JPH04127979A - 高エネルギビーム円形溶接方法 - Google Patents
高エネルギビーム円形溶接方法Info
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- JPH04127979A JPH04127979A JP24724690A JP24724690A JPH04127979A JP H04127979 A JPH04127979 A JP H04127979A JP 24724690 A JP24724690 A JP 24724690A JP 24724690 A JP24724690 A JP 24724690A JP H04127979 A JPH04127979 A JP H04127979A
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- welded
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
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- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
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- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、円形状に溶接する高エネルギビーム円形溶接
方法に関する。
方法に関する。
従来の高エネルギビーム円形溶接方法においては、第４
図に示すように円周上の一点０１から溶接をスタートし
、円周上を一周してラップさせた後、溶接０巻ビームエ
ネルギーをスロープダウンさせつつ同一円周上を進行さ
せて溶接を終了する。
図に示すように円周上の一点０１から溶接をスタートし
、円周上を一周してラップさせた後、溶接０巻ビームエ
ネルギーをスロープダウンさせつつ同一円周上を進行さ
せて溶接を終了する。
この場合、熱の拡散しないうちに溶接のスタート位置に
熱源が戻ってきて同じところを周回するため、過熱によ
り割れその他の不具合を生じる場合があった。
熱源が戻ってきて同じところを周回するため、過熱によ
り割れその他の不具合を生じる場合があった。
従来の高エネルギビーム円形溶接方法においては、溶接
をスタートし、パワーを次第に増加させ（スロープアッ
プ範囲）、正規のパワーに到達した時点よりそのパワー
で円形を一周させた後、次第にパワーを漸減（スロープ
ダウン範囲）させながら溶接を終了する。従って、小さ
い円形の場合、同一円形上を幾度も回ることになる。通
常、スロープアップには１秒程度、スロープダウンには
３秒程度とするので、例えば直径５ｍの円形を１顛／５
ｈｉｎの速度で溶接する場合には、同一円形上をおよそ
５回もまわることになり、過熱によって割れ、表面のへ
こみ、材質劣化等の不具合を引起していた。
をスタートし、パワーを次第に増加させ（スロープアッ
プ範囲）、正規のパワーに到達した時点よりそのパワー
で円形を一周させた後、次第にパワーを漸減（スロープ
ダウン範囲）させながら溶接を終了する。従って、小さ
い円形の場合、同一円形上を幾度も回ることになる。通
常、スロープアップには１秒程度、スロープダウンには
３秒程度とするので、例えば直径５ｍの円形を１顛／５
ｈｉｎの速度で溶接する場合には、同一円形上をおよそ
５回もまわることになり、過熱によって割れ、表面のへ
こみ、材質劣化等の不具合を引起していた。
本発明は、同一円形上にスロープアップ範囲、スロープ
ダウン範囲のある従来のものがもつ以上のような課題を
解消させ、割れ、表面のへこみ、材質劣化等の不具合を
起さない溶接方法を提供することを目的とする。
ダウン範囲のある従来のものがもつ以上のような課題を
解消させ、割れ、表面のへこみ、材質劣化等の不具合を
起さない溶接方法を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段〕
本発明の高エネルギビーム円形溶接方法は、円形形状の
本来の溶接部分の外側に同溶接部分とそれぞれ連通する
スロープアップ部とスロープダウン部を設け、溶接深さ
を漸増させながらスロープアップ部を溶接し、本来の溶
接部分を定常深さで溶接した後、溶接深さを漸減させな
がらスロープダウン部を溶接して完了することを特徴と
している。
本来の溶接部分の外側に同溶接部分とそれぞれ連通する
スロープアップ部とスロープダウン部を設け、溶接深さ
を漸増させながらスロープアップ部を溶接し、本来の溶
接部分を定常深さで溶接した後、溶接深さを漸減させな
がらスロープダウン部を溶接して完了することを特徴と
している。
上記においては、円形形状の本来の溶接部分の外側で溶
接をスタートし、溶接深さを漸増させながらスロープア
ップ部を溶接し、円形形状の本来の溶接部分の一点に到
達した時点より定常深さで円形に沿って溶接した後、溶
接深さを漸減させながらスロープダウン部を溶接するこ
とにより、円形軌道の外側へ熱源を逃がす。このため、
同一円形上で溶接を完了する従来の方法にくらべて、熱
の拡散がはかられ、過熱を防くことが可能となる。
接をスタートし、溶接深さを漸増させながらスロープア
ップ部を溶接し、円形形状の本来の溶接部分の一点に到
