JPH09292193A - 熱交換器 - Google Patents

熱交換器

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JPH09292193A
JPH09292193A JP8106661A JP10666196A JPH09292193A JP H09292193 A JPH09292193 A JP H09292193A JP 8106661 A JP8106661 A JP 8106661A JP 10666196 A JP10666196 A JP 10666196A JP H09292193 A JPH09292193 A JP H09292193A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fluid passage
fluid
header
heat exchanger
side wall
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP8106661A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroyuki Sudo
博之 須藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Showa Aluminum Can Corp
Original Assignee
Showa Aluminum Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Showa Aluminum Corp filed Critical Showa Aluminum Corp
Priority to JP8106661A priority Critical patent/JPH09292193A/ja
Publication of JPH09292193A publication Critical patent/JPH09292193A/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0062—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by spaced plates with inserted elements
    • F28D9/0075—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by spaced plates with inserted elements the plates having openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2250/00—Arrangements for modifying the flow of the heat exchange media, e.g. flow guiding means; Particular flow patterns
    • F28F2250/10—Particular pattern of flow of the heat exchange media
    • F28F2250/104—Particular pattern of flow of the heat exchange media with parallel flow

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来技術と比べて部品点数を少なくし、全て
の部品を例えば一括ろう付けにより接合することを可能
とすることによって、熱交換効率に優れた対向流型の熱
交換器を、安価にかつ容易に製造できるようにする。 【解決手段】 熱交換器1 は、上下に交互に形成された
第１流体通路A および第２流体通路B を有し、プレート
2 、第１および第２流体通路側壁構成部材3,4 、第１お
よび第２ヘッダ構成部材5,6 とを備える。第１および第
２流体通路側壁構成部材3,4 は、一対の角棒状側壁部3
1,41 および水平板状連結部32,42 よりなる。第１およ
び第２ヘッダ構成部材5,6 は、板状体よりなり、第１ま
たは第２流体通路連通用湾入部51,61 および第２または
第１流体通過孔52,62 を備える。中間位置のプレート2
の両端部前後両側に、第１および第２流体通過孔21,22
をあけ、上下両側位置のプレート2 の両端部に、流体導
入および排出管接続用孔23,24をあける。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、オイルク
ーラ、インタークーラ、アフタークーラ、ラジエータ、
蒸発器等として用いられる熱交換器に関し、さらに詳し
くいえば、第１流体通路と第２流体通路とを上下に交互
に有しかつ第１流体と第２流体とを対向流（カウンター
フロー）として流すことのできるいわゆる対向流型熱交
換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、自動車用水冷式オイルクーラ等
の熱交換器の技術分野において、互いに熱交換が行なわ
れるべき２種類の流体を対向流として流すのが熱交換効
率の点で最も優れていることは、一般に当業者に広く知
られている。
【０００３】このようないわゆる対向流型熱交換器とし
ては、従来、上下に間隔をおいて配置される複数のプレ
ート、隣り合うプレートの前後両縁部同士の間に介在さ
れる複数対の流体通路側壁構成部材、および各流体通路
内に介在せられるフィンよりなるコア部と、コア部の両
端部分に溶接されかつ第１流体および第２流体の出入口
両側ヘッダをそれぞれ構成する２対のヘッダタンクとを
備えてなるものが考案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の対向流型熱交換器の場合、部品点数が多いた
め、材料コストが嵩み、しかも、コア部の製造とは別に
コア部とヘッダタンクとを溶接により接合する必要があ
るため、製造コストも高くつき、さらには製造効率の点
でも問題があった。
【０００５】本発明の課題は、上記の問題点を解決する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のうち請求項１記
載の発明は、上下に交互に形成された第１流体通路およ
び第２流体通路を有する熱交換器であって、左右に長く
かつ上下に間隔をおいて配置される複数のプレートと、
隣り合うプレートの長さ中間部同士の間に交互に介在さ
れる第１流体通路側壁構成部材および第２流体通路側壁
構成部材と、第１流体通路側壁構成部材の一端部と密接
するようにして同部材が介在された隣り合うプレートの
左右両端部同士の間にそれぞれ介在される第１ヘッダ構
成部材と、第２流体通路側壁構成部材の一端部と密接す
るようにして同部材が介在された隣り合うプレートの左
右両端部同士の間にそれぞれ介在される第２ヘッダ構成
部材とを備えてなり、第１流体通路側壁構成部材および
第２流体通路側壁構成部材は、それぞれ、プレートの長
さ中間部の前後両縁部分に沿ってのびる一対の角棒状側
壁部と、これらの高さの中間部同士を連結する水平板状
連結部とよりなり、第１ヘッダ構成部材は、第１流体通
路側壁部材の側壁部の高さと同じ厚みを有する板状体よ
りなるとともに、前後いずれか一方の側に第１流体通路
に開口するように形成された第１流体通路連通用湾入部
と、同他方の側に上下方向にあけられた第２流体通過孔
とを備え、第２ヘッダ構成部材は、第２流体通路側壁部
材の側壁部の高さと同じ厚みを有する板状体よりなると
ともに、第１ヘッダ構成部材の第２流体通過孔に対応す
る位置に第２流体通路に開口するように形成された第２
流体通路連通用湾入部と、第１ヘッダ構成部材の湾入部
に対応する位置に上下方向にあけられた第１流体通過孔
とを備えており、第１ヘッダ構成部材と第２ヘッダ構成
部材との間に位置するプレートの両端部の前後両側に、
第１および第２流体通過孔がそれぞれあけられ、上下両
側またはいずれか一方の側に位置するプレートの端部
に、流体導入および排出管接続用孔がそれぞれあけられ
ているものである。
【０００７】上記発明によれば、熱交換器の構成部品と
して、プレート、第１および第２流体通路側壁構成部
材、ならびに第１および第２ヘッダ構成部材が用いられ
るにすぎないので、従来技術と比べて部品点数を少なく
することができるとともに、全ての部品を例えば一括ろ
う付けにより接合することが可能となるので、安価でか
つ製造の容易な量産に適した対向流型熱交換器が得られ
る。
【０００８】請求項２記載の発明は、上記請求項１記載
の熱交換器において、第２流体通路側壁構成部材が、第
１流体通路側壁構成部材と同形同大のものであり、第２
ヘッダ構成部材が、第１ヘッダ構成部材と同形同大のも
のである。
【０００９】上記発明の熱交換器によれば、部品の種類
が少なくてすむので、製造コストがより安くつく。
【００１０】また、請求項３記載の発明は、上記請求項
１または２記載の熱交換器において、少なくとも１つの
第１または第２ヘッダ構成部材に、第２または第１流体
通過孔に代えて、プレートの流体通過孔を介して同部材
と上下に隣り合う第２または第１ヘッダ構成部材の湾入
部と連通しかつ熱交換器外方に開口した流体導入または
排出管接続用湾入部が形成されているものである。
【００１１】上記発明の熱交換器によれば、流体導入ま
たは排出管を、熱交換器の上側や下側に限らず、熱交換
器の前後や左右の側にも取り付けることができ、その分
だけ設計の自由度が高くなる。
【００１２】請求項４記載の発明は、上記請求項１ない
し３記載の熱交換器において、第１および第２流体通路
側壁構成部材のうち少なくともいずれか一方の部材の連
結部に、複数のフィンが同部材と一体的に形成されてい
るものである。
【００１３】上記発明の熱交換器によれば、流体通路内
に別体のフィンを介在させる必要がなく、その分だけ部
品点数を少なくすることができるので、製品コストをさ
らに安くすることができる。
【００１４】次に、本発明のうち請求項５記載の発明
は、上下に交互に形成された第１流体通路および第２流
体通路を有する熱交換器であって、左右に長くかつ上下
に間隔をおいて配置される複数のプレートと、プレート
の周縁部に沿う枠状体よりなりかつ隣り合うプレート同
士の間に交互に介在される第１流体通路側壁・ヘッダ構
成部材および第２流体通路側壁・ヘッダ構成部材とを備
えてなり、第１および第２流体通路側壁・ヘッダ構成部
材は、それぞれ、プレートの長さ中間部の前後両縁部分
に沿ってのびる一対の角棒状側壁部と、これらの一端部
同士を連結する左右両側の板状ヘッダ部とよりなり、第
１流体通路側壁・ヘッダ構成部材のヘッダ部は、これの
前後いずれか一方の側に第１流体通路に開口するように
形成された第１流体通路連通用湾入部と、同他方の側に
上下方向にあけられた第２流体通過孔とを備え、第２流
体通路側壁・ヘッダ構成部材のヘッダ部は、第１流体通
