JPH04136046A - セルローススポンジの製造方法 - Google Patents
セルローススポンジの製造方法Info
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- JPH04136046A JPH04136046A JP25818690A JP25818690A JPH04136046A JP H04136046 A JPH04136046 A JP H04136046A JP 25818690 A JP25818690 A JP 25818690A JP 25818690 A JP25818690 A JP 25818690A JP H04136046 A JPH04136046 A JP H04136046A
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- bath liquid
- cellulose sponge
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は、セルローススポンジの製造方法に関する匂の
である。
である。
［従来の技術］
従来、セルローススポンジを製造する方法として、ビス
コースと補強繊維と結晶芒硝とを混合し、得られた混合
物を押出機によりシート状に押し出すと共に、押し已さ
れたシート状物を凝固浴液中に浸漬して加熱、凝固させ
る方法が知られている。
コースと補強繊維と結晶芒硝とを混合し、得られた混合
物を押出機によりシート状に押し出すと共に、押し已さ
れたシート状物を凝固浴液中に浸漬して加熱、凝固させ
る方法が知られている。
しかしながら、上記従来の方法は、混合物を構成するビ
スコースと補強繊維と結晶芒硝がいずれも熱伝導率の低
い物質であるため、それをシート状に押し出して凝固浴
液中で凝固させる場合、シート状物が内部まで昇温する
のにかなりの時間を要し、凝固に時間がかかるという欠
点があった。
スコースと補強繊維と結晶芒硝がいずれも熱伝導率の低
い物質であるため、それをシート状に押し出して凝固浴
液中で凝固させる場合、シート状物が内部まで昇温する
のにかなりの時間を要し、凝固に時間がかかるという欠
点があった。
そこで、凝固時間の短縮を図るために、特公昭３９〜２
６２８５号、同４６−６１８５号、同４８−８４８６３
号等によって種々の方法が提案されており、これらの方
法によると、凝固、再生時間の短縮や設備工程処理上の
経費節減等を図ることが可能である６しかしながら、い
ずれの方法においても、その製法上、シート状物の表面
層に比較して中心部分が低密度になり易いため、得られ
たセルローススポンジの吸液性が劣るという問題があっ
た。
６２８５号、同４６−６１８５号、同４８−８４８６３
号等によって種々の方法が提案されており、これらの方
法によると、凝固、再生時間の短縮や設備工程処理上の
経費節減等を図ることが可能である６しかしながら、い
ずれの方法においても、その製法上、シート状物の表面
層に比較して中心部分が低密度になり易いため、得られ
たセルローススポンジの吸液性が劣るという問題があっ
た。
［発明が解決しようとする課題］
本発明の課題は、全体として均一密度で吸液性に勝れた
セルローススポンジを、短い凝固時間で連続的に製造す
ることのできる製造方法を提供することにある。
セルローススポンジを、短い凝固時間で連続的に製造す
ることのできる製造方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段１
上記課題を解決するため、本発明においては、ビスコー
スと補強繊維と結晶芒硝とからなる混合物を押８機によ
りネットコンベア上にシート状に押し出し、凝固浴液中
に搬入して加熱、凝固させることによりセルローススポ
ンジを製造する方法において、凝固浴液中に搬入したシ
ート状物を、半凝固状態において引張強度が０−５ｋｇ
／２５ｍｍ以上になったところでネットコンベアから剥
離し、１ｍ”当り０．１５ｍ３／ｗｉｎ以上且つ０．５
ｍ３／＋ｍｉｎ以下の流量で循環する浴液中を通過させ
ることにより凝固させることを特徴とするものである。
スと補強繊維と結晶芒硝とからなる混合物を押８機によ
りネットコンベア上にシート状に押し出し、凝固浴液中
