JPH0413298B2 - - Google Patents
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- JPH0413298B2 JPH0413298B2 JP9613284A JP9613284A JPH0413298B2 JP H0413298 B2 JPH0413298 B2 JP H0413298B2 JP 9613284 A JP9613284 A JP 9613284A JP 9613284 A JP9613284 A JP 9613284A JP H0413298 B2 JPH0413298 B2 JP H0413298B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01413—Reactant delivery systems
- C03B37/0142—Reactant deposition burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/40—Mechanical flame shields
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/42—Assembly details; Material or dimensions of burner; Manifolds or supports
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は火炎加水分解法による光フアイバ母材
の製造方法の改良に関するものである。
の製造方法の改良に関するものである。
技術の背景
火炎加水分解法による製造方法で得られる光フ
アイバ母材を脱水、透明化して線引きすることに
より、低損失の高品質光フアイバを製造すること
ができる。この製造方法は、出発材に、風帽を備
えたバーナから火炎加水分解法により生成したガ
ラス微粒子を噴出して付着させ、この付着したガ
ラス微粒子を成長させて多孔質ガラス体とした
後、脱水、透明化し、線引きして光フアイバを得
る方法である。この製造方法では、ガラス微粒子
を出発材に安定に付着させ、多孔質ガラス体を形
成するためにバーナと出発材に付着、成長する多
孔質ガラス体との相互位置関係が重要となる。代
表的な製造方法として、気相軸付法（VAD法）
がある。気相軸付法では、棒状の回転する出発材
の先端にバーナから噴出するガラス微粒子を付着
させ、出発材の軸方向に成長させる。この際、出
発材にガラス微粒子の付着を開始してから、所定
の直径にまで成長させる段階で、最初に燃焼用ガ
スの流量を増大するか、またはガラス原料ガスの
流量を減少することにより出発材表面の温度を高
くしてかさ・・密度を大とし、多孔質ガラス体が出発
材から離脱、落下するのを防止している。従来の
流量を変える方法としては、たとえば、特開昭56
−149335号公報に開始されているように、自動流
量制御器に可変抵抗器を接続し、可変抵抗器の中
間端子を摺動する方法によつている。
アイバ母材を脱水、透明化して線引きすることに
より、低損失の高品質光フアイバを製造すること
ができる。この製造方法は、出発材に、風帽を備
えたバーナから火炎加水分解法により生成したガ
ラス微粒子を噴出して付着させ、この付着したガ
ラス微粒子を成長させて多孔質ガラス体とした
後、脱水、透明化し、線引きして光フアイバを得
る方法である。この製造方法では、ガラス微粒子
を出発材に安定に付着させ、多孔質ガラス体を形
成するためにバーナと出発材に付着、成長する多
孔質ガラス体との相互位置関係が重要となる。代
表的な製造方法として、気相軸付法（VAD法）
がある。気相軸付法では、棒状の回転する出発材
の先端にバーナから噴出するガラス微粒子を付着
させ、出発材の軸方向に成長させる。この際、出
発材にガラス微粒子の付着を開始してから、所定
の直径にまで成長させる段階で、最初に燃焼用ガ
スの流量を増大するか、またはガラス原料ガスの
流量を減少することにより出発材表面の温度を高
くしてかさ・・密度を大とし、多孔質ガラス体が出発
材から離脱、落下するのを防止している。従来の
流量を変える方法としては、たとえば、特開昭56
−149335号公報に開始されているように、自動流