路側壁・ヘッダ構成部材のヘッダ部の第２流体通過孔に
対応する位置に第２流体通路に開口するように形成され
た第２流体通路連通用湾入部と、第１流体通路側壁・ヘ
ッダ構成部材のヘッダ部の湾入部に対応する位置に上下
方向にあけられた第１流体通過孔とを備えており、第１
流体通路側壁・ヘッダ構成部材と第２流体通路側壁兼ヘ
ッダ構成部材との間に位置するプレートの両端部の前後
両側に、第１および第２流体通過孔がそれぞれあけら
れ、上下両側またはいずれか一方の側に位置するプレー
トの端部に、流体導入および排出管接続用孔がそれぞれ
あけられているものである。
【００１５】上記発明によれば、熱交換器の構成部品と
して、プレート、第１流体通路側壁・ヘッダ構成部材お
よび第２流体通路側壁・ヘッダ構成部材が用いられるに
すぎないので、従来技術と比べて部品点数を少なくする
ことができるとともに、全ての部品を例えば一括ろう付
けにより接合することが可能となるので、安価でかつ製
造の容易な量産に適した対向流型熱交換器が得られる。
【００１６】請求項６記載の発明は、上記請求項５記載
の熱交換器において、第２流体通路側壁・ヘッダ構成部
材が、第１流体通路側壁・ヘッダ構成部材と同形同大の
ものである。
【００１７】上記発明の熱交換器によれば、部品の種類
が少なくてすむので、製造コストがより安くつく。
【００１８】また、請求項７記載の発明は、上記請求項
５または６記載の熱交換器において、少なくとも１つの
第１または第２流体通路側壁・ヘッダ構成部材のヘッダ
部に、第２または第１流体通過孔に代えて、プレートの
流体通過孔を介して同部材と上下に隣り合う第２または
第１ヘッダ部材の湾入部と連通しかつ熱交換器外方に開
口した流体導入または排出管接続用湾入部が形成されて
いるものである。
【００１９】上記発明の熱交換器によれば、流体導入ま
たは排出管を、熱交換器の上側や下側に限らず、熱交換
器の前後や左右の側にも取り付けることができ、その分
だけ設計の自由度が高くなる。
【００２０】本発明のうち請求項８記載の発明は、上下
に交互に形成された第１流体通路および第２流体通路を
有する熱交換器であって、左右に長くかつ上下に間隔を
おいて配置される２枚のプレートと、両プレート同士の
間に上下に交互に積層された状態で介在される流体通路
・ヘッダ構成用箱形部材および蓋形部材とを備えてな
り、箱形部材は、底壁およびこれの周縁から立上り状に
設けられた周壁よりなるものであって、底壁の両端部ま
たは両端部寄りに第１流体通過孔があけられて、同部材
の上方開口凹部における第１流体通過孔の周辺部分が第
１流体用ヘッダ構成部分となされ、それらの間の部分が
第１流体通路構成部分となされるとともに、底壁におけ
る第１流体通過孔に近接する部分に、周壁の高さと同じ
深さを有しかつその底部分に第２流体通過孔があけられ
た第２流体用ヘッダ構成用下方開口凹陥部が形成され、
底壁における第１流体通過孔の周縁部分および第２流体
用ヘッダ構成用下方開口凹陥部を除く部分に、周壁の高
さよりも少ない深さを有しかつ第２流体用ヘッダ構成用
下方開口凹陥部と連通する第２流体通路構成用下方開口
凹陥部が形成されており、蓋形部材は、頂壁およびこれ
の周縁から垂下状に設けられた周壁よりなるものであっ
て、頂壁における箱形部材の第１流体通過孔と対応する
位置に第１流体通過孔があけられて、同部材の下方開口
凹部における２つの第１流体通過孔の周辺部分が第１流
体用ヘッダ構成部分となされ、それらの間の部分が第１
流体通路構成部分となされるとともに、頂壁における箱
形部材の第２流体用ヘッダ構成用下方開口凹陥部と対応
する位置に、周壁の高さと同じ深さを有しかつその底部
分に第２流体通過孔があけられた第２流体用ヘッダ構成
用上方開口凹陥部が形成され、頂壁における第１流体通
過孔の周縁部分および第２流体用ヘッダ構成用上方開口
凹陥部を除く部分に、周壁の高さよりも少ない深さを有
しかつ第２流体用ヘッダ構成用上方開口凹陥部と連通す
る第２流体通路構成用上方開口凹陥部が形成されてお
り、上下両側またはいずれか一方の側のプレートの端部
に、流体導入および排出管接続用孔がそれぞれあけられ
ているものである。
【００２１】上記発明によれば、熱交換器の構成部品と
して、プレート、箱形部材および蓋形部材が用いられる
にすぎないので、従来技術と比べて部品点数を少なくす
ることができるとともに、全ての部品を例えば一括ろう
付けにより接合することが可能となるので、安価でかつ
製造の容易な量産に適した対向流型熱交換器が得られ
る。
【００２２】請求項９記載の発明は、請求項８記載の熱
交換器において、蓋形部材が、箱形部材と同形同大のも
のである。
【００２３】上記発明の熱交換器によれば、部品の種類
が少なくてすむので、製造コストがより安くつく。
【００２４】また、請求項１０記載の発明は、上記請求
項８または９記載の熱交換器において、箱形部材の底壁
の第２流体通路構成用下方開口凹陥部の底部分および蓋
形部材の頂壁の第２流体通路構成用上方開口凹陥部の底
部分のうち少なくともいずれか一方に、複数のフィンが
同部材と一体に形成されているものである。
【００２５】上記発明の熱交換器によれば、流体通路内
に別体のフィンを介在させる必要がなく、その分だけ部
品点数を少なくすることができるので、製品コストをさ
らに安くすることができる。
【００２６】本発明のうち請求項１１記載の発明は、上
下に交互に形成された第１流体通路および第２流体通路
を有する熱交換器であって、左右に長くかつ上下に交互
に積層される第１流体通路・ヘッダ構成部材および第２
流体通路・ヘッダ構成部材を備えてなり、両部材は、そ
れぞれ、長さ中間部に流体通路構成用凹部を有しかつ左
右両端部に上記凹部よりも深いヘッダ構成用凹部を有す
る一対のプレートを、これらの凹部同士が対向するよう
に重ね合わせた状態で接合してなるとともに、両部材の
左右両端部同士が互いに重なり合わないような平面形状
を有しており、上下に向かい合う第１流体通路・ヘッダ
構成部材のヘッダ構成用凹部の底壁同士および第２流体
通路・ヘッダ構成部材のヘッダ構成用凹部の底壁同士
が、それぞれ互いに重ね合わせられるとともに、同底部
分に第１および第２流体通過孔がそれぞれあけられてお
り、上下両側またはいずれか一方の側に位置する第１お
よび第２流体通路・ヘッダ構成部材のヘッダ構成用凹部
の底壁に、流体導入および排出管接続用孔がそれぞれあ
けられているものである。
【００２７】上記発明によれば、熱交換器の構成部品と
して、第１流体通路側壁・ヘッダ構成部材および第２流
体通路側壁・ヘッダ構成部材をそれぞれ形成する各複数
対のプレートが用いられるにすぎないので、従来技術と
比べて部品点数を少なくすることができるとともに、全
ての部品を例えば一括ろう付けにより接合することが可
能となるので、安価でかつ製造の容易な量産に適した対
向流型熱交換器が得られる。
【００２８】請求項１２記載の発明は、上記請求項１１
記載の熱交換器において、全てのプレートが、平面より
みて略等脚台形状の同形同大のものである。
【００２９】上記発明の熱交換器によれば、部品の種類
が少なくてすむので、製造コストがより安くつく。
【００３０】また、請求項１３記載の発明は、上記請求
項１、２、３、５、６、７、８、９、１１または１２記
載の熱交換器において、第１流体通路および第２流体通
路のうち少なくともいずれか一方に、フィンが介在され
ているものである。
【００３１】上記熱交換器によれば、フィンの存在によ
って熱交換効率を向上させることができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。
【００３３】なお、この明細書において、「アルミニウ
ム」の語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金
も含むものとする。
【００３４】ａ．第１実施形態 この実施形態は、請求項１、２、４および１３記載の発
明に対応しており、図１ないし図４に示すものである。
【００３５】図示の熱交換器(1) は、例えば、自動車エ
ンジンオイル冷却用の水冷式オイルクーラとして使用さ
れるものであって、上下に交互に形成された各２つずつ
の第１流体通路(A) および第２流体通路(B) を有してい
る。
【００３６】この熱交換器(1) は、左右に長くかつ上下
に間隔をおいて配置される複数のプレート(2) と、隣り
合うプレート(2) の長さ中間部同士の間に交互に介在さ
れる各複数の第１流体通路側壁構成部材(3) および第２
流体通路側壁構成部材(4) と、第１流体通路側壁構成部
材(3) の一端部と密接するようにして同部材(3) が介在
された隣り合うプレート(2) の左右両端部同士の間にそ
れぞれ介在される複数対の第１ヘッダ構成部材(5) と、
第２流体通路側壁構成部材(4) の一端部と密接するよう
にして同部材(4) が介在された隣り合うプレート(2) の
左右両端部同士の間にそれぞれ介在される複数対の第２
ヘッダ構成部材(6) とを備えてなる。
【００３７】第１流体通路側壁構成部材(3) および第２
流体通路側壁構成部材(4) は、いずれもアルミニウム押
出形材製であって、プレート(2) の長さ中間部の前後両
縁部分に沿ってのびる一対の角棒状側壁部(31,41) と、
これらの高さの中間部同士を連結する水平板状連結部(3
2,42) とよりなる。連結部(32,42) の上下両側には、左
右にのびかつ側壁部(31,41) と同じ高さを有する各４つ
の垂直板状フィン(33,43) が、幅方向に等間隔おきに形
成されている。
【００３８】第１ヘッダ構成部材(5) は、アルミニウム
押出形材製であって、第１流体通路側壁部材(3) の側壁
部(31)の高さと同じ厚みを有する略Ｕ形の板状体よりな
る。左側の第１ヘッダ構成部材(5) の後側には、第１流
体通路連通用湾入部(51)が第１流体通路(A) に開口する
ように、即ち、右方に開口して形成せられ、同前側に
は、第２流体通過孔(52)が上下方向にあけられている。
右側の第１ヘッダ構成部材(5) の前側には、第１流体通
路連通用湾入部(51)が、第１流体通路(A) に開口するよ
うに、即ち、左方に開口して形成せられ、同後側には、
第２流体通過孔(52)が上下方向にあけられている。
【００３９】第２ヘッダ構成部材(6) も、アルミニウム
押出形材製であって、第２流体通路側壁部材(4) の側壁
部(41)の高さと同じ厚みを有する略Ｕ形の板状体よりな
る。左側の第２ヘッダ構成部材(6) の前側における左側
の第１ヘッダ構成部材(5) の第２流体通過孔(52)に対応
する位置には、第２流体通路連通用湾入部(61)が、第２
流体通路(B) に開口するように、即ち、右方に開口して
形成せられ、同後側には、第１流体通過孔(62)が上下方
向にあけられている。右側の第２ヘッダ構成部材(6) の
後側における右側の第１ヘッダ構成部材(5) の第２流体
通過孔(52)に対応する位置には、第２流体通路連通用湾
入部(61)が、第２流体通路(B) に開口するように、即
ち、左方に開口して形成せられ、同前側には、第１流体
