JPH04133703A - セメントミルク等の混練容器の洗浄ノズル - Google Patents
セメントミルク等の混練容器の洗浄ノズルInfo
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- JPH04133703A JPH04133703A JP2257918A JP25791890A JPH04133703A JP H04133703 A JPH04133703 A JP H04133703A JP 2257918 A JP2257918 A JP 2257918A JP 25791890 A JP25791890 A JP 25791890A JP H04133703 A JPH04133703 A JP H04133703A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
- B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
- B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
- B28C5/16—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a vertical or steeply inclined axis
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- B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
- B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
- B28C7/12—Supplying or proportioning liquid ingredients
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、アースオーガ等にセメントミルクを供給する
セメントミルク製造装置に組み込まれたミキサー、アジ
テータ等の混練容器の内部に付設する洗浄装置に関する
。
セメントミルク製造装置に組み込まれたミキサー、アジ
テータ等の混練容器の内部に付設する洗浄装置に関する
。
従来のセメントミルク製造装置は、第５図に示すように
、セメントとベントナイト等をミキサＥに投入し、タン
クＴから水を加えて混練したセメントミルクＭを、別の
アジテータＡに貯留して、このセメントミルクＭをアジ
テータＡの容器Ａ１の蓋板１から垂下する駆動軸５に設
けた攪拌翼６によって攪拌混練し、随時アジテータＡか
らポンプＰを介してセメントミルクＭを地下連続壁等構
築中のアースオーガに供給している。
、セメントとベントナイト等をミキサＥに投入し、タン
クＴから水を加えて混練したセメントミルクＭを、別の
アジテータＡに貯留して、このセメントミルクＭをアジ
テータＡの容器Ａ１の蓋板１から垂下する駆動軸５に設
けた攪拌翼６によって攪拌混練し、随時アジテータＡか
らポンプＰを介してセメントミルクＭを地下連続壁等構
築中のアースオーガに供給している。
従来例アジテータＡは、攪拌翼６が回転してセメントミ
ルクＭを攪拌する場合、ミルクの飛沫が蓋板１裏面から
容器Ａ１の側壁内面上部にかかって付着堆積する０作業
終了後水道ホース端のノズルから噴射する水で容器Ａｌ
内を洗浄する場合、容器上部のセメントミルクの付着物
が半固化していると、完全に除去し難く、洗浄も手数が
かかる等の問題点があった。このことは、アジテータは
勿論、同様構造をとるミキサ等の混練容器にとっても共
通の問題点である。本発明は、以上問題点を解決するた
めに為されたもので、作業終了時に容器の蓋板裏面と側
壁内面上部が既に洗浄されていて、容器底部だけを洗浄
すれば全ての洗浄が完了する混練容器の洗浄装置を得る
ことを目的とする。
ルクＭを攪拌する場合、ミルクの飛沫が蓋板１裏面から
容器Ａ１の側壁内面上部にかかって付着堆積する０作業
