JPH0413491Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、継手本体に対する棒材の抜止め構造
に関し、特に抜止め用に用いられる抜止め部材が
確実に棒材外周面に食い込むと共に、抜止め部材
の転がりに伴う棒材の抜け出しを確実に防止でき
る抜止め構造に関する。

（従来の技術） 第１５図に示すように、管材等の棒材Ａの抜け
止めを図るために、継手本体Ｂの端部側内周面を
環状テーパ面ｂとなり、前記棒材Ａの外周に、前
記継手本体Ｂ内への挿入により断面台形状のリン
グ状の抜止め部材Ｃを装着するようにし、前記継
手本体Ｂに対して棒材Ａを引き抜き方向に移動さ
せることによつて、前記継手本体Ｂの前記環状テ
ーパ面ｂの面圧により前記抜止め部材Ｃを棒材Ａ
の外周に食い込ませて棒材Ａの抜け止めをなすよ
うにしていた。

（考案が解決しようとする問題点） このため、第１６図に示すように、前記リング
状の抜止め部材Ｃが断面台形状であるために、第
１５図における該抜止め部材Ｃのテーパ外周面ｃ
が前記継手本体Ｂの環状テーパ面ｂに面接状態で
密接するために、この密接による摺動抵抗で、前
記棒材Ａの引き抜き方向の移動に対して前記抜止
め部材Ｃの一体移動が阻止されて、前記継手本体
Ｂの環状テーパ面ｂによる面圧効果が発揮されず
に、前記棒材Ａの外周面への抜止め部材Ｃの食い
込み力が弱くて前記棒材Ａが抜け止め阻止されず
に、強い力で引き抜くと継手本体Ｂより外側へ引
き抜かれてしまうといつた問題点があつた。

また、前記抜止め部材Ｃが断面台形状をなして
いるために、前記継手本体Ｂの環状テーパ面ｂに
よる面圧が十分であつて前記抜止め部材Ｃが前記
棒材Ａの外周面に十分食い込んだ状態にあつて
も、前記棒材Ａを強い力で引き抜くと、前記抜止
め部材Ｃが引き抜き方向にねじれて約90°反転し
てしまうことがあり、このために、抜け止め阻止
が行われずに、棒材Ａが継手本体Ｂに対して引き
抜かれてしまうといつた問題点があつた。

本考案は上記問題点に鑑みてなされたもので、
抜止めに用いられる欠円部を有するリング状の抜
止め部材の内周部に、棒材に対する食い込み用の
頂部と抜止め部材の転がりを阻止するための頂部
とを具備させることによつて、棒材を確実に抜け
止めすることのできる継手本体に対する棒材の抜
止め構造を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、継手本体の内周面に形成された環状
のテーパ面と継手本体に挿入された棒材との間
に、欠円部を有する断面円形状の抜止め部材が挟
まれ、かつ棒材に加えられた引抜き方向の力によ
つて抜止め部材がテーパ面に当たつて縮径されて
いると共に、縮径した抜止め部材による棒材の挟
圧箇所が凹溝状に凹んでおり、上記抜止め部材
は、内周部の一部が切欠されてその切欠部の両側
に２つの頂部を備え、それらの頂部のうちの一方
の頂部が、凹溝状に凹んだ上記挟圧箇所の最深部
付近に当接し、他方の頂部が凹溝状に凹んだ上記
挟圧箇所における継手本体中央側の発端部に当接
していることを特徴とする。

（作用） この構成であると、棒材が引抜き方向に強く引
つ張られて抜止め部材が転がろうとしても、抜止
め部材自身の他方の頂部が棒材に突つ張つてその
転がりが阻止される。しかも、他方の頂部は、一
方の頂部よりも棒材における径方向の外側部分で
棒材に当接しているので、そのときの突つ張り力
が転がりを阻止するのに有効に働く。また、抜止
め部材は断面円形状であるから、継手本体のテー
パ面に対して滑り易く、その分、強く押圧されて
一方の頂部が棒材における凹溝状に凹んだ挟圧箇
所の最深部付近に食い込み易い。

（実施例） 以下、本考案にかかる抜止め部材の実施例を図
面を参照して説明する。

本考案にかかる抜止め部材を備える差し込み継
手が第２図に示されている。即ち、この差し込み
継手は、長手方向中央部位に内側に突出された環
状つば部１１と、該つば部１１より外側部位にゴ
ム製密封部材嵌入用の環状凹所部１２と両端縁に
内側に突出する小つば部１６が形成された略筒状
のステンレス製の継手本体１の両側部の内側に、
欠円部を有し内径が棒材（本実施例では管材Ａと
した。以下管材Ａとして述べる）の外径より若干
小さいリング状の抜止め部材２が配設されると共
に、該抜止め部材２の側方であつて前記継手本体
１の中央寄り部位内側の前記環状凹所１２との境
界部位に該抜止め部材２が継手本体１の中央側に
移動するのを阻止する移動阻止部１３が中心部に
向かつて突設される一方、該移動阻止部１３より
外側の継手本体１外側部位内側面が外側に向けて
縮径する環状テーパ面１４に形成され、該環状テ
ーパ面１４に、前記抜止め部材２が管材の挿入側
移動により前記移動阻止部１３側に移動した状態
で、該抜止め部材２の前方側であつて継手本体の
外側寄りの箇所に、外部に開口された抜止め部材
取外工具挿入用の開孔部１５，１５が設けられて
いるものである。

