JPH04128446A - 外断熱用パネルとその製造方法 - Google Patents
外断熱用パネルとその製造方法Info
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- JPH04128446A JPH04128446A JP24862590A JP24862590A JPH04128446A JP H04128446 A JPH04128446 A JP H04128446A JP 24862590 A JP24862590 A JP 24862590A JP 24862590 A JP24862590 A JP 24862590A JP H04128446 A JPH04128446 A JP H04128446A
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は外断熱用パネルとその製造方法に関する。
コンクリ−１’ １ｌｌｉｉ体の外側に断熱構造体を設
ける外断熱工法は、その断熱構造体によって、外気温と
日射による躯体への影響を遮断しかつまた外気を直接躯
体に触れさせないので、風雨や基層等の厳しい気象条件
から躯体を保護する等の利点があり、近時次第に普及し
ているとごろである。
ける外断熱工法は、その断熱構造体によって、外気温と
日射による躯体への影響を遮断しかつまた外気を直接躯
体に触れさせないので、風雨や基層等の厳しい気象条件
から躯体を保護する等の利点があり、近時次第に普及し
ているとごろである。
しかし、外断熱工法を採用し当該建造物の躯体の外側に
断熱構造体を構築施工すること自体容易なことではない
。 また、従来提案されている断熱構造体の外表面を形成す
る外装仕上げ材の耐用年数はコンクリート躯体の耐用年
数に比べ極端に短く、通常後者が７０年程度であるのに
対し前者はせいぜい１０数年に過ぎない。そのため、断
熱構造体の改修工事を繰り返し行わなければならない欠
点がある。 この欠点を解消するために、仕上げ材としてセラミンク
陶板を採用する場合には、躯体外面に直接あるいは間接
にモルタルを塗り、それにセラミック胸板を貼り付ける
とともに所要の目地仕上げをすることになるものである
が、その施工は熟練者によらざるを得ないところ、最近
は特に熟練者が不足している。 また、コンクリ−１−躯体の出来−１−がりを待ってそ
の外側に断熱構Ｗ体を施工することは、当該建造物の施
工期間を長くし、コストを高くすることにもなる。 本発明の目的は、これらの欠点を解消し、さらにそのう
え、立体感があり体裁の優れた断熱構造躯体壁を比較的
容易に得ることのできる外断熱用パネルとその製造方法
を提供することにある。
断熱構造体を構築施工すること自体容易なことではない
。 また、従来提案されている断熱構造体の外表面を形成す
る外装仕上げ材の耐用年数はコンクリート躯体の耐用年
数に比べ極端に短く、通常後者が７０年程度であるのに
対し前者はせいぜい１０数年に過ぎない。そのため、断
熱構造体の改修工事を繰り返し行わなければならない欠
点がある。 この欠点を解消するために、仕上げ材としてセラミンク
陶板を採用する場合には、躯体外面に直接あるいは間接
にモルタルを塗り、それにセラミック胸板を貼り付ける
とともに所要の目地仕上げをすることになるものである
が、その施工は熟練者によらざるを得ないところ、最近
は特に熟練者が不足している。 また、コンクリ−１−躯体の出来−１−がりを待ってそ
の外側に断熱構Ｗ体を施工することは、当該建造物の施
工期間を長くし、コストを高くすることにもなる。 本発明の目的は、これらの欠点を解消し、さらにそのう
え、立体感があり体裁の優れた断熱構造躯体壁を比較的
容易に得ることのできる外断熱用パネルとその製造方法
を提供することにある。
本発明外断熱用パネルは、セラミック陶板ａ、自然ある
いは人工の石材、またはその同効資材等の仕上げ材が、
鉄筋ネットｂに係合し、その鉄筋ネッｈ ｂがモルタル
あるいはコンクリ−１−ｄ中に埋設し、該モルタルある
いはコンクリート（１に断熱板が重合してなるものであ
る。 一ヒ記断熱板としては、木毛板またはスレーＩ・板７と
発泡合成樹脂板８とを重合接着しＣなる断熱複合板ｅを
採用すると効果的である。 −１−記におい”Ｃ１鉄筋ネツトｂに基端を固定したア
ンカー６の先端を断熱板あるいは複合断熱板ｅ内に位置
させたロックホルト連繋手段例えば袋ナツト１１に連結
しておくと、本発明外断熱パネルを当該躯体の外側に取