量制御器に可変抵抗器を接続し、可変抵抗器の中
間端子を摺動する方法によつている。
従来技術と問題点
従来のバーナに供給する燃焼用ガスおよびガラ
ス原料ガス流量の変動は、光フアイバとしたとき
の光の屈折率分布に極めて大きな変動を与える。
従つて従来行われていた流量制御器による方法で
は、流量制御器を常に流量が一定になるよう設定
しておくことが必要である。然し、常に一定の再
現性のある流量に保持しておくことが必要な気相
軸付法の場合には、製造開始時に、毎回流量を変
えることは好ましくないという問題がある。さら
に従来の方法では、燃焼用ガスの流量を増大して
もかさ・・密度は高々1.0ｇ／cm3程度で、多孔質ガラ
ス体形成後、焼結時に出発材から落下することが
屡屡起る。
ス原料ガス流量の変動は、光フアイバとしたとき
の光の屈折率分布に極めて大きな変動を与える。
従つて従来行われていた流量制御器による方法で
は、流量制御器を常に流量が一定になるよう設定
しておくことが必要である。然し、常に一定の再
現性のある流量に保持しておくことが必要な気相
軸付法の場合には、製造開始時に、毎回流量を変
えることは好ましくないという問題がある。さら
に従来の方法では、燃焼用ガスの流量を増大して
もかさ・・密度は高々1.0ｇ／cm3程度で、多孔質ガラ
ス体形成後、焼結時に出発材から落下することが
屡屡起る。
発明の目的
本発明は従来の欠点を除去し、高いかさ・・密度
で、再現性よく、安定に多孔質ガラス体を形成
し、焼結工程においても割れる現象のほとんど起
らない光フアイバ母材の製造方法を提供すること
を目的とする。
で、再現性よく、安定に多孔質ガラス体を形成
し、焼結工程においても割れる現象のほとんど起
らない光フアイバ母材の製造方法を提供すること
を目的とする。
発明の構成
本発明は、熱焼用ガスおよびガラス原料ガスを
噴出する、噴出口に風帽を有したバーナに点火
後、風帽をバーナの軸方向に、出発材の先端から
離間する位置に移動しながら出発材先端に至る火
炎の集束密度を漸減することにより、出発材先端
の温度を制御する工程を含むことを特徴とするも
のである。以下図により詳細に説明する。
噴出する、噴出口に風帽を有したバーナに点火
後、風帽をバーナの軸方向に、出発材の先端から
離間する位置に移動しながら出発材先端に至る火
炎の集束密度を漸減することにより、出発材先端
の温度を制御する工程を含むことを特徴とするも
のである。以下図により詳細に説明する。
発明の実施例
図は本発明の構成を説明するもので、バーナ１
の噴出口に取り付けた風帽２は、外周に設けた凹
凸部２１とモータ３に取付けた螺子部３１とのか
み合せ、および風帽２の内面に設けた凹凸部２２
とバーナ１の外周に設けた凹凸部２３とのかみ合
せにより、モータ３の駆動に伴う螺子部３１の回
転に応じてバーナ軸方向に移動する。バーナ１の
点火前は、風帽２は図示するように出発材４の先
端４１に近接して配置する。バーナ１に点火直
後、火炎５は、風帽２が出発材４の先端４１に近
接した位置にあるので、出発材４の先端４１に到
達するまで殆んど広がることなく集束した状態で
先端４１を加熱する。すなわち火炎５のエネルギ
の集中性が高いため、出発材４の先端４１は燃焼
用ガスの流量を制御することなく約1000℃以上に
加熱される。出発材４にガラス微粒子が堆積する
に従い、モータ３の駆動により、風帽２は螺子３
１の回転に伴い凹凸部２１−２２−２３の連動
で、連続的にバーナ１の軸方向に、出発材４の先
端４１から離間する位置に移動し、出発材４の先
端４１近傍の火炎の広がりが増大し、火炎５の集
中性が低下しはじめる。このため出発材４の先端
４１に堆積し、成長していく多孔質ガラス体の表
面温度は徐々に下がりかさ・・密度は減少する。風帽
２はバーナ１にあらかじめ定めて設けてあるスト
ツパ７の位置に移動したとき、移動を停止し、そ
の後は一定の条件で出発材４上の多孔質ガラス体
の形成が行われる。
の噴出口に取り付けた風帽２は、外周に設けた凹
凸部２１とモータ３に取付けた螺子部３１とのか
み合せ、および風帽２の内面に設けた凹凸部２２
とバーナ１の外周に設けた凹凸部２３とのかみ合
せにより、モータ３の駆動に伴う螺子部３１の回
転に応じてバーナ軸方向に移動する。バーナ１の
点火前は、風帽２は図示するように出発材４の先
端４１に近接して配置する。バーナ１に点火直