前記環状テーパ面１４は、前記継手本体１に管
材Ａを挿入して該管材Ａ外周に前記抜止め部材２
が装着された状態で、前記移動阻止部側で前記抜
止め部材２が開拡可能となり、継手本体外側端部
側で前記抜止め部材２を管材Ａ外周面側に押圧す
るテーパ内径に形成されたものである。即ち、前
記環状テーパ面１４は、継手本体１端部側部分
が、前記管材Ａの外周に装着された前記抜止め部
材２の外周径よりも小さい径に形成され、一方前
記移動阻止部１３近傍部分が前記抜止め部材２の
外周径よりも大きい径に形成されたものである。

また、前記管材Ａの外周面所定箇所には抜止め
部材２が係着される環状凹溝ａが形成されてい
る。この環状凹溝ａは、第１図に詳細に示すよう
に、管材Ａの軸方向両側に向かつて最深部ｏより
次第に浅くなる環状のテーパ面ｓ，ｓに形成さ
れ、最深部ｏが管材Ａの中心側に向かつて円弧状
に凹んだ形状になつている。これに対し、第１図
に詳細に示すように、抜止め部材２は、内周部の
一部が切欠されてその切欠部２ａの両側に２つの
頂部２１ａ，２２ａを具備している。この切欠部
２ａは、抜止め部材２の内周の最小径部分から外
周側に向けて所定寸法切り込んで所定箇所より軸
方向後方（即ち、継手本体１の中央側）に向けて
水平に切り込んだ部分を取り除くことにより形成
したものである。以下の説明において、上記各頂
部２１ａ，２２ａのうち、一方の頂部２１ａを中
央側頂部２１ａといい、他方の頂部２２ａをころ
がり防止用頂部２２ａという。

上記抜け止め部材２は、継手本体１の内周面に
形成された環状のテーパ面１４（第２図などを参
照）と継手本体１に挿入された管材Ａとの間に挟
まれ、かつ管材Ａに加えられた引抜き方向の力に
よつて抜止め部材２がテーパ面１４に当たつて縮
径される。そして、縮径した抜止め部材２により
管材Ａの環状凹溝ａが挟圧される。また、上記抜
止め部材２は、中央側頂部２１ａが環状凹溝ａの
最深部ｏ付近に当接し、ころがり防止用頂部２２
ａが環状凹溝ａにおける継手本体中央側の発端部
に当接している。

また、前記継手本体１の環状凹所１２に嵌入さ
れるゴム製の密封部材３は、図示するように、軸
方向の継手本体１中央寄り側端面３ａと継手本体
１端部寄り側端面３ｂに、内部流体及び外部流体
のそれぞれの流体圧により密封部材３の軸方向両
端部が中心側及び外側に開拡する形状の環状切込
み凹所３１，３２が形成されており、継手本体１
中央寄り側部位であつて部材中心側に前記環状切
込み凹所３１により形成された舌部３３は付け根
部より先端になるにつれて細くなると共に、部材
中心側に突き出た形状に形成され、一方、継手本
体１端部寄り側部位であつて部材中心側に前記環
状切込み凹所３１により形成された舌部３４は、
その端縁内径が前記管材Ａの外周径より若干小径
であり、適宜な幅厚を有した形状に形成されてい
る。また、密封部材３の内周面には、軸方向略中
央部位に内側に突出する断面半円弧状の環状小突
起３５が突設されている。

管材Ａを継手本体１と接続する場合、第２図乃
至第５図に示すように管材Ａを継手本体の一方よ
り挿入すると、前記抜止め部材２が管材Ａ先端部
に押されて継手本体１中央側に移動するが、該抜
止め部材２の移動は前記移動阻止部１３によつて
阻止され、更に管材Ａを挿入すると、前記抜止め
部材２が開拡されて管材Ａ外周に装着される。

