JPH04129688U - 積層型熱交換器の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コアへのタンク溶接に際し、コアのろう付け
部の再溶融のおそれがなく、溶接作業を容易にする積層
型熱交換器の構造を供する。 【構成】 ２つの流体流路を交互に重畳した積層型熱交
換器において、各層間を仕切る所定のプレート５をタン
ク内に延出して流路を変える仕切板5a，5bとしたことを
特徴とする積層型熱交換器の構造。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、積層型の熱交換器の構造に関する。

【０００２】

【従来技術】

積層型熱交換器は、熱交換する２流体の流路がプレートにより仕切られ交互に 重畳して積層構造をなし、両流体の流れ方向は直交する方向として側部にタンク を備え、流路の変更を行なっている。

【０００３】 かかる積層型熱交換器の従来構造を図４および図５に図示し説明する。 積層型熱交換器は中央のコア01と側部のタンク02とからなり、図４において、 コア01は左右の矩形の側板03，04間に同じく矩形の仕切プレート05がスペーサ06 ，07を介して12枚配列され、13層の積層構造をなしている。

【０００４】 いま左側から順に第１層、第２層…第13層とし、奇数層と偶数層で波方向を直 角に変えてコルゲート状のフィン09が各層に介装されている。 スペーサ06，07は角柱状をなしプレート05の端部間に介装されており、スペー サ06は図４において前後方向に指向して奇数層の上下端部に介装され、スペーサ 07は上下方向に指向して偶数層の前後端部に介装される。 プレート05とスペーサ06，07とはろう付けされる。

【０００５】 そして上下側部に設けられるタンク02は、例えば図において上方のタンク02が 示されているように下方を開口した偏平箱状をなし、その内部で前後方向に指向 した仕切板08が第５層と第９層のスペーサ06に対応して突設されている。

【０００６】 かかるタンク02がコア01に組合わされ、当接部が溶接される。 すなわち仕切板08が対応する第５層と第９層のスペーサ06に溶接され、第２層 と第４層、第６層と第８層を連通する流路を形成する。 同様にして下方のタンク02も仕切り板がコア01の第３層、第７層、第11層のス ペーサ06に溶接され、前記上方のタンク02とともに第２層から順次流れ方向を変 えて偶数層を熱源流体が流れる流路を形成する。

【０００７】 他方奇数層は流体が一方向へ流れるもので、偶数層を流れる熱源流体との間で 熱交換が行われる。

【０００８】

【解決しようとする課題】

以上のような従来の構造であると、コア01へタンク02を当接して溶接する際に 、図５に示すように仕切板08とスペーサ06の溶接部010 がスペーサ06とプレート 05とのろう付け部011 に近接しているため、かかるろう付け部011 と近接する箇 所を溶接することになり、スペーサ06とプレート05とのろう付け部011 が再溶融 するおそれがあり、品質の低下につながる。

【０００９】 なお仕切板08はスペーサ06への溶接ばかりでなく、タンク02との溶接もあり、 溶接作業に手間がかかる。

【００１０】 本考案は、かかる点に鑑みなされたもので、その目的とする処は、製造時の溶 接が簡単かつ確実に行え、品質を向上させることができる積層型熱交換器の構造 を供する点にある。

【００１１】

【課題を解決するための手段および作用】

上記目的を達成するため、本考案は２つの流体流路を交互に重畳した積層型熱 交換器において、各層間を仕切る所定のプレートをタンク内に延出して流路を変 える仕切板とした積層型熱交換器の構造としている。

【００１２】 したがってプレートのタンク内への延出部の端縁をタンクに溶接することにな り、溶接部はコアのろう付け部から離れているので、ろう付け部を再溶融するお それがなく品質を向上させることができる。 また溶接箇所が少なく工数が少なくてすむ。

【００１３】

【実 施 例】

以下図１ないし図３に図示した本考案に係る一実施例について説明する。 図１は、本実施例の積層型熱交換器１の分解斜視図であり、図２はそれを組立 て一部欠截した斜視図である。

【００１４】 コア２は、左右の側板３，４間に12枚のプレート５がスペーサ６，７を介して 配列され13層の積層構造をなし、各層にコルゲート状のフィン８，９が介装され ている。 図１において左側から順に第１層、第２層…第13層とすると、奇数層はフィン ８が流体を前後方向に流すように配設され、偶数層はフィン９が熱源流体を上下 方向に流すように配設されている。

