JP2622825B2 - 軸植設加工方法 - Google Patents
軸植設加工方法Info
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- JP2622825B2 JP2622825B2 JP7024117A JP2411795A JP2622825B2 JP 2622825 B2 JP2622825 B2 JP 2622825B2 JP 7024117 A JP7024117 A JP 7024117A JP 2411795 A JP2411795 A JP 2411795A JP 2622825 B2 JP2622825 B2 JP 2622825B2
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- extrusion punch
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K23/00—Making other articles
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、平板部材にローラを枢
支するポストや、バネの一端が固定される様な突起軸を
平板部材から植設する軸植設方法に関するものである。
支するポストや、バネの一端が固定される様な突起軸を
平板部材から植設する軸植設方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に突起軸を平板部材からその平板部
材の厚みより長い軸を植設する場合、図４に示すように
平板部材１０２の所望する位置に突起軸１０３と略同径
の孔１１０を穿設し、この孔１１０に線材を所望する突
起軸１０３の長さＬ３に平板部材の板厚Ｌ４を加算した
長さに切断して軸素材１０９を形成し、この軸素材１０
９を孔１１０に圧入したり、装着してから端部をかしめ
たり、強度が必要なものではロー付けにより固定するよ
うにしていた。
材の厚みより長い軸を植設する場合、図４に示すように
平板部材１０２の所望する位置に突起軸１０３と略同径
の孔１１０を穿設し、この孔１１０に線材を所望する突
起軸１０３の長さＬ３に平板部材の板厚Ｌ４を加算した
長さに切断して軸素材１０９を形成し、この軸素材１０
９を孔１１０に圧入したり、装着してから端部をかしめ
たり、強度が必要なものではロー付けにより固定するよ
うにしていた。
【０００３】ところが、こうした方法により突起軸１０
３を平板部材１０２から植設するものでは、平板部材１
０２への孔あけ加工や軸素材１０９の形成並びに固定加
工に多大の手間と時間を要することから、生産性が低
く、製造コストも高価になってしまうという問題があっ
た。
３を平板部材１０２から植設するものでは、平板部材１
０２への孔あけ加工や軸素材１０９の形成並びに固定加
工に多大の手間と時間を要することから、生産性が低
く、製造コストも高価になってしまうという問題があっ
た。
【０００４】そこで、かかる問題点を解消するために、
プレス装置により平板部材から突起軸を植設する軸植設
方法も一部には考えられている。これは先端部を図５に
示すように先細り２０８に形成した押出しパンチ２０４
や図６に示す上端面全体を球面状２０９に形成された押
出しパンチ２０４及び図７に示す先端の角部分を球面状
２１０に形成した押出しパンチ２０４で成形用平板部材
の一側面から押圧し、成形用平板部材の他側面に押出さ
れる平板部材の素材を孔で所望する軸に加工するように
したものである。
プレス装置により平板部材から突起軸を植設する軸植設
方法も一部には考えられている。これは先端部を図５に
示すように先細り２０８に形成した押出しパンチ２０４
や図６に示す上端面全体を球面状２０９に形成された押
出しパンチ２０４及び図７に示す先端の角部分を球面状
２１０に形成した押出しパンチ２０４で成形用平板部材
の一側面から押圧し、成形用平板部材の他側面に押出さ
れる平板部材の素材を孔で所望する軸に加工するように
したものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記先端部
を先細り２０８や上端面全体を球面状２０９にしたり、
先端の角部分を球面状２１０に形成した押出しパンチで
成形用平板部材の一側面から押圧すると、成形用平板部
材の素材（肉部分）の大部分が押出しパンチで側方に押
出され、軸形成用として作用するボリュームが少なく、
充分な高さ（例えば成形用平板部材の板厚以上の高さ）
の軸を立設することが出来ないという問題があり、実用
化できないと言う問題があった。