通過孔(62)が上下方向にあけられている。
【００４０】なお、左右両側の第１ヘッダ構成部材(5)
は、同形同大のものを表裏に向きを変えて使用している
にすぎず、同様に、左右両側の第２ヘッダ構成部材(6)
も、同形同大のものを表裏に向きを変えて使用している
にすぎない。また、第１流体通路側壁部材(3) の側壁部
(31)の高さと第２流体通路側壁部材(4) の側壁部(41)の
高さが同じ場合には、全てのヘッダ構成部材(5,6) につ
いて同形同大のものが使用できるので、部品の種類が少
なくてすみ、製造コストが安くつく。
【００４１】プレート(2) は、左右に長いアルミニウム
板よりなる。第１ヘッダ構成部材(5) と第２ヘッダ構成
部材(6) との間に位置する複数のプレート(2) の左端部
後側および右端部前側に、第１流体通過孔(21)があけら
れ、同プレート(2) の左端部前側および右端部後側に、
第２流体通過孔(22)があけられている。上側に位置する
プレート(2) の左端部後側に第１流体排出管接続用孔(2
3)があけられ、同右端部前側に第１流体導入管接続用孔
(23)があけられている。下側に位置するプレート(2) の
左端部前側に第２流体導入管接続用孔(24)があけられ、
同右端部後側に第２流体排出管接続用孔(24)があけられ
ている。
【００４２】そして、上記各管接続用孔(23,24) に、円
筒状ソケット(7) の一端部が接合され、これらのソケッ
ト(7) の他端部に、第１および第２流体導入および排出
管（図示略）がそれぞれ接続せられる。
【００４３】上記熱交換器(1) において、第１流体通路
(A) は、第１流体通路側壁構成部材(3) とこれの上下両
側に位置するプレート(2) によって形成され、第２流体
通路(B) は、第２流体通路側壁構成部材(4) とこれの上
下両側に位置するプレート(2) によって形成されてい
る。また、各第１流体通路(A) 同士をこれらの両端部に
おいて連通させる左右一対のヘッダ(HA)は、第１ヘッダ
構成部材(5) の湾入部(51)、第２ヘッダ構成部材(6) の
第１流体通過孔(62)およびこれらの間に位置するプレー
ト(2) の第１流体通過孔(21)によって形成されている。
同様に、各第２流体通路(B) 同士をこれらの両端部にお
いて連通させる左右一対のヘッダ(HB)は、第２ヘッダ構
成部材(6) の湾入部(61)、第１ヘッダ構成部材(5) の第
２流体通過孔(52)およびこれらの間に位置するプレート
(2) の第２流体通過孔(22)によって形成されている。
【００４４】そして、上記熱交換器(1) は、次のような
作用を奏する。まず、冷却水等の第１流体は、上側のプ
レート(2) の第１流体導入管接続用孔(23)を介して右側
の第１流体用入口側ヘッダ(HA)内に流れ込み、次いで各
第１流体通路(A) 内を左向きに流れて、左側の第１流体
用出口側ヘッダ(HA)内に流れ込み、上側のプレート(2)
の第１流体排出管接続用孔(23)より排出される。一方、
オイル等の第２流体は、下側のプレート(2) の第２流体
導入管接続用孔(24)を介して左側の第２流体用入口側ヘ
ッダ(HB)内に流れ込み、次いで各第２流体通路(B) 内を
右向きに流れて、右側の第２流体用出口側ヘッダ(HB)内
に流れ込み、下側のプレート(2) の第２流体排出管接続
用孔(24)より排出される。このさい、第１流体通路(A)
内を左向きに流れる第１流体と、第２流体通路(B) 内を
右向きに流れる第２流体との間で、フィン(33,43) およ
びプレート(2) を介して熱交換が行なわれる。このよう
に、上記熱交換器(1) では、互いに熱交換される第１流
体および第２流体が対向流として各通路(A,B) 内を流れ
るようになされているので、熱交換性能が非常に優れて
いる。
【００４５】上記熱交換器(1) を製造するにあたって
は、例えば、プレート(2) 、第１流体通路側壁構成部材
(3) および第１ヘッダ構成部材(5) 、第２流体通路側壁
構成部材(4) および第２ヘッダ構成部材(6) 、ならびに
ソケット(7) を所定の順序で重ね合わせておいてから、
これらを一括真空ろう付けにより接合すればよい。した
がって、製造が容易であり、製造効率も良い。
【００４６】なお、上記実施形態では、第１および第２
流体通路側壁構成部材(3,4) の連結部(32,42) にフィン
(33,43) が一体に形成されているが、同部分にフィン(3
3,43) を形成せずに、連結部(32,42) とこれと上下に対
向するプレート(2) との間に、例えばコルゲートフィン
等よりなる別体のフィンを介在させるようにしてもよ
い。
【００４７】ｂ．第２実施形態 この実施形態は、請求項３、４および１３記載の発明に
対応しており、図５および図６に示すものである。
【００４８】図示の熱交換器(10)は、以下の点を除い
て、図１ないし図４に示す上記第１実施形態の熱交換器
(1) と同一の構成を有する。即ち、熱交換器(10)の上側
に位置するプレート(2) には、これの左端部後側に第１
流体導入管接続用孔(23)があけられているのみであり、
また、熱交換器(10)の下側に位置するプレート(2) に
は、これの右端部後側に第２流体導入管接続用孔(24)が
あけられているのみである。そして、上側のプレート
(2) の左端部の下方に位置する左側の第１ヘッダ構成部
材(5a)の前側に、第２流体通過孔(52)に代えて、プレー
ト(2) の第２流体通過孔(22)を介して同部材(5a)の下方
の第２ヘッダ構成部材(6) の湾入部(61)と連通しかつ左
方に開口した第２流体排出管接続用湾入部(53)が形成さ
れ、その開口部分にソケット(7) が接合されている。ま
た、下側のプレート(2) の右端部の上方に位置する右側
の第２ヘッダ構成部材(6a)の前側に、第１流体通過孔(6
2)に代えて、プレート(2) の第１流体通過孔(21)を介し
て同部材(6a)の上方の第１ヘッダ構成部材(5) の湾入部
(51)と連通しかつ右方に開口した第１流体排出管接続用
湾入部(63)が形成され、その開口部分にソケット(7) が
接合されている。
【００４９】ここで、上記各流体排出管接続用湾入部(5
3,63) は、左方または右方に開口するように形成されて
いるが、前方に開口するように形成されてもよく、要す
るに熱交換器の外方に開口するようになされていればよ
い。
【００５０】したがって、この熱交換器(10)によれば、
流体導入または排出管を、熱交換器(10)の上側や下側に
限らず、熱交換器(10)の左右や前後の側にも取り付ける
ことができ、その分だけ設計の自由度が高くなる。
【００５１】そして、上記熱交換器(10)は、次のような
作用を奏する。まず、冷却水等の第１流体は、上側のプ
レート(2) の第１流体導入管接続用孔(23)を介して左側
の第１流体用入口側ヘッダ(HA)内に流れ込み、次いで各
第１流体通路(A) 内を右向きに流れて、右側の第１流体
用出口側ヘッダ(HA)内に流れ込み、下方の第２ヘッダ構
成部材(6a)の第１流体排出管接続用湾入部(63)の開口部
分より排出される。一方、オイル等の第２流体は、下側
のプレート(2) の第２流体導入管接続用孔(24)を介して
右側の第２流体用入口側ヘッダ(HB)内に流れ込み、次い
で各第２流体通路(B) 内を左向きに流れて、左側の第２
流体用出口側ヘッダ(HB)内に流れ込み、上方の第１ヘッ
ダ構成部材(5a)の第２流体排出管接続用湾入部(53)の開
口部分より排出される。このさい、第１流体通路(A) 内
を右向きに流れる第１流体と、第２流体通路(B) 内を左
向きに流れる第２流体との間で、フィン(33,43) および
プレート(2) を介して熱交換が行なわれる。このよう
に、上記熱交換器(10)でも、互いに熱交換される第１流
体および第２流体が対向流として各通路(A,B) 内を流れ
るようになされているので、熱交換性能が非常に優れて
いる。
【００５２】また、上記熱交換器(10)は、第１実施形態
の熱交換器(1) と同様の製造方法によって容易にかつ効
率的に製造することができる。
【００５３】ｃ．第３実施形態 この実施形態は、第１実施形態の熱交換器(1) の変形例
であって、図７および図８に示すものである。
【００５４】図示の熱交換器(11)は、以下の点を除い
て、図１ないし図４に示す上記第１実施形態の熱交換器
(1) と同一の構成を有する。即ち、熱交換器(1) の上側
に位置するプレート(2) には、これの右端部前側に第１
流体導入管接続用孔(23)が、同後側に第２流体排出管接
続用孔(24)があけられている。また、熱交換器(11)の下
側に位置するプレート(2) には、これの左端部前側に第
２流体導入管接続用孔(24)があけられ、同右端部前側に
第１流体排出管接続用孔(23)があけられている。そし
て、上から２番目と３番目のプレート(2) の右端部同士
の間に位置する第２ヘッダ構成部材(6b)の前側に、第２
流体通過孔(62)があけられておらず、同部分が、第１流
体用入口側ヘッダ(HA)内を上下に隔てる隔壁構成部(64)
となされている。
【００５５】そして、上記熱交換器(11)は、次のような
作用を奏する。まず、冷却水等の第１流体は、上側のプ
レート(2) の第１流体導入管接続用孔(23)を介して右側
の第１流体用入口側ヘッダ(HA)内における第２ヘッダ構
成部材(6b)の隔壁構成部(64)よりも上側部分に流れ込
み、次いで上方の第１流体通路(A) 内を左向きに流れ
て、左側の第１流体用出口側ヘッダ(HA)内に流れ込み、
さらに、下方の第１流体通路(A) 内を右向きに流れて、
下側のプレート(2) の第１流体排出管接続用孔(23)より
排出される。一方、オイル等の第２流体は、下側のプレ
ート(2) の第２流体導入管接続用孔(24)を介して左側の
第２流体用入口側ヘッダ(HB)内に流れ込み、次いで各第
２流体通路(B) 内を右向きに流れて、右側の第２流体用
出口側ヘッダ(HB)内に流れ込み、上側のプレート(2) の
第２流体排出管接続用孔(24)より排出される。このさ
い、第１流体通路(A) 内を右向きまたは左向きに流れる
第１流体と、第２流体通路(B) 内を右向きに流れる第２
流体との間でフィン(33,43) およびプレート(2) を介し
て熱交換が行なわれる。
【００５６】このように、上記熱交換器(11)は、互いに
熱交換される第１流体および第２流体が互いに対向流ま
たは並行流として各通路(A,B) 内を流れるようになされ
た、いわゆる２パス・カウンターパラレル型熱交換器と
なっている。なお、上記熱交換器(11)において隔壁構成
部(64)と同様の隔壁構成部を有する複数の第１または第
２ヘッダ構成部材(5,6) を適宜に配置することにより、
３パス等とすることも可能である。また、第１または第
２ヘッダ構成部材(5,6) には隔壁構成部を形成せずに、
適宜の位置にあるプレート(2) の第１または第２流体通
過孔(21,22) をなくすことによって隔壁構成部を形成す
ることも可能である。
【００５７】また、この実施形態を、第２実施形態の熱