終了後水道ホース端のノズルから噴射する水で容器Ａｌ
内を洗浄する場合、容器上部のセメントミルクの付着物
が半固化していると、完全に除去し難く、洗浄も手数が
かかる等の問題点があった。このことは、アジテータは
勿論、同様構造をとるミキサ等の混練容器にとっても共
通の問題点である。本発明は、以上問題点を解決するた
めに為されたもので、作業終了時に容器の蓋板裏面と側
壁内面上部が既に洗浄されていて、容器底部だけを洗浄
すれば全ての洗浄が完了する混練容器の洗浄装置を得る
ことを目的とする。
上記目的を達成する手段は、第１図に例示するように、
容器Ａ１の蓋板１から垂下する駆動軸５に設けた攪拌翼
６によりミルク状物（セメントミルク等）を混練する容
器内の前記駆動軸５の上部に側方延出杆７の基部を固設
し、同延出杆の水路８の端部に略蓋板１の半径部分に亙
って水を噴射するノズルＢを設け、前記延呂杆水路８を
、駆動軸木路９に連通させ、駆動軸木路９を回転部給水
機構Ｃを介して圧力水源から導出した給水管１０に連結
して成るセメントミルク等の混練容器の洗浄装置である
。
容器Ａ１の蓋板１から垂下する駆動軸５に設けた攪拌翼
６によりミルク状物（セメントミルク等）を混練する容
器内の前記駆動軸５の上部に側方延出杆７の基部を固設
し、同延出杆の水路８の端部に略蓋板１の半径部分に亙
って水を噴射するノズルＢを設け、前記延呂杆水路８を
、駆動軸木路９に連通させ、駆動軸木路９を回転部給水
機構Ｃを介して圧力水源から導出した給水管１０に連結
して成るセメントミルク等の混練容器の洗浄装置である
。
上記構成で、セメントミルクＭが容器ＡＩに供給される
と、セメントミルクが固泥化しないように、駆動軸５に
より攪拌翼６を回転させてセメントミルクＭを攪拌混練
する。ミルクＭは放物凹面を形成しながら回転して飛沫
が蓋板１′ＩＡ面から側壁内面上部に注ぎかかる。この
場合、給水コック１７を全開しておくと２圧力水が給水
管１０から回転部給水機構Ｃの環状水路１１．駆動軸水
路９、延出杆水路８を経てノズルＢに達し、蓋板１の略
半径部分を覆って逆円錐形に噴射する。このノズルＢの
噴射は駆動軸５によって回転する延呂杆７上において行
なわれるがら、容器Ａ１の蓋板１裏面から側壁内面上部
、および駆動軸５の上部が、噴射水によって掃引洗浄さ
れ、延出杆７、ノズルＢ自身も跳ね落ちる水によって洗
浄される。よって作業終了後は、水道ホース端のノズル
を入れて容器Ａ１の底部だけを洗浄すれば容器Ａｌ内の
洗浄が完了する。
と、セメントミルクが固泥化しないように、駆動軸５に
より攪拌翼６を回転させてセメントミルクＭを攪拌混練
する。ミルクＭは放物凹面を形成しながら回転して飛沫
が蓋板１′ＩＡ面から側壁内面上部に注ぎかかる。この
場合、給水コック１７を全開しておくと２圧力水が給水
管１０から回転部給水機構Ｃの環状水路１１．駆動軸水
路９、延出杆水路８を経てノズルＢに達し、蓋板１の略
半径部分を覆って逆円錐形に噴射する。このノズルＢの
噴射は駆動軸５によって回転する延呂杆７上において行
なわれるがら、容器Ａ１の蓋板１裏面から側壁内面上部
、および駆動軸５の上部が、噴射水によって掃引洗浄さ
れ、延出杆７、ノズルＢ自身も跳ね落ちる水によって洗
浄される。よって作業終了後は、水道ホース端のノズル
を入れて容器Ａ１の底部だけを洗浄すれば容器Ａｌ内の
洗浄が完了する。
運転中、給水コック１７を全開してノズルＢから水を噴
射すれば完全に容器Ａ１を洗浄できるがこれではセメン
トミルクＭに水が入り過ぎ、また節水の面からも問題が
ある。しかし、この洗浄過剰を避けるために、ノズルＢ
の噴射を完全に休止すれば、ノズル孔２１にセメントミ
ルクＭの飛沫がかかって固化して孔が詰まる恐れがある
からコックを小開してノズル孔２１から極く小量の水を
出しておくと、ノズル孔が詰まることがない、この場合
、蓋板１に堆積したセメントミルクが洗浄可能なうちに
、再びコックを全開してノズルＢから水を噴射させて洗
浄を行なう。このように給水コック１７の全開と小開を
タイマー制御すれば節水できると共に容器Ａｌ内の増水
も防止できる。