を先細り２０８や上端面全体を球面状２０９にしたり、
先端の角部分を球面状２１０に形成した押出しパンチで
成形用平板部材の一側面から押圧すると、成形用平板部
材の素材（肉部分）の大部分が押出しパンチで側方に押
出され、軸形成用として作用するボリュームが少なく、
充分な高さ（例えば成形用平板部材の板厚以上の高さ）
の軸を立設することが出来ないという問題があり、実用
化できないと言う問題があった。
【０００６】本発明は上記問題点に鑑み提案されたもの
で、生産性を高めながらも充分な高さの軸を立設できる
軸植設加工方法を提供するのを目的とするものである。
で、生産性を高めながらも充分な高さの軸を立設できる
軸植設加工方法を提供するのを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、押出しパンチによる平板部材から突起軸
を植設する軸植設方法であって、先端面を平坦ないしは
緩やかな球状凹面に形成した押し出しパンチであって、
押し出しパンチの直径を形成する突起軸の直径に対して
1.5〜 2.5倍の直径とし、突起軸を形成する成形用孔の
ストレート部分の長さは形成される突起軸の長さの半分
以上で且つ突起軸の長さ以下にするとともに、押出しパ
ンチのストロークを形成される突起軸の体積に対して
1.5〜 4.0倍の体積が押出されるストロークにした押出
しパンチで成形用平板部材の一側面から押圧して成形用
平板部材の他側面に押出される平板部材の素材を成形用
孔で所望する軸に加工するようにしたことを特徴とする
軸植設加工方法である。
に、本発明は、押出しパンチによる平板部材から突起軸
を植設する軸植設方法であって、先端面を平坦ないしは
緩やかな球状凹面に形成した押し出しパンチであって、
押し出しパンチの直径を形成する突起軸の直径に対して
1.5〜 2.5倍の直径とし、突起軸を形成する成形用孔の
ストレート部分の長さは形成される突起軸の長さの半分
以上で且つ突起軸の長さ以下にするとともに、押出しパ
ンチのストロークを形成される突起軸の体積に対して
1.5〜 4.0倍の体積が押出されるストロークにした押出
しパンチで成形用平板部材の一側面から押圧して成形用
平板部材の他側面に押出される平板部材の素材を成形用
孔で所望する軸に加工するようにしたことを特徴とする
軸植設加工方法である。
【０００８】
【作用】本発明では成形用孔と押し出しパンチとの間に
平板部材の突起軸を形成する部分を位置させる。次に、
先端が平坦ないしは緩やかな球状凹面に形成された押出
しパンチで成形用平板部材をその一側面から押圧する
と、成形用孔方向に押圧される作用力が強く、この成形
用孔方向に押出された成形用平板部材が成形用孔で軸状
に成形されるのである。
平板部材の突起軸を形成する部分を位置させる。次に、
先端が平坦ないしは緩やかな球状凹面に形成された押出
しパンチで成形用平板部材をその一側面から押圧する
と、成形用孔方向に押圧される作用力が強く、この成形
用孔方向に押出された成形用平板部材が成形用孔で軸状
に成形されるのである。
【０００９】この時、押し出しパンチで押圧される体積
が 1.5〜 4.0倍にしてあるので、成形用孔で軸状に形成
される高さは成形用平板部材よりも高い充分な高さにす
ることができるのである。
が 1.5〜 4.0倍にしてあるので、成形用孔で軸状に形成
される高さは成形用平板部材よりも高い充分な高さにす
ることができるのである。
【００１０】
【実施例】以下、本発明にかかる軸植設加工方法を図面
に基づいて説明する。図１はプレス装置を利用して押出
しパンチで平板部材から突起軸を植設した部品の全体斜
視図であって、図中符号１は平板部材２から突起軸３を
植設した部品を全体的に示す。
に基づいて説明する。図１はプレス装置を利用して押出
しパンチで平板部材から突起軸を植設した部品の全体斜
視図であって、図中符号１は平板部材２から突起軸３を
植設した部品を全体的に示す。
【００１１】この突起軸３は、図２に示すような押出し
パンチ４で裏面から押圧して所望する太さφ２と長さＬ
３を平板部材２から一体に形成したものである。
パンチ４で裏面から押圧して所望する太さφ２と長さＬ
３を平板部材２から一体に形成したものである。
【００１２】上記押出しパンチ４と平板部材２と突起軸
３を形成するダイス６にあけた成形用孔５及びこれらで
形成される突起軸３の径及び長さの関係は図３に示すよ
うになっている。即ち、押し出しパンチ４はその上端
（先端）面４ａが平坦に形成され、周縁の角部分は0.1
Ｒ程度の糸面取りされており、押し出しパンチ４の直径
φ１は形成する突起軸４の直径φ２に対して 1.5〜 2.5