り付けるのに利用でき便利である。 また、セラミック胸板ａ等の仕１−げ拐・・・・・・が
それに−化成型の嵌合部を鉄筋ネットｂの縦筋あるいは
横筋に係合さゼることにより、各部の結合度が向上する
こと明らかである。 さらにまた、セラミック陶板ａ等の仕−にげ材として、
内側耐力部１と外側化粧部２とからなり、その内側耐力
部】が裏面に縦筋嵌合部３，３を一体成型しているとと
もに、内側耐力部１と外側化粧部２とが、該仕上げ材の
一つの対角線に沿って前者を−ｌ二向きに後者を下向き
に偏倚させた状態において一体成型されており、これに
よって、外側化粧部２は、下端面２１を下向きの傾斜面
とじて内側耐力部１の上端面１１より下方に位置させる
とともに、下端面２２を内側耐力部１の下端面１゜より
下刃に突出させ、かつ、外側化粧部２の左端面２３を内
側耐力部１の左端面１３の左外方に突出さゼるとともに
、内側耐力部１の右端面１４を外側化粧部２の右端面２
４より右外方に突出させたものを採用することによって
、それらを起立さゼたとき、下段の仕上げ祠の内側耐力
部１の上端面１１に上段の仕−Ｌげ材の内側耐力部１の
下端面１２を重合さセ、」二段のもののり（側化粧部２
の下端面２２が下段のものの外側化粧部２の傾斜する」
１記上端面２．との間に所要の間隔を形成し横空目地Ｓ
、を保持するとともに、左側の仕−Ｌげ祠の内側耐力部
１の右端面１．が右側の仕上げ材の内側耐力部１の左端
面１３との間に後記打設モルタル等が充填される所要の
間隙ｓ２をおいて隣り合い、その左右のものの外側化粧
部２の右端面２４と左端面２３との間に所要の間隔を形
成し縦空目地ｓ３を保持する関係、換言すると、仕上げ
材・・・・・が形成する外面を平用面ではなく立体的な
ものにすることができる。 本発明外断熱用パネルの製造方法は、セラミンク陶板ａ
、自然あるいは人工の石材、またはその同効資材等の仕
上げ材の所要複数枚を、その外面を下向きにしてかつ破
れ目地形等適宜の配置において揃列敷設し、その１−に
、鉄筋ネットｂを該仕−１二げ材・・・・・・に係合さ
せて乗載敷設し、そこにモルタルあるいはコンクリート
ｄを打設して鉄筋ネットｂをその中に埋設し、その上に
、断熱板あるいは断熱複合板ｅを重合乗載することを内
容とするものである。 この場合、鉄筋ネッｌ ｂに上記断熱板あるいは断熱複
合板ｅの内部に先端を位置する長さのアンカー６を自立
支持しておくことによって、ざらに、そのアンカー６の
先端にｏ ７クボルト連繋手段例えば袋ナツト１１を取
り付けておけば、当該躯体の外側に取り付けるのに便利
な製品を製出できること明らかである。
いは人工の石材、またはその同効資材等の仕上げ材が、
鉄筋ネットｂに係合し、その鉄筋ネッｈ ｂがモルタル
あるいはコンクリ−１−ｄ中に埋設し、該モルタルある
いはコンクリート（１に断熱板が重合してなるものであ
る。 一ヒ記断熱板としては、木毛板またはスレーＩ・板７と
発泡合成樹脂板８とを重合接着しＣなる断熱複合板ｅを
採用すると効果的である。 −１−記におい”Ｃ１鉄筋ネツトｂに基端を固定したア
ンカー６の先端を断熱板あるいは複合断熱板ｅ内に位置
させたロックホルト連繋手段例えば袋ナツト１１に連結
しておくと、本発明外断熱パネルを当該躯体の外側に取
り付けるのに利用でき便利である。 また、セラミック胸板ａ等の仕１−げ拐・・・・・・が
それに−化成型の嵌合部を鉄筋ネットｂの縦筋あるいは
横筋に係合さゼることにより、各部の結合度が向上する
こと明らかである。 さらにまた、セラミック陶板ａ等の仕−にげ材として、
内側耐力部１と外側化粧部２とからなり、その内側耐力
部】が裏面に縦筋嵌合部３，３を一体成型しているとと
もに、内側耐力部１と外側化粧部２とが、該仕上げ材の
一つの対角線に沿って前者を−ｌ二向きに後者を下向き
に偏倚させた状態において一体成型されており、これに
よって、外側化粧部２は、下端面２１を下向きの傾斜面
とじて内側耐力部１の上端面１１より下方に位置させる
とともに、下端面２２を内側耐力部１の下端面１゜より
下刃に突出させ、かつ、外側化粧部２の左端面２３を内
側耐力部１の左端面１３の左外方に突出さゼるとともに
、内側耐力部１の右端面１４を外側化粧部２の右端面２
４より右外方に突出させたものを採用することによって
、それらを起立さゼたとき、下段の仕上げ祠の内側耐力
部１の上端面１１に上段の仕−Ｌげ材の内側耐力部１の
下端面１２を重合さセ、」二段のもののり（側化粧部２
の下端面２２が下段のものの外側化粧部２の傾斜する」
１記上端面２．との間に所要の間隔を形成し横空目地Ｓ