射すれば完全に容器Ａ１を洗浄できるがこれではセメン
トミルクＭに水が入り過ぎ、また節水の面からも問題が
ある。しかし、この洗浄過剰を避けるために、ノズルＢ
の噴射を完全に休止すれば、ノズル孔２１にセメントミ
ルクＭの飛沫がかかって固化して孔が詰まる恐れがある
からコックを小開してノズル孔２１から極く小量の水を
出しておくと、ノズル孔が詰まることがない、この場合
、蓋板１に堆積したセメントミルクが洗浄可能なうちに
、再びコックを全開してノズルＢから水を噴射させて洗
浄を行なう。このように給水コック１７の全開と小開を
タイマー制御すれば節水できると共に容器Ａｌ内の増水
も防止できる。
本発明の実施例を図によって説明する。第１図において
、Ａ１はアジテータＡ（混練装置）の容器で、その蓋板
１の上部には架台２によってモータ３が搭載され、モー
タ軸にカップリング４によって連結されて垂下する駆動
軸５が蓋板１の中央の軸受１６を通して容器Ａ１内の底
部上に至り。
、Ａ１はアジテータＡ（混練装置）の容器で、その蓋板
１の上部には架台２によってモータ３が搭載され、モー
タ軸にカップリング４によって連結されて垂下する駆動
軸５が蓋板１の中央の軸受１６を通して容器Ａ１内の底
部上に至り。
同駆動軸５の下端に攪拌翼６が取り付けられている。７
は蓋板１から若干下方において駆動軸５の上部から側方
へ延びて、同上部に基部７ａが固設された延出杆で、同
延出杆の水路８の端部には蓋板１の略半径部分に互って
逆円錐形に水を噴射するノズルＢが設けられている。ノ
ズルＢは向きを少し変えた状態で複数個あってもよい。
は蓋板１から若干下方において駆動軸５の上部から側方
へ延びて、同上部に基部７ａが固設された延出杆で、同
延出杆の水路８の端部には蓋板１の略半径部分に互って
逆円錐形に水を噴射するノズルＢが設けられている。ノ
ズルＢは向きを少し変えた状態で複数個あってもよい。
前記延出杆水路８は軸の中空部に設けられた駆動軸木路
９に連通している。駆動軸木路９の上端は回転部給水機
構Ｃを介して圧力水源から導出した給水管１０に連結さ
れている。前記回転部給水機構Ｃは、いわゆるセンタジ
ヨイント型で次のように構成される。蓋板１中夫の軸受
１６の取付枠か、蓋板１の上面に駆動軸５を取り巻く環
状水路本体１２の下部を固設し、同本体１２上に蓋環１
３を固設し、それぞれ駆動軸５との間に環状水路１１の
上下を水密にするための０リング１４，１４を設けて構
成され、第２図にも示すように駆動軸５周囲の環状水路
１１は駆動軸水路９の横孔９ａと連通する。１５は給水
管１０の連結口で、１７は給水コツクである。１８はセ
メントミルクＭのミキサがらの流入口であって、１９は
セメントミルクＭの取出し口で、ミルクポンプＰ（第４
図）を介して、アースオーガ等にミルクを供給する。２
５は点検窓である。
９に連通している。駆動軸木路９の上端は回転部給水機
構Ｃを介して圧力水源から導出した給水管１０に連結さ
れている。前記回転部給水機構Ｃは、いわゆるセンタジ
ヨイント型で次のように構成される。蓋板１中夫の軸受
１６の取付枠か、蓋板１の上面に駆動軸５を取り巻く環
状水路本体１２の下部を固設し、同本体１２上に蓋環１
３を固設し、それぞれ駆動軸５との間に環状水路１１の
上下を水密にするための０リング１４，１４を設けて構
成され、第２図にも示すように駆動軸５周囲の環状水路
１１は駆動軸水路９の横孔９ａと連通する。１５は給水
管１０の連結口で、１７は給水コツクである。１８はセ
メントミルクＭのミキサがらの流入口であって、１９は
セメントミルクＭの取出し口で、ミルクポンプＰ（第４
図）を介して、アースオーガ等にミルクを供給する。２
５は点検窓である。
前記ノズルＢは農薬散布用のものと同形で、第３図に構
造を示す、Ｂ１は延出杆水路８端のノズル取付は口２４
に螺着したノズル孔２１付きの帽状筒体で、筒内上部に
円錐内面２ｏを有し、同円錐内面２０の頂点にはノズル
孔２１が小円錐面によって外方へ開き、円錐内面２ｏ下
の筒内には水回転ブロック２２が嵌合されている。２３
はブロック２２の周囲に刻設した斜溝で、圧力水はこの