倍の直径となるようにしてある。
３を形成するダイス６にあけた成形用孔５及びこれらで
形成される突起軸３の径及び長さの関係は図３に示すよ
うになっている。即ち、押し出しパンチ４はその上端
（先端）面４ａが平坦に形成され、周縁の角部分は0.1
Ｒ程度の糸面取りされており、押し出しパンチ４の直径
φ１は形成する突起軸４の直径φ２に対して 1.5〜 2.5
倍の直径となるようにしてある。
【００１３】此処で、押し出しパンチ４の直径φ１を突
起軸３の直径φ２に対して 1.5〜 2.5倍の直径にしてあ
るのは、 1.5倍以下の場合には押し出しパンチ４を作動
させた時に押し出しパンチ４の周囲に逃げる平板部材２
の肉が多く、成形用孔５に供給される平板部材２の体積
が少なくなって、突起軸３の高さを所望する高さに形成
することができないためである。
起軸３の直径φ２に対して 1.5〜 2.5倍の直径にしてあ
るのは、 1.5倍以下の場合には押し出しパンチ４を作動
させた時に押し出しパンチ４の周囲に逃げる平板部材２
の肉が多く、成形用孔５に供給される平板部材２の体積
が少なくなって、突起軸３の高さを所望する高さに形成
することができないためである。
【００１４】これとは逆に押し出しパンチ４の直径φ１
を突起軸３の直径φ２に対して 2.5倍以上にすると、押
し出しパンチ４の押圧力が必要以上に大きくなり、駆動
装置も大型のものを必要とするだけでなく、突起軸３と
平板部材２との連結部分の厚みが薄くなってしまい、突
起軸３の強度が充分に保てないためである。
を突起軸３の直径φ２に対して 2.5倍以上にすると、押
し出しパンチ４の押圧力が必要以上に大きくなり、駆動
装置も大型のものを必要とするだけでなく、突起軸３と
平板部材２との連結部分の厚みが薄くなってしまい、突
起軸３の強度が充分に保てないためである。
【００１５】また、押し出しパンチ４の平板部材２を押
圧するストロークＳは、平板部材２の押圧される体積部
分が突起軸３の体積に対して 1.5〜 4.0倍となるように
なっている。これは押し出しパンチ４のストロークＳ
が、平板部材２の押圧される体積部分が突起軸３の体積
に対して 1.5倍以下の場合には、成形用孔５に供給され
る平板部材２の体積が少なく突起軸３の高さを所望する
高さに形成することができなくなり、押し出しパンチ４
のストロークＳが平板部材２の押圧される体積部分が突
起軸３の体積に対して 4.0倍以上では動力損失が大きく
なるためである。
圧するストロークＳは、平板部材２の押圧される体積部
分が突起軸３の体積に対して 1.5〜 4.0倍となるように
なっている。これは押し出しパンチ４のストロークＳ
が、平板部材２の押圧される体積部分が突起軸３の体積
に対して 1.5倍以下の場合には、成形用孔５に供給され
る平板部材２の体積が少なく突起軸３の高さを所望する
高さに形成することができなくなり、押し出しパンチ４
のストロークＳが平板部材２の押圧される体積部分が突
起軸３の体積に対して 4.0倍以上では動力損失が大きく
なるためである。
【００１６】尚、押し出しパンチ４のストロークＳと、
前記押し出しパンチ４の直径との関係とは相対的に反比
例する関係にあり、本例では先ず、押し出しパンチ４の
直径φ１が設定された後、ストロークＳが決定されるよ
うになっているがこれは逆であってもよいことは勿論で
ある。
前記押し出しパンチ４の直径との関係とは相対的に反比
例する関係にあり、本例では先ず、押し出しパンチ４の
直径φ１が設定された後、ストロークＳが決定されるよ
うになっているがこれは逆であってもよいことは勿論で
ある。
【００１７】一方、ダイス６にあける成形用孔５は押し
出しパンチ４側に形成されるストレート部分５ａとこれ
から末広がりに形成されたテーパ部分５ｂとからなり、
ストレート部分５ａの長さＬ１は植設する突起軸３の高
さＬ３の半部より長く突起軸３の高さＬ３より短くして
ある。このストレート部分５ａの長さＬ１を上記のよう
に植設する突起軸３の高さＬ３の半部より長く突起軸３
の高さＬ３より短くしたのは、突起軸３の高さＬ３より
長くした場合、形成された突起軸３がストレート部分５
ａに硬く密着しすぎて取り出し難くなってしまい、逆に
ストレート部分５ａの長さＬ１を突起軸３の高さＬ３の
半部より短くした場合には形成される突起軸３がストレ
ート部分５ａをでた時に膨れ易く抜き難くなると言う問
題が生じるためである。
出しパンチ４側に形成されるストレート部分５ａとこれ
から末広がりに形成されたテーパ部分５ｂとからなり、
ストレート部分５ａの長さＬ１は植設する突起軸３の高