そして、前記管材Ａを継手本体１内に十分に挿
入した後に引き出し方向に管材Ａを移動すると、
該管材Ａの移動と一体に管材Ａ外周に装着された
抜止め部材２も継手本体１端部側に移動するが、
一定幅移動すると、前記環状テーパ面１４に前記
抜止め部材２の外周面が接し、更に管材Ａを引き
出し方向に移動すると前記抜止め部材２が前記環
状テーパ面１４により管材Ａ外周面側に押圧され
るので、それ以上は前記抜止め部材２の継手本体
１端部側への移動が阻止されると共に、前記押圧
により前記抜止め部材２の中心側頂部２１ａが管
材Ａ外周面の環状凹溝ａの溝面に食い込むので管
材Ａの移動も阻止されて抜け止め保持される。

また、前記抜止め部材２の切欠部２ａの継手本
体１中央側のころがり防止用頂部２２ａが管材Ａ
の環状凹溝ａの継手本体中央側の発端部に突設し
ているので抜止め部材２が転がることがないので
ある。

また、前記管材Ａを取り外すときは、第４図に
示すように、管材Ａを継手本体１中央側に押し込
むと、前記抜止め部材２も継手本体中央側に一体
になつて移動し、該抜止め部材２が前記移動阻止
部１３にて移動阻止された状態で、前記開孔部１
５に抜止め部材取外工具Ｂを挿入して、前記抜止
め部材２の継手本体１端部側への移動を阻止して
から、前記管材Ａを引き抜くと、上記のように前
記抜止め部材２は継手本体１端部側への移動を前
記取外工具にて阻止されているので前記抜止め部
材２が前記環状テーパ面１４の移動阻止部１３側
で開拡して前記管材Ａ外周への装着状態が緩むの
で、抜止め部材２は前記取外工具Ｂと移動阻止部
１３間の位置に置かれたままで、前記管材Ａを容
易に引き抜いて取り外すようにするのである。

さらに、上述した抜止め状態においては、抜止
め部材２が断面円形状であるので、抜止め部材２
がテーパ面１４に対して滑り易く、その分、抜止
め部材２の中央側頂部２１ａが管材Ａの環状凹溝
ａの最深部ｏ付近に確実に食い込んで確実な抜止
め作用が発揮される。

また、管材が、外周面がざらついた面である管
材（例えば鋼管、鋳鉄管）あるいは硬度の低い喰
い込み易い管材（塩ビ管、ポリエチレン管）等で
ある場合は、抜止め部材２の挟圧力で管材の挟圧
箇所が凹溝状に凹むので、管材外周面に環状凹溝
を形成する必要はなく、このような管材であつて
も、前記抜止め部材２の中央側頂部２１ａは管材
Ａ外周面に喰い込み抜止め作用が確実に発揮され
ると共に、前記ころがり防止用頂部２２ａが管材
Ａの外周面に当接して抜止め部材２のころがりが
防止されるのである。

第７図Ａ〜Ｃは前記実施例の差込み継手と異な
るタイプの継手、つまりフランジ差し込み管継手
を示しているものであり、このようなフランジ差
し込み管継手内であつても前記抜止め部材２を配
設することができる。

また第８図Ａ〜Ｃは前記第７図Ａ〜Ｃのフラン
ジ差し込み継手と異なるタイプのフランジ差し込
み管継手を示しているものであり、このようなフ
ランジ差し込み管継手内であつても前記抜止め部
材２を配設することができる。

尚、これら第７図、第８図のフランジ差し込み
管継手については、前記実施例の差し込み継手に
相当する部分に同一符号を付して詳細な説明を省
略する。

また、第９図に示したものは、上記実施例と同
様な切欠部２ａを有し、更に、中央側頂部２１ａ
より継手本体１端部側部分を鋭角状に切り落とし
たものであつて、この形状の抜止め部材２によれ
ば、中央側頂部２１ａが管材Ａの環状凹溝ａの溝
面に食い込み易く、抜け止め作用が確実に発揮で
きるのである。

また、前記抜止め部材２に形成される切欠部２
ａの形状は、前記実施例の形状に限らず、他に例
えば、第１０図乃至第１４図に示す形状の切欠部
ａも適用できるのである。

即ち、第１０図に示すのは、抜止め部材２の中
央側頂部２１ａより継手本体１端部側に向けて抜
止め部材２の上側に斜めに切り込み、更に所定箇
所より継手本体１中央側に向けて軸方向に水平に
切りこんでこの部分を取り除いて切欠部２ａとし
たものである。

また、第１１図に示すのは、抜止め部材２の中
央側頂部２１ａより継手本体１中央側部分にかけ
て円弧状に切り欠いて、この部分を切欠部２ａと
したものである。

また、第１２図に示すのは、抜止め部材２の中
央側頂部２１ａより中心に向けて垂直に切り込
み、略中心部分より継手本体１中央側部分に向け
て斜め中央側に切込んで鋭角形状に切欠いて、こ
の部分を切欠部２ａとしたものである。