、を保持するとともに、左側の仕−Ｌげ祠の内側耐力部
１の右端面１．が右側の仕上げ材の内側耐力部１の左端
面１３との間に後記打設モルタル等が充填される所要の
間隙ｓ２をおいて隣り合い、その左右のものの外側化粧
部２の右端面２４と左端面２３との間に所要の間隔を形
成し縦空目地ｓ３を保持する関係、換言すると、仕上げ
材・・・・・が形成する外面を平用面ではなく立体的な
ものにすることができる。 本発明外断熱用パネルの製造方法は、セラミンク陶板ａ
、自然あるいは人工の石材、またはその同効資材等の仕
上げ材の所要複数枚を、その外面を下向きにしてかつ破
れ目地形等適宜の配置において揃列敷設し、その１−に
、鉄筋ネットｂを該仕−１二げ材・・・・・・に係合さ
せて乗載敷設し、そこにモルタルあるいはコンクリート
ｄを打設して鉄筋ネットｂをその中に埋設し、その上に
、断熱板あるいは断熱複合板ｅを重合乗載することを内
容とするものである。 この場合、鉄筋ネッｌ ｂに上記断熱板あるいは断熱複
合板ｅの内部に先端を位置する長さのアンカー６を自立
支持しておくことによって、ざらに、そのアンカー６の
先端にｏ ７クボルト連繋手段例えば袋ナツト１１を取
り付けておけば、当該躯体の外側に取り付けるのに便利
な製品を製出できること明らかである。
【作用］
本発明外断熱用パネルによれば、従来のように躯体外面
にモルタルを塗り、それにセラミック陶板を貼り付け、
かつ所要の目地仕」二げをする等の熟練者による作業を
することなく、立体感があって体裁の優れた断熱構造体
を当該躯体の外側に簡単に構築できる。 さらに、セラミック陶板、自然あるいは人工石材または
その同効資材等の仕上げ材は耐用期間をロンクリ−１・
と同しに取り汲えるので、従来のようにコンクリート躯
体の耐用年数内において外装を複数回改修する必要もな
くなる。 本発明製造方法によれば、所期の夕）断熱用パネルを容
易に製造できる。 【実施例１ 本発明外断熱用パネルの外面を構成する仕上げ材として
は、セラミック陶板、自然あるいは人工の石材、または
その同効資材の中から適宜選択採用できるものあるが、
本実施例においてはセラミック陶板を採用したので、先
ずそのセラミック陶板ａの構成について、第１図ないし
第３回により説明する。 この仕上げ祠 セラミック陶板ａは、例えば厚さ２５ｍ
ｍ、高さ１５０＋ｎｍ、幅３００ｍｍの横長方形であっ
て、内側耐力部１と外側化粧部２とからなり、その内側
耐力部ｌは裏面に約１５０ｍ＋ｎの間隔をおいて２木の
縦筋嵌合部３．３を一体成型している。なお、この縦筋
嵌合部３．３とともにあるいはその代わりに横筋嵌合部
を成型することとしてもよい。 上記内側耐力部１と外側化粧部２とは該セラミック陶板
ａの一つの対角線に沿って前者を上向きに後者を下向き
に偏倚させた状態において一体成型されており、これに
よって、第１に、外側化粧部２は、上端面２１を下向き
の傾斜面として内側耐力部１の上端面ＩＩより下方に位
置させる七ともに、下端面２２を内側耐力部１の下端面
１２より下方に突出させ、第２に、外側化粧部２の左端
面２３を内側耐力部１の左端面１３の左外方に突出させ
るとともに、内側耐力部ｌの右端面１４を外側化粧部２
の右端面２４より右り（方に突出させている。 ごのセラミック陶板ａは、上下に積み重ねたとき、すな
わち下段のセラミック陶板ａの内側耐力部１の上端面１
１に上段のセラミンク陶板ａの内側耐力部１の下端面１
２を重合させたとき、−に段のものの外側化粧部２の下
端面２２が下段のものの外側化粧部２の傾斜する上記上
端面２．との間に所要の間隔を形成し横空目地Ｓ、を保
持する関係に設定してなるものである（第９図及び第１
０図参照）。 また、セラミック陶板ａは、左右に隣り合ったとき、左
側のセラミック陶板ａの内側耐力部１の右端面１４が右
側のセラミック陶板ａの内側耐力部１の左端面１３との
間に後記打設モルタル等が充填される所要の間隙Ｓ２を
おいて隣り合い、そのとき、その左右のものの外側化粧
部２の右端面２４と左端面２３との間に所要の間隔を形
成し縦空目地ｓ３を保持する関係に設定してなる（第６
図及び第７図参照）。 ｂは、本発明外断熱用パネルの内部に位置していて全体
を補強するとともに上記セラミック陶板ａに係合してそ
れらを拘束することになる鉄筋ネシトで、それは、複数
本の縦筋４と横筋５とを、所要の大きさ例えば高さ３０
０ｍｍ、幅１５０ｍＩＩｌの多数の区画を形成するよう
にして溶接等の固定手段を使用して組の立てたものであ
る。 本発明外断熱用パネルは次のようにして製造するもので
