JPH0413424Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はグリース等の粘性流動体を市販のドラ
ム缶、ペール缶、角缶等の容器より直接吸引し、
高圧力で且つ比較的少量吐出させることにより、
産業機械等の給油箇所に直接又は分配弁を介して
粘性流動体を供給出来るようにした集中潤滑油ポ
ンプに関する。

（従来の技術） 一般にグリース等の粘度の高い粘性流動体を給
油ポンプから給油対象に供給する場合、例えばシ
リンダー内のピストンを高圧力でもつて運動さ
せ、この運動により粘性流動体を吐出させること
が行れている。

すなわち従来の集中潤滑油ポンプの構成を示す
第３図で明らかなように、粘度の高いグリース等
の粘性流動体を収納するドラム缶やペール缶等の
容器１内には、この容器１上部に配置された駆動
部２により駆動されるポンプ３が配設され、駆動
部２とポンプ３とは吸込筒４により接続され、容
器１内の粘性流動体を容器１の上部に吸込筒４に
連通させて取付けられた吐出口５から吐出するも
のが知られている。

より具体的には第４図に示すように、ポンプ３
を構成する吸込筒４には上下に往復動するピスト
ン１２と、このピストン１２に連結した連結棒１
３が内嵌されており、この連結棒１３の上部は吸
込筒４の上部より突出しており、この突出した上
部においてピストン１２を上下動させる駆動部２
に接続されている。又連結棒１３の断面積A₁は
吸込筒４の内径断面積A₂より狭小となつており、
シリンダー室１４内を連結棒１３が上下往復動す
ることに伴い、シリンダー室１４内の粘性流動体
を吐出口５から吐出させて適宜給油対象箇所へ直
接又は間接的に供給するようになつている。

（従来技術の問題点） 上記構成によるポンプを稼働させる際、現場に
おける稼働効率上、高圧力下で且つ比較的少量の
粘性流動体を連続的に吐出させる必要がある。し
かし上述の集中潤滑油ポンプでは、吐出圧力を上
げながら粘性流動体の吐出量を制限し且つ吐出量
を下げていくことは困難であつたし、しかも連結
棒１３に過度の圧力を負荷することとなり連結棒
１３が座屈するといつた障害が発生していた。そ
こで従来においても改良案として第５図に示すよ
うな構造が提案されていた。

すなわち吸込筒４の内径断面積A′₂を連結棒１
３′の断面積A′₁より小さくして連結棒１３′がピ
ストン１２′に作用する負荷に十分耐えられるよ
うにした高圧少量吐出型のポンプとする提案であ
る。

しかし上記改良案にかかる構造の場合、連結棒
１３′の行程をｓとすると、理論吐出量ＱはＱ＝
A′₂×ｓで求められるが、連結棒１３′の下降行程
での吐出量Q₁はQ₁＝［（A′₁−A′₂）＋A′₂］×ｓ＝
A′₁×ｓとなり、このことは上昇行程において
（A′₁−A′₂）×ｓだけの吸込筒４側への吸戻し分が
あることを意味している。

従つて（A′₁−A′₂）×ｓ分だけのエネルギーロ
スがあることとなり、駆動源の選定に当たつて
は、エネルギーロス分も含めた駆動力を有する駆
動源を選定しなければならないといつた問題があ
つた。

このため本件出願人は実願昭60−200200号にて
第６図に示すような集中潤滑油ポンプを提案して
いる。すなわちグリース等の粘性流動体を収容す
る容器１内（第３図参照）に、下端に吸込口２８
ａ，２８ｂを有する吸込筒４を容器１上部より差
入れ、該吸込筒４を介して上記容器１内の粘性流
動体を吸引し、容器１外に吐出するようにした集
中潤滑油ポンプ３において、上記吸込筒４内に駆
動部２（第３図参照）により上下動する連結棒２
２と該連結棒２２に連結したピストン２１とが運
動出来る運動空間２５と上記ピストン２１から吐
出される粘性流動体の移送空間２６とをそれぞれ
別個に設置するという構造である。

しかし上記構成による集中潤滑油ポンプ３で
は、容器１底板１ａ上面から吸込口２８ａまでの
吸込路２８の高さＨが高いので、粘度の高い粘性
流動体を吸引する場合は、吸引効率が低下すると
いう不具合が生じる。これを解決するためにシリ
ンダー室２０に対して垂直に連通した吸込路を設
ける構造が考えられる。しかしその構造によれ
ば、容器１の底板１ａから吸込路の下端までの高
さにある粘性流動体を吸引することが出来ないの
で、粘性流動体が容器１内に残留するという不具
合が生じる。