また、第１３図に示すのは、中央側頂部２１ａ
が中心線上よりも継手本体１端部側寄りに位置
し、該中央側頂部２１ａより外側方向に適宜寸法
切り込み、適宜箇所より継手本体１中央側に軸方
向と水平に切り込んで切り落して切欠部２ａを形
成し、その継手本体１中央側端部をころがり防止
用頂部２２ａとしたものである。

また、第１４図に示すのは、中央側頂部２１ａ
が中心線上より継手本体１端部寄りに位置し、該
中央側頂部２１ａより継手本体１端部側外側方向
斜めに切り込み、適宜箇所より、継手本体１中央
側に軸方向と水平に切り込んで切り落して切欠部
２ａを形成し、その継手本体１中央側端部をころ
がり防止用頂部２２ａとしたものである。

また、前記抜止め部材２の中央側頂部２１ａ
は、上記各実施例のように軸方向に１部分だけに
限らず、軸方向に鋸刃状に複数箇所設けてその頂
部間を外周側に向つて鋭角に切欠いた形状の抜止
め部材２に形成してもよいものである。

また、抜止め部材２の材質としてはバネ鋼が適
しているが、管材等の棒材の材質により変更する
ことが好ましいものである。

尚、本考案にかかる差し込み継手は上記実施例
のような管材Ａを取り外し可能としたものに限ら
ず、管材Ａを継手本体１に取り外し不可能な状態
に連結するものについても適用できるものであ
る。

また、前記管材Ａとしては、ステンレス管のみ
ならず、鋼管、鋳鉄管、樹脂管、樹脂ライニング
鋼管等が適用されるのものである。

また、棒材としては、上記実施例の管材Ａに限
らず、中実状の棒材も適用できるものである。

（考案の効果） 本考案によれば、抜止め部材が棒材に食い込ん
で抜け止めする機能と、抜止め部材自身の転がり
を防止する機能とを発揮し、しかも、転がりを防
止する機能は、抜止め部材の他方の頂部が一方の
頂部よりも棒材における径方向の外側部分で棒材
に当接することによりいつそう有効に発揮される
ので、棒材を確実に抜け止めすることができる。

しかも、上記のように、断面円形状の抜止め部
材に切欠部を設けるだけなのでコストが安いもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案にかかる抜止め部材が管材に装
着された継手の要部の一部断面せる側面図、第２
図は本考案にかかる抜止め部材を使用して管材と
継手本体を連結する状態を示す一部破断せる分解
斜視図、第３図はその管材の挿入前の一部破断せ
る側面図、第４図はその管材を適宜寸法挿入した
状態の一部破断せる側面図、第５図は管材を最も
挿入した状態の一部破断せる側面図、第６図は管
材を第５図の状体より引き抜き方向に移動した状
態の一部破断せる側面図、第７図Ａ〜第７図Ｃは
抜止め部材を備える継手の第２実施例を示し、第
７図Ａは継手本体内に抜止め部材を配設した状態
の断面図、第７図Ｂは継手本体内に管材を挿入し
た状態の断面図、第７図Ｃは第７図Ｂの状態から
管材を引張つた状態の断面図、第８図Ａ〜第８図
Ｃは抜止め部材を備える継手の第３実施例を示
し、第８図Ａは継手本体内に抜止め部材を配設し
た状態の断面図、第８図Ｂは継手本体内に管材を
挿入した状態の断面図、第８図Ｃは第８図Ｂの状
態から管材を引張つた状態の断面図、第９図〜第
１４図はそれぞれ別例の抜止め部材を管材に装着
した状態の要部の一部断面せる側面図、第１５図
は従来の抜止め部材を備えた管材と継手の接続状
態の断面図、第１６図は従来の抜止め部材の一部
切欠せる斜視図である。 Ａ……棒材、１……継手本体、２……抜止め部
材、１４……環状テーパ面、２ａ……切欠部、２
１ａ……中央側頂部、２２ａ……ころがり防止用
頂部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 継手本体の内周面に形成された環状のテーパ面
   と継手本体に挿入された棒材との間に、欠円部を
   有する断面円形状の抜止め部材が挟まれ、かつ棒
   材に加えられた引抜き方向の力によつて抜止め部
   材がテーパ面に当たつて縮径されていると共に、
   縮径した抜止め部材による棒材の挟圧箇所が凹溝
   状に凹んでおり、上記抜止め部材は、内周部の一
   部が切欠されてその切欠部の両側に２つの頂部を
   備え、それらの頂部のうちの一方の頂部が、凹溝
   状に凹んだ上記挟圧箇所の最深部付近に当接し、
   他方の頂部が凹溝状に凹んだ上記挟圧箇所におけ
   る継手本体中央側の発端部に当接していることを
   特徴とする継手本体に対する棒材の抜止め構造。