ある。 Ｃは成型用函型枠で、その底板Ｃ′上に、所要複数枚の
セラミック陶板ａ・・・・・・をその外面を下向きにし
て揃列敷設する。 その増列の形は、例えば、破れ目地形とし、それにより
、当該外断熱壁板を起立させたとき（第９図及び第１０
図参照）下段のセラミック陶板ａの内側耐力部１の上端
面１１に上段のセラミック陶板ａの内側耐力部ｌの下端
面１２を重合させ、上段のものの外側化粧部２の下端面
２２が下段のものの外側化粧部２の傾斜する上記上端面
２．との間に所要の間隔を形成し横空目地Ｓｌを保持す
るとともに、左側のセラミック陶板ａの内側耐力部１の
右端面１．が右側のセラミック陶板ａの内側耐力部１の
左端面１３との間に後記打設モルタル等が充填される所
要の間隙ｓ２をおいて隣り合い、その左右のものの外側
化粧部２の右端面２４と左端面２３との間に所要の間隔
を形成し縦空目地Ｓ、を保持する関係にする（第６回及
び第７図参照）。 次に、鉄筋不ツＩ−ｂを、上記のようにして揃列敷設し
たセラミック陶板ａ・・・・・・上に、縦筋４・・・・
・・を縦筋嵌合部３・・・・・・に嵌合係入させなから
乗載敷設する。 ６は、所要長さ例えば８（］ｎ＋ｍの長さで先端に雄ね
じを有するアンカーで、例えば縦横１ｍ間隔（便宜上図
面では無視している）で鉄筋ネソｌ−ｂの縦筋４あるい
は横筋５にＵ字形の基端を保合あるいは溶接することに
より装着し自立させる（第５図及び第７図参照）。 上記において、横筋５が位置することになる段のセラミ
ック陶板ａの縦筋嵌合部３については、その横筋５を通
過させるのに必要な程度の切込み３′をあらかしめ入れ
ておくものである（第５図参照）。 続いて、セうミンク陶板ａ・・・・・・上に、少なくて
も鉄筋不’７１’ ｂ及びアンカー６・・・・の法部が
埋設する厚さ２０ｍｍになるまでモルタルあるいはコン
クリ−１−ｄを打設する。 ｅは、木毛板またはスレート板７と発泡合成樹脂板８と
を重合接着してなる厚ざ７０胴の断熱複合板で、上記ア
ンカー６に対応一致する位置にあらかじめ貫通孔９・・
・・・・を開設している。 この断熱複合板ｅを、上記貫通孔９・・・・・・を対応
するアンカー６・・・・・・に嵌合させながら、上記モ
ルタルあるいはコンクリートｄに重合乗載し、アンカー
６・・・・・・の雄ねしを有する先端を貫通孔９・・・
・・・の上側内部に位置させる。 そして、上記各貫通孔９・・・・・・内に所要の合成樹
脂１０を現場発泡さセるごとにより、アンカー６・・・
・・の上記先端を露呈させて、すなわち雄ねしの基部イ
」近にまで充填する（第８図参照）。 １１はロンクボルト連繋手段である袋ナツトで、ごの袋
ナツト１１・・・・・・を、アンカー６・・・・・・の
先端に螺合して取りイ」りることによって、各貫通孔９
・・・・・・に嵌合する。袋ナンド１１はアンカー６と
後記ロックポル］・１３とを連結するだめのものであり
、したかって、両者を連結することができるものであれ
ば他の適宜の連繋手段に代えることが可能なものである
。 以上により第９図に示す本発明外断熱用パネルＡが製出
される。 この外断熱用パネル八による外断熱工法は次のように施
工する。 り（断熱パネルＡを、鉄筋コンクリート造、コンクリー
トブロック造または木造等の建築物の壁柱等の躯体［の
外側ｒ′に当接し、その躯体ｆの内側から貫通孔１２を
通し挿入したロックボルト１３・・・・・・の先端を上
記袋ナノ）・１１・・・・・・に螺入することによって
、ロックボルト１３・・・・・・をアンカー６・・・・
・・に連結し、かつその基端をワンシャー１４を介し緊
締ナツト１５で緊締固定する（第１Ｏ図参照）。 【発明の効果】 以上詳述したところから明らかなように、本発明外断熱
用パネルによれば次の効果を奏する。 従来のように躯体外面にモルタルを塗り、それにセラミ
ック陶板等の仕上げ材を貼り付け、かつ所要の目地仕ト
げをする等の熟練者による作業をすることなく、立体感
があって体裁の優れた断熱構造体を当該躯体の外側に簡
単に構築できる。 また、セラミック陶板等の仕上げ材は耐用期間をコンク
リートと同しに取り扱えるので、従来のようにコンクリ
ート躯体の耐用年数内において外装を複数回改修をしな
げればならないということはなくなるものである。 本発明方法によれば、上記外断熱用パネルを容易に製造
できる。
にモルタルを塗り、それにセラミック陶板を貼り付け、
かつ所要の目地仕」二げをする等の熟練者による作業を
することなく、立体感があって体裁の優れた断熱構造体
を当該躯体の外側に簡単に構築できる。 さらに、セラミック陶板、自然あるいは人工石材または