交換器(10)に適用することも勿論可能である。
【００５８】ｄ．第４実施形態 この実施形態は、請求項５、６および１３記載の発明に
対応しており、図９および図１０に示すものである。
【００５９】図示の熱交換器(71)は、例えば、自動車エ
ンジンオイル冷却用の水冷式オイルクーラとして使用さ
れるものであって、上下に交互に形成された各２つずつ
の第１流体通路(A) および第２流体通路(B) を有してい
る。
【００６０】この熱交換器(71)は、左右に長くかつ上下
に間隔をおいて配置される複数のプレート(2) と、プレ
ート(2) の周縁部に沿う枠状体よりなりかつ隣り合うプ
レート(2) 同士の間に交互に介在される複数対の第１流
体通路側壁・ヘッダ構成部材(8) および第２流体通路側
壁・ヘッダ構成部材(9) と、第１流体通路(A) および第
２流体通路(B) 内にそれぞれ介在された複数のフィン(1
2)とを備えてなる。
【００６１】第１流体通路側壁・ヘッダ構成部材(8) お
よび第２流体通路側壁・ヘッダ構成部材(9) は、いずれ
もアルミニウム押出形材製であって、それぞれ、プレー
ト(2) の長さ中間部の前後両縁部分に沿ってのびる一対
の角棒状側壁部(81,91) と、これらの一端同士を連結す
る左右両側の略Ｕ形板状ヘッダ部(82,92) とよりなる。
【００６２】第１流体通路側壁・ヘッダ構成部材(8) の
左側ヘッダ部(82)の後側および右側ヘッダ部(82)の前側
には、第１流体通路連通用湾入部(83)が、第１流体通路
(A)に開口するように、即ち、それぞれ左方および右方
に開口して形成せられている。また、同部材(8) の左側
ヘッダ部(82)の前側および右側ヘッダ部(82)の後側に
は、第２流体通過孔(84)が上下方向にあけられている。
【００６３】第２流体通路側壁・ヘッダ構成部材(9) の
左側ヘッダ部(92)の前側および右側ヘッダ部(92)の後側
における第１流体通路側壁・ヘッダ構成部材(8) の第２
流体通過孔(84)に対応する位置には、第２流体通路連通
用湾入部(93)が、第２流体通路(B) に開口するように、
即ち、それぞれ左方および右方に開口して形成せられて
いる。また、同部材(9) の左側ヘッダ部(92)の後側およ
び右側ヘッダ部(92)の前側には、第１流体通過孔(94)が
上下方向にあけられている。
【００６４】なお、第１流体通路側壁・ヘッダ構成部材
(8) と第２流体通路側壁・ヘッダ構成部材(9) とは、同
形同大のものを向きを変えて使用しているにすぎず、し
たがって、部品の種類が少なくてすむので、製造コスト
が安くつく。
【００６５】プレート(2) は、左右に長いアルミニウム
板よりなる。第１流体通路側壁・ヘッダ構成部材(8) と
第２流体通路側壁・ヘッダ構成部材(9) との間に位置す
るプレート(2) の左端部後側および右端部前側に、第１
流体通過孔(21)があけられ、同プレート(2) の左端部前
側および右端部後側に、第２流体通過孔(22)があけられ
ている。上側に位置するプレート(2) の左端部後側に第
１流体排出管接続用孔(23)があけられ、同右端部前側に
第１流体導入管接続用孔(23)があけられている。また、
下側に位置するプレート(2) の左端部前側に第２流体導
入管接続用孔(24)があけられ、同右端部後側に第２流体
排出管接続用孔(24)があけられている。
【００６６】そして、上記各管接続用孔(23,24) に、円
筒状ソケット(7) の一端部が接合せられて、これらのソ
ケット(7) の他端部に、第１および第２流体導入および
排出管（図示略）がそれぞれ接続せられるようになされ
ている。
【００６７】上記熱交換器(71)において、第１流体通路
(A) は、第１流体通路側壁・ヘッダ構成部材(8) の側壁
部(81)とこれの上下両側に位置するプレート(2) によっ
て形成され、第２流体通路(B) は、第２流体通路側壁・
ヘッダ構成部材(9) の側壁部(91)とこれの上下両側に位
置するプレート(2) によって形成されている。各流体通
路(A,B) 内に介在せられるフィン(12)としては、横断面
波形のアルミニウム押出形材製コルゲート・フィンが用
いられている。ただし、フィン(12)は、このコルゲート
フィンに限定されるものではない。また、各第１流体通
路(A) 同士をこれらの両端部において連通させる左右一
対のヘッダ(HA)は、第１流体通路側壁・ヘッダ構成部材
(8) のヘッダ部(82)の湾入部(83)、第２流体通路側壁・
ヘッダ構成部材(9) のヘッダ部(92)の第１流体通過孔(9
4)およびこれらの間に位置するプレート(2) の第１流体
通過孔(21)によって形成されている。同様に、各第２流
体通路(B) 同士をこれらの両端部において連通させる左
右一対のヘッダ(HB)は、第２流体通路側壁・ヘッダ構成
部材(9) のヘッダ部(92)の湾入部(93)、第１流体通路側
壁・ヘッダ構成部材(9) のヘッダ部(92)の第２流体通過
孔(94)およびこれらの間に位置するプレート(2) の第２
流体通過孔(22)によって形成されている。
【００６８】そして、上記熱交換器(71)は、次のような
作用を奏する。まず、冷却水等の第１流体は、上側のプ
レート(2) の第１流体導入管接続用孔(23)を介して右側
の第１流体用入口側ヘッダ(HA)内に流れ込み、次いで各
第１流体通路(A) 内を左向きに流れて、左側の第１流体
用出口側ヘッダ(HA)内に流れ込み、上側のプレート(2)
の第１流体排出管接続用孔(23)より排出される。一方、
オイル等の第２流体は、下側のプレート(2) の第２流体
導入管接続用孔(24)を介して左側の第２流体用入口側ヘ
ッダ(HB)内に流れ込み、次いで各第２流体通路(B) 内を
右向きに流れて、右側の第２流体用出口側ヘッダ(HB)内
に流れ込み、下側のプレート(2) の第２流体排出管接続
用孔(24)より排出される。このさい、第１流体通路(A)
内を左向きに流れる第１流体と、第２流体通路(B) 内を
右向きに流れる第２流体との間で、フィン(12)およびプ
レート(2) を介して熱交換が行なわれる。このように、
上記熱交換器(71)では、互いに熱交換される第１流体お
よび第２流体が対向流として各通路(A,B) 内を流れるよ
うになされているので、熱交換性能が非常に優れてい
る。
【００６９】上記熱交換器(71)を製造するにあたって
は、例えば、プレート(2) 、第１流体通路側壁ヘッダ構
成部材(8) 、第２流体通路側壁・ヘッダ構成部材(9) お
よびソケット(7) を所定の順序で重ね合わせておいてか
ら、これらを一括真空ろう付けにより接合すればよい。
したがって、製造が容易であり、製造効率も良い。
【００７０】なお、上記実施形態の熱交換器(71)は、こ
れの第１および第２流体通路側壁ヘッダ構成部材(8,9)
の左右両側ヘッダ部(82,92) のうち適宜の１つまたは２
つ以上のものの第２または第１流体通過孔(84,94) をな
くすか、若しくは、適宜位置にあるプレート(2) の流体
通過孔(21,22) をなくして、当該部分にヘッダ(HA,HB)
を上下に隔てる隔壁構成部を設けることにより、第３実
施形態の熱交換器(11)と同様に、いわゆる２パスや３パ
ス等のカウンターパラレル型熱交換器とすることができ
る。
【００７１】ｅ．第５実施形態 この実施形態は、請求項７および１３記載の発明に対応
しており、図１１および図１２に示すものである。
【００７２】図示の熱交換器(81)は、以下の点を除い
て、図９および図１０に示す上記第４実施形態の熱交換
器(71)と同一の構成を有する。即ち、熱交換器(81)の上
側に位置するプレート(2) には、これの左端部後側に第
１流体導入管接続用孔(23)があけられているのみであ
り、また、熱交換器(81)の下側に位置するプレート(2)
には、これの右端部後側に第２流体導入管接続用孔(24)
があけられているのみである。そして、上側のプレート
(2) の下方に位置する第１流体通路側壁・ヘッダ構成部
材(8a)の左側ヘッダ部(82a) の前側に、第２流体通過孔
(84)に代えて、プレート(2) の第２流体通過孔(22)を介
して同部材(8) の下方の第２流体通路側壁・ヘッダ構成
部材(9) の左側ヘッダ部(92)の湾入部(93)と連通しかつ
左方に開口した第２流体排出管接続用湾入部(85)が形成
され、その開口部分にソケット(7) が接合されている。
また、下側のプレート(2) の上方に位置する第２流体通
路側壁・ヘッダ構成部材(9a)の右側ヘッダ部(92a) の前
側に、第１流体通過孔(94)に代えて、プレート(2) の第
１流体通過孔(21)を介して同部材(9) の上方の第１流体
通路側壁・ヘッダ構成部材(8) の右側ヘッダ部(82)の湾
入部(83)と連通しかつ前方に開口した第１流体排出管接
続用湾入部(95)が形成され、その開口部分にソケット
(7) が接合されている。
【００７３】ここで、上記各流体排出管接続用湾入部(8
5,95) は、左方または前方に開口するように形成されて
いるが、前方や右方に開口するように形成されてもよ
く、要するに熱交換器の外方に開口するようになされて
いればよい。
【００７４】したがって、この熱交換器(81)によれば、
流体導入または排出管を、熱交換器(81)の上側や下側に
限らず、熱交換器(81)の左右や前後の側にも取り付ける
ことができ、その分だけ設計の自由度が高くなる。
【００７５】そして、上記熱交換器(81)は、次のような
作用を奏する。まず、冷却水等の第１流体は、上側のプ
レート(2) の第１流体導入管接続用孔(23)を介して左側
の第１流体用入口側ヘッダ(HA)内に流れ込み、次いで各
第１流体通路(A) 内を右向きに流れて、右側の第１流体
用出口側ヘッダ(HA)内に流れ込み、下方の第２流体通路
側壁・ヘッダ構成部材(9a)の右側ヘッダ部(92a) の第１
流体排出管接続用湾入部(95)の開口部分より排出され
る。一方、オイル等の第２流体は、下側のプレート(2)
の第２流体導入管接続用孔(24)を介して右側の第２流体
用入口側ヘッダ(HA)内に流れ込み、次いで各第２流体通
路(B) 内を左向きに流れて、左側の第２流体用出口側ヘ
ッダ(HB)内に流れ込み、上方の第１流体通路側壁・ヘッ
ダ構成部材(8a)の左側ヘッダ部(82a) の第２流体排出管
接続用湾入部(85)の開口部分より排出される。このさ
い、第１流体通路(A) 内を右向きに流れる第１流体と、
第２流体通路(B) 内を左向きに流れる第２流体との間
で、フィン(12)およびプレート(2) を介して熱交換が行
なわれる。このように、上記熱交換器(81)でも、互いに
熱交換される第１流体および第２流体が対向流として各
通路(A,B) 内を流れるようになされているので、熱交換
性能が非常に優れている。
【００７６】ｆ．第６実施形態 この実施形態は、請求項８、９および１３記載の発明に
対応しており、図１３ないし図１７に示すものである。
【００７７】図示の熱交換器(101) は、例えば、自動車
エンジンオイル冷却用の水冷式オイルクーラとして使用
されるものであって、上下に交互に形成された各複数の