に搬入して加熱、凝固させることによりセルローススポ
ンジを製造する方法において、凝固浴液中に搬入したシ
ート状物を、半凝固状態において引張強度が０−５ｋｇ
／２５ｍｍ以上になったところでネットコンベアから剥
離し、１ｍ”当り０．１５ｍ３／ｗｉｎ以上且つ０．５
ｍ３／＋ｍｉｎ以下の流量で循環する浴液中を通過させ
ることにより凝固させることを特徴とするものである。
［発明の具体例］
以下、本発明の製造方法を図面を参照しながら更に詳細
に説明する。
に説明する。
第１図は本発明の方法の実施に好適に使用される装置を
概略的に示すもので、ｌは押出機であり、該押出ｍｌか
ら、ビスコースと補強繊維と結晶芒硝とからなる混合物
が搬送用ネットコンベア２上にシート状に押し出される
。
概略的に示すもので、ｌは押出機であり、該押出ｍｌか
ら、ビスコースと補強繊維と結晶芒硝とからなる混合物
が搬送用ネットコンベア２上にシート状に押し出される
。
上記搬送用ネットコンベア２は、先端側が浴槽３の第１
浴室内４において凝固浴液５中に浸漬するように傾斜状
態に設けられ、その上にシート状物６の分解及び浮上を
防止するための押え用ネットコンベア７が対設されてお
り、搬送用ネットコンベア２上に押し出された上記シー
ト状物６は、押え用ネットコンベア７で上面から保護さ
れながら搬送され、浴液５中に浸漬される。
浴室内４において凝固浴液５中に浸漬するように傾斜状
態に設けられ、その上にシート状物６の分解及び浮上を
防止するための押え用ネットコンベア７が対設されてお
り、搬送用ネットコンベア２上に押し出された上記シー
ト状物６は、押え用ネットコンベア７で上面から保護さ
れながら搬送され、浴液５中に浸漬される。
上記第１浴室４に充填された浴液５は循環していない静
止浴液であって、シート状物６がこの浴液５に浸漬され
ると凝固を始めるが、それが半凝固状態となって引張強
度が所定の大きさ以上になったところでこのシート状物
６をネットコンベア２から剥離し、第２浴室δ内に導入
する。
止浴液であって、シート状物６がこの浴液５に浸漬され
ると凝固を始めるが、それが半凝固状態となって引張強
度が所定の大きさ以上になったところでこのシート状物
６をネットコンベア２から剥離し、第２浴室δ内に導入
する。
上記の如く半凝固状態のシート状物６をネットコンベア
２から剥離するタイミングは、該シート状物６が剥離時
にかかるテンション以上の引張強度を保持した時点で直
ちに行うことが必要である。このときの引張強度は、セ
ルローススポンジの厚さには関係なく、機械加工方向に
おいて０．５ｋｇ７２５ａ＋ｍ以上の大きさであること
が必要であり、これより低い場合には、マトリックス（
セルロース）の凝固が不十分であるため切れ易くなる。
２から剥離するタイミングは、該シート状物６が剥離時
にかかるテンション以上の引張強度を保持した時点で直
ちに行うことが必要である。このときの引張強度は、セ
ルローススポンジの厚さには関係なく、機械加工方向に
おいて０．５ｋｇ７２５ａ＋ｍ以上の大きさであること
が必要であり、これより低い場合には、マトリックス（
セルロース）の凝固が不十分であるため切れ易くなる。
また、時間的には、浴液に浸漬した後３〜ｌＯ分程度で
概ね上記強度に達するが、厚さ等によっても若干の差異
がある。
概ね上記強度に達するが、厚さ等によっても若干の差異
がある。
半凝固状態のシート状物６が導入される上記第２浴室８
内には、浴液５を噴出する複数のノズル９が適宜方向に
向けて設けられ、各ノズル９からの浴液の噴出によって
浴室８中の浴液５が所定の流量で循環せしめられており
、該第２浴室８内にはまた、シート状物６をジグザグ状
に案内する複数のガイドローラ１０と、シート状物６の
浮上防止と移動の案内とを行う押え用ネットコンベア１
ｍとが配設されている。そして、この第２浴Ｎ８内に導
入された半凝固状態のシート状物６は、循還する浴液５
中を、ジグザグに移送される間にあらゆる方向からの浴
液の浸透を受けて凝固を完了し、外部に取り出される。
内には、浴液５を噴出する複数のノズル９が適宜方向に
向けて設けられ、各ノズル９からの浴液の噴出によって
浴室８中の浴液５が所定の流量で循環せしめられており
、該第２浴室８内にはまた、シート状物６をジグザグ状
に案内する複数のガイドローラ１０と、シート状物６の