斜溝２３を通って回転力をあたえられて円錐内面２０に
沿って渦状に回転し、ノズル孔２１がら逆円錐状に噴出
する。この際、噴出水は略蓋板１の半径部分に亙って蓋
板下面に衝突する。なお、この状態で水を噴射するもの
であればノズルは前記構造に限るものではない。
造を示す、Ｂ１は延出杆水路８端のノズル取付は口２４
に螺着したノズル孔２１付きの帽状筒体で、筒内上部に
円錐内面２ｏを有し、同円錐内面２０の頂点にはノズル
孔２１が小円錐面によって外方へ開き、円錐内面２ｏ下
の筒内には水回転ブロック２２が嵌合されている。２３
はブロック２２の周囲に刻設した斜溝で、圧力水はこの
斜溝２３を通って回転力をあたえられて円錐内面２０に
沿って渦状に回転し、ノズル孔２１がら逆円錐状に噴出
する。この際、噴出水は略蓋板１の半径部分に亙って蓋
板下面に衝突する。なお、この状態で水を噴射するもの
であればノズルは前記構造に限るものではない。
前記回転部給水機構Ｃは、軸受１６の下部、即ち蓋板１
の下部にあってもよい、また、以上のようにセンタジヨ
イント型に限るものではなく、駆動軸５を歯車列を介し
てモータに連結し、歯車から突出する駆動軸５の上端に
スイベルジヨイントを設けて給水管１０を駆動軸木路９
に連結してもよい。
の下部にあってもよい、また、以上のようにセンタジヨ
イント型に限るものではなく、駆動軸５を歯車列を介し
てモータに連結し、歯車から突出する駆動軸５の上端に
スイベルジヨイントを設けて給水管１０を駆動軸木路９
に連結してもよい。
以上実施例は、第４図に示すように７ジテータＡの場合
を示したが、容器の蓋板から垂下する駆動軸により攪拌
翼等を回転させてミルク状物を混練する型式のものであ
ればミキサＥは勿論、他類のミルク状物の混練容器にも
実施し得る。
を示したが、容器の蓋板から垂下する駆動軸により攪拌
翼等を回転させてミルク状物を混練する型式のものであ
ればミキサＥは勿論、他類のミルク状物の混練容器にも
実施し得る。
本発明は、容器Ａ１の蓋板１から垂下する攪拌翼駆動軸
５の容器内部分の上部に側方へ延びる延出杆７の基部を
固設し、同延出杆の水路８の端部に略蓋板１の半径部分
に亙って水を噴射するノズルＢを設け、前記延出杆水路
８を、駆動軸水路９に連通させ、駆動軸木路９を回転部
給水機構Ｃを介して圧力水源から導出した給水管１０に
連結したものである。よって、圧力水が給水管１０から
回転部給水機構Ｃの環状水路１１を介して、駆動軸水路
９．延出杆水路８を経て、駆動軸５によって回転する延
出杆７上のノズルＢに達して、蓋板１の略半径部分を覆
って噴射し、この噴射水によって、蓋板裏面から容器内
面上部、および駆動軸５の上部と延出杆７に注ぎかかる
ミルク状物の飛沫が、常に掃引洗浄されて、作業終了後
水道ホース端を入れて容器底部だけを洗浄すれば全ての
洗浄が能率良く完了する。
５の容器内部分の上部に側方へ延びる延出杆７の基部を
固設し、同延出杆の水路８の端部に略蓋板１の半径部分
に亙って水を噴射するノズルＢを設け、前記延出杆水路
８を、駆動軸水路９に連通させ、駆動軸木路９を回転部
給水機構Ｃを介して圧力水源から導出した給水管１０に
連結したものである。よって、圧力水が給水管１０から
回転部給水機構Ｃの環状水路１１を介して、駆動軸水路
９．延出杆水路８を経て、駆動軸５によって回転する延
出杆７上のノズルＢに達して、蓋板１の略半径部分を覆
って噴射し、この噴射水によって、蓋板裏面から容器内
面上部、および駆動軸５の上部と延出杆７に注ぎかかる
ミルク状物の飛沫が、常に掃引洗浄されて、作業終了後
水道ホース端を入れて容器底部だけを洗浄すれば全ての
洗浄が能率良く完了する。
また、本発明はノズル自体が回動して水を噴射するので
、ノズルの個数が少なくて節水に適し、さらに給水コッ
クを小開してノズル孔２１から水を極く小量出しておい
て、ミルク状物によるノズル孔の孔詰まりを防止しつつ
、洗浄時だけ給水コックを全開してノズルＢから必要量
噴射できるので節水と共に容器内の不要な増水を防止で
きる。
、ノズルの個数が少なくて節水に適し、さらに給水コッ
クを小開してノズル孔２１から水を極く小量出しておい