第１流体通路(A) および第２流体通路(B) を有してい
る。
【００７８】この熱交換器(101) は、左右に長くかつ上
下に間隔をおいて配置される２枚のプレート(102) と、
両プレート(102) の間に上下に交互に積層された状態で
介在される各２つの流体通路・ヘッダ構成用箱形部材(1
03) および流体通路・ヘッダ構成用蓋形部材(104) と、
第１および第２流体通路(A,B) 内にそれぞれ介在される
フィン(105) とを備えてなる。
【００７９】箱形部材(103) は、アルミニウムプレス成
形品であって、左右に長い長円形の底壁(131) およびこ
れの周縁から立上り状に設けられた周壁(132) よりな
る。底壁(131) の左右両端部の後側には、第１流体通過
孔(133) があけられている。そして、箱形部材(103) の
上方開口凹部(134) において、第１流体通過孔(133) を
有する左右両端部後側部分がそれぞれ第１流体用ヘッダ
構成部分(134a)となされ、長さ中間部分が第１流体通路
構成部分(134b)となされている。底壁(131) の左右両端
部前側には、周壁(132) の高さと同じ深さを有しかつそ
の底部分に第２流体通過孔(135) があけられた第２流体
用ヘッダ構成用下方開口凹陥部(136) がそれぞれ形成さ
れている。底壁(131) の長さ中間部には、周壁(132) の
約２分の１の高さに相当する深さを有しかつ第２流体用
ヘッダ構成用下方開口凹陥部(136)と連通する第２流体
通路構成用下方開口凹部(137) が形成されている。周壁
(132) の上縁には、外向きのフランジ(138) が形成され
ている。
【００８０】蓋形部材(104) は、箱形部材(103) と同じ
くアルミニウムプレス成形品であって、左右に長い長円
形の頂壁(141) およびこれの周縁から垂下状に設けられ
た周壁(142) よりなる。頂壁(141) の左端部後側および
右端部前側には、第１流体通過孔(143) があけられてい
る。そして、蓋形部材(104) の下方開口凹部(144) にお
いて、第１流体通過孔(143) を有する左端部後側部分お
よび右端部前側部分がそれぞれ第２流体用ヘッダ構成部
分(144a)となされ、長さ中間部分が第１流体通路構成部
分(144b)となされている。頂壁(141) の左端部前側およ
び右端部後側には、周壁(142) の高さと同じ深さを有し
かつその底部分に第２流体通過孔(145)があけられた第
２流体用ヘッダ構成用上方開口凹陥部(146) が形成され
ている。頂壁(141) の長さ中間部には、周壁(142) の約
２分の１の高さに相当する深さを有しかつ第２流体用ヘ
ッダ構成用上方開口凹陥部(146) と連通する第２流体通
路構成用上方開口凹部(147) が形成されている。周壁(1
42) の下縁には、外向きのフランジ(148) が形成されて
いる。
【００８１】なお、箱形部材(103) および蓋形部材(10
4) は、同形同大のものを向きを変えて使用しているに
すぎず、したがって、部品の種類が少なくてすむので、
製造コストが安くつく。
【００８２】上側のプレート(102) は、アルミニウムプ
レス成形品であって、平面よりみて左右に長い長円形を
なすとともに、長さ中間部に浅い第１流体通路構成用下
方開口凹陥部(121) が形成されている。下側のプレート
(102) も、同じくアルミニウムプレス成形品であって、
平面よりみて左右に長い長円形をなすとともに、長さの
中間部に浅い第１流体通路構成用上方開口凹陥部(121)
が形成されている。上側プレート(102) の左端部後側に
第１流体導入管接続用孔(122) があけられ、右端部前側
に第２流体導入管接続用孔(123) があけられている。下
側プレート(102) の右端部後側に第１流体排出管接続用
孔(122) があけられ、同左端部前側に第２流体排出管接
続用孔(123) があけられている。
【００８３】そして、上記各管接続用孔(122,123) に、
円筒状ソケット(7) の一端部が接合せられて、これらの
ソケット(7) の他端部に、第１および第２流体導入およ
び排出管（図示略）がそれぞれ接続せられる。
【００８４】上記熱交換器(101) において、第１流体通
路(A) は、上側プレート(102) の下方開口凹陥部(121)
とこれの下方の箱形部材(103) の上方開口凹部(134) の
第１流体通路構成部分(134b)、上下に隣り合う箱形部材
(103) の上方開口凹部(134)の第１流体通路構成部分(13
4b)と蓋形部材(104) の下方開口凹部(144) の第１流体
通路構成部分(144b)、および下側プレート(102) の上方
開口凹陥部(121) とこれの上方の蓋形部材(104) の下方
開口凹部(144) の第１流体通路構成部分(144b)とで形成
されている。一方、第２流体通路(B) は、上下に隣り合
う箱形部材(103) の第２流体通路構成用下方開口凹陥部
(137) と蓋形部材(104) の第２流体通路構成用上方開口
凹陥部(147) とによって形成されている。各流体通路
(A,B) 内に介在せられるフィン(105) としては、例えば
横断面波形のアルミニウム押出形材製コルゲート・フィ
ンが用いられる。ただし、フィン(105) は、このコルゲ
ートフィンに限定されるものではない。また、各第１流
体通路(A) 同士をこれらの両端部において連通させる左
右一対のヘッダ(HA)は、箱形部材(103) の上方開口凹部
(134) における第１流体通過孔(133) を有する左右２つ
の第１流体用ヘッダ構成部分(134a)および蓋形部材(10
4) の下方開口凹部(144) における第１流体通過孔(143)
を有する左右２つの第１流体用ヘッダ構成部分(144a)
によって形成されている。各第２流体通路(B) 同士をこ
れらの両端部において連通させる左右一対のヘッダ(HB)
は、箱形部材(103) の左右両端部における第２流体通過
孔(135) を有する第２流体用ヘッダ構成用下方開口凹陥
部(136) および蓋形部材(104) の左右両端部における第
２流体通過孔(145) を有する第２流体用ヘッダ構成用上
方開口凹陥部(146) によって形成されている。
【００８５】そして、上記熱交換器(101) は、次のよう
な作用を奏する。まず、冷却水等の第１流体は、上側の
プレート(102) の第１流体導入管接続用孔(122) を介し
て左側の第１流体用入口側ヘッダ(HA)内に流れ込み、次
いで各第１流体通路(A) 内を右向きに流れて、右側の第
１流体用出口側ヘッダ(HA)内に流れ込み、下側のプレー
ト(102) の第１流体排出管接続用孔(122) より排出され
る。一方、オイル等の第２流体は、上側のプレート(10
2) の第２流体導入管接続用孔(123) を介して右側の第
２流体用入口側ヘッダ(HB)内に流れ込み、次いで各第２
流体通路(B) 内を左向きに流れて、左側の第２流体用出
口側ヘッダ(HB)内に流れ込み、下側のプレート(102) の
第２流体排出管接続用孔(123) より排出される。このさ
い、第１流体通路(A) 内を右向きに流れる第１流体と、
第２流体通路(B) 内を左向きに流れる第２流体との間
で、フィン(105) ならびに箱形部材(103) の底壁(131)
における第２流体通路構成用下方開口凹陥部(137) の底
部分および蓋形部材(104) の頂壁(141) における第２流
体通路構成用上方開口凹陥部(147) の底部分を介して熱
交換が行なわれる。このように、上記熱交換器(101) で
は、互いに熱交換される第１流体および第２流体が対向
流となされているので、熱交換性能が非常に優れてい
る。
【００８６】上記熱交換器(101) を製造するにあたって
は、例えば、プレート(102) 、箱形部材(103) 、蓋形部
材(104 )、フィン(105) およびソケット(7) を所定の順
序で重ね合わせておいてから、これらを一括真空ろう付
けにより接合すればよい。したがって、製造が容易であ
り、製造効率も良い。
【００８７】なお、上記実施形態の熱交換器(101) は、
これの箱形部材(103) および蓋形部材(104) の左右両端
部にそれぞれあけられた第１および第２流体通過孔(13
3,135,143,145) のうち適宜の１つまたは２つ以上をな
くして、当該部分にヘッダ(HA,HB) を上下に隔てる隔壁
構成部を設けることにより、第３実施形態の熱交換器(1
1)と同様に、いわゆる２パスや３パス等のカウンターパ
ラレル型熱交換器とすることができる。
【００８８】また、上記熱交換器(101) においては、こ
れの左右両端部において第１流体用ヘッダ(HA)と第２流
体用ヘッダ(HB)とが前後に並ぶように構成されている
が、両ヘッダ(HA,HB) が各端部においてそれぞれ左右に
並ぶように構成することも可能である。その場合、例え
ば、図１８に示すように、箱形部材(113) として、底壁
(131) の左右両端部の幅中央部分に第１流体通過孔(13
3) があけられるとともに、同孔(133) と左右に隣り合
う左右両端部寄りの幅中央部分に第２流体用ヘッダ構成
用下方開口凹陥部(136) が形成され、第１流体通過孔(1
33) の周縁部分および第２流体用ヘッダ構成用下方開口
凹陥部(136) を除く部分に第２流体通路構成用下方開口
凹部(137) が形成されてなるものを用い、蓋形部材もこ
れと同様のものを用いればよい。このような箱形部材(1
13 )および蓋形部材によって形成された熱交換器も、上
記熱交換器(101) と同様の作用効果を奏し得る。
【００８９】ｇ．第７実施形態 この実施形態は、請求項１０記載の発明に対応してお
り、図１９ないし図２４に示すものである。
【００９０】図示の熱交換器(201) は、例えば、自動車
エンジンオイル冷却用の水冷式オイルクーラとして使用
されるものであって、上下に交互に形成された各複数の
第１流体通路(A) および第２流体通路(B) を有してい
る。
【００９１】この熱交換器(201) は、左右に長くかつ上
下に間隔をおいて配置される２枚のプレート(202) と、
両プレート(202) の間に上下に交互に積層された状態で
介在される各２つの流体通路・ヘッダ構成用箱形部材(2
03) および流体通路・ヘッダ構成用蓋形部材(204) とを
備えてなる。
【００９２】箱形部材(203) は、アルミニウムプレス成
形品であって、左右に長い長方形の底壁(231) およびこ
れの周縁から立上り状に設けられた周壁(232) よりな
る。底壁(231) の左端部後側および右端部前側には、第
１流体通過孔(233) があけられている。そして、箱形部
材(203) の上方開口凹部(234) において、第１流体通過
孔(233) を有する左端部後側部分および右端部前側部分
がそれぞれ第１流体用ヘッダ構成部分(234a)となされ、
長さ中間部分が第１流体通路構成部分(234b)となされて
いる。底壁(231) の左端部前側および右端部後側には、
周壁(232) の高さと同じ深さを有しかつその底部分に第