後、火炎５は、風帽２が出発材４の先端４１に近
接した位置にあるので、出発材４の先端４１に到
達するまで殆んど広がることなく集束した状態で
先端４１を加熱する。すなわち火炎５のエネルギ
の集中性が高いため、出発材４の先端４１は燃焼
用ガスの流量を制御することなく約1000℃以上に
加熱される。出発材４にガラス微粒子が堆積する
に従い、モータ３の駆動により、風帽２は螺子３
１の回転に伴い凹凸部２１−２２−２３の連動
で、連続的にバーナ１の軸方向に、出発材４の先
端４１から離間する位置に移動し、出発材４の先
端４１近傍の火炎の広がりが増大し、火炎５の集
中性が低下しはじめる。このため出発材４の先端
４１に堆積し、成長していく多孔質ガラス体の表
面温度は徐々に下がりかさ・・密度は減少する。風帽
２はバーナ１にあらかじめ定めて設けてあるスト
ツパ７の位置に移動したとき、移動を停止し、そ
の後は一定の条件で出発材４上の多孔質ガラス体
の形成が行われる。
なおモータ３の駆動は、たとえば図示しないバ
ーナ点火時、外部から、または自動連動機構など
適宜採用する。また風帽２の移動がストツパ７の
位置に到達した後は、モータ駆動機構に自動停止
機構を設けておく。図で６は反応容器、８は排気
管、１１および１２はそれぞれガラス原料ガスお
よび燃焼用ガス供給管である。
ーナ点火時、外部から、または自動連動機構など
適宜採用する。また風帽２の移動がストツパ７の
位置に到達した後は、モータ駆動機構に自動停止
機構を設けておく。図で６は反応容器、８は排気
管、１１および１２はそれぞれガラス原料ガスお
よび燃焼用ガス供給管である。
次に本発明による具体的実施例を説明する。
バーナ１からH2，O2およびガラス原料を一定
量噴出し、火炎５中でガラス原料を火炎加水分解
することにより生成したガラス微粒子を、回転す
る棒状の出発材４の先端４１に付着させ、出発材
４の軸方向に成長させる気相軸付法を行う際、バ
ーナ１の噴出口に取付けた風帽２を最初出発材４
の先端４１から１cmのところに配置して多孔質ガ
ラス体の製造を開始した。その後、引続き0.3
mm／分の速度でモータ３を駆動し、風帽２をバー
ナ１側へ移動させた。出発材４は、多孔質ガラス
体が成長するに従い、多孔質ガラス体の付着、成
長した出発材４の先端４１とバーナ１との位置関
係が常にあらかじめ定めておいた一定の距離、本
実施例では３cmを保持しながら出発材４を引上げ
た。風帽２は、出発材４の先端４１に付着、成長
した多孔質ガラス体の先端から３cmの位置でスト
ツパ７に達し移動を停止した。その後、通常の気
相軸付法により多孔質ガラス体の長さが60cmにな
るまで条件を変えることなく成長させた。本実施
例により得られた多孔質ガラス体の出発材近傍の
かさ・・密度を測定した結果、出発材に接した部分お
よび近接部分は1.5ｇ／cm3で、従来の気相軸付法
により得られたものに比し、約50％大のかさ密度
が得られた。このかさ・・密度は出発材の軸方向に成
長するに従いゆるやかに漸減し、約40mmで0.3
ｇ／cm3となり、以後一定値となつている。
量噴出し、火炎５中でガラス原料を火炎加水分解
することにより生成したガラス微粒子を、回転す
る棒状の出発材４の先端４１に付着させ、出発材
４の軸方向に成長させる気相軸付法を行う際、バ
ーナ１の噴出口に取付けた風帽２を最初出発材４
の先端４１から１cmのところに配置して多孔質ガ
ラス体の製造を開始した。その後、引続き0.3
mm／分の速度でモータ３を駆動し、風帽２をバー
ナ１側へ移動させた。出発材４は、多孔質ガラス
体が成長するに従い、多孔質ガラス体の付着、成
長した出発材４の先端４１とバーナ１との位置関
係が常にあらかじめ定めておいた一定の距離、本
実施例では３cmを保持しながら出発材４を引上げ
た。風帽２は、出発材４の先端４１に付着、成長
した多孔質ガラス体の先端から３cmの位置でスト
ツパ７に達し移動を停止した。その後、通常の気
相軸付法により多孔質ガラス体の長さが60cmにな
るまで条件を変えることなく成長させた。本実施
例により得られた多孔質ガラス体の出発材近傍の
かさ・・密度を測定した結果、出発材に接した部分お
よび近接部分は1.5ｇ／cm3で、従来の気相軸付法
により得られたものに比し、約50％大のかさ密度
が得られた。このかさ・・密度は出発材の軸方向に成