又第６図の如く、吸込筒４内に吐出口５とシリ
ンダー室２０とを連通する移送空間２６を形成す
る構造では、吸込筒４が大型化しコスト高となる
不具合が生じる。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するために、本考案は粘性流
動体を収容する有底の容器と、上記容器の底板面
上に配置されるシリンダーと、シリンダーの外周
面に圧入嵌合されて液密性を保持した状態で覆う
筒状の吸入案内板とを備え、上記シリンダーは、
ピストンが摺動するシリンダー室と、ピストンの
上死点のところで上記シリンダー室に直交する吸
入口とを備えた集中潤滑油ポンプにおいて、上記
シリンダーの下端を上記吸込案内板の下縁よりも
突出させることにより上記容器の底板面と上記吸
込案内板下端との間に隙間を設け、上記隙間と上
記吸込口とを、上記ピストンの摺動方向に沿う溝
で連通することにより、上記容器内の粘性流動体
が上記溝のみを介して吸入口より吸入されるよう
にしたことを特徴としている。

（作用） 上記構成による集中潤滑油ポンプは、基本的に
は実願昭60−200200号実開昭62−169272号公報に
より提案された集中潤滑油ポンプと動作と同一で
ある。そして本考案によれば、シリンダー下端を
突出させた状態で吸込案内板をシリンダーの外周
に設けて、容器底板面と吸込案内板下端との間に
隙間を形成したので、高粘土の粘性流動体を吸引
する場合でも容器内にある全ての粘性流動体を吸
引する。

（実施例） 本考案の実施例を示す第１図及び第２図におい
て、第３図〜第６図と同一符号は対応部分であ
り、同一部分の説明は省略する。

本考案の縦断側面図である第１図の如く、筒状
の吸込案内板３１の上端は駆動部２に固定されて
いる。そしてシリンダー３０は吸込案内板３１の
内周面に圧入嵌合している。このように吸込案内
板３１とシリンダー３０とが一体となつてポンプ
３の主要部を形成している。

ここでシリンダー３０の下端は吸込案内板３１
の下端から約２mm程突出しているので、容器１内
にポンプ３を設置した際、容器１の底板１ａの上
面と吸込案内板３１の下端との間に隙間Ｌが形成
される。従つて粘性流動体の粘度が高い場合であ
つても、粘性流動体を効率よく後述する吸込路２
８に吸引することが出来る。

ポンプ３の部分拡大図である第２図において、
シリンダー３０内に設けられたシリンダー室２０
には連結棒２２と連結されたピストン２１が上下
に摺動自在に嵌合している。

上記ピストン２１の上死点SU近傍には、上記
シリンダー室２０と直交して連通する吸込口２８
ａが形成されている。さらに吸込口２８ａと直角
に連通し且つシリンダー室２０と平行に溝２８
a′が吸込口２８ａからシリンダー３０の下端方向
に設けられ、この溝２８a′と上記吸込案内板３１
の内周面３１ａとが吸込路２８を形成する。

シリンダー室２０の下端部には、後述する移送
空間２６にのみ流入することを許容するチエツキ
バルブ２７が設置されている。さらに粘性流動体
の移送空間２６が略Ｌ字型に設けられ、その垂直
に延びる部分は上記シリンダー室２０と平行して
おり、その水平部分の先端は上記チエツキバルブ
２７と連通している。

移送管３３は上記移送空間２６上端の開口部２
６ａに固定された銅管継手３２を介して上記移送
空間２６と連通した状態で固定されている。さら
に移送管３３は吐出口５（第１図参照）と連通し
ている。従つて隙間Ｌより吸引された粘性流動体
は、吸込路２８ａを通つて上記シリンダー室２０
と、チエツキバルブ２７と、移送空間２６と、移
送管３３とを介して吐出口５から吐出される。