２流体通過孔(235) があけられた第２流体用ヘッダ構成
用下方開口凹陥部(236) が形成されている。底壁(231)
の長さ中間部には、周壁(232) の約２分の１の高さに相
当する深さを有しかつ第２流体用ヘッダ構成用下方開口
凹陥部(236) と連通する第２流体通路構成用下方開口凹
部(237) が形成されている。周壁(232) の上縁には、外
向きのフランジ(238) が形成されている。底壁(231) に
おける第２流体通路構成用下方開口凹部(237) の底部分
には、これの幅中央に左右にのびかつ周壁(232) の下縁
と同じレベルの底を有する下方凹部よりなるフィン(239
a)が形成されるとともに、同フィン(239a)の前後両側に
左右にのびかつ周壁(232) の上縁と同じレベルの頂を有
する上方凸部よりなるフィン(239b)が形成されている。
【００９３】蓋形部材(204) は、箱形部材(203) と同じ
くアルミニウムプレス成形品であって、左右に長い長円
形の頂壁(241) およびこれの周縁から垂下状に設けられ
た周壁(242) よりなる。頂壁(241) の左端部後側および
右端部前側には、第１流体通過孔(243) があけられてい
る。そして、蓋形部材(204) の下方開口凹部(244) にお
いて、第１流体通過孔(243) を有する左端部後側部分お
よび右端部前側部分がそれぞれ第２流体用ヘッダ構成部
分(244a)となされ、長さ中間部分が第１流体通路構成部
分(244b)となされている。頂壁(241) の左端部前側およ
び右端部後側には、周壁(242) の高さと同じ深さを有し
かつその底部分に第２流体通過孔(245)があけられた第
２流体用ヘッダ構成用上方開口凹陥部(246) が形成され
ている。頂壁(241) の長さ中間部には、周壁(242) の約
２分の１の高さに相当する深さを有しかつ第２流体用ヘ
ッダ構成用上方開口凹陥部(246) と連通する第２流体通
路構成用上方開口凹陥部(247) が形成されている。周壁
(242) の下縁には、外向きのフランジ(248) が形成され
ている。頂壁(241) における第２流体通路構成用上方開
口凹陥部(247) の底部分には、これの幅中央に左右にの
びかつ周壁(242) の上縁と同じレベルの頂を有する上方
凸部よりなるフィン(249a)が形成されるとともに、同フ
ィン(249a) の前後両側に左右にのびかつ周壁(242) の
下縁と同じレベルの底を有する下方凹部よりなるフィン
(249b)が形成されている。ここで、上下に隣り合う箱形
部材(203) の下方凹部よりなるフィン(239a)と蓋形部材
(204)の上方凸部よりなるフィン(249a)、箱形部材(203)
の上方凸部よりなるフィン(239b)と蓋形部材(204) の
下方凹部よりなるフィン(249b)、上側プレート(202) と
これと隣り合う箱形部材(203) の上方凸部よりなるフィ
ン(239a)、および下側プレート(202) とこれと隣り合う
蓋形部材(204) の下方凹部よりなるフィン(249b)とは、
それぞれ互いに重なり合うようになされている（図２１
参照）。
【００９４】なお、箱形部材(203) および蓋形部材(20
4) は、同形同大のものを向きを変えて使用しているに
すぎず、したがって、部品の種類が少なくてすむので、
製造コストが安くつく。
【００９５】上下両側のプレート(202) は、左右に長い
長方形のアルミニウム板よりなる。上側プレート(202)
の左端部前側に第２流体導入管接続用孔(222) があけら
れ、右端部前側に第１流体導入管接続用孔(221) があけ
られている。下側プレート(202) の左端部後側に第１流
体排出管接続用孔(221) があけられ、同右端部後側に第
２流体排出管接続用孔(222) があけられている。
【００９６】そして、上記各管接続用孔(221,222) に、
円筒状ソケット(7) の一端部が接合せられて、これらの
ソケット(7) の他端部に、第１および第２流体導入およ
び排出管（図示略）がそれぞれ接続せられる。
【００９７】上記熱交換器(201) において、第１流体通
路(A) は、上側プレート(202) とこれの下方の箱形部材
(203) の上方開口凹部(234) の第１流体通路構成部分(2
34b)、上下に隣り合う箱形部材(203) の上方開口凹部(2
34) の第１流体通路構成部分(234b)と蓋形部材(204) の
下方開口凹部(244) の第１流体通路構成部分(244b)、お
よび下側プレート(202) とこれの上方の蓋形部材(204)
の下方開口凹部(244)の第１流体通路構成部分(244b)と
で形成されている。一方、第２流体通路(B) は、上下に
隣り合う箱形部材(203) の第２流体通路構成用下方開口
凹陥部(237) と蓋形部材(204) の第２流体通路構成用上
方開口凹陥部(247) とによって形成されている。また、
各第１流体通路(A) 同士をこれらの両端部において連通
させる左右一対のヘッダ(HA)は、箱形部材(203) の上方
開口凹部(234) における第１流体通過孔(233) を有する
左右２つの第１流体用ヘッダ構成部分(234a)および蓋形
部材(204) の下方開口凹部(244) における第１流体通過
孔(243) を有する左右２つの第１流体用ヘッダ構成部分
(244a)によって形成されている。各第２流体通路(B) 同
士をこれらの両端部において連通させる左右一対のヘッ
ダ(HB)は、箱形部材(203) の左右両端部における第２流
体通過孔(235) を有する第２流体用ヘッダ構成用下方開
口凹陥部(236) および蓋形部材(204) の左右両端部にお
ける第２流体通過孔(245) を有する第２流体用ヘッダ構
成用上方開口凹陥部(246) によって形成されている。
【００９８】そして、上記熱交換器(201) は、次のよう
な作用を奏する。まず、冷却水等の第１流体は、上側の
プレート(202) の第１流体導入管接続用孔(221) を介し
て右側の第１流体用入口側ヘッダ(HA)内に流れ込み、次
いで各第１流体通路(A) 内を左向きに流れて、左側の第
１流体用出口側ヘッダ(HA)内に流れ込み、下側のプレー
ト(202) の第１流体排出管接続用孔(221) より排出され
る。一方、オイル等の第２流体は、上側のプレート(20
2) の第２流体導入管接続用孔(222) を介して左側の第
２流体用入口側ヘッダ(HB)内に流れ込み、次いで各第２
流体通路(B) 内を右向きに流れて、右側の第２流体用出
口側ヘッダ(HB)内に流れ込み、下側のプレート(202) の
第２流体排出管接続用孔(222) より排出される。このさ
い、第１流体通路(A) 内を左向きに流れる第１流体と、
第２流体通路(B) 内を右向きに流れる第２流体との間
で、それぞれ複数のフィン(239a,239b,249a,249b) なら
びに箱形部材(203) の底壁(231) の第２流体通路構成用
下方開口凹陥部(237) の底部分および蓋形部材(204) の
頂壁(241) の第２流体通路構成用上方開口凹陥部(247)
の底部分を介して熱交換が行なわれる。このように、上
記熱交換器(201) では、互いに熱交換される第１流体お
よび第２流体が対向流となされているので、熱交換性能
が非常に優れている。
【００９９】上記熱交換器(201) を製造するにあたって
は、例えば、プレート(202) 、箱形部材(203) 、蓋形部
材(204) およびソケット(7) を所定の順序で重ね合わせ
ておいてから、これらを一括真空ろう付けにより接合す
ればよい。したがって、製造が容易であり、製造効率も
良い。
【０１００】なお、上記実施形態の熱交換器(201) につ
いても、これの箱形部材(203) および蓋形部材(204) の
左右両端部における第１および第２流体通過孔(233,23
5,243,245) のうち適宜の１つまたは２つ以上をなくし
て、当該部分にヘッダ(HA,HB)を上下に隔てる隔壁構成
部を設けることにより、第３実施形態の熱交換器(11)と
同様に、いわゆる２パスや３パス等のカウンターパラレ
ル型熱交換器とすることができる。
【０１０１】また、上記熱交換器(201) では、これの左
右両端部において第１流体用ヘッダ(HA)と第２流体用ヘ
ッダ(HB)とが前後に並ぶようになされているが、両ヘッ
ダ(HA,HB) が各端部においてそれぞれ左右に並ぶように
することも可能である。その場合、箱形部材(203) およ
び蓋形部材(204) については、図１８に示すものと同様
の構成とすればよい。
【０１０２】ｈ．第８実施形態 この実施形態は、請求項１１、１２および１３記載の発
明に対応しており、図２５ないし図２７に示すものであ
る。
【０１０３】図示の熱交換器(301) は、例えば、自動車
エンジンオイル冷却用の水冷式オイルクーラとして使用
されるものであって、上下に交互に形成された各２つず
つの第１流体通路(A) および第２流体通路(B) を有して
いる。
【０１０４】この熱交換器(301) は、左右に長くかつ上
下に交互に積層される各２つの第１流体通路・ヘッダ構
成部材(302) および第２流体通路・ヘッダ構成部材(30
3) と、各流体通路(A,B) 内に介在されるフィン(304)
とを備えてなる。
【０１０５】各第１流体通路・ヘッダ構成部材(302)
は、上下一対の第１プレート(321) によって形成されて
いる。第１プレート(321) は、アルミニウムプレス成形
品であって、平面よりみて前側に下辺を有しかつ左右に
長い略等脚台形状をなすとともに、長さの中間部に第１
流体通路構成用凹部(322) を有し、左右両端部に上記凹
部(322) の深さの約２倍の深さを有しかつ横断面円形の
ヘッダ構成用凹部(323)を有する。そして、一対の第１
プレート(321) は、これらの凹部(322,323) 同士が対向
するように重ね合わせられた状態で接合せられている。
【０１０６】各第２流体通路・ヘッダ構成部材(303)
は、上下一対の第２プレート(331) によって形成されて
いる。第２プレート(331) は、アルミニウムプレス成形
品であって、平面よりみて後側に下辺を有しかつ左右に
長い略等脚台形状をなすとともに、長さの中間部に第２
流体通路構成用凹部(332) を有し、左右両端部に上記凹
部(332) の深さの約２倍の深さを有しかつ横断面円形の
ヘッダ構成用凹部(333)を有する。そして、一対の第１
プレート(331) は、これらの凹部(332,333) 同士が対向
するように重ね合わせられた状態で接合せられている。
【０１０７】このようにして構成された第１流体通路・
ヘッダ構成部材(302) と第２流体通路・ヘッダ構成部材
(303) とは、上下に積層されたさい、各部材(302,303)
におけるヘッダ構成用凹部(323,333) を有する左右両端
部(302a,303a) 同士が互いに重なり合わないようになっ
ている。
【０１０８】なお、第１プレート(321) と第２プレート
(331) とは、同形同大のものを互いに１８０度向きを変
えて使用しているにすぎず、部品の種類としては１つで
