JPH04132050A - ヘッド駆動用摺動軸受 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、光デイスク装置のヘッド駈動用摺動軸受等、
軸と軸受の摺動部の軸受側に粉末冶金にて製造した含油
軸受を用いた摺動用軸受の摺動抵抗を均一化する方法に
関するものである。

〔従来技術〕

近年、音響機器用、ＯＡ機器用として光学式のディスク
に対してレーザ光により信号の記録及び再生を行なう光
学式のディスク記録再生装置が開発されており普及しつ
つある。この様な光学式のディスク再生装置に用いられ
ているヘッド駆動機構としては次に述べる様なものがあ
る。以下従来技術の実施例を図面を用いて説明する。第
８図。

第９図はヘッド駐動機構の従来の一実施例を示すもので
ある。光学的に記録されたディスク１の情報をレーザー
光線を利用して検出する光デイスク装置のヘッド駆動部
の一部を示しである。ディスク中心２を回転中心として
回転するディスク１の半径方向に移動できるヘッド３が
固定された軸４とサブガイド軸５により摺動軸受６とこ
ろがり軸受７を介して取付けられている。ヘッド３には
光学的にディスク１の情報を検出するピックアップ８が
搭載されている。ヘッド３はリニアモータ９を駆動源と
して矢印１０の方向に往復移動し、ディスク１の情報を
ピックアップ８により検索する。

ヘッド３がディスク１の内周から外周へ、又外周から内
周へと移動する際の速度はころがり軸受７の回転抵抗が
非常に少ない為、主として摺動軸受６と軸４との摺動抵
抗の大小により左右される。

摺動軸受６の摺動抵抗は、摺動力向により偏差が生じる
為にヘッド３の移動方向により速度にも偏差が生じる。

この為に検索時間にも移動方向により偏差が生じ検索の
安定性を阻害していた。この主たる原因は、従来は、摺
動抵抗の偏差が生じる原因が正確に判明しておらず、こ
の為に摺動軸受６のヘッド３に対する取付方向も全く任
意に行なわれており、又−例として示す如くヘッド３の
重心Ｇ１５の摺動軸受６に対する配設の位置も、摺動軸
受６の両端に加わるヘッド３の重量Ｇ０１１の分力Ｇ３
１２と分力Ｇ３１３が等しくなる様になっている等摺動
抵抗の偏差に対する配慮がなされていなかった。この為
に従来は第７図の表に示す様にサイジングシャフト２０
の引抜方向とその反対方向へと。

ヘッド３が移動する時の摺動抵抗の偏差が大きくなって
おり、これに判って検索時間の移動方向による偏差も大
きく、検索の安定化の障害となっていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来技術では、摺動軸受の内径同軸度の精度を確保
する為のサイジング工程に於てサイジングシャフトの引
抜方向により摺動軸受の移動方向に従った摺動抵抗の偏
差の方向性を有することが判明しておらず、又その偏差
を打ち消して均一化する適当な方法について配慮がされ
ておらず、摺動軸受のヘッドへの取付方向も全く任意に
取付けていた為に、摺動軸受の移動方向により摺動抵抗
の偏差が大きく、合せて個々のヘッド駆動装置間に於て
も偏差の方向性が一定せず、光ディスク等のヘッドの移
動時間がヘッドの移動方向により変化するという問題が
あった。

本発明は、サイジング工程に於けるサイジングシャフト
の引抜方向により摺動軸受の移動方向に従った摺動抵抗
の偏差が発生する事を明らかにすると共に、この偏差を
打消す方法として摺動軸受にかかる荷重を不均等にする
ことにより、ヘッドの移動方向により摺動抵抗の偏差が
発生しない様にすることを目的としており、さらにヘッ
ドの移動時間が、ヘッドの移動方向により変わらず均一
化することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、粉末冶金にて製造した含油
軸受を摺動用軸受として利用する際、軸受内径の同軸度
の精度を確保する為に行なう内径サイジング工程に於い
て、サイジングシャフトの引抜方向によって摺動用軸受
の摺動抵抗の一定方向の偏差が発生する事を発見すると
共に、この偏差を均一化する為に被駆動部であるヘッド
の重心と摺動軸受の中心とをずらす事により摺動軸受の
両端に加わる荷重を、サイジングシャフト引抜方向の軸
受に少なく加わる様不均−化したものである。