長するに従いゆるやかに漸減し、約40mmで0.3
ｇ／cm3となり、以後一定値となつている。
発明の効果
以上述べたように、本発明によれば、ガラス原
料ガス、燃焼用ガスの流量を変えることなく、バ
ーナの噴出口に設けた風帽の位置を、バーナ点火
後出発材先端から離間する方向に移動し、バーナ
からの火炎の集束密度を漸減させ乍ら、出発材先
端に堆積、成長させた多孔質ガラス体の温度を制
御することにより、多孔質ガラス体の出発材に接
する部分および近接する部分のかさ・・密度を高め、
再現性よく安定に多孔質ガラス体を製造すること
ができ、さらに得られた多孔質ガラス体の焼結工
程においても割れの現象は起らない効果がある。
料ガス、燃焼用ガスの流量を変えることなく、バ
ーナの噴出口に設けた風帽の位置を、バーナ点火
後出発材先端から離間する方向に移動し、バーナ
からの火炎の集束密度を漸減させ乍ら、出発材先
端に堆積、成長させた多孔質ガラス体の温度を制
御することにより、多孔質ガラス体の出発材に接
する部分および近接する部分のかさ・・密度を高め、
再現性よく安定に多孔質ガラス体を製造すること
ができ、さらに得られた多孔質ガラス体の焼結工
程においても割れの現象は起らない効果がある。
図は本発明の構成を説明する図である。
１…バーナ、１１…ガラス原料ガス供給管、１
２…燃焼用ガス供給管、２…風帽、２１，２２，
２３…凹凸部、３…モータ、３１…螺子部、４…
出発材、４１…出発材４の先端、５…火炎、６…
反応容器、７…ストツパ、８…排気管。
２…燃焼用ガス供給管、２…風帽、２１，２２，
２３…凹凸部、３…モータ、３１…螺子部、４…
出発材、４１…出発材４の先端、５…火炎、６…
反応容器、７…ストツパ、８…排気管。
Claims (1)
- １ 噴出口に風帽を有するバーナから気体のガラ
ス原料を噴出させ、火炎加水分解させることによ
り生ずるガラス微粒子を回転する出発材に付着さ
せ、成長させて多孔質ガラス体とする光フアイバ
母材の製造方法において、該バーナに点火後、該
バーナの噴出口に設けた風帽を、該バーナの軸方
向に、該出発材の先端から離間する位置に移動し
ながら該出発材先端に至る該バーナから噴出する
火炎の集束密度を漸減することにより、該出発材
先端の温度を制御する工程を含むことを特徴とす
る光フアイバ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9613284A JPS60239340A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9613284A JPS60239340A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60239340A JPS60239340A (ja) | 1985-11-28 |
| JPH0413298B2 true JPH0413298B2 (ja) | 1992-03-09 |
Family
ID=14156862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9613284A Granted JPS60239340A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60239340A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100640405B1 (ko) | 2004-12-16 | 2006-10-31 | 삼성전자주식회사 | 광섬유 모재 증착용 버너 |
| JP6284516B2 (ja) * | 2015-11-16 | 2018-02-28 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ母材の製造方法、および光ファイバ母材の製造装置 |
-
1984
- 1984-05-14 JP JP9613284A patent/JPS60239340A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60239340A (ja) | 1985-11-28 |
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