足りるので、材料コストが安くつく。また、第１プレー
ト(321) と第２プレート(331) とは、図示の形状のもの
に限られず、要するに、第１流体通路・ヘッダ構成部材
(302) と第２流体通路・ヘッダ構成部材(303) とが上下
に積層されたさい、各部材(302,303) におけるヘッダ構
成用凹部(323,333) を有する左右両端部(302a,303a) 同
士が互いに重なり合わないような形状であれば何でもよ
い。例えば、平面よりみて略平行四辺形のものや略Ｕ型
のプレートであれば、一種類だけで足りる。
【０１０９】上下に向かい合う第１流体通路・ヘッダ構
成部材(302) のヘッダ構成用凹部(323) の底壁(324) 同
士および第２流体通路・ヘッダ構成部材(303) のヘッダ
構成用凹部(333) の底壁(334) 同士が、それぞれ互いに
重ね合わせられている。そして、互いに重ね合わせられ
ている第１流体通路・ヘッダ構成部材(302) のヘッダ構
成用凹部(323) の底壁(324) に第１流体通過孔(325) が
あけられ、互いに重ね合わせられている第２流体通路・
ヘッダ構成部材(303) のヘッダ構成用凹部(333) の底壁
(334) に第２流体通過孔(335) があけられている。
【０１１０】上側に位置する第１流体通路・ヘッダ構成
部材(302) の右側のヘッダ構成用凹部(323) の底壁(32
4) に、第１流体導入管接続用孔(326) があけられ、下
側に位置する第１流体通路・ヘッダ構成部材(302) の左
側のヘッダ構成用凹部(323) の底壁(324) に、第１流体
排出管接続用孔（図示略）があけられている。また、上
側に位置する第２流体通路・ヘッダ構成部材(303) の左
側のヘッダ構成用凹部(333) の底壁(334) に、第２流体
導入管接続用孔(336) があけられ、下側に位置する第２
流体通路・ヘッダ構成部材(303) の右側のヘッダ構成用
凹部(333) の底壁(334) に、第２流体排出管接続用孔
（図示略）があけられている。
【０１１１】そして、上記各管接続用孔(326,336) に、
円筒状ソケット(7) の一端部が接合せられて、これらの
ソケット(7) の他端部に、第１および第２流体導入およ
び排出管（図示略）がそれぞれ接続されるようになされ
ている。
【０１１２】上記熱交換器(301) において、第１流体通
路(A) は、第１流体通路側壁・ヘッダ構成部材(302) を
構成する２対の第１プレート(321) の第１流体通路構成
用凹部(322) によって形成され、第２流体通路(B) は、
第２流体通路側壁・ヘッダ構成部材(303) を構成する２
対の第２プレート(331) の第２流体通路構成用凹部(33
2) によって形成されている。各流体通路(A,B) 内に介
在せられるフィン(304)としては、例えば横断面波形の
アルミニウム押出形材製コルゲート・フィンが用いられ
る。ただし、フィン(304) は、このコルゲートフィンに
限定されるものではない。また、各第１流体通路(A) 同
士をこれらの両端部において連通させる左右一対のヘッ
ダ(HA)は、第１流体通路側壁・ヘッダ構成部材(302) を
構成する２対の第１プレート(321) のヘッダ構成用凹部
(323) によって形成され、各第２流体通路(B) 同士をこ
れらの両端部において連通させる左右一対のヘッダ(HB)
は、第２流体通路側壁・ヘッダ構成部材(303) を構成す
る２対の第２プレート(331)のヘッダ構成用凹部(333)
によって形成されている。
【０１１３】そして、上記熱交換器(301) は、次のよう
な作用を奏する。まず、冷却水等の第１流体は、上側の
第１流体通路・ヘッダ構成部材(302) の第１流体導入管
接続用孔(326) を介して右側の第１流体用入口側ヘッダ
(HA)内に流れ込み、次いで各第１流体通路(A) 内を左向
きに流れて、左側の第１流体用出口側ヘッダ(HA)内に流
れ込み、下側の第１流体通路・ヘッダ構成部材(302) の
第１流体排出管接続用孔より排出される。一方、オイル
等の第２流体は、上側の第２流体通路・ヘッダ構成部材
(303) の第２流体導入管接続用孔(336) を介して左側の
第２流体用入口側ヘッダ(HB)内に流れ込み、次いで各第
２流体通路(B) 内を右向きに流れて、右側の第２流体用
出口側ヘッダ(HB)内に流れ込み、下側の第２流体通路・
ヘッダ構成部材(303) の第２流体排出管接続用孔より排
出される。このさい、第１流体通路(A) 内を左向きに流
れる第１流体と、第２流体通路(B) 内を右向きに流れる
第２流体との間で、フィン(304) ならびに互いに重ね合
わせられた第１プレート(321) の第１流体通路構成用凹
部(322) の底壁および第２プレート(331) の第２流体通
路構成用凹部(332) の底壁を介して熱交換が行なわれ
る。このように、上記熱交換器(301) では、互いに熱交
換される第１流体および第２流体が対向流となされてい
るので、熱交換性能が非常に優れている。
【０１１４】上記熱交換器(301) を製造するにあたって
は、例えば、第１プレート(321) 、第２プレート(331)
およびソケット(7) を所定の順序で重ね合わせておいて
から、これらを一括真空ろう付けにより接合すればよ
い。したがって、製造が容易であり、製造効率も良い。
【０１１５】なお、上記熱交換器(301) は、これの第１
プレート(321) の第１流体通過孔(325) および第２プレ
ート(331) の第２流体通過孔(335) のうち適宜の１つま
たは２つ以上をなくして、当該部分にヘッダ(HA,HB) を
上下に隔てる隔壁構成部を設けることにより、第３実施
形態の熱交換器(11)と同様に、いわゆる２パスや３パス
等のカウンターパラレル型熱交換器とすることができ
る。
【０１１６】
【発明の効果】本発明によれば、従来技術と比べて部品
点数および種類を少なくすることができるとともに、全
ての部品を例えば一括ろう付けにより接合することが可
能となるので、熱交換効率に優れた対向流型の熱交換器
を、安価にかつ容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１、２、４および１３記載の発明の実施
形態（第１実施形態）を示すものであって、熱交換器全
体を示す斜視図である。
【図２】図１のII−II線に沿う断面図である。
【図３】図１のIII −III 線に沿う断面図である。
【図４】図１の熱交換器の一部を分解して示す斜視図で
ある。
【図５】請求項３、４および１３記載の発明の実施形態
（第２実施形態）を示すものであって、熱交換器全体を
示す斜視図である。
【図６】図５の熱交換器の一部を分解して示す斜視図で
ある。
【図７】図１ないし図４に示す第１実施形態の熱交換器
の変形例（第３実施形態）を示すものであって、熱交換
器全体を示す斜視図である。
【図８】図７の熱交換器の一部を分解して示す斜視図で
ある。
【図９】請求項５、６および１３記載の発明の実施形態
（第４実施形態）を示すものであって、熱交換器全体を
示す斜視図である。
【図１０】図９の熱交換器の一部を分解して示す斜視図
である。
【図１１】請求項７および１３記載の発明の実施形態
（第５実施形態）を示すものであって、熱交換器全体を
示す斜視図である。
【図１２】図１１の熱交換器の一部を分解して示す斜視
図である。
【図１３】請求項８、９および１３記載の発明の実施形
態（第６実施形態）を示すものであって、熱交換器全体
を示す斜視図である。
【図１４】図１３のXIV −XIV 線に沿う断面図である。
【図１５】図１３のXV−XV線に沿う断面図である。
【図１６】図１３の熱交換器の箱形部材の平面図であ
る。
【図１７】図１３の熱交換器を分解して示す斜視図であ
る。
【図１８】図１３ないし図１７に示す第６実施形態の熱
交換器の変形例を示す箱形部材の平面図である。
【図１９】請求項１０記載の発明の実施形態（第７実施
形態）を示すものであって、熱交換器全体を示す斜視図
である。
【図２０】図１９のXX−XX線に沿う断面図である。
【図２１】図１９のXXI −XXI 線に沿う断面図である。
【図２２】図１９のXXII−XXII線に沿う断面図である。
【図２３】図１９の熱交換器の箱形部材の平面図であ
る。
【図２４】図１３の熱交換器を分解して示す斜視図であ
る。
【図２５】請求項１１、１２および１３記載の発明の実
施形態（第８実施形態）を示すものであって、熱交換器
全体を示す斜視図である。
【図２６】図２５のXXVI−XXVI線に沿う断面図である。
【図２７】図２５の熱交換器の一部を分解して示す斜視
図である。
【符号の説明】
(A)…第１流体通路 (B)…第２流体通路 (1)(10)(11)…熱交換器 (2)…プレート (21)…第１流体通過孔 (22)…第２流体通過孔 (23)…第１流体導入管接続用孔、第１流体排出管接続用
孔 (24)…第２流体導入管接続用孔、第２流体排出管接続用
孔 (3)…第１流体通路側壁構成部材 (31)…側壁部 (32)…連結部 (33)…フィン (4)…第２流体通路側壁構成部材 (41)…側壁部 (42)…連結部 (43)…フィン (5)(5a) …第１ヘッダ構成部材 (51)…第１流体通路連通用湾入部 (52)…第２流体通過孔 (53)…第２流体排出管接続用湾入部 (6)(6a) …第２ヘッダ構成部材 (61)…第２流体通路連通用湾入部 (62)…第１流体通過孔 (63)…第１流体排出管接続用湾入部 (71)(81)…熱交換器 (8)(8a) …第１流体通路側壁・ヘッダ構成部材 (81)…側壁部 (82)(82a) …ヘッダ部 (83)…第１流体通路連通用湾入部 (84)…第２流体通過孔 (85)…第２流体排出管接続用湾入部 (9)(9a) …第２流体通路側壁・ヘッダ構成部材 (91)…側壁部 (92)(92a) …ヘッダ部 (93)…第２流体通路連通用湾入部 (94)…第１流体通過孔 (95)…第１流体排出管接続用湾入部 (101)(201)…熱交換器 (102,202) …プレート (122)(221)…第１流体導入管接続用孔、第１流体排出管
接続用孔 (123)(222)…第２流体導入管接続用孔、第２流体排出管