その同効資材等の仕上げ材は耐用期間をロンクリ−１・
と同しに取り汲えるので、従来のようにコンクリート躯
体の耐用年数内において外装を複数回改修する必要もな
くなる。 本発明製造方法によれば、所期の夕）断熱用パネルを容
易に製造できる。 【実施例１ 本発明外断熱用パネルの外面を構成する仕上げ材として
は、セラミック陶板、自然あるいは人工の石材、または
その同効資材の中から適宜選択採用できるものあるが、
本実施例においてはセラミック陶板を採用したので、先
ずそのセラミック陶板ａの構成について、第１図ないし
第３回により説明する。 この仕上げ祠 セラミック陶板ａは、例えば厚さ２５ｍ
ｍ、高さ１５０＋ｎｍ、幅３００ｍｍの横長方形であっ
て、内側耐力部１と外側化粧部２とからなり、その内側
耐力部ｌは裏面に約１５０ｍ＋ｎの間隔をおいて２木の
縦筋嵌合部３．３を一体成型している。なお、この縦筋
嵌合部３．３とともにあるいはその代わりに横筋嵌合部
を成型することとしてもよい。 上記内側耐力部１と外側化粧部２とは該セラミック陶板
ａの一つの対角線に沿って前者を上向きに後者を下向き
に偏倚させた状態において一体成型されており、これに
よって、第１に、外側化粧部２は、上端面２１を下向き
の傾斜面として内側耐力部１の上端面ＩＩより下方に位
置させる七ともに、下端面２２を内側耐力部１の下端面
１２より下方に突出させ、第２に、外側化粧部２の左端
面２３を内側耐力部１の左端面１３の左外方に突出させ
るとともに、内側耐力部ｌの右端面１４を外側化粧部２
の右端面２４より右り（方に突出させている。 ごのセラミック陶板ａは、上下に積み重ねたとき、すな
わち下段のセラミック陶板ａの内側耐力部１の上端面１
１に上段のセラミンク陶板ａの内側耐力部１の下端面１
２を重合させたとき、−に段のものの外側化粧部２の下
端面２２が下段のものの外側化粧部２の傾斜する上記上
端面２．との間に所要の間隔を形成し横空目地Ｓ、を保
持する関係に設定してなるものである（第９図及び第１
０図参照）。 また、セラミック陶板ａは、左右に隣り合ったとき、左
側のセラミック陶板ａの内側耐力部１の右端面１４が右
側のセラミック陶板ａの内側耐力部１の左端面１３との
間に後記打設モルタル等が充填される所要の間隙Ｓ２を
おいて隣り合い、そのとき、その左右のものの外側化粧
部２の右端面２４と左端面２３との間に所要の間隔を形
成し縦空目地ｓ３を保持する関係に設定してなる（第６
図及び第７図参照）。 ｂは、本発明外断熱用パネルの内部に位置していて全体
を補強するとともに上記セラミック陶板ａに係合してそ
れらを拘束することになる鉄筋ネシトで、それは、複数
本の縦筋４と横筋５とを、所要の大きさ例えば高さ３０
０ｍｍ、幅１５０ｍＩＩｌの多数の区画を形成するよう
にして溶接等の固定手段を使用して組の立てたものであ
る。 本発明外断熱用パネルは次のようにして製造するもので
ある。 Ｃは成型用函型枠で、その底板Ｃ′上に、所要複数枚の
セラミック陶板ａ・・・・・・をその外面を下向きにし
て揃列敷設する。 その増列の形は、例えば、破れ目地形とし、それにより
、当該外断熱壁板を起立させたとき（第９図及び第１０
図参照）下段のセラミック陶板ａの内側耐力部１の上端
面１１に上段のセラミック陶板ａの内側耐力部ｌの下端
面１２を重合させ、上段のものの外側化粧部２の下端面
２２が下段のものの外側化粧部２の傾斜する上記上端面
２．との間に所要の間隔を形成し横空目地Ｓｌを保持す
るとともに、左側のセラミック陶板ａの内側耐力部１の
右端面１．が右側のセラミック陶板ａの内側耐力部１の
左端面１３との間に後記打設モルタル等が充填される所
要の間隙ｓ２をおいて隣り合い、その左右のものの外側
化粧部２の右端面２４と左端面２３との間に所要の間隔
を形成し縦空目地Ｓ、を保持する関係にする（第６回及
び第７図参照）。 次に、鉄筋不ツＩ−ｂを、上記のようにして揃列敷設し
たセラミック陶板ａ・・・・・・上に、縦筋４・・・・
・・を縦筋嵌合部３・・・・・・に嵌合係入させなから
乗載敷設する。 ６は、所要長さ例えば８（］ｎ＋ｍの長さで先端に雄ね
じを有するアンカーで、例えば縦横１ｍ間隔（便宜上図
面では無視している）で鉄筋ネソｌ−ｂの縦筋４あるい
は横筋５にＵ字形の基端を保合あるいは溶接することに
より装着し自立させる（第５図及び第７図参照）。 上記において、横筋５が位置することになる段のセラミ
ック陶板ａの縦筋嵌合部３については、その横筋５を通
過させるのに必要な程度の切込み３′をあらかしめ入れ
