JPH04132912U - 枠体のアウトサートモールド構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】板金製枠体に突設する機能突起を強度及び寸法
精度が高く、かつ廉価に形成することにある。 【構成】板金製枠体１０の一部を曲げ起こして芯金部１
１を形成し、この芯金部１１を包むようにプラスチック
により機能突起、例えばピン２０を形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は板金製枠体にプラスチックよりなる機能突起を突設して一体形成した 枠体のアウトサートモールド構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えば、プリンタにおいては、枠体にオートシートフィーダ、トラクター等の 取付け用ピン、ギャー軸等が設けられている。図３は、板金製枠体１にトラクタ フレーム２を掛着するためのピン３が設けられた例を示す。

【０００３】 従来、ピン３の構造には、図４乃至図６に示すような数種のものがある。図４ に示すピン３Ａは金属よりなり、枠体１に加締めによって固定されている。図５ 及び図６に示すピン３Ｂ、３Ｃはプラスチックよりなり、アウトサートモールド で枠体１に一体形成されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

図４に示す構造は、金属ピン３Ａよりなり、また加締め工程を必要とするので 、コスト高になる。

【０００５】 この点、図５及び図６に示す構造は、ピン３Ｂ、３Ｃをプラスチックのアウト サートモールドで枠体１と一体形成されているので、低コストになる。しかし、 プラスチックのアウトサートモールドによって形成されたピン３Ｂ、３Ｃは、例 えばオートシートフィーダ、トラクター等のような重量があるものの支持に使用 、即ち外力を受ける箇所に使用するには、強度が不足であった。即ち、図５の場 合には、ピン３Ｂの根元部が強度不足で実用に供し得ない。また図６のように強 度向上を図るためにピン３Ｃの根元部を大きくしても充分な横応力強度は得られ なく、また基部が大きくなることが設計上の制約となっていた。

【０００６】 本考案の目的は、板金製枠体に突設する機能突起を強度及び寸法精度が高く、 かつ廉価に形成することができる枠体のアウトサートモールド構造を提供するこ とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するための本考案の構成は、板金製枠体の一部を曲げ起こして 芯金部を形成し、この芯金部を包むようにプラスチックにより機能突起を形成し たことを特徴とする。

【０００８】

【作用】

プラスチックによりアウトサートモールドされた機能突起内には板金製の芯金 部を有するので、横方向にかかる応力は芯金部で受け、従来の金属ピンを加締め たのと同等程度の高い強度が得られる。また機能突起の形状も自由度があり、位 置精度も高い。また芯金部はプレスによって打抜き及び曲げ起こしによって形成 できるので、コストの低廉化が図れる。更に芯金部にくびれ部を形成すると、機 能突起の抜け方向の力はくびれ部により受けるので、抜け防止が図れる。

【０００９】

【実施例】

以下本考案の一実施例を図１及び図２により説明する。図２に示すように、板 金製の枠体１０には、機能突起を形成する部分を曲げ起こして芯金部１１が形成 されている。また芯金部１１には、先端部より幅の狭いくびれ部１２が形成され ている。そして、図１に示すように、芯金部１１を包むようにプラスチックのア ウトサートモールドによって機能突起の１つであるピン２０が形成されている。 また本実施例においては、枠体１０の穴部１３内にもピン２０の形成と同時に該 ピン２０と同じ材料のプラスチックでピン支持部２１が形成されている。

【００１０】 このように、ピン２０内には板金製の芯金部１１を有するので、横方向にかか る応力は芯金部１１で受け、従来の金属ピンを加締めたのと同等程度の高い強度 が得られる。またピン２０の形状も自由度があり、位置精度も高い。また芯金部 １１はプレスによって打抜き及び曲げ起こしによって形成できるので、コストの 低廉化が図れる。また本実施例に示すように、芯金部１１にくびれ部１２を形成 すると、ピン２０の抜け方向の力はくびれ部１２により受けるので、抜け防止が 図れる。

【００１１】

【考案の効果】

本考案によれば、プラスチックによりアウトサートモールドされた機能突起内 には板金製の芯金部を有するので、横方向にかかる応力は芯金部で受け、高い強 度が得られ、また機能突起の形状も自由度があり、位置精度も高い。また芯金部 はプレスによって打抜き及び曲げ起こしによって形成できるので、コストの低廉 化が図れる。更に芯金部にくびれ部を形成すると、機能突起の抜け方向の力はく びれ部により受けるので、抜け防止が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す枠体のアウトサートモ
ールド構造の斜視図である。

【図２】図１の枠体の斜視図である。

【図３】トラクターの取付け構造の斜視図である。

【図４】従来の金属ピンの加締め構造の断面図である。

【図５】従来のアウトサートモールド構造の１例を示す
断面図である。

【図６】従来のアウトサートモールド構造の他の例を示
す断面図である。

【符号の説明】

１０ 枠体 １１ 芯金部 １２ くびれ部 ２０ ピン（機能突起の１例）

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 板金製枠体の一部を曲げ起こして芯金部
   を形成し、この芯金部を包むようにプラスチックにより
   機能突起を形成したことを特徴とする枠体のアウトサー
   トモールド構造。
2. 【請求項２】 前記芯金部は、先端部より幅の狭いくび
   れ部を持つことを特徴とする請求項１記載の枠体のアウ
   トサートモールド構造。