【００１５】 角柱状をなすスペーサ６は、前後方向に指向して奇数層の上下端部に介装され 、スペーサ７は上下方向に指向して偶数層の前後端部に介装され、プレート５と スペーサ６，７とはろう付けにより接合されている。

【００１６】 そして第４層と第５層とを仕切るプレート５と、第８層と第９層とを仕切るプ レート５が上方へ延出して流路を変える仕切板5a，5bを形成している。 なおタンク02の下部は図示されないが、第２層と第３層、第６層と第７層、第 10層と第11層を仕切るプレート５が下方へ延出して流路を変える仕切板を形成し ている。

【００１７】 以上のようなコア２に対してタンクは３つに分割されたタンク11，12， 13 を 組合わせたもので、図１において左側のタンク11は前後端が下方へ延出して前後 壁11ａをなすとともに左端が下方へ延出して左側壁11ｂを形成しており、コア２ の第１層から第４層に対応した内部空間を形成する。 中央のタンク12は前後壁12ａを有し、コア２の第５層から第８層に対応する内 部空間を形成し、右側のタンク13は前後壁13ａとともに右側壁13ｂを有し、コア ２の第９層から第13層に対応する内部空間を形成する。

【００１８】 これら３つのタンク11，12， 13 をコア２の対応する箇所に組合わせると図２ に示すようにコア２の上面をタンクが一面に覆うことになり、このときタンク11 とタンク12が仕切板5aを挟み、タンク12とタンク13が仕切板5bを挟んでいる（図 ３参照）。

【００１９】 仕切板5a，5bの高さは、タンク11，12，13の縦幅と等しく仕切板5a，5bの前後 幅はタンク11，12，13の前後幅と等しいので図２および図３に示すように組合わ されたタンク11，12，13の上面および前後側面はほぼ面一に連なっている。 かかる仕切板5a，5bとタンク11，12，13の当接部分は溶接される。

【００２０】 プレート５の上方へ延出した仕切板5aは、タンク11とタンク12の内部空間を仕 切ることになり、第２層を上昇した熱源流体を第４層に流路を変えさせ下降させ る。 また仕切板5bは、タンク12とタンク13の内部空間を仕切り第６層を上昇した熱 源流体を第８層に流路を変えさせ下降させるとともに、第10層を上昇した熱源流 体を第12層に流路を変えて下降させている。

【００２１】 なおコア２の下側におけるタンクとの接合構造は図示されないが、上記とほぼ 同様の構造をなし、熱源流体が第２層から順に偶数層を上下して流れるようにし ている。 したがって奇数層を前方から後方へ流体が流れ、その間の偶数層を熱源液体が 方向を変えて縫うように流れるので、熱交換を効率良く行うことができる。

【００２２】 ここでコア２にタンク11，12，13を組合わせ溶接する溶接部20は、図３に図示 するように、仕切板5a，5bとタンク11，12，13との当接部分だけであり、コア２ のプレート５とスペーサ６とのろう接部21と離れており、溶接に際しろう接部21 を再溶融するおそれは少なく品質の向上を図ることができる。

【００２３】 プレート５の延出部を仕切板5a，5bとしているので、従来の如く仕切板とスペ ーサとの溶接を必要とせず、工数を減らし溶接作業を容易にする。

【００２４】 なお仕切板5a，5bであるプレート５は肉厚が薄いものではあるが、仕切板5a， 5bが仕切る分割タンクの内部圧力差は流路圧力差に過ぎず極めて小さいので、仕 切板にあまり強度を必要とせずプレート５で十分対応できる。

【００２５】

【発明の効果】

本考案は、各層を仕切るプレートを延出して流路を変えるタンク内の仕切板と したので、タンクをコアに溶接する部分がコアのろう付け部から離れろう付け部 を再溶融させることがなく品質を向上させることができる。 また溶接作業の工数を減らし作業を容易化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る一実施例の積層型熱交換器の分解
斜視図である。

【図２】同積層型熱交換器の一部欠截した斜視図であ
る。

【図３】同要部断面図である。

【図４】従来の積層型熱交換器の一部欠截した斜視図で
ある。

【図５】同要部断面図である。

【符号の説明】

１…積層型熱交換器、２…コア、３，４…側板、５…プ
レート、６，７…スペーサ、８，９…フィン、11， 12
， 13 …タンク。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２つの流体流路を交互に重畳した積層型
   熱交換器において、各層間を仕切る所定のプレートをタ
   ンク内に延出して流路を変える仕切板としたことを特徴
   とする積層型熱交換器の構造。