ておくものである（第５図参照）。 続いて、セうミンク陶板ａ・・・・・・上に、少なくて
も鉄筋不’７１’ ｂ及びアンカー６・・・・の法部が
埋設する厚さ２０ｍｍになるまでモルタルあるいはコン
クリ−１−ｄを打設する。 ｅは、木毛板またはスレート板７と発泡合成樹脂板８と
を重合接着してなる厚ざ７０胴の断熱複合板で、上記ア
ンカー６に対応一致する位置にあらかじめ貫通孔９・・
・・・・を開設している。 この断熱複合板ｅを、上記貫通孔９・・・・・・を対応
するアンカー６・・・・・・に嵌合させながら、上記モ
ルタルあるいはコンクリートｄに重合乗載し、アンカー
６・・・・・・の雄ねしを有する先端を貫通孔９・・・
・・・の上側内部に位置させる。 そして、上記各貫通孔９・・・・・・内に所要の合成樹
脂１０を現場発泡さセるごとにより、アンカー６・・・
・・の上記先端を露呈させて、すなわち雄ねしの基部イ
」近にまで充填する（第８図参照）。 １１はロンクボルト連繋手段である袋ナツトで、ごの袋
ナツト１１・・・・・・を、アンカー６・・・・・・の
先端に螺合して取りイ」りることによって、各貫通孔９
・・・・・・に嵌合する。袋ナンド１１はアンカー６と
後記ロックポル］・１３とを連結するだめのものであり
、したかって、両者を連結することができるものであれ
ば他の適宜の連繋手段に代えることが可能なものである
。 以上により第９図に示す本発明外断熱用パネルＡが製出
される。 この外断熱用パネル八による外断熱工法は次のように施
工する。 り（断熱パネルＡを、鉄筋コンクリート造、コンクリー
トブロック造または木造等の建築物の壁柱等の躯体［の
外側ｒ′に当接し、その躯体ｆの内側から貫通孔１２を
通し挿入したロックボルト１３・・・・・・の先端を上
記袋ナノ）・１１・・・・・・に螺入することによって
、ロックボルト１３・・・・・・をアンカー６・・・・
・・に連結し、かつその基端をワンシャー１４を介し緊
締ナツト１５で緊締固定する（第１Ｏ図参照）。 【発明の効果】 以上詳述したところから明らかなように、本発明外断熱
用パネルによれば次の効果を奏する。 従来のように躯体外面にモルタルを塗り、それにセラミ
ック陶板等の仕上げ材を貼り付け、かつ所要の目地仕ト
げをする等の熟練者による作業をすることなく、立体感
があって体裁の優れた断熱構造体を当該躯体の外側に簡
単に構築できる。 また、セラミック陶板等の仕上げ材は耐用期間をコンク
リートと同しに取り扱えるので、従来のようにコンクリ
ート躯体の耐用年数内において外装を複数回改修をしな
げればならないということはなくなるものである。 本発明方法によれば、上記外断熱用パネルを容易に製造
できる。
図面ば本発明外断熱用パネルとその製造方法の実施例を
示すもので、第１図ないし第３図はセラミンク陶板の正
面図、平面図及び側面図、第４図は鉄筋ネットの正面図
、第５図は成型用型枠にセラミック陶板及び鉄筋ネット
を敷設した状態の斜視図、第６図は同上のセラミンク陶
板及び鉄筋ネットの敷設状態の下面図、第７図は同−Ｆ
の正面図、第８図は断熱複合板を重合した状態の斜視図
、第９図はは脱型製出した本発明外断熱用パネルの斜視
図、第１０図は本発明外断熱用パネルを胴体の外側に装
架し外断熱構造体とした状態の要部拡大断面図である。 八・・・・・・本発明外断熱用パネル、ａ・・・・・・
セラミック陶板、ｂ・・・・・・鉄筋ネット、Ｃ・・・
・・成型用型枠、ｄ・・・・・・モルタルあるいはコン
クリート、ｅ・・・・・・断熱複合板、ｆ・・・・・・
躯体、ｒ′・・・・・・躯体の外側、１・・・・・・内
側耐力部、】、・・・・・・上端面、Ｊ２・・・・・・
下端面、１３・・・・・・左端面、１４・・・・・・右
端面、２・・・・・・外側化粧部、２１・・・・・・−
１一端面、２２・・・・ １；端面、２３・・・・・・
左端面、２４・・・・・・右端面、３・・・・・槽動嵌
合部、４・・・・・・縦筋、５・・・・横筋、６・・・
・・アンカー７・・・・・木毛板またはスレーｌ−仮、
８・・・・・・発泡合成樹脂板、９・・・・・貫通孔、
１０・・・・・現場発泡樹脂、１１・・・・・・ロンク
ボル］・連繋手段である袋ナツト、１２・・・・・・貫
通孔、１３ ・・・・ロックボルト、 １４・ ・・・ワンシャ １５・・・・・・緊締ナツト、 横 空目地、 ・・・・・・間隙、 ・・・・・縦空目地。
示すもので、第１図ないし第３図はセラミンク陶板の正
面図、平面図及び側面図、第４図は鉄筋ネットの正面図
、第５図は成型用型枠にセラミック陶板及び鉄筋ネット