浮上防止と移動の案内とを行う押え用ネットコンベア１
ｍとが配設されている。そして、この第２浴Ｎ８内に導
入された半凝固状態のシート状物６は、循還する浴液５
中を、ジグザグに移送される間にあらゆる方向からの浴
液の浸透を受けて凝固を完了し、外部に取り出される。
このときの第２浴Ｎ８内での浴液の流量は、ＩＩＩ＋！
当り０．１５＋ｗ”／ｌ１ｉｎ以上且つ０．５閣’／ｍ
ａｉｎ以下であることが必要である。
当り０．１５＋ｗ”／ｌ１ｉｎ以上且つ０．５閣’／ｍ
ａｉｎ以下であることが必要である。
かくして、半凝固状態のシート状物６をネットコンベア
２から剥離して上記の如（流量設定された循環浴液５に
接触させることにより、通常は２時間近くも要する半凝
固状態のシート状物６の凝固を、僅かに１時間前後で完
了させることができる。
２から剥離して上記の如（流量設定された循環浴液５に
接触させることにより、通常は２時間近くも要する半凝
固状態のシート状物６の凝固を、僅かに１時間前後で完
了させることができる。
因に、浴液の循環流量がＩ１ｍ！当り０．１５■３／■
ｉｎより少ない場合には、シート状物６の内部への浴液
の浸透性が悪くなるため凝固に時間がかかり、逆に０．
５＠”／■ｉｎより多い場合には、流れが強過ぎるため
にシート状物６の両サイドが切れ易くなる。
ｉｎより少ない場合には、シート状物６の内部への浴液
の浸透性が悪くなるため凝固に時間がかかり、逆に０．
５＠”／■ｉｎより多い場合には、流れが強過ぎるため
にシート状物６の両サイドが切れ易くなる。
また、シート状物６をネットコンベア２から剥離しない
で凝固させるようにすると、浴液５を上記のような循環
流量に設定しても、ネットコンベア２によりシート状物
６と浴液５との良好な接触が遮られるため、凝固に時間
がかかることになる。
で凝固させるようにすると、浴液５を上記のような循環
流量に設定しても、ネットコンベア２によりシート状物
６と浴液５との良好な接触が遮られるため、凝固に時間
がかかることになる。
但し、設備工程のコンパクト化を目的として、セルロー
ススポンジをトラバースしたり、ローラーを通したりす
ることに関する制限はなく、また、循環方式、循環を行
う部分に関しても特に制限はない。
ススポンジをトラバースしたり、ローラーを通したりす
ることに関する制限はなく、また、循環方式、循環を行
う部分に関しても特に制限はない。
上記第１浴室４及び第２浴室８に充填される浴液５の温
度に特別な限定はないが、９０〜１００℃が適当である
。
度に特別な限定はないが、９０〜１００℃が適当である
。
また、原料ビスコース中のセルロース濃度やアルカリ濃
度等にも特に制限はないが、一般には、それぞれ８〜ｌ
Ｏ重量％、５〜７重量％が好適である。そして、ビスコ
ースに対しては、界面活性剤、着色剤、脱臭剤、殺菌剤
等の他の補助成分を必要に応じて添加することができる
。
度等にも特に制限はないが、一般には、それぞれ８〜ｌ
Ｏ重量％、５〜７重量％が好適である。そして、ビスコ
ースに対しては、界面活性剤、着色剤、脱臭剤、殺菌剤
等の他の補助成分を必要に応じて添加することができる
。
ビスコースに補強繊維を加える場合、一般には、スポン
ジ中に占める補強繊維の割合が２０〜５０％となるよう
な割合量で加えることが好ましく、一方、結晶芒硝の１
添加量は、一般に、ビスコース中のセルロースと補強繊
維との合計量に対して２５〜５５倍量が好適である。こ
の場合、補強繊維の種類、繊度、長さ等に特別な制限は
なく、又、結晶芒硝の粒径等も特に限定されない。
ジ中に占める補強繊維の割合が２０〜５０％となるよう
な割合量で加えることが好ましく、一方、結晶芒硝の１
添加量は、一般に、ビスコース中のセルロースと補強繊
維との合計量に対して２５〜５５倍量が好適である。こ
の場合、補強繊維の種類、繊度、長さ等に特別な制限は
なく、又、結晶芒硝の粒径等も特に限定されない。
次に、本発明の実施例について説明する６（実施例Ｌ）
セルロース９重置％及びアルカリ５重量％を含もビスコ
ースに対し、ポリエチレングリコール３重量％、陰イオ
ン性界面活性剤２重量％、及び補強繊維として長さ１０
ｍｍのラミー麻４重量％を添加混合した後、結晶芒硝を
ビスコース中のセルロースと補強繊維の合計量に対して
３０倍重量になるように添加混合した。
ースに対し、ポリエチレングリコール３重量％、陰イオ