達した時点より定常深さで円形に沿って溶接した後、溶
接深さを漸減させながらスロープダウン部を溶接するこ
とにより、円形軌道の外側へ熱源を逃がす。このため、
同一円形上で溶接を完了する従来の方法にくらべて、熱
の拡散がはかられ、過熱を防くことが可能となる。
上記により、本来の溶接部分の熱拡散がはかられ、過熱
することがないため、溶接による割れ、表面のへこみ、
材質劣化などを防止することが可能となる。
することがないため、溶接による割れ、表面のへこみ、
材質劣化などを防止することが可能となる。
〔実施例］
本発明の第１の実施例を第１図を参照しながら説明する
。
。
第１図に示す本実施例は、円形形状の本来の溶接部分３
の外側に溶接スタート位置１、スロープアップ部２及び
スロープダウン部４を設けたものであり、溶接スタート
位置１より溶接をスタートし、スロープアップ部２をス
ロープアンプしながら溶接し、次に円形形状の本来の溶
接部分３を一周して定常深さで溶接した後、スロープダ
ウン部４をスロープダウンしながら溶接して溶接を完了
する。
の外側に溶接スタート位置１、スロープアップ部２及び
スロープダウン部４を設けたものであり、溶接スタート
位置１より溶接をスタートし、スロープアップ部２をス
ロープアンプしながら溶接し、次に円形形状の本来の溶
接部分３を一周して定常深さで溶接した後、スロープダ
ウン部４をスロープダウンしながら溶接して溶接を完了
する。
上記において、溶接スタート位置をスタートした溶接は
、スロープアップ部２で溶接深さを漸増させ定常深さと
する。円形形状の本来の溶接部分３は、この定常深さの
状態で溶接した後、スロープダウン部４を溶接深さを漸
減させながら溶接し、完了する。
、スロープアップ部２で溶接深さを漸増させ定常深さと
する。円形形状の本来の溶接部分３は、この定常深さの
状態で溶接した後、スロープダウン部４を溶接深さを漸
減させながら溶接し、完了する。
本実施例においては、スロープアップ部２及びスロープ
ダウン部４は本来の溶接部分３とラップすることがない
ため、熱拡散がはかられる。
ダウン部４は本来の溶接部分３とラップすることがない
ため、熱拡散がはかられる。
上記により、本来の溶接部分の熱拡散がはかられ、過熱
することがないため、溶接による劃れ、表面のへこみ、
材質劣化等を防止することが可能となる。
することがないため、溶接による劃れ、表面のへこみ、
材質劣化等を防止することが可能となる。
本発明の第２の実施例を第２図を参照しながら説明する
。
。
第２図に示す本実施例は、円形形状の本来の溶接部分３
の外側のはイ１８０°回転させた位置にそれぞれ溶接ス
タート位置１ａ、ｌｂ、スロープアップ部２ａ、２ｂ、
スロープダウン部４ａ。
の外側のはイ１８０°回転させた位置にそれぞれ溶接ス
タート位置１ａ、ｌｂ、スロープアップ部２ａ、２ｂ、
スロープダウン部４ａ。
４ｂを設けたものであり、溶接スタート位置１ａより溶
接をスタートし、スロープアップ部２ａ、本来の溶接部
分３の半周部分３ａ及びスロープダウン部４ａを溶接し
た後、更に、溶接スタート位置１ｂより溶接をスタート
し、スロープアップ部２ｂ、本来の溶接部分３の半周部
分３ｂ及びスロープダウン部４ｂを溶接するものである
。
接をスタートし、スロープアップ部２ａ、本来の溶接部
分３の半周部分３ａ及びスロープダウン部４ａを溶接し
た後、更に、溶接スタート位置１ｂより溶接をスタート
し、スロープアップ部２ｂ、本来の溶接部分３の半周部
分３ｂ及びスロープダウン部４ｂを溶接するものである
。
本実施例においても、第１の実施例と同様にスロープア
ップ部２ａ、２ｂ及びスロープダウン部４ａ、４ｂは本
来の溶接部分３とラップすることがないため、熱拡散が
はかられ、溶接による割れ等を防止することが可能であ
る。
ップ部２ａ、２ｂ及びスロープダウン部４ａ、４ｂは本
来の溶接部分３とラップすることがないため、熱拡散が
はかられ、溶接による割れ等を防止することが可能であ
る。
本発明の第３の実施例を第３図を参照しながら説明する
。
。
第３図に示す本実施例は、円形形状の本来の溶接部分３
の外側のは）同一位置に溶接スタート位１Ｅ１ｃ、ｌｄ
、は１同一線上にスロープアップ部２ｃ、２ｄ及びスロ
ープダウン部４ｃ、４ｄをそれぞれ設けたものであり、
溶接スタート位置ＩＣより溶接をスタートし、スロープ
アップ部２Ｃ１本来の溶接部分３の半周部分３ｃ及びス
ロープダウン部４ｃを溶接した後、更に、溶接スタート
位置１ｄより溶接をスタートし、スロープアンプ部２ｄ
、本来の溶接部分３の半周部分３ｄ及びスロープダウン
部４ｄを溶接するものである。
の外側のは）同一位置に溶接スタート位１Ｅ１ｃ、ｌｄ
、は１同一線上にスロープアップ部２ｃ、２ｄ及びスロ
ープダウン部４ｃ、４ｄをそれぞれ設けたものであり、
溶接スタート位置ＩＣより溶接をスタートし、スロープ
アップ部２Ｃ１本来の溶接部分３の半周部分３ｃ及びス
ロープダウン部４ｃを溶接した後、更に、溶接スタート
位置１ｄより溶接をスタートし、スロープアンプ部２ｄ
、本来の溶接部分３の半周部分３ｄ及びスロープダウン
部４ｄを溶接するものである。
本実施例においても、第１．第２の実施例と同様にスロ
ープアンプ部２ｃ、２ｄ及びスロープダウン部４ｃ、４
ｄは本来の溶接部分３とラップすることがないため、熱
拡散がはかられ、溶接による割れ等を防止することが可
能である。
ープアンプ部２ｃ、２ｄ及びスロープダウン部４ｃ、４