〔作用〕

粉末冶金にて製造した含油軸受１７．１８の内面１９は
第３図の引抜前に示す様に粉末の粒子がランダムに凸状
に突出した状態になっている。摺動軸受６としてこの含
油軸受１７．１８を第４図の如く組立てた後、軸４がス
ムーズに貫通しなおかつ含油軸受１７．１８と軸４との
間に適切なりリアランスを保たせる為、両端の含油軸受
１７．１８の同軸度の精度を出す必要があり、第５図に
示す様にサイジングシャフト２０を矢印２１の方向へ含
油軸受１７．１８の内面をしごく様に貫通させる。サイ
ジングシャフト２０のｄ□部は貫通前の含油軸受１７．
１８の内径ｄより若干太くなっているので貫通時、含油
軸受１７゜１８の内面はサイジングシャフト２０の６１
部によってしごく様に押しつぶされ、仕上り寸法はｄｏ
となる。

この際、含油軸受１７．１８の内面１９は、第３図の引
抜後に示す如く、内面１９の粉末の粒子は、サイジング
シャフト２０の引抜方向に傾斜する様に押しつぶされく
さび状の形状となる。この様な状態になった含油軸受１
７．１８にシャフトを通し、摺動軸受６を摺動させると
第６図に示す如く、摺動する方向により、軸４の表面の
微細な凹凸とくさび状の形状の粉末の粒子とが互いに接
触するがその接触の状態は、摺動軸受６が第６図の矢印
２２の方向すなわちサイジングシャフト２０の引抜方向
へ移動する時、互に凹凸がくい込む様な状態になり、潤
滑油の油膜の形成も不利となる。この為含油軸受１７、
１８の摺動抵抗は、増大する。この傾向は含油軸受１７
．１８にかかる荷重Ｇ３１２及びＧ、１３が増加する程
顕著になる。一方サイジングシャフトの引抜方向と逆の
方向、矢印２３の方向に移動する場合は。

互に凹凸がくい込む方向には作用しない為に潤滑油の油
膜の形成も出来易く含油軸受１７．１８の摺動抵抗は減
少する。サイジング工程を行なった摺動軸受６は以上の
如くの性質を必ず持つと言える。

この為第７図の発明前の欄に示す如く、摺動抵抗はＡ＋
Ｈの方が、Ｃよりも増大する事になり、移動方向により
摺動抵抗の偏差が必ず生ずる。この偏差を無くし均一化
する為に両端の含油軸受１７゜１８に加わる荷重を不均
一に、すなわち、サイジングシャフト２０の引抜方向の
含油軸受１７に加わる荷重は少なく、引抜方向と反対側
の含油軸受１８に加わる荷重は条目に配分する必要があ
る。荷重が少なくなる事によりサイジングシャフト２０
の引抜方向側の含油軸受１７の引抜方向へ移動する際の
軸４と軸受内面１９との凹凸の接触状態のくさび効果が
薄れ摺動抵抗が減少する。一方サイジングシャフト２０
の引抜方向と反対側の含油軸受１８の荷重は増加する。

この為にサイジングシャフト引抜方向と逆の方向に移動
する場合は摺動抵抗が若干増大する。以上の如く荷重を
不均一に、そして適正配分する事により第７図の本発明
欄に示す如くＡとＣ＋Ｄは、はぼ同等となり、摺動抵抗
の移動方向による偏差は、均等化される。

この目的を達成させる為の荷重の不均一化は、第１図に
示す如くヘッドの重心Ｇ１５を、摺動軸受６の中心位置
１６（破線で示す）に対し、サイジングシャフト２０の
引抜方向側と逆側に配置させる事で達成でき、摺動軸受
６のヘッド３に対する取付も。

サイジングシャフト２０の引抜方向に０面１４等の印を
付ける事により決められた方向に取付可能となる為に誤
動作することがない。

〔実施例〕

以下１本発明の一実施例を第１図及び第２図により説明
する。第１図は、光学的に記録されたディスク１の情報
をレーザー光線を利用して検出する光デイスク装置のヘ
ッド駆動部の一部を示している。ディスク中心２を回転
中心として回転するディスク１の半径方向に移動できる
ヘッド３が、固定された軸４とサブガイド軸５により摺
動軸受６ところがり軸受７を介して取付けられている。