ン性界面活性剤２重量％、及び補強繊維として長さ１０
ｍｍのラミー麻４重量％を添加混合した後、結晶芒硝を
ビスコース中のセルロースと補強繊維の合計量に対して
３０倍重量になるように添加混合した。
上記混合物を、第１図に示すような装置を使用して、押
出機からネットコンベア上に厚さ５■Ｉ、幅３００■の
シート状に押し出し、浴液に浸漬した。そして、浸漬５
分後にネットコンベアから剥離し、浴液ｌＩｌ！ニ対し
０−１５．０．３ 、０．５＋ｍ”／ｗｉｎ （７）流
量で循環するように設定した循環浴液中を通過させて凝
固させ、要した凝固時間を測定した。
出機からネットコンベア上に厚さ５■Ｉ、幅３００■の
シート状に押し出し、浴液に浸漬した。そして、浸漬５
分後にネットコンベアから剥離し、浴液ｌＩｌ！ニ対し
０−１５．０．３ 、０．５＋ｍ”／ｗｉｎ （７）流
量で循環するように設定した循環浴液中を通過させて凝
固させ、要した凝固時間を測定した。
次に、それぞれのシート状物を４％硫酸中に浸漬してセ
ルロースを完全に再生し、水洗後、乾燥させ−てセルロ
ーススポンジを得た。
ルロースを完全に再生し、水洗後、乾燥させ−てセルロ
ーススポンジを得た。
なお、ネットコンベアから剥離したときのシート状物の
引張強度は、いずれも０．６ｋｇ／２５ａｔｓであった
。
引張強度は、いずれも０．６ｋｇ／２５ａｔｓであった
。
（実施例２）
実施例１において、シート状物を浴液浸漬１０分後にネ
ットコンベアから剥離し、循環浴液の流量を０．３■”
／ｓｉｎとした以外は、同様の方法でセルローススポン
ジを得た。
ットコンベアから剥離し、循環浴液の流量を０．３■”
／ｓｉｎとした以外は、同様の方法でセルローススポン
ジを得た。
なお、ネットコンベアから剥離したときのシート状物の
引張強度は、１．Ｏｋｇ／２５−一であった。
引張強度は、１．Ｏｋｇ／２５−一であった。
（比較例１）
実施例１において、循環浴液の流量を０．１ 、０＝６
■’／ｓｉｎとした以外は同様の方法でセルローススポ
ンジを得た。
■’／ｓｉｎとした以外は同様の方法でセルローススポ
ンジを得た。
（比較例２）
実施例１のものと同様の組成、形態の混合物をネットコ
ンベア上にシート状に押し出し、該ネットコンベアから
剥離することなく凝固させ、後処理をしてセルロースス
ポンジを得た。このときの循環浴液の設定流量は（１，
３ｗ！／＠ｉｎであった。
ンベア上にシート状に押し出し、該ネットコンベアから
剥離することなく凝固させ、後処理をしてセルロースス
ポンジを得た。このときの循環浴液の設定流量は（１，
３ｗ！／＠ｉｎであった。
（比較例３）
実施例１と同様の組成、形態の混合物をネットコンベア
上にシート状に押し出して浴液に浸漬した後、２分後に
ネットコンベアより剥離しようとしたところ、機械加工
方向と平行に３ケ所の亀裂が生じた。うまく剥離できた
部分の引張強度を測定したところ０．４ｋｇ／２．５■
■であった。
上にシート状に押し出して浴液に浸漬した後、２分後に
ネットコンベアより剥離しようとしたところ、機械加工
方向と平行に３ケ所の亀裂が生じた。うまく剥離できた
部分の引張強度を測定したところ０．４ｋｇ／２．５■
■であった。
かくして得られたセルローススポンジのサンプルについ
て、それぞれ切れの有無を観察すると共に、吸液性を測
定した。その結果を第１表に示す。
て、それぞれ切れの有無を観察すると共に、吸液性を測
定した。その結果を第１表に示す。
第 １
表
上記結果から明らかなように、本発明の方法により製造
されたセルローススポンジは、スポンジ切れがな（且つ
吸液性にも勝れており、凝固時間も短い。
されたセルローススポンジは、スポンジ切れがな（且つ
吸液性にも勝れており、凝固時間も短い。
なお、本発明の方法により得られたセルローススポンジ
をウェス、おしぼり、タオル等に用いたところ、非常に
良好な吸液性及びしなやかさを示した。
をウェス、おしぼり、タオル等に用いたところ、非常に
良好な吸液性及びしなやかさを示した。
Ｃ発明の効果］
このように本発明によれば、ネットコンベア上に押し出
したシート状物を凝固浴液に浸漬し、半凝固状態になっ
たところでネットコンベアから剥離し、流量設定された
循環浴液中を通過させることにより凝固させるようにし
たので、シート状物と浴液との接触効率を高めて該シー