を敷設した状態の斜視図、第６図は同上のセラミンク陶
板及び鉄筋ネットの敷設状態の下面図、第７図は同−Ｆ
の正面図、第８図は断熱複合板を重合した状態の斜視図
、第９図はは脱型製出した本発明外断熱用パネルの斜視
図、第１０図は本発明外断熱用パネルを胴体の外側に装
架し外断熱構造体とした状態の要部拡大断面図である。 八・・・・・・本発明外断熱用パネル、ａ・・・・・・
セラミック陶板、ｂ・・・・・・鉄筋ネット、Ｃ・・・
・・成型用型枠、ｄ・・・・・・モルタルあるいはコン
クリート、ｅ・・・・・・断熱複合板、ｆ・・・・・・
躯体、ｒ′・・・・・・躯体の外側、１・・・・・・内
側耐力部、】、・・・・・・上端面、Ｊ２・・・・・・
下端面、１３・・・・・・左端面、１４・・・・・・右
端面、２・・・・・・外側化粧部、２１・・・・・・−
１一端面、２２・・・・ １；端面、２３・・・・・・
左端面、２４・・・・・・右端面、３・・・・・槽動嵌
合部、４・・・・・・縦筋、５・・・・横筋、６・・・
・・アンカー７・・・・・木毛板またはスレーｌ−仮、
８・・・・・・発泡合成樹脂板、９・・・・・貫通孔、
１０・・・・・現場発泡樹脂、１１・・・・・・ロンク
ボル］・連繋手段である袋ナツト、１２・・・・・・貫
通孔、１３ ・・・・ロックボルト、 １４・ ・・・ワンシャ １５・・・・・・緊締ナツト、 横 空目地、 ・・・・・・間隙、 ・・・・・縦空目地。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、セラミック陶板、自然あるいは人工の石材、または
その同効資材等の仕上げ材が鉄筋ネットに係合し、その
鉄筋ネットがモルタルあるいはコンクリート中に埋設し
、該モルタルあるいはコンクリートに断熱板が重合して
いることを特徴とする外断熱用パネル。 ２、断熱板が断熱複合板であることを特徴とする請求項
１記載の外断熱用パネル。 ３、断熱複合板が木毛板あるいはスレート板と発泡合成
樹脂板とを重合接着してなるものであることを特徴とす
る請求項２記載の外断熱用パネル。 ４、基端を鉄筋ネットに固定したアンカーの先端を、断
熱板あるいは複合断熱板の貫通孔内に、位置させている
ことをを特徴とする請求項１、２または３記載の外断熱
用パネル。 ５、アンカーの先端が、断熱板あるいは複合断熱板の貫
通孔内に位置するロックボルト連繋手段に連結している
ことを特徴とする請求項４記載の外断熱用パネル。 ６、仕上げ材がそれに一体成型の嵌合部を鉄筋ネットの
縦筋あるいは横筋に係合させていることを特徴とする請
求項１、２、３、４または５記載の外断熱用パネル。 ７、仕上げ材が、内側耐力部１と外側化粧部２とからな
り、その内側耐力部１は裏面に縦筋嵌合部３、３を一体
成型しているとともに、内側耐力部１と外側化粧部２と
は該仕上げ材の一つの対角線に沿って前者を上向きに後
者を下向きに偏倚させた状態において一体成型されてお
り、これにより、外側化粧部２は、上端面２＿１を下向
きの傾斜面として内側耐力部１の上端面１＿１より下方
に位置させるとともに、下端面２＿２を内側耐力部１の
下端面１＿２より下方に突出させ、かつ、外側化粧部２
の左端面２＿３を内側耐力部１の左端面１＿３の左外方
に突出させるとともに、内側耐力部１の右端面１＿４を
外側化粧部２の右端面２＿４より右外方に突出させてい
ることを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６
記載の外断熱用パネル。 ８、セラミック陶板、自然あるいは人工の石材、または
その同効資材等の仕上げ材の所要複数枚を、外面を下向
きにしかつ破れ目地形等適宜の配置において揃列敷設し
、その上に、鉄筋ネットを各仕上げ材に係合させて乗載
敷設し、そこにモルタルあるいはコンクリートを打設し
て鉄筋ネットをその中に埋設し、その上に、断熱板を重
合乗載することを特徴とする外断熱用パネルの製造方法
。 ９、鉄筋ネットに上記断熱板または断熱複合板内に先端
を位置する長さのアンカーを自立支持しておくことを特
徴とする請求項８記載の外断熱用パネルの製造方法。 １０、上記アンカーの先端にロックボルト連繋手段を取
り付けることを特徴とする請求項９記載の外断熱用パネ
ルの製造方法。 １１、各仕上げ材を、それらを起立させたとき、下段の
仕上げ材の内側耐力部１の上端面１＿１に上段のセラミ
ック陶板の内側耐力部１の下端面１＿２を重合させ、上
段のものの外側化粧部２の下端面２＿２が下段のものの
外側化粧部２の傾斜する上記上端面２＿１との間に所要