接続用孔 (103)(113)(203) …流体通路・ヘッダ構成用箱形部材 (131)(231)…底壁 (132)(232)…周壁 (133)(233)…第１流体通過孔 (134)(234)…上方開口凹部 (134a)(234a)…第１流体用ヘッダ構成部分 (134b)(234b)…第１流体通路構成部分 (135)(235)…第２流体通過孔 (136)(236)…第２流体用ヘッダ構成用下方開口凹陥部 (137)(237)…第２流体通路構成用下方開口凹陥部 (139a)(139b)(239a)(239b)…フィン (104)(204)…流体通路・ヘッダ構成用蓋形部材 (141)(241)…頂壁 (142)(242)…周壁 (143)(243)…第１流体通過孔 (144)(244)…下方開口凹部 (144a)(244a)…第１流体用ヘッダ構成部分 (144b)(244b)…第１流体通路構成部分 (145)(245)…第２流体通過孔 (146)(246)…第２流体用ヘッダ構成用上方開口凹陥部 (147)(247)…第２流体通路構成用上方開口凹陥部 (149a)(149b)(249a)(249b)…フィン (301) …熱交換器 (302) …第１流体通路・ヘッダ構成部材 (321) …第１プレート (322) …第１流体通路構成用凹部 (323) …第１流体用ヘッダ構成用凹部 (324) …（第１流体用ヘッダ構成用凹部の）底壁 (325) …第１流体通過孔 (326) …第１流体導入管接続用孔 (303) …第２流体通路・ヘッダ構成部材 (331) …第２プレート (332) …第２流体通路構成用凹部 (333) …第２流体用ヘッダ構成用凹部 (334) …（第２流体用ヘッダ構成用凹部の）底壁 (335) …第２流体通過孔 (336) …第２流体導入管接続用孔 (304) …フィン

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 上下に交互に形成された第１流体通路お
    よび第２流体通路を有する熱交換器であって、 左右に長くかつ上下に間隔をおいて配置される複数のプ
    レートと、隣り合うプレートの長さ中間部同士の間に交
    互に介在される第１流体通路側壁構成部材および第２流
    体通路側壁構成部材と、第１流体通路側壁構成部材の一
    端部と密接するようにして同部材が介在された隣り合う
    プレートの左右両端部同士の間にそれぞれ介在される第
    １ヘッダ構成部材と、第２流体通路側壁構成部材の一端
    部と密接するようにして同部材が介在された隣り合うプ
    レートの左右両端部同士の間にそれぞれ介在される第２
    ヘッダ構成部材とを備えてなり、 第１流体通路側壁構成部材および第２流体通路側壁構成
    部材は、それぞれ、プレートの長さ中間部の前後両縁部
    分に沿ってのびる一対の角棒状側壁部と、これらの高さ
    の中間部同士を連結する水平板状連結部とよりなり、 第１ヘッダ構成部材は、第１流体通路側壁部材の側壁部
    の高さと同じ厚みを有する板状体よりなるとともに、前
    後いずれか一方の側に第１流体通路に開口するように形
    成された第１流体通路連通用湾入部と、同他方の側に上
    下方向にあけられた第２流体通過孔とを備え、 第２ヘッダ構成部材は、第２流体通路側壁部材の側壁部
    の高さと同じ厚みを有する板状体よりなるとともに、第
    １ヘッダ構成部材の第２流体通過孔に対応する位置に第
    ２流体通路に開口するように形成された第２流体通路連
    通用湾入部と、第１ヘッダ構成部材の湾入部に対応する
    位置に上下方向にあけられた第１流体通過孔とを備えて
    おり、 第１ヘッダ構成部材と第２ヘッダ構成部材との間に位置
    するプレートの両端部の前後両側に、第１および第２流
    体通過孔がそれぞれあけられ、 上下両側またはいずれか一方の側に位置するプレートの
    端部に、流体導入および排出管接続用孔がそれぞれあけ
    られている、熱交換器。
  2. 【請求項２】 第２流体通路側壁構成部材が、第１流体
    通路側壁構成部材と同形同大のものであり、第２ヘッダ
    構成部材が、第１ヘッダ構成部材と同形同大のものであ
    る、請求項１記載の熱交換器。
  3. 【請求項３】 少なくとも１つの第１または第２ヘッダ
    構成部材に、第２または第１流体通過孔に代えて、プレ
    ートの流体通過孔を介して同部材と上下に隣り合う第２
    または第１ヘッダ構成部材の湾入部と連通しかつ熱交換
    器外方に開口した流体導入または排出管接続用湾入部が
    形成されている、請求項１または２記載の熱交換器。
  4. 【請求項４】 第１および第２流体通路側壁構成部材の
    うち少なくともいずれか一方の部材の連結部に、複数の
    フィンが同部材と一体的に形成されている、請求項１な
    いし３記載の熱交換器。
  5. 【請求項５】 上下に交互に形成された第１流体通路お
    よび第２流体通路を有する熱交換器であって、 左右に長くかつ上下に間隔をおいて配置される複数のプ
    レートと、プレートの周縁部に沿う枠状体よりなりかつ
    隣り合うプレート同士の間に交互に介在される第１流体
    通路側壁・ヘッダ構成部材および第２流体通路側壁・ヘ
    ッダ構成部材とを備えてなり、 第１および第２流体通路側壁・ヘッダ構成部材は、それ
    ぞれ、プレートの長さ中間部の前後両縁部分に沿っての
    びる一対の角棒状側壁部と、これらの一端部同士を連結
    する左右両側の板状ヘッダ部とよりなり、 第１流体通路側壁・ヘッダ構成部材のヘッダ部は、これ
    の前後いずれか一方の側に第１流体通路に開口するよう
    に形成された第１流体通路連通用湾入部と、同他方の側
    に上下方向にあけられた第２流体通過孔とを備え、 第２流体通路側壁・ヘッダ構成部材のヘッダ部は、第１
    流体通路側壁・ヘッダ構成部材のヘッダ部の第２流体通
    過孔に対応する位置に第２流体通路に開口するように形
    成された第２流体通路連通用湾入部と、第１流体通路側
    壁・ヘッダ構成部材のヘッダ部の湾入部に対応する位置
    に上下方向にあけられた第１流体通過孔とを備えてお
    り、 第１流体通路側壁・ヘッダ構成部材と第２流体通路側壁
    兼ヘッダ構成部材との間に位置するプレートの両端部の
    前後両側に、第１および第２流体通過孔がそれぞれあけ
    られ、 上下両側またはいずれか一方の側に位置するプレートの
    端部に、流体導入および排出管接続用孔がそれぞれあけ
    られている、熱交換器。
  6. 【請求項６】 第２流体通路側壁・ヘッダ構成部材が、
    第１流体通路側壁・ヘッダ構成部材と同形同大のもので
    ある、請求項５記載の熱交換器。
  7. 【請求項７】 少なくとも１つの第１または第２流体通
    路側壁・ヘッダ構成部材のヘッダ部に、第２または第１
    流体通過孔に代えて、プレートの流体通過孔を介して同
    部材と上下に隣り合う第２または第１ヘッダ部材の湾入
    部と連通しかつ熱交換器外方に開口した流体導入または
    排出管接続用湾入部が形成されている、請求項５または
    ６記載の熱交換器。
  8. 【請求項８】 上下に交互に形成された第１流体通路お
    よび第２流体通路を有する熱交換器であって、 左右に長くかつ上下に間隔をおいて配置される２枚のプ
    レートと、両プレート同士の間に上下に交互に積層され
    た状態で介在される流体通路・ヘッダ構成用箱形部材お
    よび蓋形部材とを備えてなり、 箱形部材は、底壁およびこれの周縁から立上り状に設け
    られた周壁よりなるものであって、底壁の両端部または
    両端部寄りに第１流体通過孔があけられて、同部材の上
    方開口凹部における第１流体通過孔の周辺部分が第１流
    体用ヘッダ構成部分となされ、それらの間の部分が第１
    流体通路構成部分となされるとともに、底壁における第
    １流体通過孔に近接する部分に、周壁の高さと同じ深さ
    を有しかつその底部分に第２流体通過孔があけられた第
    ２流体用ヘッダ構成用下方開口凹陥部が形成され、底壁
    における第１流体通過孔の周縁部分および第２流体用ヘ
    ッダ構成用下方開口凹陥部を除く部分に、周壁の高さよ
    りも少ない深さを有しかつ第２流体用ヘッダ構成用下方
    開口凹陥部と連通する第２流体通路構成用下方開口凹陥
    部が形成されており、 蓋形部材は、頂壁およびこれの周縁から垂下状に設けら
    れた周壁よりなるものであって、頂壁における箱形部材
    の第１流体通過孔と対応する位置に第１流体通過孔があ
    けられて、同部材の下方開口凹部における２つの第１流
    体通過孔の周辺部分が第１流体用ヘッダ構成部分となさ
    れ、それらの間の部分が第１流体通路構成部分となされ
    るとともに、頂壁における箱形部材の第２流体用ヘッダ
    構成用下方開口凹陥部と対応する位置に、周壁の高さと
    同じ深さを有しかつその底部分に第２流体通過孔があけ
    られた第２流体用ヘッダ構成用上方開口凹陥部が形成さ
    れ、頂壁における第１流体通過孔の周縁部分および第２
    流体用ヘッダ構成用上方開口凹陥部を除く部分に、周壁
    の高さよりも少ない深さを有しかつ第２流体用ヘッダ構
    成用上方開口凹陥部と連通する第２流体通路構成用上方
    開口凹陥部が形成されており、 上下両側またはいずれか一方の側のプレートの端部に、
    流体導入および排出管接続用孔がそれぞれあけられてい
    る、熱交換器。
  9. 【請求項９】 蓋形部材が、箱形部材と同形同大のもの
    である、請求項８記載の熱交換器。
  10. 【請求項１０】 箱形部材の底壁の第２流体通路構成用
    下方開口凹陥部の底部分および蓋形部材の頂壁の第２流
    体通路構成用上方開口凹陥部の底部分のうち少なくとも
    いずれか一方に、複数のフィンが同部材と一体に形成さ
    れている、請求項８または９記載の熱交換器。
  11. 【請求項１１】 上下に交互に形成された第１流体通路
    および第２流体通路を有する熱交換器であって、 左右に長くかつ上下に交互に積層される第１流体通路・
    ヘッダ構成部材および第２流体通路・ヘッダ構成部材を
    備えてなり、 両部材は、それぞれ、長さ中間部に流体通路構成用凹部
    を有しかつ左右両端部に上記凹部よりも深いヘッダ構成
    用凹部を有する一対のプレートを、これらの凹部同士が
    対向するように重ね合わせた状態で接合してなるととも
    に、両部材の左右両端部同士が互いに重なり合わないよ
    うな平面形状を有しており、 上下に向かい合う第１流体通路・ヘッダ構成部材のヘッ
    ダ構成用凹部の底壁同士および第２流体通路・ヘッダ構
    成部材のヘッダ構成用凹部の底壁同士が、それぞれ互い
    に重ね合わせられるとともに、同底部分に第１および第
    ２流体通過孔がそれぞれあけられており、 上下両側またはいずれか一方の側に位置する第１および
    第２流体通路・ヘッダ構成部材のヘッダ構成用凹部の底
    壁に、流体導入および排出管接続用孔がそれぞれあけら
    れている、熱交換器。
  12. 【請求項１２】 全てのプレートが、平面よりみて略等
    脚台形状の同形同大のものである、請求項１１記載の熱
    交換器。
  13. 【請求項１３】 第１流体通路および第２流体通路のう
    ち少なくともいずれか一方にフィンが介在されている、
    請求項１、２、３、５、６、７、８、９、１１または１
    ２記載の熱交換器。
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