連結棒２２の径はピストン２１の径よりも大き
く設定されて、高圧少量吐出型のポンプが構成さ
れている。

次に動作を説明する。第２図は初期状態を示し
ており、ピストン２１は下死点SDの所にある。
そして移送空間２６とシリンダー室２０とはチエ
ツキバルブ２７により遮断されている。この状態
から、駆動部２が連結棒２２を駆動することによ
りピストン２１が下死点SDから上死点SUに上昇
すると、容器１内の粘性流動体は隙間Ｌと吸込路
２８とを通つてシリンダー室２０内に吸引され
る。次にピストン２１が上死点SUから下死点SD
に下降すると、シリンダー室２０内の粘性流動体
はシリンダー室２０内から押出され、チエツキバ
ルブ２７のばね２７ａの力に抗してチエツキバル
ブのボール２７ｂを押し広げて移送空間２６内へ
と送られ、移送管３３を通つて吐出口５から外部
へ吐出される。そしてピストン２１の下端面２１
ａが下死点SDに位置したところで吐出行程は終
了する。

（考案の効果） 以上述べたように本考案の集中潤滑油ポンプに
よると、シリンダー３０の下端が約２mm程突出し
た状態で吸込案内板３１の内周面に嵌合されてい
ることにより、容器１内にポンプ３を設置した際
容器１の底板１ａの上面と吸込案内板３１の下端
との間に隙間Ｌが形成されるので、高粘度の粘性
流動体を吸引する場合でも粘性流動体が容器１内
に残留することなく吸引することが出来る。

しかもシリンダー３０と吸込案内板３１とを別
個に形成して圧入嵌合せしめるという構造である
から、シリンダー３１を容易に加工することが出
来る。従つて生産コストを低減することが出来
る。

尚連結棒２２が座屈するといつた不具合をなく
すことが出来、高圧少量吐出型のポンプを構成し
たとしてもエネルギーロスを阻止出来るので、駆
動源の選定に当たつてエネルギーロス分も含めた
駆動力を選定しなければならないといつた不具合
をなくすことが出来る等の利点は、実願昭60−
200200号実開昭62−169272号公報と同様である。

さらに本考案によると、シリンダー３０に吸込
案内板３１を圧入嵌合させ、シリンダー３０の下
端を吸込案内板３１の下縁よりも突出させること
により容器１の底板面と吸込案内板下端との間に
隙間Ｌを設け、隙間Ｌと吸込口２８ａとを、ピス
トン２１の摺動方向に沿う溝２８a′で連通するこ
とにより、容器１内の粘性流動体が溝２８a′のみ
を介して吸込口２８ａより吸入されるようにして
いるので、容器１の底板１ａから吸込口２８ａま
での流路が溝２８a′のみで構成されることから、
その横断面積を可及的に小さくすることができ
る。

従つてポンプの容量が小さくても最後まで効率
よく汲上げることができる。

しかもシリンダー３０の下端を吸込案内板３１
の下縁よりも突出させることにより容器１の底板
面と吸込案内板下端との間に隙間Ｌを設けている
ので、隙間Ｌを構成するために吸込案内板３１の
下縁に特別な脚部を設ける必要がなく、実施例の
図面からも明らかなように下縁をフラツトに形成
することができる。従つて製品の加工が容易・廉
価になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す縦断側面図、第
２図は第１図にポンプの部分拡大縦断側面図、第
３図は集中給油装置の一般的構成を示す概略縦断
側面図、第４図は従来のポンプを示す縦断側面
図、第５図は第４図の改良過程を示す縦断側面
図、第６図はさらに別の改良過程を示す縦断側面
図である。 １……容器、２……駆動部、３……ポンプ、５
……吐出口、２０……シリンダー室、２１……ピ
ストン、２２……連結棒、２６……吐出路、２７
……チエツキバルブ、２８……吸込路、２８ａ…
…吸込口、３０……シリンダー、３１……吸込案
内板、３３……移送管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 粘性流動体を収容する有底の容器と、上記容器
   の底板面上に配置されるシリンダーと、シリンダ
   ーの外周面に圧入嵌合されて液密性を保持した状
   態で覆う筒状の吸入案内板とを備え、上記シリン
   ダーは、ピストンが摺動するシリンダー室と、ピ
   ストンの上死点のところで上記シリンダー室に直
   交する吸入口とを備えた集中潤滑油ポンプにおい
   て、上記シリンダーの下端を上記吸込案内板の下
   縁よりも突出させることにより上記容器の底板面
   と上記吸込案内板下端との間に隙間を設け、上記
   隙間と上記吸込口とを、上記ピストンの摺動方向
   に沿う溝で連通することにより、上記容器内の粘
   性流動体が上記溝のみを介して吸入口より吸入さ
   れるようにしたことを特徴とする集中潤滑油ポン
   プ。