ヘッド３には光学的にディスク１の情報を検出するピッ
クアップ８が搭載されている。ヘッド３はリニアモータ
９を駆動源として矢印１０の方向に往復移動しディスク
ｌの情報をピックアップ８により検索する。ヘッド３が
ディスク１の内周から外周へ、又外周から内周へと移動
する際の速度はころがり軸受７の回転抵抗が非常に少な
い為主として摺動軸受６と軸４との摺動抵抗の大小によ
り左右される。摺動軸受６の摺動抵抗は、摺動力向によ
り偏差が生じる為にヘッド３の移動方向により速度にも
偏差が生じ、ディスク１の内周から外周へ、又外周から
内周へ移動して検索する際の時間に偏差が生じる。これ
を平均化する為には摺動方向による摺動抵抗を均一化す
る必要がある。これを達成する方法として摺動軸受６の
両端に加わる荷重を不均一化する必要がある。すなわち
摺動軸受６のサイジング工程に於けるサイジングシャフ
ト２０の引き抜き方向の含油軸受１７にはヘッド３の重
量Ｇ　、１１の分力Ｇ、１２をサイジングシャフト２０
の引き抜き方向の逆の含油軸受１８に加わる分力Ｇ！１
１３より軽くする必要がある。これはサイジングシャフ
ト２０の引き抜き方向の目印を一例として摺動軸受６に
０面１４をつけ摺動軸受６のヘッド３に対する取付方向
を一定化し、又、ヘッド３の重心Ｇ１５の位置に対し摺
動軸受６の中心位置１６がサイジングシャフト２０の引
抜方向の側に来る様にある寸法δだけずらして取付けら
れる様に配置することにより達成できる。

以上の如く行なう事によりヘッド３の矢印１０の方向へ
の往復移動時に摺動軸受６と軸４との摺動抵抗は平均化
され、それに伴って検索時間の往復移動に伴う偏差もな
くなり安定した検索動作が行なえる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、被駆動物であるヘッドの重心位置と摺
動軸受の中心位置との距離を適切な方向にそして適切な
距離を離す事により、摺動抵抗の偏差を打消し均等化す
ることができる。この為ヘッドの移動時間が移動方向に
関係なく均等化できるため検索時間の安定化を計ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例の正面図、第２図は第１図
の側面図、第３図は摺動軸受６の両端に圧入されている
含油軸受１７．１８のサイジング工程の前・後の断面図
、第４図は摺動軸受６の断面図。 第５図は、サイジング工程を示す断面図、第６図は摺動
軸受６と軸４との摺動状態を示す断面図、第７図は摺動
抵抗のグラフ及び表、第８図は従来例の正面図、第９図
は第８図の側面図である。 １・・・ディスク、２・・・ディスク中心、３・・・ヘ
ッド、４・・・軸、５・・・サブガイド軸、６・・・摺
動軸受、７・・・ころがり軸受、８・・・ピックアップ
、９１１．リニアモータ、１０・・・矢印、１１・・・
重量Ｇ０．１２・・・分力Ｇ３．１３・・・分力ＧＢ、
１４・・・０面、１５・・・重心Ｇ、１６・・・中心位
置、１７・・・含油軸受、１８・・・含油軸受、１９・
・・内面、２０・・・サイジングシャフト、２１・・・
矢印、２２・・・矢印、２３・・・矢印、２４・・・フ
レキシブル基板。 躬　１　ｍ う１抜°り支 に／ｆｌし引− 第５圀 第 肥 第 閏 躬 圀

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ディスクの記録又は再生を行なうピックアップ部が
   搭載されたヘッド本体と前記ヘッド本体がディスクの径
   方向に移動可能な様に前記ヘッドの一端側を移動可能に
   支持した軸と摺動軸受と前記ヘッド本体の他端側をサブ
   ガイド軸と軸受とで支持されたヘッド駆動機構に於て、
   前記ディスクの径方向に移動する前記ヘッド本体の重心
   位置に対し、前記摺動軸受の中心位置を、前記摺動軸受
   が移動する際前記摺動軸受の摺動抵抗が増大する移動方
   向側に配設し、前記ヘッド本体により摺動軸受に加わる
   荷重を、前記摺動軸受の摺動抵抗が増大する移動方向側
   に軽く、その反対側に重く加わる様にし、ヘッド本体の
   移動時に発生する摺動軸受の移動方向による摺動抵抗の
   偏差を均等化することを特徴とするヘッド駆動機構。 ２、請求項１において、ヘッド本体から読取信号を取り
   出したり、ヘッド本体を電気的に駆動するために要する
   中継用のフレキシブル基板を適切に配置し、該フレキシ
   ブル基板の動作抵抗力が、前記摺動抵抗の偏差を均等化
   することを特徴とするヘッド駆動装置。