ｄは本来の溶接部分３とラップすることがないため、熱
拡散がはかられ、溶接による割れ等を防止することが可
能である。
なお、上記実施例はいずれも円形の直径が小さい場合に
特に効果的である。
特に効果的である。
本発明の高エネルギビーム円形溶接方法は、円形形状の
本来の溶接部分の外側より溶接を開始し、円形上を溶接
後、再び円軌道の外側へ熱源を逃がして溶接を終了する
ことにより、円形溶接の過熱を避け、溶接割れや表面の
へこみ、材質劣化等を起さない円形溶接を可能とする。
本来の溶接部分の外側より溶接を開始し、円形上を溶接
後、再び円軌道の外側へ熱源を逃がして溶接を終了する
ことにより、円形溶接の過熱を避け、溶接割れや表面の
へこみ、材質劣化等を起さない円形溶接を可能とする。
第１図は本発明の第１実施例に係る溶接方法の説明図、
第２図は本発明の第２実施例に係る溶接方法の説明図、
第３図は本発明の第３実施例に係る溶接方法の説明図、
第４図は従来の溶接方法を示す説明図である。 １、ｌａ、ｌｂ、ｌｃ、ｌｄ−・・溶接スタート位置、 ２．２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ・・・スロープアップ部、 ３・・・本来の溶接部分、 ３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ−半周部分、 ４．４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ・・−スロープダウン部。 代理人 弁理士 坂 間 暁 外２名列Ｉ図 ８３図 ｄ 荊２図 月４Ｚ
第２図は本発明の第２実施例に係る溶接方法の説明図、
第３図は本発明の第３実施例に係る溶接方法の説明図、
第４図は従来の溶接方法を示す説明図である。 １、ｌａ、ｌｂ、ｌｃ、ｌｄ−・・溶接スタート位置、 ２．２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ・・・スロープアップ部、 ３・・・本来の溶接部分、 ３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ−半周部分、 ４．４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ・・−スロープダウン部。 代理人 弁理士 坂 間 暁 外２名列Ｉ図 ８３図 ｄ 荊２図 月４Ｚ
Claims (1)
- 円形形状の本来の溶接部分の外側に同溶接部分とそれぞ
れ連通するスロープアップ部とスロープダウン部を設け
、溶接深さを漸増させながらスロープアップ部を溶接し
、本来の溶接部分を定常深さで溶接した後、溶接深さを
漸減させながらスロープダウン部を溶接して完了するこ
とを特徴とする高エネルギビーム円形溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24724690A JPH04127979A (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | 高エネルギビーム円形溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24724690A JPH04127979A (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | 高エネルギビーム円形溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04127979A true JPH04127979A (ja) | 1992-04-28 |
Family
ID=17160633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24724690A Pending JPH04127979A (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | 高エネルギビーム円形溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04127979A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005231308A (ja) * | 2004-02-23 | 2005-09-02 | Denso Corp | 樹脂材のレーザ溶着方法 |
| JP2005342759A (ja) * | 2004-06-03 | 2005-12-15 | Fuji Heavy Ind Ltd | 架橋構造体の溶接方法 |
-
1990
- 1990-09-19 JP JP24724690A patent/JPH04127979A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005231308A (ja) * | 2004-02-23 | 2005-09-02 | Denso Corp | 樹脂材のレーザ溶着方法 |
| JP2005342759A (ja) * | 2004-06-03 | 2005-12-15 | Fuji Heavy Ind Ltd | 架橋構造体の溶接方法 |
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