の間隔を形成し横空目地ｓ＿１を保持するとともに、左
側の仕上げ材の内側耐力部１の右端面１＿４が右側の仕
上げ材の内側耐力部１の左端面１＿３との間に後記打設
モルタル等が充填される所要の間隙ｓ＿２をおいて隣り
合い、その左右のものの外側化粧部２の右端面２＿４と
左端面２＿３との間に所要の間隔を形成し縦空目地ｓ＿
３を保持する関係に配置敷設することを特徴とする請求
項８、９または１０記載の外断熱用パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2248625A JPH073091B2 (ja) | 1990-09-20 | 1990-09-20 | 外断熱用パネルとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2248625A JPH073091B2 (ja) | 1990-09-20 | 1990-09-20 | 外断熱用パネルとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04128446A true JPH04128446A (ja) | 1992-04-28 |
| JPH073091B2 JPH073091B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=17180900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2248625A Expired - Lifetime JPH073091B2 (ja) | 1990-09-20 | 1990-09-20 | 外断熱用パネルとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH073091B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111270823A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-06-12 | 广东绿屋建筑科技工程有限公司 | 一种陶瓷薄板保温复合板系统及其施工方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102877554A (zh) * | 2012-09-26 | 2013-01-16 | 天津好为节能环保科技发展有限公司 | 一种外墙保温材料 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5033505U (ja) * | 1973-07-20 | 1975-04-11 | ||
| JPS5249853U (ja) * | 1975-10-07 | 1977-04-08 | ||
| JPS57151734U (ja) * | 1981-03-17 | 1982-09-24 | ||
| JPS634166A (ja) * | 1986-06-20 | 1988-01-09 | 大塚オ−ミ陶業株式会社 | 壁施工法 |
-
1990
- 1990-09-20 JP JP2248625A patent/JPH073091B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5033505U (ja) * | 1973-07-20 | 1975-04-11 | ||
| JPS5249853U (ja) * | 1975-10-07 | 1977-04-08 | ||
| JPS57151734U (ja) * | 1981-03-17 | 1982-09-24 | ||
| JPS634166A (ja) * | 1986-06-20 | 1988-01-09 | 大塚オ−ミ陶業株式会社 | 壁施工法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111270823A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-06-12 | 广东绿屋建筑科技工程有限公司 | 一种陶瓷薄板保温复合板系统及其施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH073091B2 (ja) | 1995-01-18 |
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