さＬ３の半部より長く突起軸３の高さＬ３より短くして
ある。このストレート部分５ａの長さＬ１を上記のよう
に植設する突起軸３の高さＬ３の半部より長く突起軸３
の高さＬ３より短くしたのは、突起軸３の高さＬ３より
長くした場合、形成された突起軸３がストレート部分５
ａに硬く密着しすぎて取り出し難くなってしまい、逆に
ストレート部分５ａの長さＬ１を突起軸３の高さＬ３の
半部より短くした場合には形成される突起軸３がストレ
ート部分５ａをでた時に膨れ易く抜き難くなると言う問
題が生じるためである。
【００１８】上記のように形成された押出しパンチ４と
平板部材２と突起軸３を形成するダイス６に設けられた
形成用孔５を用いて突起軸３を形成する手順を次に説明
する。先ず、図外のプレス装置に押出しパンチ４及び成
形用孔５をあけたダイス６を装着した後、押し出しパン
チ４と成形用孔５との間に平板部材２の突起軸３を形成
する部分が位置するように平板部材２を供給する。
平板部材２と突起軸３を形成するダイス６に設けられた
形成用孔５を用いて突起軸３を形成する手順を次に説明
する。先ず、図外のプレス装置に押出しパンチ４及び成
形用孔５をあけたダイス６を装着した後、押し出しパン
チ４と成形用孔５との間に平板部材２の突起軸３を形成
する部分が位置するように平板部材２を供給する。
【００１９】次に、押し出しパンチ４を作動させて平板
部材２の裏面を押圧すると、平板部材２の肉は押し出し
パンチ４の先端部が平坦に形成されていることからその
大部分が成形用孔５側に押出される。
部材２の裏面を押圧すると、平板部材２の肉は押し出し
パンチ４の先端部が平坦に形成されていることからその
大部分が成形用孔５側に押出される。
【００２０】こうして成形用孔５側に押出された平板部
材２の肉はダイス６の成形用孔５で所望する突起軸３に
成形されるのである。この時、成形用孔方向に押圧され
る作用力が強く、この成形用孔方向に押出された成形用
平板部材２が成形孔５で軸状に成形されるのである。こ
の時、押し出しパンチ４で押圧された平板部材２の肉の
体積は突起軸３を形成するに充分な量供給されるので平
板部材２の板厚よりも長い突起軸３を確実に形成するこ
とができるのである。
材２の肉はダイス６の成形用孔５で所望する突起軸３に
成形されるのである。この時、成形用孔方向に押圧され
る作用力が強く、この成形用孔方向に押出された成形用
平板部材２が成形孔５で軸状に成形されるのである。こ
の時、押し出しパンチ４で押圧された平板部材２の肉の
体積は突起軸３を形成するに充分な量供給されるので平
板部材２の板厚よりも長い突起軸３を確実に形成するこ
とができるのである。
【００２１】尚、上記実施例では押し出しパンチ４の先
端部を平坦に形成して平板部材２の肉が側方へ逃げるの
を可及的に防止するようにしてあるがこれを緩やかな球
面の窪みにすることができるのは勿論である。
端部を平坦に形成して平板部材２の肉が側方へ逃げるの
を可及的に防止するようにしてあるがこれを緩やかな球
面の窪みにすることができるのは勿論である。
【００２２】
【発明の効果】本発明は以上に説明したように、先端が
平坦ないしは緩やかな球状凹面に形成された押出しパン
チで成形用平板部材をその一側面から押圧し、成形用孔
方向に押圧される作用力が強く、この成形用孔方向に押
出された成形用平板部材が成形用孔で軸状に成形するこ
とができる。これによりプレス装置で短時間で簡単に生
産することができると言う利点がある。
平坦ないしは緩やかな球状凹面に形成された押出しパン
チで成形用平板部材をその一側面から押圧し、成形用孔
方向に押圧される作用力が強く、この成形用孔方向に押
出された成形用平板部材が成形用孔で軸状に成形するこ
とができる。これによりプレス装置で短時間で簡単に生
産することができると言う利点がある。
【００２３】また、押し出しパンチで押圧される体積が
1.5〜 4.0倍にしてあるので、成形用孔で軸状に形成さ
れる高さを成形用平板部材よりも高い所望する充分な高
さの軸を容易に立設することができると言う利点もあ
る。
1.5〜 4.0倍にしてあるので、成形用孔で軸状に形成さ
れる高さを成形用平板部材よりも高い所望する充分な高
さの軸を容易に立設することができると言う利点もあ
る。
【００２４】加えて、本発明のように成形用平板部材か
らプレス装置で押出しにより突起軸を形成すると、成形
用平板部材から突起軸に亙って金属組織の流れが切られ
ず、強度並びに剛性に優れた突起軸を形成することがで
きると言う利点もある。
らプレス装置で押出しにより突起軸を形成すると、成形
用平板部材から突起軸に亙って金属組織の流れが切られ