ト状物の内部まで浴液を浸透させ、短時間で確実にそれ
を凝固させることができ、しかも、密度の偏りを生じる
ことなく製品を均一密度に仕上げることができるため、
吸液性に勝れたセルローススポンジを得ることができる
。
したシート状物を凝固浴液に浸漬し、半凝固状態になっ
たところでネットコンベアから剥離し、流量設定された
循環浴液中を通過させることにより凝固させるようにし
たので、シート状物と浴液との接触効率を高めて該シー
ト状物の内部まで浴液を浸透させ、短時間で確実にそれ
を凝固させることができ、しかも、密度の偏りを生じる
ことなく製品を均一密度に仕上げることができるため、
吸液性に勝れたセルローススポンジを得ることができる
。
第１図は本発明の方法の実施に使用される装置の断面図
である。 １ ・押出機、 ２・・ネットコンベア、５・・浴
液、 ６・・シート状物。 第１図 ！ ・・押出機 ・・ネットコンベア、 ・・浴液 ・−シート状物。
である。 １ ・押出機、 ２・・ネットコンベア、５・・浴
液、 ６・・シート状物。 第１図 ！ ・・押出機 ・・ネットコンベア、 ・・浴液 ・−シート状物。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ビスコースと補強繊維と結晶芒硝とからなる混合物
を押出機によりネットコンベア上にシート状に押し出し
、凝固浴液中に搬入して加熱、凝固させることによりセ
ルローススポンジを製造する方法において、 凝固浴液中に浸漬したシート状物を、半凝固状態におい
て引張強度が０．５ｋｇ／２５ｍｍ以上になったところ
でネットコンベアから剥離し、１ｍ＾３当り０．１５ｍ
＾３／ｍｉｎ以上且つ０．５ｍ＾３／ｍｉｎ以下の流量
で循環する浴液中を通過させることにより、凝固させる
ことを特徴とするセルローススポンジの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25818690A JPH04136046A (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | セルローススポンジの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25818690A JPH04136046A (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | セルローススポンジの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04136046A true JPH04136046A (ja) | 1992-05-11 |
Family
ID=17316711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25818690A Pending JPH04136046A (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | セルローススポンジの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04136046A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0899290A3 (en) * | 1997-08-27 | 2000-04-05 | Rengo Co., Ltd. | Porous cellulose sheet and method for manufacturing the same |
-
1990
- 1990-09-27 JP JP25818690A patent/JPH04136046A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0899290A3 (en) * | 1997-08-27 | 2000-04-05 | Rengo Co., Ltd. | Porous cellulose sheet and method for manufacturing the same |
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