒーターであって、リード線２１を介して電源（図示
せず）と接続する構成としている。なお、該ヒーター１
４は手動又は自動で「ＯＮ」ｒＯＦＦＪ切換可能に設け
ている。

モータ１５は土台４の側壁に着脱自在に設けており、モ
ータ軸１６の軸端部に取り付けた軸体１７とターンテー
ブル１１の下端部に取り付けた輸体１８とに無端帯１９
を巻き掛けて伝動する構成としている。２０は前記軸体
１７よりも下方に突出したターンテーブル１１の下端部
を支持するスイベル接手である。なお、前記モータ１５
は変速手段（図示せず）でもって回転数を選択可能に設
けている。

そして、軸受本体１の素材である原料は熱硬化性樹脂と
強化材（例えば、カーボンファイバー）を使用している
。また、この原料として、Ｃｕ、Ａ１．Ｓｕｓ等の繊維
を充填してもよい。

第４図において、軸受本体１の外周向には側面視山形状
の凸部１ａを（実施例では軸芯方向における全幅にわた
って）１９けており、そして、該凸部１ａの位置は側面
視においてゲート位置（金型における溶融原料の供給す
る所）から所定角度隔てた所に設けている。なお、凸部
１ａの形成手段としては金型に凹部を設け、また後加工
で成形してもよい、２１は前記軸受本体１を内装するハ
ウジングであって、側面視において軸受本体１の軸芯か
ら垂下した仮想軸芯とハウジング２１と交わる位置から
右側に約１５°に凸部１ａが嵌入可能な凹部３１ａを設
けている（第５図参照）。

なお、ゲート位置の個数によって凸部１ａの位置が移動
する。すなわち、ゲート位置が１個の場合はウェルド（
溶融樹脂の合流面）の位置がゲート位置から約１８０＠
移動した所に位置し、凸部１ａはゲート位置から３０°
〜１５０＠の範囲内に位置する（第６図Ｃ参照）、そし
て、ゲート位置が相対向する所に設けた場合、ウェルド
は各ゲート位置から約９０’移動した所に位置し、凸部
１ａはゲート位置から３０°〜６０°の範囲内に位置す
る（第６図Ｃ参照）、また、ゲート位置を約３等分の位
置に各々設けた場合、ウェルドは各ゲート位置から約６
０°移動した所に位置し、凸部１ａはゲート位置から約
３０”に位置する（第６図Ｃ参照）、２２は軸である。

　第７図における軸受本体１は内周面に凹部１ａを設け
るとともに外周向にこの凹部１ａから約１８０°移動し
た所に別の凹部１ｂを設けている。なお、該凹部１ａ、
１ｂの成形手段について記載していないが。

例えば射出成型装置のコア金型に凸部を設け、キャビテ
ィ金型に四部を設けておく方法とか、軸受本体を後で加
工する方法等が考えられる。

つぎに、その作用について説明する。

まず、第１図において、材料である熱硬化性樹脂と強化
材２を円筒形状のキャビティ型１３に供給した後、移動
枠６を支柱５に沿って下側に移動する。そして、案内体
７の下面がキャビティ型１３の上面とほぼ同一平面上に
達したときに案内体７の移動を停止するが、このときコ
ア型９もそれに関連して下方に移動してキャビティ型１
３の゛はぼ中心部に侵入し下面がキャビティ型１３の底
面に近接する。つづいて、モータ１５を駆動すると、回
転動力はモータ軸１６から輪体１８、無端帯１９を介し
て輪体１７に伝動されターンテーブル１１を横方向に回
転する。したがって、このターンテーブル１１と一体に
設けているキャビティ型１３も同方向に回転するので、
前記強化材２をキャビティ型１３の外周に分布させる。

なお１強化材２は内周面、すなわち摺動面から約５０μ
ｍ程度以上内部に埋没されていることが望ましい、つぎ
に、移動枠６をさらに下側に移動すると、コア型９も下
側に移動するが、このコア型９の下面がキャビティ型１
３の底面当った後ばばね１ｏを圧縮する。なお、このと
き案内体７の先端部もキャビティ型１３に侵入して材料
を圧縮する。そして。

ヒータ１４に通電すると、ヒータ１４の熱は材料を加熱
して硬化させる。そして、所定時間加熱してからヒータ
１４への通電を停止し、また移動枠６を上側に移動して
元の位置に復帰するが、このとき製品である軸受本体１
もコア型９とともに移動する。その後、軸受本体１をコ
ア型９から抜けばよい、この軸受成型装置１３を用いる
と、強化材２の物性（例えば磁性・非磁性、密度の大き
さ等）に限定されないので、多種類の強化材を使用する
ことができる。また、モータ１５の回転数を変速するこ
とによりキャビティ型１３の回転数を調節できるので、
強化材２の分布を選択口■能である。

そして１強化材２が摺動面に露出していないので摩擦係
数が低く摺動性の向上を図れる。そして。

ハウジングとの圧入面における軸受本体ｌの外周面は強
化材２の密度は高いので（第３図参照）、軸方向へのズ
レやつきまわりの発生を防止することができる。

つぎに、第５図において、軸受本体１の凸部１ａをハウ
ジング２１の凹部３１ａに合せて、軸受本体１をハウジ
ング２１の所定位置に圧入し、また軸受本体１と軸２２
を挿入する。そして、軸２２を回転すると、軸受本体１
とハウジング２１とは凹凸により脱落やつき回りを防止
することができるとともに軸受本体１の内周向の正常面
が摺動位置になるので摺動性の安定を図れる。

また、第８図において、軸受本体１に熱収縮が発生して
も熱収縮方向を円周方向に移行することができハウジン
グからの脱落を防止できる。そして、両凹部１ａ、１ｂ
を約１８０”移動した所に設けているので熱収縮による
応力歪を緩和することができる。

【図面の簡単な説明】 図は、この発明の実施例を示すものであって、第１図は
軸受成型装置の作業工程を示す図、第２図は軸受本体の
側断面図、第３図は強化材密度の分布を示す図、第４図
は凸部を設けた軸受本体の側断面図、第５図は凸部を設
けた軸受本体をハウジングに取り付けた側断面図、第６
図のＡは凸部を設けた軸受本体の第２番目の実施例、Ｂ
は凸部を設けた軸受本体の第３番目の実施例、Ｃは凸部
を設けた軸受本体の第４番目の実施例を示す図、第７図
のＡは凹部を１８０１移動して設けた軸受本体の正ｌｉ
ｉ図、Ｂはその側断＃Ｍ図、第８図はこの発明の熱収縮
方向を示す軸受本体の側面図、第９図は熱収縮方向を示
す従来の軸受本体の側面図である。 ｌは軸受本体、２は強化材を示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）樹脂を素材とする中空形状の軸受本体１の外周側
   に強化材２を偏在してなる樹脂軸受。
2. （２）樹脂を素材とする中空形状の軸受本体１の周面に
   凸部及び／又は凹部を設けてなる樹脂軸受。