ず、強度並びに剛性に優れた突起軸を形成することがで
きると言う利点もある。
【図１】は平板部材に突起軸を植設した部品の斜視図で
ある。
ある。
【図２】は押し出しパンチの側面図である。
【図３】は突起軸を植設時の縦断側面図である。
【図４】は従来例にかかる図１相当図である。
【図５】は先考案例にかかる押し出しパンチの側面図で
ある。
ある。
【図６】は先考案例にかかる押し出しパンチの変形例の
側面図である。
側面図である。
【図７】は先考案例にかかる押し出しパンチの別の変形
例の側面図である。
例の側面図である。
２・・・平板部材 ３・・・突起軸 ４・・・押出しパンチ ５・・・成形用孔 ５ａ・・・５のストレート部分
Claims (1)
- 【請求項１】押出しパンチによる平板部材から突起軸を
植設する軸植設方法であって、先端面を平坦ないしは緩
やかな球状凹面に形成した押し出しパンチであって、押
し出しパンチの直径を形成する突起軸の直径に対して
1.5〜 2.5倍の直径とし、突起軸を形成する成形用孔の
ストレート部分の長さは形成される突起軸の長さの半分
以上で且つ突起軸の長さ以下にするとともに、押出しパ
ンチのストロークを形成される突起軸の体積に対して
1.5〜 4.0倍の体積が押出されるストロークにした押出
しパンチで成形用平板部材の一側面から押圧して成形用
平板部材の他側面に押出される平板部材の素材を成形用
孔で所望する軸に加工するようにしたことを特徴とする
軸植設加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7024117A JP2622825B2 (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | 軸植設加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7024117A JP2622825B2 (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | 軸植設加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08215768A JPH08215768A (ja) | 1996-08-27 |
| JP2622825B2 true JP2622825B2 (ja) | 1997-06-25 |
Family
ID=12129386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7024117A Expired - Lifetime JP2622825B2 (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | 軸植設加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2622825B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004330334A (ja) * | 2003-05-06 | 2004-11-25 | Nakamura Mfg Co Ltd | 金属板と一体の構造体の形成方法 |
| JP5008306B2 (ja) * | 2006-01-05 | 2012-08-22 | 日新製鋼株式会社 | バックルベース部材のダボ出し加工方法 |
| JP4943374B2 (ja) * | 2008-05-16 | 2012-05-30 | 茨城スチールセンター株式会社 | 自動車変速機用ピストンのバネ座止まり穴加工方法 |
| DE102009051128A1 (de) | 2009-10-28 | 2011-05-05 | Norma Germany Gmbh | Schlauchschelle |
| WO2023182027A1 (ja) * | 2022-03-25 | 2023-09-28 | 株式会社デンソートリム | 回転電機、回転電機用ロータ、及び回転電機用ロータの製造方法 |
-
1995
- 1995-02-13 JP JP7024117A patent/JP2622825B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08215768A (ja) | 1996-08-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
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