て、ミルク状物によるノズル孔の孔詰まりを防止しつつ
、洗浄時だけ給水コックを全開してノズルＢから必要量
噴射できるので節水と共に容器内の不要な増水を防止で
きる。
第１図は本発明の実施例の一部縦断正面図、第２図は要
部のＤ−Ｄ線断面図、第３図はノズル部の拡大正断面図
、第４図は以上実施例を有するセメントミルク製造装置
の簡略側面図、第５図は従来例のセメントミルク製造装
置の簡略側面図である。
部のＤ−Ｄ線断面図、第３図はノズル部の拡大正断面図
、第４図は以上実施例を有するセメントミルク製造装置
の簡略側面図、第５図は従来例のセメントミルク製造装
置の簡略側面図である。
Claims (1)
- 容器（Ａ１）の蓋板（１）から垂下する駆動軸（５）に
設けた攪拌翼（６）によりミルク状物を混練する容器内
の前記駆動軸（５）の上部に側方延出杆（７）の基部を
固設し、同延出杆の水路（８）の端部に略蓋板（１）の
半径部分に亙って水を噴射するノズル（Ｂ）を設け、前
記延出杆水路（８）を、駆動軸水路（９）に連通させ、
駆動軸水路（９）を回転部給水機構（Ｃ）を介して圧力
水源から導出した給水管（１０）に連結して成るセメン
トミルク等の混練容器の洗浄ノズル
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2257918A JPH04133703A (ja) | 1990-09-26 | 1990-09-26 | セメントミルク等の混練容器の洗浄ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2257918A JPH04133703A (ja) | 1990-09-26 | 1990-09-26 | セメントミルク等の混練容器の洗浄ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04133703A true JPH04133703A (ja) | 1992-05-07 |
Family
ID=17313003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2257918A Pending JPH04133703A (ja) | 1990-09-26 | 1990-09-26 | セメントミルク等の混練容器の洗浄ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04133703A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010508180A (ja) * | 2006-11-01 | 2010-03-18 | ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー | 繊維強化された構造用セメントパネル用のセメントスラリを湿式混合するための装置及び方法 |
| JP2010214742A (ja) * | 2009-03-16 | 2010-09-30 | Koken Boring Mach Co Ltd | アジテータ |
| CN107932734A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-04-20 | 齐鲁理工学院 | 一种组合式的多功能土木工程用混合配料装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01150508A (ja) * | 1987-12-09 | 1989-06-13 | Taiheiyo Kiko Kk | コンクリートミキサの洗浄方法 |
-
1990
- 1990-09-26 JP JP2257918A patent/JPH04133703A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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